混凝土施工技术要求
混凝土质量施工技术要求
混凝土质量施工技术要求摘要：混凝土是一种常用的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，施工过程中需要遵循一系列的技术要求和规范。
本文将介绍混凝土质量施工技术要求的基本内容，包括原材料、施工工艺、施工环境等方面，以提供给工程施工人员参考。
第一部分：混凝土原材料的要求1. 水泥：采用符合国家标准的水泥，其标号和强度等级应符合设计要求。
水泥应在施工前进行检验，检查其品质、生产日期等信息，并确保没有受潮、结块等问题。
2. 细骨料和粗骨料：应选取符合国家标准的砂子和骨料，其质量应均匀、干净，不得有腐蚀性物质和有害杂质的存在。
3. 混凝土掺合料：如果使用掺合料，应选取符合国家标准的产品，并在施工前进行检验，确保掺合料的质量合格。
4. 水：施工过程中使用的水应清洁、无色、无异味，并符合国家标准的要求。
不得使用含有有害物质的水源。
第二部分：混凝土施工工艺的要求1. 模板安装：混凝土模板在安装前应进行检查，模板的表面应平整，无明显积水和松动现象。
模板的尺寸和布置应符合设计要求。
2. 浇筑和振捣：混凝土浇筑前应进行试块制作，制作试块的数量和位置应符合国家标准的要求。
进行浇筑时应保证混凝土的坍落度符合设计要求，使用振动器进行均匀振捣。
3. 养护：混凝土浇筑后应立即进行适当的养护措施。
遮阳、保温、保湿等养护措施应根据设计要求进行，养护时间一般为7天以上。
4. 构件连接：混凝土构件的连接应符合设计方案和国家标准的要求。
应做好构件连接的预埋件的布置和固定，确保连接牢固可靠。
第三部分：混凝土施工环境的要求1. 温度：施工时的环境温度应符合水泥和混凝土的凝结需求。
在高温季节施工时，应采取降温措施，防止混凝土早期脱水和开裂。
在低温季节施工时，应采取保温措施，保证混凝土的强度和凝结质量。
2. 湿度：施工现场的湿度应保持适宜，过高或过低的湿度都会对混凝土的凝结产生不利影响。
在干燥季节施工时，应采取保湿措施，防止混凝土早期脱水。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求标题：混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程是建造工程中重要的一部份，其施工技术要求严格，直接关系到工程质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术的要求。
一、材料准备1.1 混凝土原材料选择：混凝土原材料应符合国家标准，水泥、骨料、水等应具备相应的质量证明。
1.2 混凝土搅拌比例：搅拌比例应根据设计要求确定，搅拌过程中应准确控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
1.3 混凝土搅拌时间：搅拌时间应符合要求，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工工艺2.1 模板安装：模板应符合设计要求，安装坚固，避免变形和渗漏。
2.2 浇筑方式：浇筑应分层进行，避免产生空鼓和裂缝，同时注意振捣均匀。
2.3 养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适当的湿润度，避免早期龟裂。
三、施工环境3.1 温度控制：施工过程中应注意环境温度，避免在极端温度下施工，影响混凝土的均匀性和强度。
3.2 湿度控制：施工现场应保持适当的湿度，避免混凝土过早失水导致龟裂。
3.3 风力控制：施工现场应防止大风影响混凝土的浇筑和养护，避免产生风裂。
四、质量检测4.1 强度检测：混凝土强度应定期进行检测，确保符合设计要求。
4.2 外观检测：检查混凝土表面是否平整光滑，有无裂缝和空鼓等缺陷。
4.3 尺寸检测：检测混凝土构件的尺寸是否符合设计要求，保证结构的准确性和稳定性。
五、安全措施5.1 作业人员安全：施工现场应配备专业人员，严格遵守安全操作规程，保证作业人员的安全。
5.2 设备安全：施工设备应定期检查维护，确保运行正常，避免发生事故。
5.3 紧急应急措施：施工现场应有完善的应急预案，一旦发生意外情况能够及时处理，保障工程的安全。
结论：混凝土工程施工技术要求严格，需要从材料准备、施工工艺、施工环境、质量检测和安全措施等多个方面进行严格控制，确保工程质量和安全。
惟独做到每一个细节都符合要求，才干保证混凝土工程的顺利进行和良好的效果。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求混凝土工程施工技术要求是指在混凝土结构施工过程中，为确保工程质量和安全，需要遵循的一系列技术规范和要求。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的相关内容。
一、施工前的准备工作1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
根据地基的情况，可以采用填筑、加固等方式进行处理。
2. 模板搭设：在混凝土浇筑前，需要搭设模板，确保混凝土浇筑的几何尺寸和表面平整度符合设计要求。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
二、混凝土配合比和材料要求1. 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
混凝土的配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土材料要求：混凝土的材料包括水泥、砂、石子和水等。
水泥应符合国家标准要求，砂和石子应符合相关规范要求，水应为清洁无污染的饮用水。
三、混凝土浇筑和养护要求1. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，应先进行湿润处理，防止混凝土过早失水。
混凝土应均匀浇筑，避免浮现堆积和空鼓等现象。
2. 混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应保持混凝土湿润，并采取遮阳、保温等措施。
四、混凝土施工质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得浮现裂缝、坑洞和起砂等缺陷。
2. 强度要求：混凝土的抗压强度和抗拉强度应符合设计要求。
可通过取样试验和现场检测等方式进行检验。
3. 钢筋要求：钢筋的埋设和连接应符合相关规范要求，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
五、施工安全要求1. 安全防护：在混凝土施工过程中，应加强安全防护措施，包括施工现场的围挡、安全警示标识、施工人员的安全用具等。
2. 设备检查：施工前应检查混凝土搅拌设备、输送设备等施工机械设备的安全性能，确保设备正常运行。
3. 人员培训：施工人员应经过相关培训，掌握混凝土施工的技术要求和安全操作规程。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程是建造工程中常见的一种结构材料，其施工质量对工程的安全性、耐久性和美观度具有重要影响。
为确保混凝土工程施工质量，本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求。
二、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天强度不低于42.5MPa。
2. 粗骨料：应选用符合国家标准的天然石料或者人工石料，其坚固、洁净、无腐蚀性和吸水性。
3. 细骨料：应选用符合国家标准的天然砂或者人工砂，其颗粒均匀、洁净、无腐蚀性和吸水性。
4. 混凝土添加剂：应选用符合国家标准的混凝土添加剂，如减水剂、增稠剂等，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
5. 混凝土掺合料：应选用符合国家标准的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
三、施工工艺要求1. 模板安装：模板应符合设计要求，安装坚固，无明显变形和裂缝。
模板表面应涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘结。
2. 钢筋安装：钢筋应按设计要求进行加工和安装。
钢筋的间距、弯曲度和连接应符合国家标准和设计要求。
3. 混凝土搅拌：混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内，以确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 浇筑和振捣：混凝土的浇筑应连续进行，不允许浮现停顿和交壤面。
振捣应采用机械振捣器，振捣时间和频率应符合国家标准和设计要求。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间应根据气候条件和混凝土强度要求进行合理安排。
四、质量控制要求1. 施工人员：施工人员应持有相关证书，并具备一定的施工经验和技术能力。
2. 施工设备：施工设备应符合国家标准，保证施工质量和安全。
3. 施工现场管理：施工现场应进行合理划分，设立施工标志和警示牌，确保施工安全和有序进行。
4. 混凝土强度检测：应按照国家标准对混凝土强度进行检测，以确保混凝土达到设计要求。
5. 施工记录和报验：施工过程中应做好施工记录，包括混凝土配合比、浇筑时间、振捣时间等，并及时进行施工报验。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程施工技术要求是为确保混凝土工程施工质量，保证工程安全、可靠、持久，提高工程的使用寿命和性能而制定的标准。
本文档旨在规范混凝土工程施工过程中的技术要求，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等方面。
二、施工前准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和材料特性，进行合理的混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
2. 材料准备：按照配合比要求，选用符合国家标准的水泥、骨料、粉煤灰等材料，并对材料进行检测和试验，确保其质量合格。
3. 施工方案编制：根据工程要求和设计图纸，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
三、施工过程1. 基础处理：在混凝土浇筑前，要对基础进行清理、处理，确保基础表面平整、无杂物、无油污等。
2. 模板安装：按照设计要求和施工方案，安装模板并进行调整，确保模板的稳固和符合设计要求。
3. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行布置，并采取必要的连接和固定措施。
4. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，要进行充分的搅拌和搅拌时间控制，确保混凝土的均匀性和流动性。
浇筑过程中要注意控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，避免混凝土的分层、渗水和温度裂缝等问题。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，要及时采取养护措施，包括湿养护、覆盖养护等，确保混凝土的适度湿润和温度适宜，防止混凝土早期干裂和强度低下。
四、施工质量控制1. 施工质量检测：对混凝土原材料、配合比、浇筑过程等进行检测和试验，确保施工质量符合要求。
2. 施工记录和报验：对施工过程中的关键节点、质量控制措施等进行记录和报验，以备工程验收和质量追溯。
3. 施工质量监控：设立专门的质量监控人员，对施工过程中的质量控制进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
五、安全措施1. 安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，确保施工过程中的安全性。
2. 安全设施和防护措施：设置必要的安全设施，如安全网、防护栏等，确保施工现场的安全。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程施工是建造工程中的重要环节，对于工程质量和安全具有重要的影响。
为了确保混凝土工程的施工质量，需要遵循一定的技术要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项和环境保护五个方面详细阐述混凝土工程施工技术要求。
一、材料准备1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的水泥，并注意检查水泥的生产日期和质量证明文件。
1.2 骨料的筛选：骨料应符合设计要求，并经过筛选去除杂质，保证骨料的质量。
1.3 水的控制：控制混凝土中水的用量，确保混凝土的适度流动性和强度。
二、施工工艺2.1 混凝土的搅拌：搅拌时间应控制在规定范围内，搅拌均匀，避免产生团聚现象。
2.2 浇筑方式：根据工程要求选择适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：在混凝土浇筑后及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止混凝土早期龟裂和强度不足。
三、质量控制3.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
3.2 控制配合比：严格按照设计配合比进行施工，避免配合比偏差导致混凝土质量不稳定。
3.3 混凝土试块制作：按照规定制作混凝土试块，进行试验检测，对混凝土质量进行监控。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全：施工现场应设置警示标识，保证工人的人身安全。
4.2 操作规范：工人应按照操作规范进行作业，避免操作不当导致事故发生。
4.3 设备检查：定期对施工所使用的设备进行检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
五、环境保护5.1 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和处理，保护环境。
5.2 水资源利用：合理利用水资源，减少浪费。
5.3 噪音控制：采取措施减少施工过程中的噪音污染，减少对周边环境的影响。
总结：混凝土工程施工技术要求涉及材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项和环境保护等多个方面。
惟独严格按照这些要求进行施工，才干保证混凝土工程的质量和安全，同时也保护环境资源的可持续利用。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求1.物料准备要求：(1)水泥：应选用优质硅酸盐水泥，其含量应在35%~45%之间。
(2)砂石：应选用石灰石合格砂石，粒径应控制在5mm以下。
(3)水：应选用清洁的饮用水，不得有质量污染。
(4)混凝土外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，且施工前应进行试验。
2.施工工艺要求：(1)基础处理：要求基础稳固、平整，应清除表面泥土和附着物，且应湿润基础面。
(2)模板制作：要求模板结构牢固、平整、表面不得有裂缝，模板表面应涂刷模板油。
(3)浇筑混凝土：施工前，应根据设计配比进行称料，然后进行搅拌、运送、浇注。
在浇筑过程中要保证连续顺畅，不得出现漏浆、渗漏现象。
(4)浇注温度：要求混凝土浇筑温度保持在5℃~35℃之间，不得低于5℃。
(5)养护条件：要求混凝土养护期间，表面应保持湿润，采取喷水、铺盖养护剂等方式进行养护，养护时间一般不少于7天。
3.施工质量控制要求：(1)配料控制：要求按照设计配合比准确称取各种原材料，确保混凝土的质量稳定。
(2)搅拌控制：要求搅拌时间适宜，一般不少于90秒。
同时，要保证搅拌均匀，不得有球团、分层等现象。
(3)浇筑控制：要求浇筑层厚度均匀，不得有虚填、漏填现象。
混凝土浇注后，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
(4)养护控制：要求养护期间，应及时采取措施保持混凝土湿润，防止裂缝和开裂。
4.施工安全要求：(1)施工现场应布置明显的安全警示标识，保持施工现场整洁有序。
(2)操作人员应持证上岗，保证施工质量和安全。
(3)施工过程中，应注意施工机具和设备的安全使用，避免发生意外事故。
(4)对模板、支撑等临时结构要进行定期检查和维护，保证施工安全。
以上是混凝土工程施工技术的一些要求，施工方必须严格按照这些要求进行施工，确保混凝土工程的质量和安全。
混凝土浇筑施工技术要求
混凝土浇筑施工技术要求1.配制要求：混凝土的配制应遵循设计标准和配比要求，严格控制水灰比、骨料比和胶凝材料含量，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，应选择优质材料，保证骨料的洁净度和粒径分布，胶凝材料应符合标准。
2.浇筑要求：在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和清理，确保无污物和杂物。
浇筑过程中，应采用适当的浇注方式和浇注工艺，保证混凝土的均匀性和紧密性，避免出现孔洞和气泡。
浇筑时要注意剪流、分层等问题，避免混凝土疏松。
3.需要注意以下要求：（1）在连续浇筑的情况下，每层浇筑的高度应控制在规定范围内，一般不超过1.5m，以避免浇筑压力过大导致下层混凝土的损伤。
（2）浇筑墙体时，应采用层接缝方式，在每一层浇筑结束后进行清洁和处理，确保下一层与上一层的粘结性。
（3）大块体构筑物的浇筑时，应采用分段浇筑的方式，每段浇筑应有预留接缝，以避免温度变化引发裂缝。
（4）对于较大厚度的结构件，如梁、板、柱等，应采用分层浇筑方式，每层浇筑完毕后进行初凝处理，待初凝后再进行下一层浇筑。
4.养护要求：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证其强度和耐久性。
养护时需要控制温度和湿度，避免混凝土表面过早干燥。
一般情况下，养护时间为7天以上，具体时间根据设计要求和环境条件而定。
养护期间应定期喷水保湿，避免直射阳光和风力对混凝土表面的损伤。
5.混凝土施工现场的要求：（1）混凝土施工现场应保持整洁，避免杂物和垃圾污染混凝土。
（2）施工现场应设置清洗设备，便于清洗工具和设备，避免浆液固化造成设备损坏。
（3）施工现场应设置足够数量的露天硬化场地，用于存放和养护混凝土构件。
（4）施工现场管理应严格执行安全生产措施，确保作业人员的安全。
总之，混凝土浇筑施工技术要求在配制、浇筑、养护等方面都有一系列的要求和规定，目的是为了保证混凝土结构的质量和性能，避免出现质量问题和安全隐患。
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混凝土施工技术要求1.1.1.对混凝土要求1.1.1.1.对混凝土原材料的要求（1）水泥：水泥应用出厂合格证和复试报告，水泥标号易比混凝土强度等级高2～3个标号，严禁使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥掺和使用。
（2）粗骨料：选用粒径5～31.5mm连续级配的机碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
（3）细骨料：选用颗粒级配在II区的中砂，细度模数2.5～3.2，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
（4）水：所用水符合混凝土拌合用水标准。
（5）粉煤灰：为提高混凝土的和易性便于泵送，外掺粉煤灰以取代部分室内，掺量不得大于25%。
（6）外加剂：超长地下室及大体积混凝土施工时，防止混凝土收缩裂缝出现，需考虑在混凝土中外加高性能膨胀抗裂剂等减少混凝土开裂。
（7）碱含量：混凝土碱含量应满足设计要求。
1.1.1.2.对混凝土性能的要求（1）对混凝土总体性能要求混凝土的强度等级、抗渗等级须满足设计要求。
（2）对混凝土坍落度要求①抗渗混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm 之内，误差上限+20mm,下限-20mm。
其它混凝土的入泵坍落度易控制在160±20mm。
②混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
③气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度员现场调配车辆。
④浇筑前测试不符合塌落度要求的商品混凝土必须退场，到场混凝土应在3小时内卸料并浇筑完成。
（3）对混凝土和易性要求为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
（4）对混凝土初凝时间要求缓凝时间宜为4～6h。
（5）对混凝土入模温度要求为保证混凝土浇筑完成后水泥水化的正常进行及混凝土强度有效增长，混凝土入模温度不超过30度，模板温度不超过35度。
对混凝土浇筑要求同一浇筑段混凝土浇筑应连续进行。
当中间必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，以防止施工冷缝的出现。
混凝土自出料口到浇筑面高度不得大于2m，以防混凝土分层离析。
1.1.2.对混凝土振捣要求混凝土振捣须保证混凝土密实，同时避免漏振或过振；分层浇筑时，尚须保证上下层混凝土接插严密。
1.1.3.对混凝土养护要求墙柱砼浇水养护，尽量采用覆盖养护；楼板混凝土终凝后12h以内即浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，必要的情况下用麻袋覆盖。
养护时间：普通砼养护至少一周，抗渗砼、施工缝接浇处砼养护至少两周。
浇水养护1.1.4.对混凝土施工缝留置要求（1）其它墙柱竖向结构水平施工缝留置在楼层面、阀板面和承台面。
（2）楼梯竖向施工缝留置在上层首跑梯段第三个踏步位置。
2 混凝土浇筑混凝土工程施工工艺流程泵管布置输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。
为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。
泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：4.2.1混凝土水平运输（1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。
浇筑前的准备（1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。
（2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。
（3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。
（4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。
（5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。
（6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。
（7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。
浇筑方法（1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。
（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
（3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。
在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。
振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。
浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。
在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。
第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。
第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。
振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
（5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
（6）底板每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。
（7）底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。
为此，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至底板自身设计的集水坑，用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。
对最后收尾阶段混凝土将会将泌水挤压至一处，用潜水泵随时将泌水排出坑外。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
（8）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。
底板面层需进行表面压光处理。
2.1.1.墙柱混凝土浇筑（1）混凝土浇筑要均匀分层释放，不得集中一点浇灌。
（2）墙柱浇筑前，在新浇混凝土与已完的混凝土接槎处均匀浇筑30-50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，防止烂根。
（3）利用斗车、电梯管递运输，根据浇筑部位和速度将软管调动摆放到位。
浇筑平台上要铺垫铁皮，混凝土从平台上溜入墙体模内，或用铁锹铲入墙体模内。
（4）浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序，从端头开始浇筑，避免施工次序混乱而出现施工冷缝。
（5）墙﹑柱混凝土浇筑必须配备标尺杆，以随时控制浇筑厚度。
夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察控制。
（6）混凝土浇筑应严格控制振捣时间，振捣至混凝土充分返浆，但不得过振，防止混凝土离析。
（7）浇筑墙体混凝土时，保证门洞口两侧对应分层浇筑，防止将门口模板挤偏。
（8）混凝土的振捣：混凝土浇筑必须由专职振捣手进行，并要挂牌上岗。
振捣时严格按“快插慢拔”要求进行振捣，每次插入下层50mm以下，分层浇筑厚度为1.25d（d：振捣棒有效长度），φ50棒为450mm，振捣棒移动间距离不应大于550mm,保证不失控。
（9）浇筑暗柱、过梁等钢筋较密部位混凝土时，可采用φ30振捣棒振捣，振捣时上下慢速抽动，振捣至充分返浆为至。
2.1.2.梁板混凝土浇筑（1）楼板宜采用平板振捣器振捣，梁采用振动棒振捣。
（2）浇筑楼层混凝土时，应根据预先弹好的控制线，拉好横、纵、斜向水平线作为控制楼层标高的控制依据。
（3）墙、柱根部100mm宽度范围内压光，用杠尺找平，为墙、柱模板底部创造平整条件，以防止漏浆、烂根。
卫生间、地下室顶板上表面等需做防水部位采用一次压光做法，要求表面平整光滑。
其余楼层部位均采用扫毛做法。
（4）梁、板混凝土浇筑振捣时，应先振捣梁及墙头混凝土，然后再振捣楼板混凝土。
（5）楼板混凝土浇筑振捣后应用木抹子拍实搓平，随后进行大面找平赶压搓平一次，待混凝土将要初凝前，用木抹子在再普遍搓平一次，以闭合收水裂缝，并随即用塑料毛刷均匀扫毛，保证面层纹路均匀，防止裂纹出现。
楼板面层需进行表面压光处理。
（6）当部分墙体与梁、板混凝土同时开盘时，会出现不同配比混凝土需同时浇筑，因此要保证各部位混凝土的强度等级准确，并注意不同强度等级混凝土浇筑相互衔接。
2.1.3.楼梯混凝土浇筑（1）为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现，楼梯采用小塌落度砼浇筑。
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。
（2）楼梯砼必须连续浇筑完成。
（3）楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。
2.1.4.后浇带混凝土浇筑（1）为避免结构受混凝土收缩及温度应力影响，收缩后浇带应保留至两侧混凝土浇筑40d以后再浇混凝土，这时混凝土的早期收缩约可完成一半。
（2）后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润24h以上。
仔细检查模板，防止漏浆。
为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑混凝土前先将两侧老混凝土表面用水泥浆涂刷一遍。
混凝土浇筑温度不宜超过35度，浇筑间歇不得超过2h。
浇筑时应认真振捣密实，待1～2h混凝土沉实后再抹压收光。
终凝后覆盖洒水养护14d以上。