铝土矿地下采矿工艺及注意事项
铝土矿地下开采方法及开采难点
铝土矿地下开采方法及开采难点摘要：跟随中国经济的迅速开展，诸多行业对铝土矿能源的使用量随之增多。
虽然近些年来中国铝土矿的生产量逐步增加，但是针对依靠铝土矿所制造的用料需要还是无法供给。
中国铝土矿矿石开掘渐渐由露天开发转型为地下开掘，而且中国原生沉积性铝土矿床诸多都是缓倾斜薄矿床，矿体直接顶底板围岩牢靠性不好，文章剖析了铝土矿地下开掘障碍的因素和措施，以保证铝土矿地下开掘时的安全快速提供理论凭据。
关键词：铝土矿；地下开采；采矿方法引言：跟随中国经济的迅速开展，诸多行业对铝土矿能源的使用量随之增多。
虽然近些年来中国铝土矿的生产量逐步增加，但是针对依靠铝土矿所制造的用料需要还是无法供给。
用中国铝业举例，2011年到2013年，其自身生产量占据需求用料比例的49%左右，还是需要开展大批量外购与进口铝土矿，而且因为印尼铝土矿出口制约等情况影响，中国铝土矿能源无法得以保证，导致氧化铝制造利润空间经受了惨重的压制。
不仅如此，浅部资源渐渐迈向衰竭，适合露天开采的铝土矿存量渐渐缩减而且无法供给大规模的制造需求。
迄今为止中国铝土矿地下开采矿石的模式仍不大，一般为低于15万t/a的中型或小型的地下矿山，基本遍布在山东、重庆各地，还有少数开采区域为豫西的贾家洼、段村雷沟矿；但是其他很多区域也在不断的建设铝土矿山，可以看出中国地下铝土矿资源一定会日益剧增。
近些年来，铝土矿的相关开掘措施的研究成果不在少数，深部地下能源开掘经验缺少，相当有部分深部开掘设计不完备，促使在作业中出现巷道垮塌等事件的发生。
从中国所有铝土矿来讲，地下开掘依旧处在摸索期。
因此文章对适合铝土矿地下开掘的方法及难点开展剖析，从而推进铝土矿深部安全快速的开掘提供鉴戒。
1.铝土矿地下开采方法1.1壁式崩落法此方式着重依照自然冒落或者是爆破的方法对矿石进行崩掉。
装矿措施按照矿体倾斜角度利用电耙、铲运机等机械设施开展装矿；支护可运用通用的木、钢、水压或液压支柱支护，也可以使用井字形砼预制模块护巷；出矿使用惯用的矿车或者汽车运载。
红土型铝土矿选矿工艺流程
红土型铝土矿选矿工艺流程
一。
红土型铝土矿，这可是个宝贝疙瘩，但要把它变成真正有价值的东西，选矿工艺流程那可得讲究。
1.1 先来说说破碎这一步。
就像切菜一样，得把大块头的矿石弄碎，才能好下手。
这可不是随便敲敲打打，得用专门的破碎机，把矿石整得大小均匀，方便后续操作。
1.2 接着是洗矿。
这就好比给矿石洗澡，把那些泥巴、杂质啥的洗掉，让矿石露出真面目。
二。
然后就到了关键的选矿环节。
2.1 重选可少不了。
利用矿石和杂质的比重差异，让有用的矿石沉下去，杂质漂起来，就像大浪淘沙，留下的都是精华。
2.2 磁选也很重要。
就像吸铁石吸铁一样，把有磁性的杂质吸走，让铝土矿更纯净。
2.3 浮选也得有。
给矿石加点“佐料”，让铝土矿和杂质分道扬镳，各走各的路。
三。
最后就是处理和加工啦。
3.1 脱水干燥，把选好的矿石水分去掉，让它干干爽爽的。
3.2 然后进行深加工，根据不同的需求，把铝土矿加工成各种各样的产品。
红土型铝土矿的选矿工艺流程，那是一环扣一环，每个环节都得精心操作，容不得半点马虎。
只有这样，才能从这堆石头里淘出真金，让红土型铝土矿发挥出最大的价值！这就像盖房子，基础打得牢，房子才能稳，选矿流程做得好，铝土矿才能变成宝！。
铝土矿选矿工艺流程
铝土矿选矿工艺流程铝土矿的选矿主要涉及矿石的破碎、磨矿、分选、选后处理等过程。
接下来，我们详细了解每一个步骤。
一、破碎选矿的第一步是破碎。
铝土矿的硬度较高，需要使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行初步破碎。
破碎的目的在于将大块的矿石破碎成小块，以便于后续的磨矿过程。
二、磨矿经过破碎后，矿石被送入磨矿阶段。
磨矿的目的是使矿石中的矿物颗粒达到适合分选的粒度。
通常使用球磨机、棒磨机等设备进行磨矿，以将矿石磨成粉末状。
磨矿过程中需添加水和化学药剂，以促进磨矿效率并方便后续的分选。
三、分选在经过破碎和磨矿后，矿石进入分选阶段。
这一阶段的目标是利用矿物间的物理化学性质差异，将有价值的矿物与脉石矿物分离。
分选的方法包括重力分选、浮选、磁选等。
重力分选：对于比重差异较大的矿物，可以利用不同比重矿物在水中的沉降速度不同来进行分离。
这种方法主要用于铝土矿中的铁矿物的分离。
浮选：这是铝土矿选矿中常用的方法。
主要利用铝土矿与脉石矿物的表面物理化学性质差异，通过添加特定的浮选药剂，使铝土矿颗粒附着在气泡上并浮到水面，从而达到分离的目的。
磁选：对于具有磁性的矿物，可以利用磁场将其从非磁性矿物中分离出来。
这种方法在铝土矿选矿中不常用，但如果矿石中含有磁铁矿物，就需要采用磁选法进行分离。
四、选后处理经过分选后，有价值的矿物得到富集。
此时需要进行脱水、脱泥、浓缩等处理，以提高矿物的品位并方便后续的加工利用。
这一阶段还涉及尾矿的处理和堆放，需要合理规划以减少对环境的影响。
总结：铝土矿的选矿工艺流程包括破碎、磨矿、分选和选后处理等步骤。
每个步骤都至关重要，需精心操作以确保获得高质量的铝土矿产品。
地下铝土矿开采的主要风险及控制
地下铝土矿开采的主要风险及控制摘要：安全是整个地下铝土矿开采作业的核心，然而在实际工作中，由于受到制度、人员、环境等因素的制约，地下铝土矿开采作业往往容易出现事故。
这些事故的发生不仅影响地下铝土矿开采作业的顺利进行，还可能会造成人员和财产损失，影响整个铝土矿采矿作业效益。
因此，结合地下铝土矿开采作业的实际情况，探讨分析常见事故的类型，分析其成因，并提出相应的措施无疑具有重要的意义。
关键词：地下铝土矿开采；主要风险；控制1地下铝土矿开采的主要风险1.1生产过程中的不安全因素一是中毒和窒息。
进行地下作业，地下矿井是及其容易发生火灾的。
一旦地下矿井内发生火灾，一般伴随火灾出现的就是爆炸，对人的危害是非常大的，由于明火的燃烧会产生大量的二氧化碳以及燃烧不充分而产生的一氧化碳等有毒气体，这些有毒气体会使作业人员发生中毒和窒息，严重威胁火灾发生时来不及撤离的矿内工作人员的生命安全。
根据工作特点，可能发生在包括爆破面在内的地方中毒和窒息；炮烟通过隧道；气体和有毒气体聚集区、采矿巷道室、盲巷、盲、通风不良等。
因为有毒的烟雾往往不易察觉，当作业人员察觉到的时候是无法逃脱的，有时甚至会给救援人员造成致命的伤害。
二是冒顶片帮。
由于矿、岩稳固性差，掘进过程中的开挖会造成矿岩赋存条件变化，导致矿、岩体周边暴露于空气中，在爆破震荡松动、岩层水蚀、风化等因素的作用下，矿、岩体将产生应力不平衡，结构发生变化，从而可能引起冒顶、片帮，危及工作人员生命和设备财产安全。
冒顶片帮是矿山多发事故之一，其风险存在于井下各个角落。
三是触电。
电气线路或电气设备在运行中，由于缺乏必要的检修维护、没有设置必要的安全技术防护措施、电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、漏电等原因，都将可能导致人体接触电源，引起触电。
触电伤害是由电能的意外释放造成的，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。
铝土矿选矿工艺,铝土矿选矿方法,如何提取氧化铝
金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。
由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。
全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。
铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。
一、种类分布中国铝土矿除了分布集中外，以大、中型矿床居多。
储量大于2000万t的大型矿床共有31个，其拥有的储量占全国总储量的49%;储量在2000～500万吨之间的中型矿床共有83个，其拥有的储量占全国总储量的37%，大、中型矿床合计占到了86%。
基本类型亚类型主要分布地区一水型铝土矿1）水铝石-高岭石型（D-K型）山西、山东、河北、河南、贵州一水型铝土矿2）水铝石-叶蜡石型（D-P型）河南一水型铝土矿3）勃姆石-高岭石型（B-K型）山东、山西一水型铝土矿4）水铝石-伊利石型（D-I型）河南一水型铝土矿5）水铝石-高岭石-金红石（D-K-R型）四川三水型铝土矿三水铝石型（G型）福建、广西二、消费前景国际氧化铝市场：2005年全球氧化铝产量6064万吨,消费量6153.5万吨,略有缺口。
2006年底投产的在建氧化铝项目总规模为1482万吨,至今拟建的氧化铝项目总规模已达到3952万吨。
国内氧化铝市场：2006年-2010年,全国电解铝需求量按照平均7.8%的增长速度, 2010年国内原铝需求量达到880万吨左右。
2011-2020年,电解铝需求量以5%的速度增长,预计2020年需求量将达到1430万吨左右。
截止目前，中国平均每月铝土矿进口量为161.3 万吨，这反映了中国氧化铝生产商对进口矿的依赖程度大大增加。
进口铝土矿中，从印尼进口的铝土矿为103.5 万吨，占进口总量的近64%。
我们认为铝土矿进口过度集中，加大了国内以进口铝土矿为原料的氧化铝生产商的经营风险。
我们因此仍然看好国内拥有铝土矿资源的企业。
铝土矿工艺流程
铝土矿工艺流程
铝土矿是一种重要的铝资源，其主要成分是氧化铝和硅酸盐类物质。
铝土矿的工艺流程主要包括矿石选矿、矿石破碎、矿浆制备、脱铝和尾矿处理等环节。
首先是矿石选矿。
从矿石中提取有价值的矿石物质是铝土矿工艺流程的首要环节。
一般采用重选和浮选相结合的方式进行矿石选矿，通过重力和浮力的作用分离出铝土矿和其他杂质。
接下来是矿石破碎。
选矿后的矿石需要经过破碎处理，一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备将矿石破碎成一定粒度的颗粒，以便进行后续的工艺处理。
然后是矿浆制备。
经过破碎的矿石进一步进行磨矿，将矿石磨细成一定粒度的矿浆。
磨矿一般采用湿式磨矿，将矿石与水进行混合磨矿，通过磨矿可以充分释放出铝土矿中的有价值物质。
接下来是脱铝。
脱铝是铝土矿工艺流程中最关键的环节之一。
脱铝一般采用氢氧化钠法或碱浸法，将矿浆与氢氧化钠等碱性物质反应，使铝土矿中的氧化铝转化为可溶性钠铝酸盐，并通过过滤等方法分离出钠铝溶液。
最后是尾矿处理。
脱铝后剩余的尾矿称为赋存矿，其中含有一定量的铝和硅酸盐。
为了综合利用资源和保护环境，在工艺流程的最后一步，对尾矿进行处理。
一般采用采取浸出、浮选等方法，使得尾矿中的有价值物质得到回收利用。
综上所述，铝土矿工艺流程主要包括矿石选矿、矿石破碎、矿浆制备、脱铝和尾矿处理等环节。
通过这些环节的处理，可以充分提取铝土矿中的有价值物质，并对尾矿进行处理，实现资源的综合利用和环境的保护。
铝土矿工艺流程的优化和改进，能够提高铝土矿的开采利用效率，为铝工业的发展提供支持。
《铝土矿提取铝》 知识清单
《铝土矿提取铝》知识清单一、铝土矿的简介铝土矿是一种主要由三水铝石、一水铝石和勃姆石组成的矿石，是生产金属铝的主要原料。
它通常呈红棕色、灰色或黄色，质地较为疏松。
铝土矿在世界各地都有分布，其储量和质量因地区而异。
铝土矿的主要成分包括氧化铝、氧化铁、二氧化硅等。
其中，氧化铝的含量是决定铝土矿质量和用途的关键因素。
一般来说，氧化铝含量越高，铝土矿的质量越好，越适合用于提取铝。
二、提取铝的工艺流程1、选矿选矿是提取铝的第一步。
由于铝土矿中往往含有大量的杂质，如氧化铁、二氧化硅等，需要通过选矿的方法将这些杂质去除，以提高铝土矿的品位。
常见的选矿方法有洗矿、浮选、磁选等。
2、拜耳法拜耳法是目前从铝土矿中提取氧化铝的主要方法之一。
其基本原理是利用氢氧化钠溶液在高温高压下溶解铝土矿中的氧化铝，生成铝酸钠溶液，然后将不溶解的杂质过滤除去。
接着，向铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，使氧化铝以氢氧化铝的形式沉淀出来，最后将氢氧化铝加热分解，得到氧化铝。
具体步骤如下：（1）溶出将粉碎后的铝土矿与氢氧化钠溶液在高温高压下混合，发生反应：Al₂O₃(1 或 3H₂O) ＋2NaOH → 2NaAlO₂＋（3 ＋ 2x)H₂O （2）稀释和沉降分离溶出后的溶液经过稀释，使溶液中的铝酸钠浓度降低，一些杂质沉淀下来，通过沉降分离除去。
（3）分解向经过处理的铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，发生反应：NaAlO₂＋ 2H₂O ＋ CO₂ → Al(OH)₃↓ ＋ NaHCO₃（4）煅烧将得到的氢氧化铝在高温下煅烧，分解为氧化铝：2Al(OH)₃ → Al₂O₃＋ 3H₂O3、烧结法对于含硅量较高的铝土矿，通常采用烧结法提取氧化铝。
该方法是将铝土矿与碳酸钠、石灰等混合，在高温下烧结，使氧化铝转化为可溶于水的铝酸钠，而杂质则转化为不溶性的化合物。
然后用稀碱溶液溶出铝酸钠，经过脱硅等处理后，得到纯净的铝酸钠溶液，再通入二氧化碳气体使氧化铝沉淀，最后煅烧得到氧化铝。
沉积型铝土矿的矿石工艺与选矿技术分析
沉积型铝土矿的矿石工艺与选矿技术分析概述沉积型铝土矿是一种含有大量铝的矿石资源，其开采与选矿技术对于铝的生产具有重要意义。
本文将探讨沉积型铝土矿的矿石工艺与选矿技术。
1. 矿石工艺沉积型铝土矿的矿石工艺主要包括开采、破碎、磨矿和浮选等步骤。
开采：沉积型铝土矿一般分布在地下深处，因此开采方式通常是采用露天开采或者坑道开采。
露天开采通过爆破、推土机等设备将矿石露出地表，适用于矿体较大且覆盖较浅的情况。
坑道开采则是挖掘坑道，用于进入地下矿体进行开采。
破碎：开采得到的沉积型铝土矿石通常较大块，需要经过破碎工艺进行初步破碎。
常用的破碎设备有颚式破碎机和冲击式破碎机。
破碎后的矿石块可以更方便地进行后续加工。
磨矿：破碎后的矿石通常还需经过进一步的细磨，以提高矿石的细度和释放其中的有用矿物。
常见的磨矿设备有球磨机、细磨机等。
浮选：磨细后的矿石通过浮选工艺进行矿物分离。
浮选是利用气泡在矿浆中附着和分离矿物的原理进行的，矿浆中的有用矿物会与气泡附着在一起，从而分离出来。
通常使用的浮选设备有浮选机和离心浮选机等。
2. 选矿技术沉积型铝土矿的选矿技术主要是为了提高铝的回收率和降低对环境的影响，包括矿石研磨、矿石分级、矿浆浓度控制和矿物分离。
矿石研磨：通过精细研磨将矿石细度提高，以便更好地分离有用矿物。
选择合适的研磨仪器和操作参数是关键，以确保矿石的细度适中，既满足生产需要又节约能源和资源。
矿石分级：根据矿石颗粒大小将其分级，以便在后续分离过程中实现更好的效果。
分级可以采用筛分或者旋流器等设备进行。
矿浆浓度控制：控制矿浆的浓度可以影响矿物分离的效果。
通常使用浓度计和自动控制系统来保持矿浆的浓度在适宜范围内，以实现最佳的分离效果。
矿物分离：浮选是常用的矿物分离技术，其通过调整浮选剂种类和用量、气泡大小和浮选机槽体参数来实现不同矿物的分离。
此外，还可以采用重选、磁选等方法进行矿物分离，以提高回收率和产品品位。
3. 总结沉积型铝土矿的矿石工艺与选矿技术是确保铝的高效生产的重要环节。
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铝土矿地下采矿工艺及注意事项
发表时间：2019-09-12T10:18:33.313Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年11期作者：邢志伟
[导读] 全面采矿法的回采工艺得到改进和完善，积累了丰富的经验。
由它的基本方案又衍化出多种变形方案，适用条件得到延伸，应用范围更广泛。
中铝中州矿业有限公司三门峡分公司河南省三门峡市 472400
摘要：铝土矿是金属铝的原材料，它是重要的矿产资源。
全面法、房柱法是铝土矿地下采矿的主要方法，本文对主要对全面法进行研究，希望更好地促进铝土矿开采。
关键词：铝土矿；全面法；注意事项
全面采矿法由于它工艺简单，适应性强，成本低得到广泛应用，在铝土矿地下开采中占有很大比例。
在生产实践中，全面采矿法的回采工艺得到改进和完善，积累了丰富的经验。
由它的基本方案又衍化出多种变形方案，适用条件得到延伸，应用范围更广泛。
一、前言
全面法、房柱法在铝土矿地下采矿的主要方法。
缓倾斜中厚矿体均采用这两种方法进行开采，其主要原因是：工艺过程简单，工人易掌握，操作熟练，劳动强度适中，管理方便，木材消耗少，采矿成本低，采场建设周期短，生产能力高，矿石贫化率小，回采所需设备简单。
长期以来，铝土矿主要用全面采矿法进行开采，它在铝土矿地下采矿中占有很大比例。
由于它工艺简单，适应性强，成本低得到广泛应用。
在生产实践中，由全面采矿法的基本方案又衍化出多种变形方案，适用条件得到延伸，应用范围更广泛。
二、全面法采矿法基本方案
全面法采矿主要适用于矿体厚度不大于5米，矿岩稳固或中等稳固，倾角在0～30°之间的缓倾斜薄矿脉。
铝土矿全面法采矿是典型的逆倾斜推进方案，中段高30米，同一中段内划分为两个矿块；矿块间留间柱或不留间柱；一个矿块又划分为若干分条或小矿块回采；回采方向由下而上沿逆倾斜方向推进。
采准切割工程布置：矿房的长度一般40～60米为宜，矿房宽度40～60米，两矿房之间留10～12米间柱。
矿房内划分若干分条，分条宽10～15米。
中段运输平巷布置在脉内或下盘脉外，采用电耙直接耙矿或采场小溜井转运装车；切割上山沿矿脉走向每隔10～15米开凿一条，沿矿脉倾斜布置。
各沿脉切割上山端部连通，形成人行、回风联络道。
矿房回采：回采顺序由一翼向另一翼退采，如果是首采矿块，则可以采取中间向两翼回采方案。
回采工作是由切割上山的一侧或两侧沿矿体倾斜全面推进，落矿采用YT-28型气腿式凿岩机进行打眼，装药爆破落矿。
凿岩时，要求炮眼方向与矿体的倾斜方向一致，避免炮孔穿入顶板围岩，爆破后增大贫化，同时避免破坏顶板和附近留的矿（岩）支柱。
采下的矿石运搬主要靠电耙耙运，采用电耙直接耙矿装车或经采场小溜井转运，在中段平面装车。
若遇矿体局部变厚时，一次爆破不能采下全矿石时，耙矿时不能全部耙完，应留作矿石堆支撑打眼，进行第二次或第三次落矿，尽量回收矿源。
采场支护和顶板管理：采场顶板主要由顶底柱和采场中留的低品位不规则矿柱支护。
局部顶板不稳时，可用木棚子，垛木或锚杆支护。
矿柱回采：为了回采矿柱时的安全，一般在回采矿房时就将炮孔打好。
到矿房回采结束后，按从上到下，从里到外地顺序回采矿柱。
部份矿柱不能回采时，就应留作久矿柱。
若遇矿石品位高，要采取相应的措施尽可能回采，采用可靠的人工造矿柱代替。
三、方案改进
为了减少采切工程量，尤其是对一些规模较小的铝土矿，减少不必要的采场建设工程，简化工艺，在实践中，对方案进行了改进：
1.沿走向推进方案
在矿块一侧开切割上山，回采工作面由矿块一侧的切割上山向另一侧推进。
当矿体走向长度不大且矿石和顶板围岩都稳固，矿块之间不需留间柱时，后一矿块可沿前一矿块推进的工作面继续回采，不需另开切割上山，简化了采场结构，节约了采切进尺。
对矿体走向长度不大时尤其适合。
该法要求矿体顶底板较规则，倾角变化不要太大。
2.扇形工作面推进
在回采矿体边部或规模较小的矿体时，可以采取更为灵活的布置方式，即扇形工作面推进方式。
在矿房中央开掘切割上山，在切割上山底部开一个放矿小溜井；回采工作面以放矿小溜井为中心，由中央切割上山向两侧扇形推进。
能较好解决矿体边部不规则问题，工程量省，电耙利用率高，灵活多变，适应性强。
3.出矿设备的改进
采用三卷筒电耙作为出矿设备，能增加耙运面积，减少挂滑轮次数，提高耙运效率。
可增大回采分条宽度，减少采切工程量。
四、全面采矿法应用的延伸
铝土矿多数矿体赋存复杂，顶底板起伏大，有的下段为缓倾斜薄矿脉，上段则变为倾斜薄矿脉，倾角大于30°；矿岩稳固的缓倾斜中厚矿体，用其它方法工程量大，成本较高。
这时需改变布置方式进行回采。
矿块布置成菱形或矩形均可，在矿块下端每隔10～15米设置一出矿口，沿脉上山在矿块两端沿倾斜掘进，每间隔6～7米开人行进路，上山连通人行回风道。
为缓倾斜中厚矿体时，在底柱上部开拉底平巷，以拉底平巷为自由面，用留矿法的形式自下而上逆倾斜推进回采，电耙出矿。
落矿全部结束后，集中进行采场大量出矿。
矿体为倾角大于30°小于45°的薄矿脉时，在底柱上部开拉底平巷，以拉底平巷为自由面，用留矿法的形式自下而上逆伪倾斜推进回采。
矿房中可留不规则矿柱支撑顶板。
落矿全部结束后，集中进行采场大量出矿。
形成留矿全面法的两种方案。
作了以上改进后，留矿全面法具有普通全面法的优点，采切工程量小，工艺简单。
但比普通全面法适应性更强，既可用于倾斜薄至中厚矿体，也可用于缓倾斜厚矿体。
回采过程中，局部倾角变化也不影响本法的使用。
缺点是，大量出矿时，人员需进入采场做一些辅助作
业，安全条件差。
五、评价
优点：采准切割工程布置简单，矿房形成生产能力快，千吨采切比低，全部采切工程都可以在脉内进行，有大部分升级工程均可为采切利用，易实现探采结合；回采工艺过程简单、灵活、操作方便，容易为作业人员所掌握；落矿与运搬矿石可以交替进行，互不影响；采场的支护和顶板管理工作有灵活性，安全可靠；在回采过程中还可以进行废石的隔除，有利于降低贫化；该法的安全出口多、通风条件较好。
不足：留下的矿柱有部份不回采，损失大；适用范围仍受到很大限制。
总之，全面采矿法工艺简单，采切工程量小，生产效率高，成本较低，在铝土矿地下采矿已成为首选的、作业人员最乐于接受的一种行之有效、应用广泛采矿方法。
六、铝土矿地下开采全面法注意事项
第一，降低“三高”综合研究。
开采方法的确定一直是影响铝土矿企业发展的重要方面，也是技术人员需要攻克的重要课题，随着社会发展速度的不断增加，适用方对于矿石质量的要求也相对具有很大提高。
在生产过程中，技术人员应当加强对于“三高”现象的重视程度。
技术人员在对矿体进行开采之前必须对矿体进行全面深入的了解，根据实际矿体的不同情况采用不同的采矿方法，加强采矿方法的试验和研究，提高工业生产的效率。
第二，加强对于伴生有利资源的利用率。
在铝土矿赋存的地区其他矿体也会大规模的赋存，但是在开采过程中企业只是单纯将铝土矿的有用成分进行选择，对于其他有用资源的利用情况十分稀少，几乎不存在同时利用其他资源的实例。
不重视其他有用矿产的关注度将会造成很大资源浪费，对于本身不可再生资源并不多的我国而言造成的损失不容小嘘，国家和企业都应当加强对于该项内容的管理力度，对矿体内其他有用成分进行有效的利用，减少资源浪费的现象。
例如在粘土矿的开采过程中，不需要增加其他多余工艺和设备，只需在目前工艺的清顶过程中，使用松土机或者小铲将粘土矿进行一定的处理采用分层分堆的方式分离开，就能够回收利用大量的粘土矿资源，其产生的经济效益也十分可观。
第三，加强对于矿体周围的保护意识。
采矿工程对于矿体的开采将会对环境造成十分重大的影响，产生的大量废渣和废水将会对矿区周围环境造成极大的影响。
企业应当加强对于废物的管理和重视，将废物进行有效处理之后在进行排放，降低环境污染的程度。
参考文献
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