电能计量柜检验规范标准
福建中能电气股份有限公司
电能计量柜检验规范
编号：ZTJ-B-002-02 REV.a
1、主题内容与适用范围
本规范适用于交流50Hz、额定电压（0.38-35）kV、额定电流（20~1000）A与电力用户供电线路配合使用的金属封闭式高、低压电能计量柜的产品出厂检验项目、检验方法、检验规则。
2、产品检验原则
电能计量柜出厂检验采取全检方式。
3、参考标准
GB 17201-1997(eqv. IEC 44-3:1980) 组合互感器
GB 1207-2006(eqv. IEC 186:1987) 电压互感器
GB 1208-2006 (eqv. IEC 185:1987) 电流互感器
GB/T 16934-1997 电能计量柜
GB/T 12706.4-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力
(eqv. IEC 60502-4:1997) 电缆及其附件第四部分
GB 311.6-1983 高电压试验技术
GB/T 7354-1987 局部放电测量
GB 4208-1993 外壳防护等级(IP代码)
DL/T 448-2000 电能计量装置技术管理规程
DL/T 825-2002 电能计量装置安装接线规则
GB/T 5582-1993 高电压设备外绝缘的污秽等级
闽电营[2003]634号福建省电力有限公司电能计量柜技术条件
4、检验项目
4.1 一般检查
4.1.1柜体检查
4.1.1.1 外型尺寸和安装尺寸符合图纸要求，柜体的高、深、宽尺寸的偏差不应超过±5mm；
前后、左右侧面、底面对角线尺寸偏差的绝对值不应超过5mm。
4.1.1.2 计量柜箱体外壳表面防腐处理，烘户外烤漆，且箱体表面涂层平整均匀应无流挂、
裂纹、起泡、脱落、划伤及无坍塌、变形等现象，柜门、面板的凹凸度，在每1000mm 范围内不应超过3mm且相邻两个平行边尺寸的偏差绝对值不应超过3mm。吊攀焊
接牢固。
4.1.1.3 门框架结构为嵌入式，仪表室和互感器室必须配备带铅封孔的专用门锁。户内计量
柜每扇门应分别设有两对铅封柱或铅封眼。
户外计量柜仪表室柜门分设内、外门，内门必须配备带铅封孔的专用门锁和设有两对铅封柱或铅封眼，并设有观察窗；互感器室柜门门锁采用铅封柱内置封闭式专用门锁机构。柜门应开闭操作顺畅，配合严密，安装可靠。
4.1.1.4 计量柜的顶部、左右侧及中间隔层（或底部）的隔板焊接牢固，进出线部位应加装
绝缘板或绝缘套管进行密封。
4.1.1.5 仪表室（或柜）的封闭良好，所有紧固件牢固可靠，无坍塌、变形，机械强度可靠。
4.1.1.6 仪表柜内接线盒、各类仪表完好，接线牢固，安装正确。
4.1.1.7 观察窗外观无磨损、开裂、缺损等现象，满足抄表和监视要求，密封良好，安装可
靠。
4.1.1.8 计量柜体面板上应安装有主电路原理图标示牌，表面无划痕，字迹清晰。安装可靠。
4.1.1.9 对于主电路中的母线排应用绝缘材料完全包住,绝缘材料只有在被破坏后才能去掉，
其颜色、标志和相序的布置应符合表1的规定。对于使用全绝缘、全密封、全屏蔽电缆附件连接的电缆无需用绝缘材料完全包住，但使用PVC相色胶带颜色及相序的布置也应满足表1的规定。
铭牌内容应包含：a)制造厂名及注册商标；
b)负责定点的单位名称；
c)产品名称；
d)型号及适用于电力用户的类别；
e)额定电压、额定电流和互感器变比；
f)重量；
g)出厂编号；
h) 出厂日期。
4.1.1.11 接地端子连接正确，接地符号标识清晰。
4.1.1.12 柜体结构不应松动和变形，标准紧固件及零部件不应松动或脱落。
4.1.2电气设备及部件检查
4.1.2.1电流、电压互感器的检查
4.1.2.1.1检查电压互感器、电流互感器的合格证及出厂检验记录，各项检验项目内容完整。
4.1.2.1.2互感器的型号规格与图纸要求无误，安装牢固可靠，位置正确。
4.1.2.1.3互感器外观良好，表面无污秽及由于安装过程造成的开裂、缺损等明显缺陷，标志
清晰。
4.1.2.1.4计量用电流互感器二次接线端子处应加装铅封罩，且外观无磨损、开裂、缺损等现
象，安装正确。
4.1.2.2电缆附件检查
4.1.2.2.1检查所有电缆附件（包括熔断器）的型号、规格、数量符合设计图纸要求并有产品
检验合格证及安装说明书。
4.1.2.2.2检查已经安装完毕的电缆型号规格、长度符合设计图纸要求，电缆与电缆附件型号
规格相同，并且安装到位，连线正确。
4.1.2.2.3检查未安装的电缆附件包装完好，无破损，受潮等现象。
4.1.2.3二次回路检查
4.1.2.3.1二次回路采用单股绝缘铜线，线中间不得有接头。CT二次回路导线截面积不应小
于4mm2，PT二次回路导线截面积不应小于2.5mm2；远程通讯和控制回路的导
线截面积不应小于1.5mm2。A,B,C各相导线分别采用黄、绿、红色线，零线
应采用淡蓝色线，接地线应采用黄绿双色线。
4.1.2.3.2互感器接至接线盒的二次回路导线的端子编号数量完整并与图纸相符，导线排列按
正相序（即黄绿红自左向右或自上向下）排列。
4.1.2.3.3试验接线盒盒盖表面透明无污秽，安装牢固，与电能表连接的接线端子在靠近电能
表侧，另一侧与互感器等连接。
4.1.2.3.4用于远程通讯盒控制回路的接线盒质量完好，安装牢固，远程通讯盒控制回路的导
线应不小于1.5mm2。
4.2绝缘电阻测量
测量不同相间、主电路与二次电路间的绝缘电阻；电压、电流互感器二次绕组间的绝缘电阻；各带电部件与金属构件间的对地绝缘电阻。在环境温度为20℃±5℃、相对湿度50%~90%的条件下，计量单元及辅助单元的绝缘电阻不应小于2MΩ，主电路的绝缘电阻不应小于10MΩ。
4.3工频耐压试验
试验前应解除过电压保护元件。当主回路的相间、相对地、隔离断口间的绝缘电阻合格时才允许施加试验电压。主电路和二次电路的绝缘耐受电压见表2。
表2 绝缘耐受电压kV
4.4
计量柜每相主回路电阻应均小于200uΩ。对0.38kV电能计量柜可以不进行主电路的电阻测量。
4.5接地保护电路有效性试验
检查设备在结构上保证裸露导电部分之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性，直流电阻值应≤10000μΩ。
4.6防护等级检测
户外计量柜防护等级为IP33，即直径不小于2.5mm长100mm的刚性试棒不能接近导电部件。各垂直面在60°范围内淋水无有害影响。
户内计量柜防护等级为IP30，即直径不小于2.5mm长100mm的刚性试棒不能接近导电部件。
4.7电气安全距离的测量
对于有裸露带电导体的电气安全防护距离应满足表3规定。对于全绝缘、全密封、全屏蔽电缆附件连接部分，不需要测量电气安全距离。
表3 电气安全距离允许最小值
4.8
4.8.1试验项目
4.8.1.1计量电流互感器和计量电压互感器的误差（比值差和相位差）；
4.8.1.2计量电压互感器和二次电路电压降引起的计量误差；
4.8.1.3计量互感器的合成误差；
4.8.1.4整体式电能计量柜的综合误差。
4.8.2试验条件
4.8.2.1主回路输入5%—120%额定电压；
4.8.2.2计量单元电压为电压互感器80%—120%额定二次电压；
4.8.2.3计量电压互感器二次负载功率因数为0.3（感性）—1。
4.8.3试验方法
4.8.3.1按GB1207和GB1208规定的试验方法，测出计量电压、电流互感器的比值差和相
角差后以计算法得出其复合误差，再以两者的复合误差计算得出互感器的合成误差。
4.8.3.2用电压互感器试验仪器测出电压互感器二次电路的电压降后再计算得出电压降引起
的计量误差。
4.8.4试验判据
4.8.4.1计量电压互感器的误差应符合表4的规定
4.9.1 电流、电压互感器产品说明书和出厂检验报告、检定证书正确、有效、完整。
4.9.2 所有电缆附件产品说明书和合格证正确、有效、完整。
4.9.3 电流表、电压表、失压计时仪等仪表的说明书和出厂检验报告完整、有效。
4.9.4 电能计量柜的出厂检验报告、产品说明书、电气原理图和安装地基图、安装接线图等
技术文件正确、完整。
5、检验条件
5.1环境条件
a）环境温度：-10℃~40℃，且24h内平均温度不应超过+35℃。
b）相对湿度：+20℃时，不应高于90%；+40℃时，不应高于50%。
c）海拔高度：不超过2000m。
5.2动力条件
电压：AC 380V 频率：50Hz
5.3设备条件
6.1 一般检查：直观和利用测量工具(如直尺)等检查。
6.2 绝缘电阻测量：对0.38kV柜用500V的兆欧表，对6kV~35kV柜用2500V的兆欧表，
施加电压1min以上。
6.3 工频耐压试验：
按照设计图纸将电能计量柜整体安装完毕（如使用电缆附件连接应按照电缆附件安装说明书进行安装）；电压互感器二次绕组应开路；电流互感器二次绕组应短路并与地脱开。
试验电压施加在电路与接地的框架间。应先按表3规定试验电压的30％～50％施加于试验部位，然后在10s～30s内逐渐升至规定的电压值后维持1min。
6.4 主回路电阻测量
用回路电阻测试仪依次测量计量柜3相主回路电阻,试验电流宜采用100A。
6.5 接地保护电路有效性试验：
对计量柜中有可能超过安全电压的设备、部件、活动门、面板、操作手柄等使用QJ44直流双臂电桥测量其与主接地点间的直流电阻进行检查。
6.6防护等级检测：
直径不小于2.5mm长100mm的刚性试棒不能接近导电部件。防淋雨项目直观目测检查。
6.7电气安全距离的测量：使用测量工具(如直尺)等检查。
6.8出厂技术文件的检查：直观检查。
7、检验判定规则
每台产品均需按出厂试验项目进行试验，试验中任一项不合格均为不合格产品，对不合格者允许返修，直至检验合格。
8、检验原始记录（见附录1）。
五金产品检验标准书
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。二．范围 适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常：因调试不当或铣刀严重损耗，导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕：因加工过程中铣刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。
(技术规范标准)电能计量箱技术规范(阻燃ABS材质)
电能计量箱技术规范 （阻燃ABS材质） 1 、总则 1.1 本技术规范书适用于整体组合电能计量箱，它提出了该计量箱的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： 1. GB7251.1-2005开关和控制设备第1部分型式试验和部分型式试验成套设备； 2． GB7251.3-2006开关和控制设备第3部分对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求； 3. DL/T 448－2000 电能计量装置技术管理规程； 4．GB/T 16934-1997 电能计量柜； 5. DL/T 5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程； 6. GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范； 7. 《国家电网公司输变电工程通用设计400V电能计量装置分册》 8. 《国家电网公司输变电工程通用设计220V电能计量装置分册》 9. GB191 《包装储运图示标志》 10. GB2681 《电工成套装置中的导线颜色》 11. GB2682 《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》
电气控制柜设计步骤
电气控制柜设计步骤内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电控箱设计步骤 一、设计工艺 1、根据图纸（系统图、原理图）选主要部件； 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件； 3、根据排布结果选定箱（柜）尺寸（尽量选通用尺寸），校验器件排布结果； 4、根据图纸选其它辅助材料、元件； 5、绘制装配图、接线图，编制加工工艺卡； 6、采购所有器件、材料； 7、加工、或委托加工箱（柜）壳体； 8、按工艺卡装配主要器件，加工连接件、连接线； 9、按工艺卡装配附件、配件、接线； 10、整体装配完成，检验，试验（按产品生产标准要求项目进行）； 11、按标准及合同要求进行产品包装，附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数，如果是在大型项目中，设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了，这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统，起码也要列出不少2种的方案设计，在方案设计过程中，
要有详细的计算说明书，这样为你的设备设计提供依据，也是设计是否合理，是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计，选择最佳的方案后，再进行设备设计，这个设计阶段，主要是设备的选型，选择各种合理元器件要注意以下几点： 1）要能实现设计任务中要求的控制功能。 2）要保证设备一定的先进性（在一些技术附件中为有具体说明）， 3）要控制好成本，不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。 在确定所需要的各种元件设备后，就要进行原理图的设计，设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了，单仅电控箱而言，根据所选元件的尺寸，综合考虑和选择电控箱的规格（国家有统一标准规格的电控箱柜台，也有非标的，非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计）。 选择好或设计好电控箱的规格后，就可以进行箱内布置图的设计了，这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点： 1）设备元件摆放布局合理、保证设备安全； 2）便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计，设计出详细的材料清单，根据材料清单进行电气设备元件采购，这样就不会造成设备过剩浪费，或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计，可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了，并进行出场前的检验和测试。
电能计量装置检验规程完整
电能计量装置检验规程 SD109—83 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《电能计量装置检验规程》等 四种规程的通知 (83)水电技字第94号 我部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程(试行)》，已委托西北电管局电力试验研究所等单位进行了修订。根据各方面的意见，现将原规程分订成《电能计量装置检验规程》和《电测量指示仪表检验规程》两本规程，并委托华北电管局电力试验研究所和华东电管局电力试验研究所等单位编写了《交流仪表检验装置检定方法》和《直流仪表检验装置检定方法》两本规程。经过两年来的试验、验证和讨论修改，现正式颁发，其名称及编号如下： 1.电能计量装置检验规程 SD109—83 2.电测量指示仪表检验规程 SD110—83 3.交流仪表检验装置检定方法SD111—83 4.直流仪表检验装置检定方法 SD112—83 以上规程从1984年7月1日开始执行。在执行中，如遇到问题，可随时函告我部。自执行之日起，原水利电力部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程(试行)》作废。 1983年12月31日 本规程适用于电力系统中考核经济技术指标和计收电费的新装及运行中的电能计量装置(包括安装式感应系有功、无功电能表，最大需量表，以及与它们连用的电流、电压互感器及二次回路)和携带型精密电能表的检验。 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 1.1 分类办法 考核技术经济指标和计收电费的电能计量装置按其计量的重要性分为四类。其类别和相应计量装置的准确度等级要求如表1所示。 1.2 检验周期 运行中的电能计量装置应分别按下列周期轮换和现场检验： a.Ⅰ类电能表：每3个月至少现场检验1次，每2～3年轮换1次； b.Ⅱ类电能表：每6个月至少现场检验1次，每2～3年轮换1次； c.Ⅲ类电能表：每年至少现场检验1次，每2～3年轮换1次； d.Ⅳ类电能表：三相电能表每2～3年轮换1次，单相电能表每5年轮换1 次； e.Ⅰ、Ⅱ类电能计量装置的电流互感器、电压互感器：每5年至少现场检验1次； f.用于量值传递的携带型精密电能表。供现场检验用的，每3～4个月检验1 次，经常使用的每6个月检验1次，其它的1年检验1次。 表1
国网公司计量装置检验标准化作业指导书汇总
电能表现场检验作业指导书 一、总则 1、适应范围 本作业指导书适应于新装及运行中高供高计的电力用户和发、供电企业间用于电量交易的电能计量装置的现场检验。 2、引用的标准和规程 a.JJG313-1994《测量用电流互感器检定规程》 b.JJG314-1994《测量用电压互感器检定规程》 c.JJG169-1993《互感器校验仪检定规程》 d.JJG1027-1991《测量误差及数据处理》 e.DL409-1991《电业安全工作规程》 f.DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》 g.SD109-83《电能计量装置检验规程》 h.DL/T614-1997《多功能电能表》 i.DL/T725-2000《电力用电流互感器订货技术条件》 j.DL/T726-2000《电力用电压互感器订货技术条件》 k.JB/T5473-1991《仪用电压互感器》 3、名词和术语 3.1电能计量装置: 直接与电网连接用于计量电能量的一套装置,包括了电能表、计量用电压、电流互感器以及连接它们的二次回路的全部或其中的一部分。 3.2电能计量装置现场检验: 对电能计量装置在安装现场实际工作状态下实施的在线(电能表、电压互感器二次压降)或离线(电流、电压互感器)检测。 3.3电压互感器二次实际负荷: 电压互感器在实际运行中,二次所接的测量仪器以及二次电缆问及其与地线间电容组成的总导纳。
3.4电流互感器二次实际负荷: 电流互感器在实际运行中,二次所接测量仪器的阻抗、二次电缆和接点电阻的总有效阻抗。 3.5电压互感器二次回路压降 由于电压互感器二次回路电缆的电阻、刀闸和接点电阻造成相对于电压互感器二次端子与接入电能表对应端子之间的电压差,它是一个交流向量。 3.6合成误差: 计量用电流、电压互感器的比差和角差以及计量用电压互感器二次回路压降的正交分量、同相分量在测量功率时的误差合成。 3.7综合误差: 电能表误差和计量用互感器以及计量用电压互感器二次回路压降合成误差的代数和。 二、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的人身安全和电力系统发、供、配电气设备的安全运行,必须严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》。 1.2电气设备分为高压和低压两种: 高压电气设备:电压等级在1000V及以上者: 低压电气设备:电压等级在1000V以下者。 1.3工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离 电压等级(kV〉安全距离(m) 10及以下 0.35 20一35 0.60 60-110 1.50 220 3.00 330 4.00
电气控制柜通电测试规
电气控制柜通电测试规范 2009-9-25 10:11:26 1 目的 为规范盘柜及其它电气装置的通电测试和调试工作，减少错误及事故的发生，保护设备及人身安全，特制订本规范。 2 适用范围 本规范适用于公司所有电气装置的通电测试及调试工作。 3 引用标准 GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明》 GB50169－92 《电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明》 GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及条文说明》 GB50172－92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》 GB50258－96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50259－96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 4 定义 4.1 二次回路包括保护回路、控制回路、信号回路及测量回路等。 4.2 PLC（Programmable Logic Controller）可编程序逻辑控制器，国内习惯称作可编程序控制器。 5 总则 5.1 电气装置通电测试及调试应符合国家或行业有关标准的要求。 5.2 电气调试的主要内容是： 5.2.1 对项目全部电气设备和系统，包括一次、二次设备和各种控制设备及装置，在安装过程中及安装结束后的调整试验； 5.2.2 通电检查所有设备及装置的相互作用和相互关系； 5.2.3 按照生产工艺的要求对电气系统进行空载和带负荷下的调整试验； 5.2.4 调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对各种保护整定值； 5.3 人员及设施要求 电气装置通电测试和调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下： 5.3.1 通电测试和调试工作根据需要任命负责人，统一调度指挥各个辅助部门及人员的工作。 5.3.2 通电测试和调试的人员应掌握并遵守国家及行业颁布的有关电气安全的法律法规文件。如《电业安全工作规程》。 5.3.3 学习急救触电人员的方法。 5.3.4 调试人员使用的工具必须绝缘良好，且工作人员穿戴相应的绝缘用品。 5.3.5 盘柜在通电测试和调试前必须通过最终检查。 5.3.6 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：
2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连
电能计量装置检验规程修订稿
电能计量装置检验规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
电能计量装置检验规程 ? SD 109—1983 ? ? 中华人民共和国水利电力部 ? 关于颁发《电能计量装置检验规程》等 四种规程的通知 ? （83）水电技字第94号 ? 我部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》，已委托西北电管局电力试验研究所等单位进行了修订。根据各方面的意见，现将原规程分订成《电能计量装置检验规程》和《电测量指示仪表检验规程》两本规程，并委托华北电管局电力试验研究所和华东电管局电力试验研究所等单位编写了《交流仪表检验装置检定方法》和《直流仪表检验装置检定方法》两本规程。经过两年来的试验、验证和讨论修改，现正式颁发，其名称及编号如下： 1.电能计量装置检验规程 SD109—1983 2.电测量指示仪表检验规程 SD110—1983 3.交流仪表检验装置检定方法 SD111—1983 4.直流仪表检验装置检定方法 SD112—1983 以上规程从1984年7月1日开始执行。在执行中，如遇到问题，可随时函告我部。自执行之日起，原水利电力部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》作废。
? 1983年12月31日 ? 目次 ? 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 分类办法 检验周期 2 电能表的检验项目 3 电能表的技术要求及检验方法 直观检查 绝缘强度试验 起动试验 潜动试验 基本误差的测定 需量指示器的试验 走字试验 检验结果的处理 4 电能表的现场检验 检验项目 误差测定 接线检查 计量差错与不合理计量方式的检查 5 测量用互感器的检验
电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解） 以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符（从材料计划、购买、入库、出库、到现场安装这一系列程序中，必须有相关图纸和材料计划表一一核对，这样就确保了每道工序的正确性）。 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识
五金类产品的检验标准书
五金类产品的检验 一.NC冲,NC剪,镭射下料,冲床模具落料,俗称展开料,检验项目如下: 1.确认其材质板厚是否与图相符,我公司所使用之板材主要有:SPCC（冷轧钢板）,SECC（镀锌钢 板）,SUS（不锈钢板）,SPHC（热轧钢板）,SPGC（镀锌花纹板）,Cu（铜板）,,各种AL板,特别是SUS板应注意其表面要求是雾面,镜面还是拉丝面不可搞错. 2.外观:1).有无毛边毛刺,锐角,划碰伤,接刀痕,锈蚀,镭射下料孔内不可有残渣,割边不能呈波浪状,孔 不能被烧坏等不良缺陷;2).面板类板材在去除毛边时,要特别注意不可被打磨成斜面（四角）;3)如果此产品下道次须作拉丝处理那么板材表面的划碰伤及毛刺只要不是很明显的手感即可接收,如为不表处的需保护;4)在下料时还应注意其板材是否平直,不可有明显的波浪状及滚辊印痕. 3.攻展开料品的尺寸一律使用LASER QC检查,但在送检时要将四周及孔的毛边毛刺,接刀痕去除干 净,并且要将产品校平后才能进行测量,否则会影响LASER QC对产品尺寸的测量及判断. 4.摆放及保护是否合理:此方面主要依据SOP/SIP上的要求执行检验,就求贴膜保护,用EPE隔离的一 定要遵照执行,如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好,以免在运输过程中发生倒塌及碰撞,损坏工件表面. 5.稽查现场有无正确的SOP/SIP,流程单,有无作自检记录及记录是否真实,写的是否规范等等. 6.上述检验项目不可漏掉任何一项,当全部合格时方可下转. 二.NC折,冲床成型. 1.确认其材质,板厚是否与图相符; 2.外观:表面有无明显之折痕,变形,折斜,划碰伤,接模痕等不良; 3.角度:每一刀的角度依图面清楚进行检测,对于折弯角度较复杂要求较高的工件,可做检具加以控 制; 4.方向:在看折弯方向时先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法,然后再根据三视图进行判 断,当发生折弯成型后毛边在正面一定要对方向重新进行确认是否折反,因我公司在设计展开时将边设在反面（此只作参考并不是绝对的,请注意）. 5.尺寸:1)依图量测所有折弯尺寸;2)重点尺寸（图纸提示,有特殊标注的尺寸）应予以重点控制,特别 是那些不易量测,客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制.3)对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可. 6.采用小模折弯即非标准的刀槽时要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变化,此点对尺寸影 响很大应特别注意.
控制柜检测报告
XXXX设备有限公司 控制柜检测报告 产品名称（Product Name）： 出厂编号（Manufacture No）： 检测结果 序号检查 项目 技术要求及允差实测情况 检查 结果 1 一 般 检 查 1、元件布置整齐美观，标示牌完整清晰符合要求合格 2、所使用的设备及器材有合格证件符合要求合格 3、所使用的设备及器材符合设计要求，元件无损坏符合要求合格 4、漆层完整，无损伤，镀层及绝缘表面无损伤符合要求合格 5、表面平整光洁，无裂纹、锤痕、凹坑符合要求合格 6、设备应有铭牌符合要求合格 2 一 、 二 次 设 备 安 装 1、按设计要求接线正确、排列整齐、固定牢固符合要求合格 2、各电器应能单独拆装更换，而不影响其他电器及导线束的固定符合要求合格 3、各电器排列整齐、固定牢固、无损坏紧固体采用镀锌制品符合要求合格 4、二次回路接线正确，连接牢固可靠，端子板应固定牢靠，绝缘符合要求合格 5、二次回路配线整齐、清晰美观、导线绝缘良好符合要求合格 6、二次回路接线应采用电压不低于400伏，截面不小于1.5mm2 的铜芯绝缘导线 导线 符合要求合格 7、不同相的裸露载流部分及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之 间的电气 符合要求合格 8、二次回路带电体之间或带电体与接地间其电气间隙不应＜ 4mm，漏电距 符合要求合格 9、使用于连接可动部位（如门上电器等）的导线应采用多股软导 线，线束 符合要求合格 10、接地端子应牢固可靠，装有电器的可开启门应以软导线与接 地的金属构 符合要求合格 3 绝缘 耐压 试验 1、一次回路绝缘电阻（500伏摇表）＞10MΩ＞150MΩ合格 2、二次回路绝缘电阻（500伏摇表）＞2MΩ＞150MΩ合格 3、一次回路耐压试验：交流50Hz，2000V，1分钟符合要求合格 4、二次回路耐压试验：交流50Hz，2000V，1分钟符合要求合格 4 操作 试验 1、电气动作应符合原理图要求符合要求合格 2、信号装置回路的信号灯等显示准确，工作可靠符合要求合格 3、作不少于5次分合试验，动作正常无误符合要求合格检定结论（Verification Conclusion）：合格Pass 检验员：日期：2013年9月
电能计量装置技术管理规程(dl_t_448)
电能计量装置技术管理规程（） 电能计量装置技术管理规程 前言 本标准是根据原电力工业部年电力行业标准制定、修订计划项目(技综[]号文)的安排，对年发布的电力行业标准《电能计量装置管理规程》()进行的修订。 本标准是为适应社会主义市场经济和我国电力体制改革形势的需要，明晰管理权限及职责，积极采用国际标准()和国际先进的管理模式，提高电能计量装置的技术水平及管理水平，保证电能计量的准确、可靠、统一而修订的。 针对电力投资经营主体的变化，本标准首先明确了电网经营企业负责本供电营业区内业务归口管理，以供电企业为主管理计费用电能计量装置的原则；根据电能计量装置的重要程度和工作量的大小，将电能计量装置分类作了重大调整；根据市场经济对电能计量装置高准确度和高可靠性的要求，对电能计量装置配置提高了要求；借鉴国外管理模式，改变了过去居民用单相电能表由定期轮换为抽检等。 起草小组首先发文征询全国电力部门对规程的修改意见，共收回意见多条。在此基础上，起草小组于年月日完成编写大纲的起草与讨论。年月日完成征求意见稿，月日发出征求意见稿，共收回意见份。年月日完成讨论稿，月～日在浙江召开讨论会，会议对讨论稿给予基本肯定，并提出了进一步修改的意见。年月日完成送审稿，年月～日在绍兴市审查通过。参加人员有部分标委会成员、网省电能计量专责、科研、试验、设计单位和供电企业的代表共人。 本标准自生效之日起代替。 本标准的附录、、、、、是标准的附录。 本标准的附录、、、是提示的附录。 本标准由原电力工业部提出。 本标准由电力行业电测量标准化技术委员会技术归口。 本标准负责起草单位：河南省电力工业局。 本标准主要起草人：卢兴远、俞盛荣、徐和平、陈俪、张春晖。 本标准由电力行业电测量标准化技术委员会负责解释。 范围 本标准规定了电能计量装置管理的内容、方法及技术要求。 本标准适用于电力企业贸易结算用和企业内部经济技术指标考核用的电能计量装置的管理。引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 级交流电度表的验收方法 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 和级直接接入静止式交流有功电度表验收检验 电力装置的电测量仪表装置设计规范 多功能电能表通信规约 交流电能表检定装置 计量标准考核规范 电测量仪表装置设计技术规程 电能计量装置检验规程
电能计量装置检验规程.
电能计量装置检验规程 SD 109—1983 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《电能计量装置检验规程》等 四种规程的通知 （83）水电技字第94号 我部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》，已委托西北电管局电力试验研究所等单位进行了修订。根据各方面的意见，现将原规程分订成《电能计量装置检验规程》和《电测量指示仪表检验规程》两本规程，并委托华北电管局电力试验研究所和华东电管局电力试验研究所等单位编写了《交流仪表检验装置检定方法》和《直流仪表检验装置检定方法》两本规程。经过两年来的试验、验证和讨论修改，现正式颁发，其名称及编号如下： 1.电能计量装置检验规程SD109—1983 2.电测量指示仪表检验规程SD110—1983 3.交流仪表检验装置检定方法SD111—1983 4.直流仪表检验装置检定方法SD112—1983 以上规程从1984年7月1日开始执行。在执行中，如遇到问题，可随时函告我部。自执行之日起，原水利电力部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》作废。 1983年12月31日 目次 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 1.1 分类办法 1.2 检验周期 2 电能表的检验项目 3 电能表的技术要求及检验方法 3.1 直观检查 3.2 绝缘强度试验 3.3 起动试验 3.4 潜动试验 3.5 基本误差的测定 3.6 需量指示器的试验 3.7 走字试验 3.8 检验结果的处理
4 电能表的现场检验 4.1 检验项目 4.2 误差测定 4.3 接线检查 4.4 计量差错与不合理计量方式的检查 5 测量用互感器的检验 5.1 检验项目及检验设备 5.2 一般项目的技术要求及试验方法 5.3 误差测定 5.4 三相电压互感器的误差测定 5.5 电压互感器二次回路电压降引起的误差的测量 5.6 检验结果的处理 6 电能计量装置的综合误差的计算 6.1 互感器合成误差的计算 6.2 电压互感器二次回路电压降引起的误差 6.3 综合误差的计算 附录A（补充件）按原第一机械工业部标准《交流电能表》电（D）28－61生产的（包括1965年以前进口的）电能表，其基本误差和起动电流的规定 附录B（补充件）交流电能的典型计量方式 本规程适用于电力系统中考核经济技术指标和计收电费的新装及运行中的电能计量装置（包括安装式感应系有功、无功电能表，最大需量表，以及与它们连用的电流、电压互感器及二次回路）和携带型精密电能表的检验。 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 1.1分类办法 考核技术经济指标和计收电费的电能计量装置按其计量的重要性分为四类。其类别和相应计量装置的准确度等级要求如表1所示。 表1
电能计量装置现场检验管理及工作标准(DOC 8页)
QB 电能计量装置现场检验管理及工作标准 2008-8-31发布2008-8-31实施
前言 本标准由公司标准化委员会提出。 本标准由电力营销部归口管理并负责解释。 本标准起草人：XXXX。 本标准审核人：XXXX 本标准批准人：XXXX。 本标准修改状态：A/
电能计量装置现场检验管理及工作标准 1 范围 为了规范公司系统内所有用电客户计量装置和关口计量装置的现场检验工作，建立健全以计量装置为核心的运行档案，提高计量装置配置和运行水平，保证计量装置管理相关工作有序开展，用以规范公司的电能计量装置现场检验管理工作。 本业务模块分〖电能计量装置现场检验〗、〖电能计量装置故障差错处理〗两部分内容。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国电力法》(全国人大常委会1995年) 《中华人民共和国计量法》(全国人大常委会1986年) 《中华人民共和国计量法实施细则》(国家计量局1987年) 《供电营业规则》(原电力工业部第8号令1996年） 《电力供应与使用条例》（国务院令第196号发布1996年） 《电能计量装置技术管理规程DL／T 448－2000》（国家经济贸易委员会2000年） 《SDl09—83 电能计量装置检验规程》（原水力电力部1984年） 《DL/T 电能计量装置安装接线导则》（国家经贸委，2002年） 《GB/T 16934-1997电能计量柜》（国家质量技术监督局1997年） 《国家电网公司电能计量故障差错调查处理规定》（国家电网营销[2005]489号） 《国家电网公司计量工作管理规定》（国家电网营销[2005]407号） 《国家电网公司电能计量装置现场检验作业指导书》（国家电网公司2003年） 《关于规范电能计量装置配置合格率统计分析工作的通知》（营销计量〔2007〕27号规定） 国家电网生[2003]477号国家电网公司供电服务规范 国家电网办[2005] 196号国家电网公司供电服务"十项承诺" 2004 供电服务规范实施细则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电能计量装置：包括了电能表、计量用电压、电流互感器以及连接它们之间的二次回路导线。 3.2 电能计量装置现场检验：对电能计量装置在安装现场实际工作状态下实施的在线（电能表、电压互感器二次压降）或离线（电流、电压互感器）检测。 3.3 电压互感器二次实际负荷：电压互感器在实际运行中，二次所接的测量仪器以及二次电缆间及其与地线间电容组成时总导纳。 3.4 电流互感器二次实际负荷：电流互感器在实际运行申，二次所接测量仪器的阻抗、二次电缆和接点电阻的总有效阻抗。 3.5 电压互感器二次回路压降：由于电压互感器二次回路电缆的电阻、刀闸和接点电阻造成相对于电压互感器二次端子与接入电能表对应端子之间的电压差，它是一个交流向量。 3.6 合成误差：计量用电流、电压互感器的比差和角差以及计量用电压互感器二次回路压降的正交分量、同相分量在测量功率时的误差合成。 3.7 综合误差：电能表误差和计量用互感器以及计量用电压互感器二次回路压降合成误差的代数和。
五金件检验标准范本
五金件检验标准范本 1.范围： 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2．质量标准： 2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2．2外观： 2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁 发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2．2．2外结构件外观要求： 2．2．2．1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、 裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损，无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感） 项目标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度（mm）两端间距离(mm) W＜0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处，且折数不超过2折 B区允许总数≤3处，且折数不超过3折 C区允许总数≤4处，且折数不超过4折 损伤W＜0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数Φ≤0.3 A区允许总数≤2处Φ≤0.4 B区允许总数≤3处Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注： ㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域； ㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域； ㈢.C区指朝向整机底面的区域； ㈣.缺陷间的距离≥100mm； ㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2．2．2．2非机壳类
电气控制柜的安装与调试
电气控制柜的安装与调试工作页 一、明确任务、获取信息 下达任务： 同学们，这次活动您的工作任务是：完成学校配电室运行及管理工作，具体要求： 1、常用电工工具的使用；常用电工仪器、仪表的使用。 2、配电室二次侧线路的学习。 3、配电室管理规章制度的学习。 4、配电室设备设施的熟悉。 5、工作票使用知识的学习。 学习目标： 完成本学习任务后，你应该能够： 1、熟悉配电室的各种管理规定和安全操作规程。 2、熟悉配电室设备，会根据要施操作，能熟练地进行日常维护。 3、能看懂配电室二次线路图。 4、熟悉《供配电设备设施运行日记》等各种记录表格文件，记录设备运行数据。 5、能对运行数据（电压、电流、功率因数、环境温度、有功功率、无功用量）及运行状况进行分析，查找故障或故障隐患，及时进行处理。 6、会使用微型计算机采集信息，会进行简单的微机故障处理。 7、学生能自我评价工作结果。 建议您在18学时完成本任务。 工作流程：
实施 完成此活动后，您需要提交的容有：工作计划；看懂配电室二次线路图；对运行数据（电压、电流、功率因数、环境温度、有功用量、无功用量）及运行状况进行分析，查找故障或故障隐患，及时进行处理活动，总结报告。 请您认真阅读工作页，按照工作页提示，完成本任务。 【必备检索资料】 完成此任务前，你应通过查阅资料，学习相关知识，获取设计方法与技巧，为顺利完成本任务打下坚实基础。必备检索资料有《企业供电系统及运行》《工厂变配电》。 引导问题： 你可以通过完成下列问题，来进行相关知识的学习，进而获取设计方法与技巧。 一、什么叫电力系统、动力系统和电力网？ 二、在企业中常见的电气设备有几种工作制？它们各有什么特点？
电能计量装置技术管理规程(DL_T_448-2000)解析
电能计量装置技术管理规程（DL_T_448-2000） 电能计量装置技术管理规程 Technical administrative code of electric energy metering 前言 本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准制定、修订计划项目(技综[1996]51号文)的安排，对1991年发布的电力行业标准《电能计量装置管理规程》(DL448-91)进行的修订。 本标准是为适应社会主义市场经济和我国电力体制改革形势的需要，明晰管理权限及职责，积极采用国际标准(ISO10012)和国际先进的管理模式，提高电能计量装置的技术水平及管理水平，保证电能计量的准确、可靠、统一而修订的。 针对电力投资经营主体的变化，本标准首先明确了电网经营企业负责本供电营业区内业务归口管理，以供电企业为主管理计费用电能计量装置的原则；根据电能计量装置的重要程度和工作量的大小，将电能计量装置分类作了重大调整；根据市场经济对电能计量装置高准确度和高可靠性的要求，对电能计量装置配置提高了要求；借鉴国外管理模式，改变了过去居民用单相电能表由定期轮换为抽检等。 起草小组首先发文征询全国电力部门对DL448-91规程的修改意见，共收回意见60多条。在此基础上，起草小组于1997年9月8日完成编写大纲的起草与讨论。1998年3月28日完成征求意见稿，4月2日发出征求意见稿，共收回意见19份。1998年5月18日完成讨论稿，5月21～24日在浙江召开讨论会，会议对讨论稿给予基本肯定，并提出了进一步修改的意见。1998年11月1日完成送审稿，1998年11月21～22日在绍兴市审查通过。参加人员有部分标委会成员、网省电能计量专责、科研、试验、设计单位和供电企业的代表共44人。 本标准自生效之日起代替DL448-91。 本标准的附录A、B、C、D、E、F是标准的附录。 本标准的附录G、H、J、K是提示的附录。 本标准由原电力工业部提出。 本标准由电力行业电测量标准化技术委员会技术归口。 本标准负责起草单位：河南省电力工业局。 本标准主要起草人：卢兴远、俞盛荣、徐和平、陈俪、张春晖。 本标准由电力行业电测量标准化技术委员会负责解释。 1 范围 本标准规定了电能计量装置管理的内容、方法及技术要求。 本标准适用于电力企业贸易结算用和企业内部经济技术指标考核用的电能计量装置的管理。
五金件通用检验标准.doc
检验标准文件编号 制定日期2015/05/0 文件版本 6 五金件通用检验标准 00 生效日期2015/05/1 页次 1/2 一、目的： 统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。 二、范围： 适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、 IPQC、 OQC、 QA全过程检验。 三、抽检标准： MIL-STD-105E-II 四、 AQL允收水平： CR= 五、内容： 检查项目1、外观MAJ=MIN= 规格描述CRMAJMIN 所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行 外形、颜色、用料与样板不符▲ 披锋、水口高＞㎜或宽＞㎜且有明显阻碍感▲ 产品 A 级面、 B 级面表面任一杂点：＞Φ㎜ . ▲ 产品表面杂点 : ≤ Φ ㎜ 每个正面不允许超过 2 点( 两个点间距≧ 20CM，＜ 20CM的面允许▲ 1 点) 每个侧面不允许超过 3 点( 每两个点间距≧ 10CM) 整个产品杂点数不允许超过10 点 产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见▲ 产品表面处理脱落、花斑大于表面积的5％▲
产品表面氧化、锈斑大于表面积的5％ 产品明显变形凸起或凹下 产品标记、字唛漏/ 错 产品标记、字唛不清晰 产品标记、字唛大小与样板不一致 刀片划伤、刮花，长度：A级面＞ 2㎜、 B级面＞ 5 ㎜ （外观明显）宽度：＞㎜、深度：＞㎜ 产品有利边、利角 产品盲孔（漏冲孔） 产品表面有油污或脏污 产品装配后离罅或起级： a.间隙或起级 ( 段差 ) ≦㎜ b.间隙或起级 ( 段差 ) ＞㎜ 产品漏装配件 检验标准 制定日期2015/05/0 6五金件通用检验标准 生效日期2015/05/1 检查项目规格描述 产品破裂或穿孔 1、外观 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超 出上下限范围 2、尺寸 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 文件编号 文件版本 00 页次 2/2 CR MAJ MIN ▲ ▲ ▲ 产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致.