ABC分类法
abc分类法名词解释
abc分类法名词解释ABC分类法是一种库存管理方法，用于对商品进行分类和管理，以便更好地管理库存、减少库存积压和提高库存周转率。
ABC分类法是基于二八定律和帕累托法则的思想而来的，即80%的销售额由20%的商品贡献。
根据商品的销售额或利润贡献，将商品分成几个不同的类别，从而确定不同类别商品的管理策略。
ABC分类法将商品分为A、B和C三类。
通常将销售额最高的前80%的商品定义为A类，这些商品贡献了大部分的销售额或利润；将销售额在80%到95%之间的商品定义为B类，这些商品贡献了适中的销售额或利润；将销售额在95%到100%之间的商品定义为C类，这些商品贡献了相对较少的销售额或利润。
ABC分类法的核心目标是将资源优化地分配到不同类别的商品上，以便更好地满足市场需求和提高库存周转率。
具体来说，A类商品通常是畅销商品，需要保持有足够的库存，以满足市场需求；B类商品通常是次畅销商品，需要适当控制库存量，以避免过量积压；C类商品通常是滞销商品，需要谨慎管理，以免造成资金的浪费。
ABC分类法的优点在于简单易行，基于销售数据进行分类，客观公正；能够帮助企业更好地了解销售情况，提高库存周转率和利润率；能够提醒企业将有限的资金和资源更好地分配到畅销商品上，提高市场竞争力；能够帮助企业及时发现问题商品，采取相应的调整措施。
然而，ABC分类法也存在一些缺点。
首先，分类标准可能会有不同的解释和误差，导致分类结果不准确。
其次，该方法只考虑了销售额或利润贡献，而没有考虑到其他因素，如库存数量和周转率等。
最后，该方法没有考虑商品的未来发展潜力，可能忽视了一些潜在的机会。
综上所述，ABC分类法是一种简单有效的库存管理方法，可以帮助企业更好地管理商品库存、降低库存积压、提高库存周转率。
然而，企业在使用该方法时需要根据实际情况进行合理调整和判断，以充分发挥其优势的同时避免潜在的缺点。
ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法
ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法、ABC分析法、ABC法则、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。
由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC 分析法。
ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。
1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。
该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。
后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。
1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。
1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。
1963年，彼得·德鲁克（P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
ABC分类法应用说明ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。
ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一种法则。
所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。
1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。
1951年至1956年，朱兰将ABC 法则运用于质量管理，并创造性地形成了另一种管理方法——排列图法。
1963年，德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。
1．ABC法则与效率面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起来的。
ABC分类法
什么是ABC分类法ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法、ABC 分析法、ABC法则、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。
由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。
ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。
1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。
该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。
后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。
1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。
1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。
1963年，彼得·德鲁克（P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
ABC分类法应用说明ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。
ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一种法则。
所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。
1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。
1951年至1956年，朱兰将ABC法则运用于质量管理，并创造性地形成了另一种管理方法——排列图法。
1963年，德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。
1．ABC法则与效率面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起来的。
abc分类法
abc分类法ABC分类法是一种以经济成本和货币价值为基础，给予每一类一定权重，然后将库存和期间成本分为三类的库存分析方法，是一种重要的存货管理决策技术。
它由A、B、C三个类别的内容组成，根据每个类别的重要性，有不同的分析方法。
ABC分类法和其它库存管理方法相比有一些特点，它有助于企业更准确和及时的进行库存管理，从而更有效的降低存货水平，节省存货资金，提高资金使用效率。
它不仅有效地降低了存货量，而且了解了库存物品的价值，使管理者可以合理控制库存，科学地实施存货投资，有效地控制成本和获得更高的利润。
ABC分类法，也称ABC系统，将库存和期间成本分为三类，A类被称为“重要用户”，B类被称为“普通用户”，C类被称为“次要用户”。
由于A类用户对销售额和利润的贡献最大，因此应注重对A类产品的控制，要求最高的库存精度，最大限度地提高库存利用率；B 类用户对销售额有一定贡献，因此要注重B类产品的库存控制，达到一定的库存精度，并尽量提高库存利用率；而C类产品对销售额的贡献较少，因此可以适当减少库存，以满足市场的供应需求。
此外，ABC分类法还可以有效地识别企业内部的存货组合，它可以在管理者看来，给出回报最佳的物品和有意义的成本下降的倾向。
另外，ABC分类法可以帮助企业对存货组合进行把握，并且可以让管理者对存货管理实施更有效的控制。
为了有效地实施ABC分类法，企业首先要建立一个全面、准确的库存分析系统，以确定不同存货类别所占份额；其次，企业要根据自身情况，将存货量和库存成本进行分类，给予每一类一定权重；最后，企业要按照ABC分类法的要求，对存货物品进行实施不同的库存管理措施，使其存货组合更有效、结构更合理，从而降低存货水平、节省存货资金，提高资金使用效率，获得更高的利润。
综上所述，ABC分类法是一种重要的库存管理决策技术，它不仅有助于企业更准确和及时的进行库存管理，而且能够有效节省成本，提高利润，提高资金使用的效率，也有助于企业进行更有效的库存投资。
简述abc 分类法。
简述abc 分类法。
ABC 分类法是一种常用的数据分类方法,也被称为三次分类法或三次方程分类法。
它是在原始数据被分为三个类别之前进行预处理的一种方法。
在处理数据时,先对数据进行归一化处理,即将数据转换为一个标准差较小的值,从而消除类别之间的差异。
接着,将数据分为训练集和测试集,通过训练集数据的分类情况来预测测试集数据的分类情况。
ABC 分类法的基本思想是,通过对原始数据进行预处理,使得不同类别之间的特征差异最小化,从而将数据分类到正确的类别中。
具体来说,ABC 分类法的步骤如下:
1. 对数据进行归一化处理。
通常采用均方误差(MSE)或最小二乘法等方法,将数据转换为标准差较小的值。
2. 将数据分为训练集和测试集。
将训练集用于训练模型,测试集用于评估模型的分类性能。
3. 利用训练集数据对模型进行训练。
在训练过程中,模型会学习到不同类别之间的特征差异,并根据这些差异进行分类。
4. 模型训练完成后,使用测试集数据对模型进行评估。
通过计算模型的准确率、召回率、F1 值等指标,评估模型的分类性能。
5. 如果模型的分类性能不够好,可以考虑对模型进行优化,如增加模型的参数、调整超参数等。
ABC 分类法在机器学习和数据挖掘领域广泛应用。
它的优点是能够消除类别之间的差异,提高分类的准确性和鲁棒性。
同时,它也不需要对数据进行过多的特征提取和处理,因此计算成本较低。
但是,ABC 分类法也存在一些缺点,如对数据
预处理的要求高、模型的泛化能力较差等。
因此,在实际应用中需要根据具体情况选择不同的分类方法。
试论述abc分类法的基本原理、依据以及库存策略。
一、abc分类法的基本原理ABC分类法是一种用来管理库存的方法，它根据物料的价值和消耗频率将物料分为A、B、C三类，以便更有效地控制库存成本。
这种分类法的基本原理是根据物料价值和消耗频率的不同，分配不同的管理重点和资源，以实现库存管理的最优化。
二、ABC分类法的依据1. 物料价值：ABC分类法依据物料的绝对价值进行分类，通常是以物料的年度用量价值作为衡量标准。
高价值的物料属于A类，中等价值的物料属于B类，低价值的物料属于C类。
2. 消耗频率：除了物料的价值，ABC分类法还考虑了物料的消耗频率。
通常来讲，A类物料虽然价值高，但消耗频率相对较低，而C类物料虽然价值低，但消耗频率相对较高。
三、ABC分类法的库存策略1. A类物料：对于A类物料，由于它们的价值高，管理成本也相对较高，因此需要采取更严格的控制策略。
一般来说，对A类物料的库存要求更精准，更频繁的盘点和监控，以确保库存水平的准确性和及时性。
2. B类物料：B类物料相对于A类物料在价值和消耗频率上处于中等水平，因此其库存管理策略也较为灵活。
一般来说，对B类物料的管理更注重平衡成本和效益，可以适当地减少库存预留或者采取批量订购的策略。
3. C类物料：C类物料的库存管理主要根据其消耗频率来制定。
由于C类物料的价值较低，但消耗频率较高，因此应该采取更灵活的策略，如经济订购量模型，以确保及时供应的同时尽量减少库存成本。
四、结语ABC分类法作为一种有效的库存管理方法，通过合理地分类物料和制定相应的库存策略，能够帮助企业降低库存成本、提高资金周转率，实现库存管理的最优化。
然而，在实际应用中，由于不同行业、不同企业的特点各不相同，ABC分类法的具体实施还需要根据具体情况进行调整和优化。
希望这篇文章能够对ABC分类法有所启发，谢谢阅读。
ABC分类法是一种广泛应用于工业和企业管理中的库存管理方法，它基于物料的价值和消耗频率的不同，将物料分为A、B、C三类，以有针对性地管理不同类别的物料，从而达到优化库存管理的目的。
简述abc 分类法。
简述abc 分类法。
ABC分类法是一种常用的分类和排序方法，它帮助我们将事物按照其重要性和优先级进行排序。
这种方法通常用于时间管理、项目管理、清理和组织等方面。
ABC分类法是根据帕累托原则（也称为80/20法则）而来的，即80%的结果来自于20%的原因。
A类是指最重要和最紧急的事物，这些事物对于我们的目标和价值至关重要，必须优先处理。
B类是指次重要和次紧急的事物，虽然它们不如A类事物那样紧迫，但仍然需要及时处理。
C类是指不重要但紧急的事物，这些事物可以被委托给他人或者延迟处理。
将事物按照ABC分类法进行排序和处理的好处在于，它可以帮助我们更好地利用时间和资源，提高工作效率和生产力。
以下是ABC分类法的具体步骤：1.收集信息：首先，我们需要收集所有待处理的事物，并将它们记录下来。
2.评估重要性：接下来，我们可以根据事物对我们的目标和价值的影响程度来评估它们的重要性。
重要性可以根据多个因素来确定，例如时间紧迫性、对目标的贡献程度、对他人的影响等。
3.划分ABC类：根据评估结果，我们可以将事物划分为A类、B类和C类。
A类事物是最重要和最紧急的，需要优先处理；B类事物次之，可以在A类事物处理完后再处理；C类事物是最不重要但紧急的，可以委托给他人或者延迟处理。
4.制定计划：根据事物的优先级，我们可以制定一个详细的计划，将时间和资源合理分配。
确保高优先级的事物得到及时处理，同时也不忽视低优先级的事物。
5.执行计划：按照制定的计划逐步处理事物。
在处理过程中，我们可以不断调整和优化计划，确保高效完成任务。
6.复评和调整：定期复评和调整事物的分类和优先级。
有些事物可能会在处理过程中发生变化，需要重新评估其重要性和优先级。
ABC分类法的优点在于它能够帮助我们集中精力处理最重要和最紧急的事物，提高工作效率和时间管理能力。
同时，它也可以帮助我们更好地理解事物的重要性和紧迫性，避免陷入琐碎的事务中无法自拔。
总的来说，ABC分类法是一种简单而实用的分类和排序方法，可以帮助我们更好地管理时间和资源，提高工作效率和生产力。
abc分类法怎么分A类B类C类
abc分类法怎么分A类B类C类
ABC分类法，全称为ABC分类库存控制法，也被称为物资重点管理法，是一种根据库存物资在技术或经济方面的主要特征进行分类排队，以确定管理方式的分析方法。
该方法将管理对象分为A类、B 类和C类。
1.A类物资：通常单品价值高，资金占用大，品种数量少。
这类物资是库存管理的重点对象，需要实行定期订购的控制方式，并对库存盘点、来料期限、领发科等严格要求。
一般A类物资的使用量不超过总用量的20%，而使用金额占总金额的70%以上。
2.B类物资：介于A类和C类之间，单品价值、资金占用和品种数量都处于中等水平。
对于B类物资，企业可以根据自身物资管理的能力和水平，选择综合或连续、定期的控制方法。
一般B类物资的使用量不超过总用量的30%，而使用金额约占20%左右。
3.C类物资：单品价值低，资金占用少，但品种数量多。
这类物资被视为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法，即定量订购的控制方式，并可以适当加大保险储备量。
一般C类物资的使用量在50%以上，但使用金额仅占10%以下。
需要注意的是，ABC分类法的分类标准并不是绝对的，每个企业可以按照各自的具体情况来确定分类界限。
此外，ABC分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所以不能反映库存品种、利润贡献、紧迫性等方面的程度和指标。
因此，在实际运用中，管理者应根据具体情况进行调整，如考虑缺货损失、采购的难易程度等因素。
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ABC分类法
“20－80”原则是ABC分类法的指导思想。所 谓“20－80”原则简单的说就是20％的因素 带来80％的结果。 例如：20％的产品赢得80％的利润；20％的 顾客提供80％的订单；世界上20%的人拥有 80%的财富等。 它提示人们，不同的因素在同一活动中起着 不同的作用，在资源有限的情况下，注意力 应该放在起着关键作用的因素上。
ABC分析法的一般步骤： ①计算各种商品的出库金额，按照出库金额大小顺序列出库存商品档次，计 算每一档次商品库存种数及累计数和出库金额及累计值。 ②计算每一档次商品品种数占全部品种数的百分比和每一档次商品出库金额 占出库总额的百分比。 ③按每一档次商品的出库额大小和上面的标准将库存商品分成A、B、C三类 ④根据ABC分析法的结果，在权衡管理力量与经济效益之后，对库存商品采 取不同的管理方法，见下表
分类管理
A类
管理重点
订货方式
为了压缩库存，投入较大力 量，精心管理，并将库存压 倒最低水平 按经营方针来条件来调节库 存水平，如要降低水平时， 就减少订货量和库存 投入较少的力量管理、增加 库存储备
计算每种物品的订单量，采 用定期订货方式 采用定期定量订货的方式
B类
C类
集中大量地订货
仓库货物的摆放
ABC分类法
ABC分类法的实施 ABC分类法的做法是将每一种产品的年用量乘上单 价，然后按价值的大小排列而成。 如果要对库存商品进行年销售额分析，则： 收集各个名目商品的年销售量，商品单价等数据 对原始数据进行整理并按要求进行计算 作ABC分类表 以累计名目百分数为横坐标，累计销售额百分数 为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据,绘制 ABC分析图。 根据ABC分析结果，对A、B、C类商品采取不同 的管理策略。
ABC分类管理法
Classification
林长锦（Tony Lin）
ABC分类法
基本思想
ABC分类法(Activity Based Classification) 又 称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主 次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理 法、ABC管理法、巴雷特分析法，平常我们也称之 为“20/80”原则，该方法由意大利经济学家帕雷托 首创。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多 因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作 用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因 素。
动线布置法
原理:先决定作业系统的主要动线进行方向，再 根据流程性质或关联性关系进行区域布置。 要求：先将各作业区依估计面积的大小与长宽比 例制成模板形式，然后在布置规则区域时根据各 作业区域性质决定其配置程序，其方式包括两种 （流程式和关联式） 流程式：仓储中心的各作业区多半具有流程性的 关系，在模板进行配置时应考虑区域间物流动线 的形式。（直线形，L形，U形，S形） 关联式：以整个物流中心作业配置为主，根据活 动关联分析得出各作业区域间的活动流量，两区 域间的流量以线条表示。
分类 A类库存 B5～10 10～20 70～75
占总出库金额的百分比 70～75 10～20 5～10
长尾理论
“长尾理论”被认为是对传统的“二八定律”的 彻底叛逆。如下图所示，横轴是品种，纵轴是销量。 典型的情况是只有少数产品销量较高，其余多数产品 销量很低。传统的二八定律（或称20/80定律）关注 其中红色部分，认为20%的品种带来了80%的销量， 所以应该只保留这部分，其余的都应舍弃。长尾理论 则关注蓝色的长尾巴，认为这部分积少成多，可以积 累成足够大、甚至超过红色部分的市场份额。
库存周转率
状况陈述2： 一旦库存周转率大，显示公司多数货品 的周转速度快，此现象虽好，但有时可能发生存货不足 以至缺货的情况。 改善对策： 采购期间及次数应尽量配合此周转率，最 好每月能控制采购次数约等於库存周转率，且每次采购 量也能配合期间销货量，如此才能良好的控制存货，不 至造成存货资金积压、浪费储区空间，或存货不足的情 况。而库存周转率与采购次数关系如下：(1)若库存周转 率＞采购次数，则唯恐造成货品在库期间过久的浪费。 (2)若库存周转率＜采购次数，每次采购皆少量，则唯恐 与「低价购进」、「供应不虞间断」的目标相冲突。且 过於频繁的少量采购，往往会增加采购业务所花费的人 事及事务费，将使采购费用提高许多。
动线布置法
案例一 直线形布置作业区域
动线布置法
步骤二 决定进出月台位 置及场内物流动线 进 货 月 台 出 货 月 台
货物流动方向
动线布置法
库存周转率
库存周转率 应用目的：库存周转率可用来检讨公司营运绩效，以及做为衡 量现今货品存量是否适当的指标。 计算说明：库存周转率 =出货量/ 平均库存量 或 营业额/ 平均库存金额 指标意义：周转率愈高，库存周转期间愈短，表示用较少之库 存完成同样的工作，使积压在存货上的资金减少。换句话说， 即表示资金的使用率高，利润也会因货品的周转率提高而增加。 状况陈述1：一旦库存周转率低，显示公司多数货品的周转速 度慢，库存品有过多的现象，很容易造成原材料的陈腐、库存 品耗费增加、保管费用和利息激增、收益性相对恶化、资金调 度困难等问题。因此，若非 (1)为需要而增加库存品 (2)必於近 期内大量交货 (3)预测将会涨价而先行购货，则公司目前之存 货相对於出货量、出货金额之收益确实有偏高的趋势，应力求 改善。
ABC分类法
1.ABC分析法 指为了达到库存结构合理化，将在库存商品按当年出库额的大小顺序排 列，再计算出每种商品出库总额的比重，依此为依据把它们分成A、B、C三 类，以便于抓住重点，照顾一般，分别进行存储控制的一种库存管理办法。 ABC分类的理论基础是：关键的少数和次要的多数。即在成千上万存储 的商品中，少数几种占用了大部分资金。在销售活动中，成千上万种商品中， 少数几种取得大部分利润。
（1）随机储放策略、共用储放策略的储位指 派原则 靠近出口原则。将需要每天发货的产品摆放 在“打包备货区”。 （2）定位储放策略、分类（随机)储放策略 的储位指派原则。
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
⑧
⑨ ⑩
以周转率为基础原则 产品相关性原则 产品同一性原则。 产品类似性原则 产品互补性原则 产品相容性原则 先进先出原则 叠高的原则 面对通道的原则 产品尺寸原则
可考虑拆成箱
ABC分类法在仓库管理中的应用
1、成品管理： 主要集中在普通留置针383508、383507、383503、 383506、383505和防堵管留置针383608、383607占公 司销售量的80%，重点管理在每天有出入库的产品； 2、原料管理： 主要集中在每天有出入库的物料和价值金额较大的 硅油、塑胶原料等； 3、半成品管理： 主要集中在每天有出入库的产品和容易混料的产品 上； 4、礼品管理： 主要集中在价值金额较高的礼品和当天有发货的礼品 上。
动线布置法
步骤五：决定行政办公区的位置。 步骤六：进行各作业流程与活动相关联的布置组合， 并考虑各种可能的布置组合，若有违反关联性原则 者（即大流量的区域间的活动经过太长的距离）， 则回到步骤三进行调整，直到动线形态、活动区域 布置与区域间关联性取得一致为止。 根据上述步骤，可以逐步完成各区域间的概略布置， 然后再以区域模板置入相对位置，并作适当调整， 形成关联布置图，最后经过调整部分作业区域的面 积或长宽比例后，即取得作业区域配置图。
542297359 /Tony_lcj/
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库存周转率
改善对策： (1)缩减存货量(a)若公司能自行决定采购时机及存货量，应尽量缩 短货品的在库期间，也就是设法增加低量采购的次数来减少阶段期 间的在库品数量及金额，以避免过多资金的积压。(b)建立预测与实 绩之关系模式以免存货过多。 (2)增加出货量及营业额 有时，光是缩减整体存货量只是一种消极 的方式，因若公司徒有可利用的储区空间而不妥善利用，亦会造成 空间上的浪费。因此，一旦缩减了原有在库品的存量後，应将多馀 的储位空间用以拓展更多客源及货品品项，以增加期间出货量及营 业额。此点对於以仓租及运费为主要营收的公司尤为重要，因一般 来说，配送收入远较仓租占的比率为大，因此，应设法建议委托厂 商控制货品的出入货时间，尽量缩短原有在库品的在库时间，而将 多馀的储位空间用来容纳更多客户或是更多样性的货品，以增加出 货配送的次数机会，如此不但仓租仍能维持，且运费收入亦能增加， 对公司的营利将更有帮助！ (3)若公司存货太多起因於货品自订购至取得的前置时间太长，则应 更确实掌握最佳的请购点，或考虑更换供货商，以减少存货积压。 前置时间的长短对库存量之增减有很大的影响，许多厂家往往由於 进货商不能即时配合进货，而必 增长前置时间，使得在库品存货 大量提高。 (4)日本所提出的一套Just In Time销货配送系统，采取看板方式控 制库存，亦可做为减低库存的手法。
参考解决方案
SKU
分类 A类货 B类货 C类货 托盘
占用空间最大。 通路、设备、高度、 效率 靠前 占用空间最大。 通路、设备、高度、 效率 中部
箱
占用空间居中 选择货架 靠前减小通道面积 占用空间居中 选择货架 居中 占用空间居中 选择货架 居中或货架最高处
件
占用空间最小 选择储物柜 靠前最小化通道 占用空间最小 选择储物柜 靠后 占用空间最小 选择储物柜 靠后放置最高处
动线布置法
区域布置以流程式为主，其基本步骤如下： 步骤一：决定仓储中心对外的道路连接形式，以决 定出入口位置及内部配置形式。 步骤二：决定仓储中心内部空间范围、大小及长宽 比例 步骤三：决定仓储中心内从进货到出货的动线形式。 步骤四：根据作业流程顺序配置各作业区域位置， 首先安排面积较大，且长宽比例不易变动的区域， 如储存或分类收获等作业区；之后再插入面积较小 且长宽比例易调整的区域，如理货区或暂存区等。