玉钢棒材四切分轧制技术开发实践
《小型棒材线切分轧制的分析研究》
小型棒材线切分轧制的分析研究兰州大学网络学院材料科学与工程专业山西中阳钢铁有限公司轧钢厂摘要:本文从棒材切分轧制的理论设计入手，结合已开展切分轧制钢铁厂的实践经验对中阳钢铁棒材线进行切分轧制工艺进行了分析，对切分轧制的主要环节进行了分解，通过实践操作与理论分析，对小型棒材线切分轧制工作的开展进行了具体研究。
关键词：小型棒材，切分轧制，实践操作与理论分析1.前言：现代棒材轧机追求的主要目标之一，是能够以很高的生产率，生产符合市场需要的棒材和钢筋。
小规格棒材和钢筋通常占轧机设备总产量的一半以上。
要实现这一目标，就意味着要充分发挥轧机生产能力，从而能够很好地平衡综合生产能力，充分发挥小型棒材线的生产潜力。
为实现这一目标，最常用的方式就是众所周知的多线切分轧制系统。
它采用专用轧辊孔型设计和特殊的导卫设备，以使轧件成形，并纵向切分为2线、3线或4线棒材，同时将各线棒材轧制到最终产品尺寸规格。
在此工艺中，一支钢坯在大部分道次中都是单根轧制，仅在最后几道次中进行多线轧制，然后切分成多根棒材。
采用切分轧制技术可缩短轧制节奏，提高机时产量，显著提高生产效率，降低能耗和生产成本。
2.切分轧制的理论及特点：2.1切分轧制技术采用专用工艺与设备，以使轧件成形，将来坯纵向切分为2线、3线、4线棒材。
然后由精轧机架将各线棒材，轧制到最终产品尺寸规格，并同时完成倍尺剪切。
两线切分轧制技术和三线切分轧制技术作为成熟技术已经普遍应用在小规格螺纹钢的生产当中。
2.2切分轧制有如下的优点：1、在轧钢主要设备相同的条件下，可以采用较大断面的原料或相同原料断面下，减少轧制道次。
进而可以减少新建或改建的厂房面积，减少设备投资。
2、减少坯料规格，提高小断面轧件产量。
简化坯料规格和孔型设计。
并使轧机生产不同规格时负荷均匀，产量达到最大。
3、提高轧机生产率。
由于采用切分轧制可以使坯料尺寸增加时不增加轧制道次和节奏时间。
4、节约能源。
获得同样断面轧件切分时道次少，温降小，变形功少，消耗的电能大幅降低。
四切分轧制技术在棒材厂的应用
红坯断面积 22 500 16 882 12 933 9 316 7 163 5 416 4 185 3 170 2 419 1 919 1 590 1 323
轧件长度 12.0 16.0 20.9 29.0 37.7 49.9 64.5 85.2
111.6 140.7 169.8 204.1
17.5 17.5 61.0
辊缝
16 15 12 10 12 12 11
9.5 7 5 25
表 2 切分轧制规程
高 150.0 108.0 118.0
80.0 95.0 58.0 73.0 45.0 55.5 35.0 45.0 25.0
宽 150.0 162.0 117.0 139.0
95.0 114.0
73.0 88.3 55.5 68.0 45.0 54.0
四切分轧制，即在轧制过程中通过孔型，将 1 根轧 件轧成具有 4 个相同形状的并联轧件，再通过切分导 卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成 4 个单根轧件。
准12 规格螺纹钢四切分轧制，采用 16 个机架轧
制，分别为粗轧 6 道次，中轧 4 道次（11H 和 12V 机 架空过），精轧 6 道次，其中 1- 10 道次与 准16 螺两切 分的共用，从 11 道次开始 准12 规格螺纹钢四切分专 用孔型，精轧道次在线机架配置及相应孔型[1],如表 1 所列。其中 17H/V、18H/V 机架均采用水平布置方式。
《装备制造技术》2012 年第 12 期
四切分轧制技术在棒材厂的应用
许耀生 1，钱健清 2
（1.阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳春 529629；2.安徽工业大学，安徽 马鞍山 243002）
摘 要：叙述了阳春新钢铁 准12 螺纹钢生产的四切分工艺，分析了试轧时出现的问题和工艺改进以及实际效果，并指出 四切分轧制技术可带来较大的经济效益。 关键词：棒材；四切分轧制；孔型系统；导卫
四切分棒材轧制技术在连轧厂的应用
速 度 及 导卫 调 整 都 要 求 很 高 ， 特 别 是 轧 制 部 分 ，
Ｓ ｅ ｌ（ ｏ ｐ）Ｃ ｗｅ ｅｉｔｏ ｕ ｅ Ｉ ｉｗ ｏ ｈ ｘｓｉ ｇｐ ｏ ｌｍ ｆｃ ｒｅ ｔｐｏ ｅｓｎ ， ｓｍｅｉ ｒｖ ｍｅ ｔ ｆ ａ ｔｅ Ｇｒｕ ｏ． ｒ ｒｄ ｃｄ．ｎｖｅ ｆ ｅｅ ｉｔ ｒｂｅ ｏ ｕ ｒｎ ｒ ｃｓｉｇ ｏ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｔ — ｎ ｔ ｎ ｒｅ
势 已很 明显 。
３架可 平 立转 换 机 架 ，均 为无 牌坊 机 架。
２ ３ 冷 床 ．
冷 床 为 长 ９ ｍ 的 自动 步 进 式 冷 床 ，可 收 集 ６
和 冷 却剪 成倍 尺 的棒 材 。
２ ４ 冷 剪 ．
冷 剪剪 切 能 力 为 ８ ０ ｋ ５ ０ Ｎ，可 将 成 排 棒 材 按
平 立交 替 布置 。粗 、 中轧机 组采 用微 张 力控 制 系
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
统 ， 中 、精 轧 机 间设 置 ７个 活套 ， 以保证 无 张 力
轧 制 。粗 轧和 中 轧机 组 采用 悬臂 机 架 ，在粗 轧 机 上 可 以快速 更 换辊 环 ，而 在 中轧 机 上可 以快 速 更 换 整套 辊 环和 轧 制设 备 。精 轧机 组 为 ３架水 平 和
ｓ ｌｔｉ ｏｘ、 ｐ ｉｔｎｇ ｂ Ｋｅ ｒ ｓ： ｂ ｒ ｓ ｌｔｉｇ ｒ ｌｉ ｙ ｗｏ ｄ ａ ； ｐｉｔｎ ｏ ｌ ｎｇ； ｆ ｒ ｓｒ ｎｄ ｓ ｉｔｎ ｏｕ ｔａ ｐｌ ｉｇ ｔ
１ 前 言
１９ ９ ９年 底 广 州 钢 铁 集 团连 轧 厂 从 德 国 巴登 钢 厂引进 ４１ 、￣ｌ ｍｍ 带 肋 钢 筋 四切 分 轧 制 技 ）０ Ｐ ２ 术 。近 两年 来 ，经 过 对该 技 术的 不断 改进 ， 其 优
棒材连轧生产线切分轧制实践
柳
钢
科
技
１ ３
棒材连轧生产线切分轧制实践
罗庆 革 吴 春平
（ 型厂） 小
提 要
关键词
本 文介绍 了柳钢 小 型 厂切 分 轧制 的孔 型设 计 、 导卫 装 置 的设 计 特 点 ， 以及生 产应 用
轧钢 棒材 切 分轧 制
情况 ， 并针 对生 产 中出现的一 系列 问题所 采取 的改进 措施 。
１ 前
言
（ ．ｍ ９ｍ步 进齿 条式 冷床一 座。 ３ ５ ￣０ ）９ （ 粗 轧机 组后 １ ４ ） 飞剪 为 曲柄 启 ／ 式 ， 停
最 大剪 切断 面 ０ ４ ｍ；中轧 机组 后 ２ 飞 剪为 ６ｍ 回转 肩 ／ 式 ，最大 剪 切 断面 ０ ０ ｍ； 尺 停 ５ ｍ ３倍 剪 为曲柄 启／ 式 ， 停 最大 剪切 断面 为 ０ ０ ４ ｍｍ
式 ， 据 国 内生 产厂 的一 些 实 践 经 验 ， 们选 根 我 用 的孔 型 系统 为菱形 孔一 梅 花形孔 （ 方 形 弧边
孔 ） 哑铃形 孔一 切分 孔一 平 椭圆孔 一成 品孔 。 一
２ 主要设备概况
（） 原 ６０ 厂 三段 连续 推 钢 式加 热 炉 二 １ ５
座 ，双炉 加热 能 力 ８ ｔｈ， 钢坯 尺寸 １ ０ ｉｘ ０／ ， ５ｍ ｎ
柳 钢 小 型 厂 二 小 轧 是在 １９ ９９年 由原 ６０ ５
厂改 造 为 连 续 棒 材 生 产 线 的 ，生 产 １ ｒｍ－ ２ ａ ４ｒ ０ ｍ规 格螺纹 钢 和圆钢 。２ ０ ａ ０ ０年投 产后 轧制 小 规 格 时 ， 在 着产 量低 、 存 能耗 高 、 本 高 的 问 成 题 ， 法 有 效 发挥 和 匹 配轧 机 能 力 、 衡 各 规 无 均
玉钢棒材Ф16mm三切分轧制技术的开发及应用
玉钢棒材Ф16mm三切分轧制技术的开发及应用文章介绍了玉钢棒材厂Ф16mm三切分棒材轧制技术和主要设备概况，并对三切分轧制技术原理进行分析，三切分轧制技术在棒材厂生产应用过程中出现的问题进行优化改进，使该规格产量得到大幅度提升。
标签：三切分轧制技术；孔型；改进优化；产量提升1 前言玉钢棒材厂自2007年4月投产以来，先后引进Ф14mm三切分、Ф12mm四切分、Ф16mm两切分等轧制技术。
经四年多的实践，结合现场工艺设备，于2011年4月提出对Ф16mm带肋钢筋进行三切分轧制技术开发，到2012年2月三切分相对两切分轧制机时产量提高30t/h，平均日产由3100t提高至3650t，从而有效降低生产成本，提高生产率。
2 棒材厂工艺概况棒材厂与炼钢厂相接，可实现铸坯的热送热装，加热炉为蓄热式步进炉，燃料为高炉煤气，设计加热能力150t/h（冷装）。
轧线为18架平立交替布置的短应力高钢度轧机，布置形式为550×4，450×6，350×8，其中16#、18#机架为平立可转换轧机。
粗、中轧后设有1#、2#飞剪，用于切头（尾）和事故碎断，粗轧机组与精轧机组间预留预穿水，精轧机与3#倍尺飞剪间设有淬水线，可生产细晶粒钢筋，不穿水采用空过导槽，冷床为单裙板，可生产Φ12-Φ40热轧带肋钢筋及Φ14-Φ40热轧圆钢，轧机最高轧制速度18m/s。
工艺流程如下：连铸坯（冷或热）→上料→入炉→加热→粗轧轧制→1#飞剪切头、切尾（碎断）→中轧轧制→2#飞剪切头、切尾（碎断）→精轧轧制→穿水冷却→3#飞剪倍尺分段→冷床冷却→定尺剪切→横移检查（短尺剔除）→震动收集→打捆→称重→挂牌→入库。
3 Ф16mm三切分轧制技术的应用三切分轧制技术关键在于合理的孔型设计与各道次料形的控制，以及切分导卫装置的选择、线差的稳定性。
3.1 孔型系统轧制道次共16道次（甩11H、12V），中轧轧制后来料为不规则圆形，通过K6道次轧制成扁平轧件，然后进入K5、K4轧制成三狗骨形轧件，经K3切分孔对预切分带进行下压，使切分带控制在0.6mm左右，最后由切分导卫装置将轧件撕开，实现三线轧制，轧件再经K2、K1道次最终轧制为成品（精轧孔型图如上图）。
[资料][指南]小型棒材切分轧制临盆现实
![[资料][指南]小型棒材切分轧制临盆现实](https://img.taocdn.com/s3/m/8994dc2658eef8c75fbfc77da26925c52dc59163.png)
[资料][指南]小型棒材切分轧制临盆现实小型棒材切分轧制生产实践摘要本文对开发切分轧制技术做了总结，对生产操作中孔型设计、导卫装置等做了分析，为提高小规格产品的生产率及实物质量进行了探讨。
关键词小型棒材双线切分轧制生产 1.前言八钢引进的小型棒材轧机对Ф10、Φ12mm两种规格带肋钢筋采用双线切分轧制，轧机小时产量达到75t，接近其它规格平均85t的水平，且与其它产品共用150mm方连铸坯，经18架次连轧出成品。
粗轧和中轧架次孔型具有共用性，缩短换产品停轧时间，提高了轧机作业率。
在轧制小规格产品时也较好地发挥了加热炉每小时90吨的生产能力，为电炉—小型热送热装能力的匹配创造有力条件。
原工艺设计圆钢产品均为单线轧制，且受连轧的终轧速度和开轧咬入速度的限制，φ10 mm、φ12mm圆钢不能采用轧制φ14 mm以上规格产品所用的150 mm方坯，而采用120 mm方坯，每小时产量仅为45t。
技术人员对引进技术经过不断改进开发了φ10 mm、φ12mm圆钢切分轧制技术，获得成功。
《φ12mm圆钢切分轧制技术生产实验研究》的课题荣获1999年自治区科技进步奖。
此后，小型厂继续开展创新活动，又成功地开发了φ14mm圆钢、带肋钢筋的切分轧制，使得小规格产品的产量显著提高，更好地满足市场需求。
目前，小型厂φ14mm以下规格的建筑用圆钢、带肋钢筋都采用切分工艺轧制，取得了明显的经济效益。
2 切分轧制技术特点据全国统计资料，在小型棒材的产品中，直径小于φ16mm规格的钢筋约占总量的60%。
而棒材生产率随产品直径的减小而降低，因此要使各种规格产品的生产率基本相等，以利于连铸连轧匹配实现，必须提高小规格产品的生产率，从而导致了棒材切分轧制技术的广泛应用。
切分轧制的技术关键在于孔型设计的合理、切分装置的可靠、切分后轧件形状的正确以及产品实物质量的稳定性。
切分轧制具有以下明显的技术特点: 2.1 不同规格产品的生产能力基本均衡。
四切分棒材技术的应用及改进
四切分棒材技术的应用及改进四切分轧制，即在轧制过程中通过孔型，将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件，再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。
四切分轧制技术可使产量提高2倍以上，10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制，设计产量可达lOOt／h。
四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺，从对钢坯质量、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求很高，特别是轧制部分，不仅对导卫质量、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格，而且对工人操作水平要求很高，因为任何一些微小的变化若不及时调整，都会影响成品尺寸。
广钢连轧厂四切分轧制工艺，是将15机架作为预切分孔，轧件出16 机架时1分为4，经17、18 机架轧成成品。
3．1设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造：(1)水冷线改造原有水冷线适用于(I)14～(I)40mm规格的单线轧制，及(I)12～(I)14mm规格的双线轧制，但对四切分轧制不适用。
为．此建成一条全新水冷线，可满足各种规格单、双、4线使用。
(2)四切分专用活套器原有活套仅满足单线通过，不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18 机架的要求。
根据孔型布置情况，重新设计制作了满足16～17 机架和17～18机架之间的专用四切分活套。
(3)导卫备件的制作四切分孔型系统与旧孔型系统相比，从7‘机架之后有很大变化，需重新设计制作导卫备件。
(4)四切分导槽制作重新设计制作了精轧机至水冷线至3。
飞剪段的导槽，以满足切分后4线通过。
3．2料形四切分轧制对料形的变化很敏感，各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上，特别是中轧进入精轧的料形若不能满足要求，则切分后4条料的尺寸即不一致，易产生废品。
而且切分的规格越小，切分的条数越多，影响越明显。
因此在生产中必须保证四切分料形，及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化，否则就难以保证生产的稳定、钢材的质量。
初期进行四切分轧制堆钢故频繁，于是在每次生产开始之前及生产过程中，都对各机架的料形尺寸及辊缝，特别是中轧机组最后一架及精轧机组孔型进行记录。
最新棒材切分轧制工艺
三切分孔型
四线切分工艺概况
•
四线切分轧制技术是在两线和三线 切分轧制技术的基础上开发出来的。 四线切分轧制工艺是把加热后的坯料 先轧制成扁坯，然后再利用孔型系统 把扁坯加工成四个断面相同的并联轧 件，并在精轧道次上延纵向将并联轧 件切分为四个尺寸面积相同的独立轧 件的轧制技术。
四线切分工艺概况 • 四线切分轧制技术的核心是先完成并 联轧件的三切分，再完成并联轧件的 两切分，通过这两个步骤实现四切分 的目的，可以简单描述为四切分就是 三切分与两切分的组合，但是四线切 分轧制工艺与传统的单线轧制工艺和 二、三线切分轧制工艺相比较在料型 控制、导卫调整、速度控制、轧机准 备等几个方面都有更大的难度。
两线差的速度图示
四切分工艺概况
切分轧制对温度的要求
• 承钢各线均配备侧进侧出双蓄热步进 式加热炉，坯料165*165*118000,切分 开轧温度控制在1030-1150之间，或高 或低均会引起切分轮故障，即温度低 切分负荷重，切分轴承容易坏，温度 高切分刀容易粘铁，切分终轧温度不 低于850℃。
温度高低对轧制的影响
切分轧制工艺的意义
1、不同规格产品的生产能力基本均衡。因为
炼钢连铸能力相对稳定，而轧钢能力因为 生产规格不同波动大，特别是小规格棒材 产量低。采用切分工艺可以使多种规格棒 材的轧制能力基本相等，同时，对于轧钢 工序来说，可使加热炉、轧机、冷床及其 它辅助设备的生产能力充分发挥。 2、可大幅度提高轧制小规格产品的台时产量。 采用切分轧制由于缩短了轧件长度，从而 缩短了轧制周期，提高了轧机生产率。
• 开轧温度过高，如果开轧温度过高， 同时切分楔尖处压下量非常大，会因 急剧变形产生大量热量，造成局部金 属温度迅速升高切分带状不规则，引 起切分刀粘铁皮。 • 开轧温度过低，会增加切分的负荷， 特别是预切分轧槽的磨损，切分导卫 轴承的损坏，引起轧废。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加 热 炉 内加 热 ，加 热 温 度 １ ５ ℃ ， 轧机 最 高 轧 制 ００
速 度 １ｍ ｓ ８ ／，成 品经 ３ 飞剪 倍 尺剪切 后送 上冷 床 ， 号
经 自然冷 却后 ，由冷 剪剪成 定 尺 ，收集 打包入 库 。
架平 立交替 布置 的短应 力 高钢度 轧机 ，布置 形式 为
５ ０×４ ５ ６ ５ ５ ，４ ０Ｘ ，３ ０×８ ，其 中 １号 、１ 号机架 为 ６ ８ 平立 可转换 轧机 。粗 、中轧后 没有 ｌ 、２ 飞剪 ， 号 号 用于 切头 （ ）和事故 碎 断 ，粗 轧机组 与精 轧机组 尾 问预 留 了预穿水 的位 置 ，平 时通 过辊道 输送 轧件 ， 精轧 机 与３ 号倍 尺 飞 剪 间设 有淬 水 线 ，可 生产 高 等 级余热 处理钢 筋 。轧 件通过单 裙板辊 道上冷 床 。
生产 工艺 流程如下 ：
连 铸坯 （ 冷或 热 ） 一 上 料 一 人 炉 一 加 热 一
粗 ＳＳ制 一 １ ＬＬ 号飞 剪切头 、切尾 （ 断 ） 中Ｓ Ｓ 碎 一 ＬＬ 制 一 ２ 飞剪 切 头 、切 尾 （ 断 ）一 精Ｓ Ｓ ￣Ｉ 号 碎 Ｌ Ｌ ！一
理 、 电机 校 核 、 实 际 生 产 过 程 中 的 问题 及 改 进 措 施 进 行 分 析 总 结 。
关键词 棒 材 四切 分轧制 孔型 应 用
Ｄｅ ｉ ｓ ｇｎｉ ａ ｔｃ ｎ ４－Ｓｌｔ ｉ ｏ ｌｎｇ Ｔｅ ｈｎｏｌ ｙ ｎｇ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｉｔ ｎｇ Ｒ ｌｉ ｃ ｏｇ ｏｆＲｏｄ ｉ ｎ
２ 生 产 线 及 轧 制
四 线切 分 轧 制 技 术 因设 计 思 路 的不 同 ， 目前 形 成 了辊 切 法 、导 卫 切 分 法 、双 流 两线 法 三 种 四 线 切 分 的轧 制 方 法 ，玉 钢 采 用 的 是 一 步 四线 导 卫
切分法。
２１ 主 要 设 备 ．
于 四切 分 轧 制 技 术 应 用 难 度 高 ， 目前来 看 ，只有 萍 钢 、山东 石 横 钢 厂 、南 钢 等 少数 几 家应 用 比较
Ｋ ｅ ｏｒ ｒ ｙＷ ｄｓ ｏｄ； ｓｉｔｎｇｒ ｌ ４－ ｌ ｉ ｏｌｉ ｔ ｎｇ；ｓｉ ｉ ｇ ｐ ｓ ａ ｌｔ 轧 制 是 对 一 根 坯 料 （ 件 ），应 用 特 轧 殊 的轧辊 孑 型 和切分 导卫 装置 或者其 它形 式 的切 分 Ｌ 装 置 ，将 这根 轧 件沿 纵 向切 分 成４ 轧件 的轧制 工 根 艺 。该技 术于２ ０ 年 由广钢棒 材 厂从 德 国 巴登公 司 ００ 引 进 ， 已在 国 内多 条 棒 材 生 产线 上 应 用 多年 。 由
２１ 第 １ ００年 期
昆钢 科技 Ｋｕ ｇ ｎ ｊ ｎ ａｇＫｅｉ
２１ ０ ０年 ３ 月
玉 钢 棒 材 四切 分 轧 制 技 术 开 发 实 践
周 建 勋
（ 溪新 兴钢铁有 限公 司 ） 玉
摘
要 昆钢 王钢 新 建棒 材 线应 用四切 分 轧制技 术轧 制棒 材 ，对 四 线切 分轧 制 的孔 型设 计 、切 分 原
规 格 品种 的产 量 ，满足 轧钢 生产 高效率 、低 成本 的
要 求 ，因此 ，昆钢 玉溪 新兴 钢铁有 限公 司 （ 以下简 称 ：玉 钢 ）决 定 应 用 四切 分 轧 制技 术 轧 制棒 材 。 棒 材 生 产 线 于 ２ ０ 年４ 建 成 投 产 ，到 １ 月 份 为 ０ ７ 月 ２ 止 。成 功 开 发 出０ ２ １ ｍｍ热 轧 带 肋 钢 筋 的 四线 切 分 轧 制技 术 。
成功。 在 棒材 生产 中 ，多线切 分轧 制能成倍 地 提高小
棒 材 生 产 线 与 炼 钢 生 产 车 间 相 接 ，可实 现 铸
坯 的 热 送 热 装 ， 加 热 炉 为 双 蓄 热 式 步 进 炉 ，燃 烧 高
炉煤 气 ，设计 加 热能力 １０ｔ ５ ｈ（ ／ 冷装 ）。轧线 为 １ ８
Ｙ ｕｇ ａｎｇ
Ｚｈ ｕＪａ — ｕ ｏ ｉｎ— ｎ ｘ （ ｘ ｎ ｉｇＩｏ Ｙｕ ｉ Ｘｉｘｎ ｒ ｎ＆Ｓ ｅｌ ． ＴＤ ． ｔｅ ， Ｃｏ Ｌ ， ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ Ｔｈ －ｌ ｔ ｇ ｒ ｌ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｈ ｓ ｂ ｅ ｐ ｌ ｄ ｔ ｏ ｌ ｇ ｒ ｄ ｂ ｅ ｎ ｗ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ ｒ ｄ ｍｉ ｎ ｅ ４ ｓｉ ｉ ｏ ｌ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｅ ｎ ａ ｐ ｉ ｏ ｒ ｌｉ ｏ ｙ ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｔ ｏ ｌ ｉ ｔｎ ｉ ｅ ｎ ｈ ｕ ｏ ｌ Ｙｕ ａ ｇＴｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｏ ｌ ｔ ｇ ｐ ｓ ｆ４ ｓｉ ｉ ｇ ｄ ｓｇ ， ｒｎ ｉ ｌ ｆ ｓｉ ｉ ｇ ｃ ｅ ｋ ｎ ｆｍｏ ｏ ｏ ｄ ｗｅ ｅ ｇ ｎ ． ｅ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｆｓｉ ｉ ａ ｓｏ － ｌ ｔ ｅ ｉ ｎ ｐ ｉ ｃｐ ｅ ｏ ｌ ｔ ， ｈ ｃ ｉ ｇ ｏ ｔ ｒｌ ａ ｒ ｔｎ ｔｎ ｔｎ ｉｔｏ ｕ ｅ ． ｈ ｒ ｂ ｅ ｎ ａ ｕ ｅ ｆ ｏ ｌ ｇ ｗｅ ｅａ ａ ｙ ｅ ｎ ｕ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｔ ｅｐ ｏ ｌ ｍｓ ｄ ｍｅ ｓ ｒ ｓｏ ｌ ｎ ｒ ｎ ｌｚ ｄａ ｄ ｓ ｍｍａ ｉｅ ． ａ ｒ ｉ ｒ ｄ ｚ
２１ ００年第 １ 期
周 建 勋 ：玉 钢 棒 材 四 切 分 轧 制技 术 开 发 实 践
２２ 生 产 工 艺 ．
最 后 由切分 孑 型 出 口的 四线切 分 导卫 的切分 轮将 轧 Ｌ 件 切分成 四个 单体 。
由 炼 钢 运 送 过 来 的 铸 坯 ， 坯 长 １ 断 面 ｍ， ２