碱性镀锌工艺
碱性镀锌光亮剂配方组成,镀锌原理及生产工艺
碱性镀锌光亮剂配方组成,镀锌原理及生产工艺碱性镀锌光亮剂配方组成，镀锌原理及生产工艺碱性镀锌光亮剂广泛应用在电镀行业, 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事碱性镀锌光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为碱性镀锌光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致、镀层易于钝化、镀层的彩色钝化膜不易变色以及电镀废水处理简单等优点。
碱性锌酸盐镀锌的关键是选用合适的光亮剂,用于该工艺的光亮剂大致可分为载体光亮剂、主光亮剂及其他的辅助光亮剂。
1.载体光亮剂（初级光亮剂）初级光亮剂也称为载体光亮剂，主要起细化晶粒的作用；常与次级光亮剂相组合。
载体光亮剂大多数含有一种或几种有机胺、醇胺、含氮杂环化合物与醇及卤代烷反应而生成的大分子化合物。
1.1 有机胺与环氧氯丙烷的缩合物DPE-I：二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩聚物DPE-II：二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩聚物的季铵盐DPE-III：二甲氨基丙胺、乙二胺与环氧氯丙烷的缩聚物DE：二甲胺与环氧氯丙烷的缩合物KR-7：盐酸羟胺与环氧氯丙烷的缩合物1.2 其他类物质与环氧氯丙烷的缩合物甲醛、糠醛、吡啶、烟酸、乙醇胺、哌嗪、吡唑、咪唑等与环氧氯丙烷或环氧丙烷反应生成的大分子化合物。
如：咪唑与环氧氯丙烷、有机胺的反应物，常作为载体光亮剂使用。
1.3 其它类的载体光亮剂现在国内外很多较新型的光亮剂也可以用聚胺砜类, 以及含有特殊官能团的聚胺类化合物作载体光亮剂, 此类化合物具有光亮范围宽、均镀能力和深镀能力好等优点。
常见的有一下几种：1）聚乙烯醇（PVA）：作为氰化镀锌的载体光亮剂2）聚乙烯亚胺及其衍生物：锌酸盐镀锌的光亮剂，可防止高电流密度区域被烧焦。
3）聚胺酚水溶性高分子4）胺衍生物所有载体光亮剂中，最常用的有DPE 类、DE 类、PAS、IME、MOME 等。
2.主光亮剂（次级光亮剂）次级光亮剂也称主光亮剂。
主光亮剂大多采用可在锌电极上还原的有机醛、酮类化合物以及氯化苄与吡啶羧酸的加成物或烟酸与氯化苄加成的季胺盐。
碱性(新版本)活化镀锌指导书
使自动线镀锌线生产与槽液管理有标准所依，并规范员工生产作业办法。
使锌沉积在零件表面，与基体牢固结合形成均匀、致密、结合力良好的镀锌层。
2、范围
适用于本公司自动线镀锌线生产过程
3、定义
镀锌：在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术4、职责
4.1生产主管： 4.2操作员:5、操作流程
5.1槽位流程顺序 5.2电镀溶液配方及操作条作
详见客户特殊要求一览表
5.3镀锌操作步骤注意事项：
6.下料检验
6.1检验条件
6.1.1 照明设备:40W-80W日光灯,光源:600～800LUX;
6.1.2 目光与被测物距离：30～45CM
6.1.3 灯光与被测物距离：100CM以內
6.1.4 检查角度：以垂直正视为准±45度
6.2.1当检验发现不合格时由检验员及时开出《异常标识卡》识别放置不良区域，由品质主管判定其处理方式.
6.2.2重大异常品质部发出《品质异常联络》至生产部分析原因并制定改善对策，品质部效果确认
6.2.3具体按《不合格品控制程序》执行。
7.标识与追溯性
7.2环保识别:依据原料的环保标签识别,未贴环保标签原料不可使用
7.3具体按《标识与追溯程序》执行
8.环保符合性
8.1环保标识依据7.2条款识别
8.2依据《产品宣告表》判定环保符合性,有效期一年,限值要求依据《环境物质管理标准》
9.0参考文件
使用表格
10.使
附表1 镀锌部品装载量一览表。
碱性锌酸盐镀锌工艺有何特点
碱性锌酸盐镀锌工艺的特点和维护所谓碱性锌酸盐镀锌，是指以氧化锌为主盐、以氢氧化钠为络告剂的镀锌工艺，这种镀液在添加剂和光亮剂的作用下，可以镀出籍氰化物镀锌一样良好的镀锌层。
由于这一工艺主要是靠添加剂来改善锌电沉积的过程，因此正确使用添加剂是这个工艺的关键。
黔碱性锌酸盐镀锌存在的一个主要缺点是主盐浓度低和不能镀得太鬻。
随着电镀添加剂技术的进步，这个问题已经获得解决。
这种新工艺的一个典型例子是武汉风帆电镀公司开发的ZN-500镀锌工艺。
工艺配方和操作条件：氧化锌6．8～23．4(滚镀9～30)g／L氢氧化钠75～150(滚镀90～150)g／LZN一500光亮剂15～20mL／LZN-500走位剂3～5(滚镀5～10)mL／L温度l8～50℃阴极电流密度0．5～6 A／dm2阳极99．9％以上纯锌板这一新工艺的显著特点如下。
(1)主盐浓度宽。
氧化锌的含量在7～24g／L的范围都可以工作，镀液的稳定性提高。
(2)适合于滚镀。
这时的主盐浓度可以提高至9～30g／L，管理方便。
(3)镀层脆性小。
经过检测，镀层的厚度在31pm以上仍具有韧性而不发脆，经l80℃去氢也不会起泡。
(4)工作温度范围较宽。
在50℃时也能获得光亮镀层。
(5)具有良好的低区性能和高分散能力。
适合于对形状复杂的零件挂镀加工。
(6)镀后钝化性能良好。
可以兼容多种钝化工艺，且对金属杂质如钙、镁、铅、镉、铁、铬等都有很好的容忍性。
很显然，这种镀锌工艺已经克服了以往无氰镀锌存在的缺点，使这一工艺与氰化物镀锌一样可以适合多种镀锌产品的需要。
这种新工艺的优点还在于它与其他类碱性无氰镀锌光亮剂是基本兼容的，只是停止加入原来的光亮剂，然后通过霍尔槽试验来确定应该补加的ZN一500的量。
初始添加量控制在0．25mL／L，再慢慢加到正常工艺范围并补入走位剂。
在杂质较多时，还应加入ZN一500配套的镀液净化剂。
当对水质纯度不确定时，可以在新配槽时加入相应的除杂剂和水质稳定剂各1mL／L。
化学实验报告碱性镀锌(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解碱性镀锌的基本原理和工艺流程。
2. 掌握碱性镀锌溶液的配制方法和操作技巧。
3. 分析碱性镀锌镀层的性能和影响因素。
二、实验原理碱性镀锌是指在碱性溶液中，利用电解原理在金属工件表面沉积一层锌镀层。
该镀层具有良好的耐腐蚀性能、结合力和外观。
碱性镀锌溶液主要由氧化锌、氢氧化钠、光亮剂、稳定剂等组成。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：电镀槽、直流电源、搅拌器、温度计、pH计、磁力泵、阳极、阴极、工件等。
2. 试剂：氧化锌、氢氧化钠、光亮剂、稳定剂、去离子水等。
四、实验步骤1. 准备工作：将工件进行表面处理，包括清洗、除油、活化等，确保工件表面清洁、无锈、无油。
2. 配制镀液：按照以下配方配制碱性镀锌溶液（单位：g/L）：- 氧化锌：150- 氢氧化钠：200- 光亮剂：1- 稳定剂：2将去离子水加入电镀槽中，加热至60-70℃，加入氧化锌，搅拌至完全溶解。
待溶液冷却至室温，加入氢氧化钠、光亮剂和稳定剂，搅拌均匀。
3. 调整pH值：用pH计测定镀液pH值，调节至10.5-11.5。
4. 电镀过程：- 阳极：选用纯锌板，阴极：工件。
- 阳极与阴极距离：5-10cm。
- 电流密度：1-2A/dm²。
- 电镀时间：30-60分钟。
- 搅拌：采用磁力搅拌器进行搅拌，确保镀液均匀。
5. 镀后处理：电镀完成后，将工件取出，用去离子水冲洗，去除表面残留的镀液。
然后进行钝化处理，提高镀层的耐腐蚀性能。
五、实验结果与分析1. 镀层外观：镀层表面光滑、均匀，无气泡、无裂纹，颜色呈银白色。
2. 镀层结合力：镀层与工件表面结合良好，无剥落现象。
3. 镀层耐腐蚀性能：经盐水浸泡试验，镀层表面无锈蚀现象。
4. 影响因素分析：- 氧化锌浓度：氧化锌浓度越高，镀层厚度越大，但耐腐蚀性能会下降。
- 氢氧化钠浓度：氢氧化钠浓度越高，镀层结晶越细，耐腐蚀性能越好，但电流效率会降低。
- 光亮剂和稳定剂：光亮剂和稳定剂可提高镀层的光亮度和耐腐蚀性能，但用量不宜过多，以免影响镀层质量。
LT528碱性无氰镀锌工艺-莱德化学
LT 528 碱性无氰镀锌工艺LT 528 是一种碱性无氰镀锌工艺,用于挂镀和滚镀.该工艺镀层厚度分布均匀.所得到的镀层可以进行铬钝化处理,得到蓝色、彩虹、绿色及黑色表面.该工艺不含任何螯合剂或络合剂.一、特点/优点·优秀的金属分布（以1A、30分钟赫尔试片为例，仅有约25%的变动）·锌层亮度极好，易于钝化·即使是形状较复杂的工件，也易于电镀·烧灼点高，适用于高电流密度区·无需特殊的启动添加剂,可直接处理第一批工件,产品质量稳定·可适用于多种生产线·低应力,极佳的延展性·无针孔及结合力不好的点·高耐蚀性镀层,达到多种耐蚀标准·增加产品效率·特别适用于外置式锌发生器二、所需材料LT 528 A 柔软剂用于开缸及补充LT 528 B 光亮剂用于开缸及补充LT 528 C 净化剂低电流密度区光亮剂,消除无机杂质的影响,用于开缸及补充LT 528 S 软水剂无螯合剂的水调整剂,处理硬水三、设备槽子 PVC 或PP或其它认可材料的槽子加热器钢、钛或PTFE.加热器必须有关闭阀门,低液位断电保护装置冷却器如需要可用钢、钛或特氟龙管式循环冷却系统挂具和滚桶覆塑料挂具 ,聚丙烯滚桶搅拌滚桶、阴极棒或过滤溶液(每小时至少循环1-2次)过滤使用10微米的虑芯(不能使用滤纸)连续过滤.通风需要自动添加装置需要尤其是LT 528 A 和LT 528 B阳极建议用惰性阳极与外置式锌发生器结合使用。
当然Bestall 528也可以与可溶性锌阳极结合使用的。
然而Bestall强烈反对将惰性阳极和可溶性阳极混合使用* 惰性阳极和外置式锌发生器结合使用多孔性金属阳极（30 mm×8mm筛目，肋板宽度6mm ,厚度2mm）。
或镀有15um的半光亮镍的低碳钢阳极板。
多孔性金属阳极板应按肋板处于平行状态方向放置，以使产生的气体带入背面。
上海永生：JZ-04高性能碱性无氰镀锌工艺
上海永生：JZ-04高性能碱性无氰镀锌工艺2009/3/6/17:27来源：上海永生助剂厂作者：沈品华金瑜摘要：本文从工艺改革源头着手，介绍了一种高性能的、能取代剧毒的氰化镀锌的无氰碱性镀锌新工艺，并作了与高氰镀锌溶液各项性能的对比，试验证明各项指标大都能达到或超过高氰镀锌工艺。
因而是一种典型实用的清洁生产工艺。
1 前言在电镀工业中危害最严重的要数氰化物和六价铬。
前国家经贸委在2002年发布了32号文件，规定到2003年年底全面禁用剧毒的氰化钠。
虽然该禁令执行起来有一定困难，在时间上和某些工艺上似乎还有申诉和商榷的余地，但其出发点和积极意义是无可厚非的。
氰化物毕竟是剧毒物品，一个人只要吞服0.3克就会有生命危险。
笔者虽未作过统计，究竟我国电镀行业每年要消耗多少氰化物？但估计要以万吨来计算。
以目前实际情况来看，电镀中所用氰化物工艺要数氰化镀锌量最大。
据上海电镀行业调查得知，氰化镀锌需用的氰化钠，约占全部氰化钠用量70%，也就是它所用的氰化钠要比其它各镀种的总和（包括镀镍层的退除）还要多一倍左右。
虽然对全国情况还不了解，但仅从上海和宁波两市调查得知，两市电镀锌需用氰化钠每年要超过2000吨。
如果不好好治理含氰废水，它的危害性就可见一斑了；但如要彻底治理，所需费用很高。
牵牛要牵牛鼻子，笔者认为，当前电镀行业贯彻清洁生产的重点就是要抓好使镀锌工艺实现无氰化。
从技术上说，与其它镀种相比，氰化镀锌工艺恰恰比其它镀种更容易实现无氰化。
我国的无氰镀锌技术有着坚实的基础，其中氯化物所能达到的技术水平并不比国外的差。
以DE和DPE两大添加剂为代表的锌酸盐镀锌，具有较好的分散能力，镀层结晶较细致，加入香兰素或其它芳香醛，能获取光亮的镀层。
缺点是：（1）镀层的应力较大，如厚度超过15μm时，有较为严重的脆性；（2）镀液的耐温性较差，槽液温度超过40℃镀层结晶明显变粗，光亮度达不到要求；（3）镀液的深镀能力还不及氰化镀锌；（4）电流密度范围还不够宽等。
一低碳钢碱性锌酸盐镀锌工艺及钝化处理
图 1 镀锌槽接线方式实验一 低碳钢碱性锌酸盐镀锌工艺及钝化处理一、实验目的1.熟悉电镀的前处理工艺；2.掌握碱性锌酸盐镀锌工艺流程及钝化处理工艺；3.掌握碱性镀锌工艺参数对镀层质量的影响4.掌握镀层厚度测试方法。
二、实验原理碱性锌酸盐镀锌层晶格结构为柱状，结晶细密，光泽、耐腐蚀性好，适合彩色钝化。
镀液的分散能力和深镀能力接近于氰化镀液，适合于形状复杂零件电镀；镀液稳定，操作维护方便，对设备无腐蚀性，综合经济效益好。
但碱性锌酸盐镀锌沉积速度慢、电流效率为70%~80%左右。
允许温度范围窄（高于40℃不好）、镀厚超过15μm 时有脆性、铸锻件较难电镀、工作时会有刺激性气体逸出，必须要安装通风装置等。
（1） 电极反应阴极反应：[Zn(OH)4]2- + 2e - → Zn + 4OH - 2H 2O + 2e - → H 2↑ + 2OH -阳极反应：Zn + 4OH - －2e - → [Zn(OH)4]2- 4OH - － 4e - → O 2↑ + 2H 2O （2）影响碱性锌酸盐镀锌层质量的因素 1）镀液的组成a.氧化锌 镀液的主盐，由于在碱性锌酸盐镀锌液中OH -根离子对Zn 2+的络合能力不高，因此阴极极化较弱。
为此，采用降低氧化锌含量，提高氢氧化钠含量的办法进行弥补。
通常将氢氧化钠与氧化锌的重量比控制在10左右。
锌含量适当提高，电流效率提高，但分散能力和深镀能力降低，复杂件的尖棱部位镀层粗糙，容易出现阴阳面；含量偏低，阴极极化增加，分散能力好，但沉积速度慢。
b.氢氧化钠，络合剂、阳极去极化剂和导电盐，兼有除油作用。
氢氧化钠适当提高，镀液导电性好，分散能力和深度能力提高，阳极不易钝化。
但如果用量过高，阳极化学溶解加速，镀液中锌离子浓度升高，造成主要成分比例失调，同时阴极电流效率下降，光亮剂消耗增多。
c.添加剂 保证锌酸盐镀锌质量的关键因素，没有添加剂的基础液只能得到海绵状镀层。
目前锌酸盐镀锌的初级添加剂主要是环氧氯丙烷与有机胺的缩聚物，加入到镀液后，能在很宽的电位范围内于阴极表面上发生特性吸附，从而提高阴极极化，细化结晶，提高镀液分散能力和深镀能力。
碱性镀锌实现高性价比的秘诀在这里
碱性镀锌实现高性价比的秘诀在这里！
碱性镀锌光亮好、耗量小、操作简单确实是这种工艺的主要优点。
同时，高性价比也是碱性镀锌受到广泛关注的一个重要原因。
要实现高性价比的碱性镀锌，可以考虑以下几个方面：
1.优化工艺：通过调整工艺参数，提高镀层的性能和质量，降低生产成本，从而获得更好的性价比。
2.降低能源消耗：碱性镀锌的能耗相对较低，但仍然需要降低能源消耗，以进一步降低生产成本，提高性价比。
3.提高生产效率：通过提高生产效率，可以降低单位产品的生产成本，从而获得更好的性价比。
4.合理控制废品率：在生产过程中，合理控制废品率可以降低生产成本，提高性价比。
5.考虑市场需求：在确定碱性镀锌的性价比时，需要考虑市场需求和竞争环境。
根据市场需求和竞争状况制定合理的价格策略，可以获得更好的市场竞争力。
6.合理选择设备：对于碱性镀锌工艺来说，设备的选择也是非常重要的。
要选择性能稳定、效率高的设备，同时也要考虑设备的维护和维修成本。
7.加强生产管理：通过加强生产管理，可以提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的性价比。
总之，要实现高性价比的碱性镀锌，需要在工艺优化、能源消耗、生产效率、废品率、市场需求、设备选择和生产管理等多个方面进行综合考虑和努力。
希望这些建议对您有所帮助！。
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碱性无氰镀锌工艺
太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学
除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀
铬添加剂、镀金添加剂等。
XT-305碱性无氰镀锌技术先进、环保，可用于挂镀和滚镀。
镀出的锌层光亮、覆
盖均匀、应力低、延展性好、耐腐蚀性能优异、无针孔结合力好。
镀液使用简单、维护
容易、产品质量稳定、增加产品效率，可适用于多种生产线。
经过后期钝化处理可以获
得兰白、彩虹、绿色及黑色的表面。
该工艺不含任何螯合剂和络合剂，对环境污染小。
所需药品：
1. ZINCBRITE NCZ XT-305A 用于开缸及补充。
2．ZINCBRITE NCZ XT-305B 光亮剂促进剂。
3. ZINCBRITE NCZ XT-305C 光亮添加剂，消除无机杂质的影响。
4. ZINCBRITE NCZ XT-305D 水调整剂，处理水。
5. 金属锌
6. 氢氧化钠
7. 去离子水
所需设备：
槽子：PVC或者其他认可材料的不锈钢槽。
加热器:钢，钛或者PTFE，加热器必须有关闭阀门和低液位保护装置。
冷却器:如需要，钢，钛或者PTFE管式循环冷却系统。
挂具和滚桶:覆塑料挂具，聚丙烯滚桶。
搅拌：滚桶，阴极棒或过滤溶液（每小时至少过滤1-2次）
通风：需要
过滤：需要，并应连续过滤，使用10u的滤芯。
滤芯应放置在锌溶解槽的外部（每小时至少过滤1-2次）。
不能用滤纸。
阳极：中碳钢，锌在另外的槽中溶解后在添加。
锌溶解槽：使用高纯度的锌粒或者锌块，放置于钢蓝中。
溶解槽的体积相当于操作槽的10%。
溶解槽锌阳极的量一般为100kg/1000AH,如果锌溶解量低，则需增加锌与钢的接触表
面积。
（如下图）
电镀参数：
挂镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)
滚镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)
开缸步骤：
1、清洗槽子，加入2/3的水；
2、缓慢的加入计算量的氢氧化钠，溶解后降温（30℃）；
3、将高纯锌装入钢蓝中放入槽中（在锌溶解的过程中注意通风），当溶液中锌的浓度达到14g/l时取出锌阳极，；
4、加水到适量体积（注意所加添加剂的体积），搅拌均匀，冷却，过滤。
分析锌和氢氧化钠的浓度，调整到合适的要求。
5、锌的浓度为13-15g/L,氢氧化钠的浓度为140-160 g/L，如果不对必须在添加添加剂之前调整好。
6、加入计算好的添加剂。
（顺序按照D、A、B、C,每一步都要搅拌均匀后，再加下一个）调整好温度即可电镀。
注意，镀液在正常电镀前需要先小电流电解几个小时才能正常工作，
镀液维护：
1.前处理：碱性电镀锌溶液的除油能力弱，所以电镀前一定要将镀件表面处理干净。
应该经常分析除油剂的浓度，保持最佳状态。
2.在镀锌前，应先在含有15-30g/L的氢氧化钠和10-20ML/L的ZINCBRITE NCZ XT-305D
并有空气搅拌的溶液中处理，用于除去酸膜，调整镀件表面，避免带入铁离子。
3.补充：
碱性无氰镀锌电镀液需要定期补加氢氧化钠、ZINCBRITE NCZ XT-305A和ZINCBRITE NCZ XT-305B及ZINCBRITE NCZ XT-305C，添加量按照赫尔槽的实验数据为准。
下表是10KAH参考数据:
氢氧化钠的补加按照镀液分析结果，氢氧化钠与锌的比例必须在10:1以上，每补加1kg 的氢氧化钠必须同时补加100ml的ZINCBRITE NCZ XT-305 D,补充锌时由悬浮在锌溶解槽中的不锈钢篮中的锌来补充，所有锌为高纯锌。
4.防雾
如果镀槽中产生过量的气雾，应添加ZINCBRITE NCZ XT-305S,添加量为0.1-0.5ML/L,建议以0.1 ML/L为初用量，不要超过0.5ML/L，添加时小心过多的泡沫。
5.镀后处理：
为使钝化膜层光亮清洁，进行钝化前最好先浸酸处理，镀层可以进行蓝白色、彩色、绿色、黑色钝化。
6.废水处理
因溶液中不含螯合剂，所以废水处理简单，可以直接排入废水中和车间，调PH值为9的条件下使锌以碱的形式沉淀出来。
7.注意：电镀液槽虽然不腐蚀铁，但是钢铁件掉入槽中要马上捞出。
铜属于杂质，所有的铜阳极要放在镀槽的上方。
若碳酸钠的含量高于70g/L，应采取冷凝措施除去。