伸缩缝泡沫模板施工方案
伸缩缝工程施工方案
伸缩缝工程施工方案一、施工前准备工作1. 踏勘现场：施工前需要对工程现场进行踏勘，了解现场情况，包括地形、气候、交通等情况，为后续施工做好准备。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的材料和设备，包括伸缩缝材料、施工工具、定位设备等。
3. 施工队伍和安全防护：确定施工队伍的人员构成和分工，确保施工人员具备相关证书和经验，同时做好施工现场的安全防护工作，保障工作安全。
4. 施工图纸和技术资料准备：收集并整理好施工所需的相关图纸、技术资料和标准规范，为工程施工提供依据。
5. 施工方案设计：根据具体的项目需求，设计出符合要求的施工方案，包括施工工艺、工期计划、质量控制等内容。
二、施工工艺流程1. 准备工作：确定好施工现场，清理施工区域，做好基础、墙壁等部位的防护工作，并对施工材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 定位布置：根据设计要求和图纸标注，确定好伸缩缝的具体位置和尺寸，使用专业的定位设备进行精确定位，确保伸缩缝的设置准确无误。
3. 预埋件安装：根据设计要求和标准规范，对需要预埋的伸缩缝金属件进行准确的定位和固定，确保其位置和尺寸符合要求。
4. 密封胶条安装：在预埋件固定好后，对伸缩缝的密封胶条进行安装，确保其与墙体表面完全贴合，同时做好密封胶条的接头处理，保证其密封效果。
5. 金属线条安装：根据设计要求和标准规范，对伸缩缝金属线条进行安装，确保其位置和尺寸符合要求，并做好线条连接的处理，保证其稳固性和美观度。
6. 检验验收：完成上述工艺流程后，对施工质量进行全面的检验和验收，确保其符合设计要求和标准规范，并做好施工记录和档案归档工作。
三、注意事项和质量控制1. 施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，保证伸缩缝的位置和尺寸符合要求。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
3. 确保施工人员具备相关证书和经验，做好现场安全防护工作，防止意外事件的发生。
4. 定期对施工质量进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
伸缩缝施工方案
伸缩施工方案一、运输伸缩装置工厂组装好，设置紧固夹具，以防运输装卸中变形。
运输中注意：避免阳光暴晒，进行有效防护，防止雨淋雪浸，保持清洁，防止变形，且不能接触其他腐蚀性物质。
二、安装时间在夹具固定后，现场安装应保证在生产同温差环境下进行，根据不同季节气温情况，选择一天当中气温合适的时间施工。
三、安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性，工艺上采用后嵌法施工（俗称反开槽）。
四、伸缩缝安装1、安装前的准备安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收，清理缝内杂物，调整预埋钢筋到设计位置，检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。
2、定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。
定位角钢每1m设置一根与梁体插筋点焊，其次用3m靠尺检查每个控制点的位置，确认无误后焊牢，然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层0.5mm。
3、型钢安装型钢吊装就位后，将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢，可先将一侧焊牢，等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。
焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。
4、浇筑过渡段前的准备工作浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑砼时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。
浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口，防止浇筑砼时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。
清除原砼面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝砼。
5、过渡段砼施工砼浇筑时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。
浇筑砼时应连续进行，间歇时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板，必须保证砼质量振捣密实，多次收浆，表面压光。
砼的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。
砼养护采用麻袋片覆盖洒水养护，养护期不得少于14天，达到砼强度后方可通车。
五、泄水管安装1、必须在浇筑混凝土及桥面铺装时避免泄水管堵塞。
聚乙烯闭孔泡沫板施工
5.聚乙烯闭孔泡沫板施工
5.1填缝材料：在伸缩缝内填充规定厚度的高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。
聚乙烯闭孔泡沫板材料的品种、规格尺寸满足施工设计及规范的规定，材料采购前先向建设单位或监理单位提供厂家及样品，经监理工程师同意后方可正式使用。
5.2伸缩缝采用闭孔泡沫板，在填充伸缩缝施工中,先将伸缩缝清至设计深度，闭孔泡沫板的安装以设计施工图纸为准。
闭孔泡沫板安装过程中必须有技术人员现场指导。
5.3聚乙烯闭孔泡沫板应铺设在混凝土先浇块模板的内侧，接缝部位连接要严密但不要搭接，宜在厂家按结构缝的断面裁切好，编上号码在现场进行拼接，采用厂家加工好的榫式嵌固，以保证接缝部位的连接严密。
5.4安装时，为了保证伸缩缝的深度、宽度以及整齐度，使用细钢丝夹子固定，以保证闭孔泡沫板边线与结构轮廓线重合，并且闭孔泡沫板在垂直缝的方向和顺缝的方向的位置都符合设计要求。
闭孔泡沫板是分块安装的，接缝处必须严丝合缝，并且保证接缝平整。
伸缩缝施工方案(最终版)
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分，能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等内容，以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具：尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员：施工队长、技术员等
–工人：根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面，确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料，确保稳固
–根据实际情况进行调整，保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全，佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程，注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调，确保施工顺利进行
–沟通好施工进度，避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活，需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案，希望能对读者有所帮助。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版，希望读者能够从中获得所需信息，谢谢阅读！。
伸缩缝施工方案及方法
伸缩缝施工方案及方法（一）施工工法及工艺1、清理预留槽（1）将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧受损。
（2）梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用杉木板填塞密实。
（3）理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
（4）开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
2、伸缩缝定位焊接（1）伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值，伸缩装置的定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
（2）安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长，需将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直调正。
用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先及时清除焊渣等。
（3）伸缩装置的标高控制与固定，采用杉木板作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩装置翘曲。
（4）伸缩装置的焊接：固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围内，否则很容易出现跳车现象，在固定焊接时，对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保装置体与梁体的牢固焊接。
伸缩缝施工方案及方法
安装伸缩缝
总结词
稳定固定，防止移位
详细描述
根据设计图纸的要求选择合适的伸缩缝进行安装。在 安装前要对伸缩缝进行检查和清洁，确保其质量合格 。使用专用的固定件将伸缩缝固定在槽口内，并确保 其位置准确、稳定。在固定过程中要注意不要损坏伸 缩缝和周围的结构，同时要保证固定件的间距和数量 符合设计要求。安装完成后，要对伸缩缝的位置和固 定情况进行检查，确保其满足设计要求和使用安全。
施工人员准备
施工队伍
选择经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工 质量。
安全培训
对所有施工人员进行安全培训，提高安全意识。
技术交底
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求 和注意事项。
施工现场准备
清理场地
清除施工现场的杂物和垃圾，确保施工环境 整洁。
测量放线
根据设计图纸进行测量放线，确定伸缩缝的 位置和宽度。
浇筑混凝土伸缩缝
总结词
振捣密实，防止空洞
详细描述
在浇筑混凝土之前，要对模板进行清理和检查，确保其位置和稳定性符合要求。使用专 业的振捣设备对混凝土进行振捣，确保其密实无空洞。在浇筑过程中要注意控制好混凝 土的配合比和坍落度，同时要保证浇筑速度和振捣频率符合要求。浇筑完成后，要及时
对混凝土表面进行收光和养护，防止其出现裂缝和损坏。
屋面等水平结构。
垂直伸缩缝
在垂直方向上设置的伸 缩缝，通常用于墙体、
柱子等垂直结构。
沉降缝
由于建筑物各部分沉降 差异而设置的伸缩缝， 通常在基础部分设置。
抗震缝
为了满足抗震要求而设 置的伸缩缝，通常在结
构的关键部位设置。
02 伸缩缝施工前的准备
施工材料准备
伸缩缝装置
伸缩缝工程施工设计方案
伸缩缝工程施工设计方案一、工程概述本伸缩缝工程位于具体工程地点，旨在满足建筑物在温度变化、荷载作用以及混凝土收缩徐变等因素影响下的变形需求，确保建筑物的结构安全和使用功能。
该工程涵盖了具体伸缩缝的数量、类型和位置等信息。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，明确伸缩缝的类型、规格、尺寸以及安装要求。
2、进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、伸缩缝装置：根据设计要求选用合适的伸缩缝装置，其材质、性能应符合相关标准。
2、锚固钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行检验和试验。
3、混凝土：采用强度等级符合设计要求的商品混凝土。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域干净、平整，无杂物和障碍物。
2、测量放线，确定伸缩缝的位置和中心线，并做好标记。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员和质量管理人员。
2、施工人员应具备相关的施工经验和技能，经过培训和考核合格后方可上岗。
（五）机械设备准备1、准备好所需的机械设备，如起重机、电焊机、切割机等，并进行检查和调试，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程（一）切缝1、根据设计要求，使用切割机在指定位置进行切缝，切缝深度和宽度应符合设计要求。
2、切缝过程中要注意控制切割速度和力度，避免对周边混凝土造成损伤。
（二）清理缝槽1、切缝完成后，使用风镐或其他工具将缝槽内的杂物、混凝土碎屑等清理干净。
2、用高压水枪冲洗缝槽，确保缝槽内干净、无灰尘和油污。
（三）安装伸缩缝装置1、将伸缩缝装置按照设计要求进行组装，确保各部件连接牢固。
2、使用起重机将伸缩缝装置吊运至缝槽内，并调整其位置和中心线，使其与预留缝中心线重合。
3、采用临时支撑固定伸缩缝装置，防止其在混凝土浇筑过程中发生位移。
（四）焊接锚固钢筋1、将伸缩缝装置的锚固钢筋与预留钢筋进行焊接，焊接质量应符合设计和规范要求。
2、焊接过程中要注意控制焊接温度和时间，避免对伸缩缝装置造成损伤。
伸缩缝泡沫模板施工方案
伸缩缝泡沫模板施工方案1. 引言伸缩缝泡沫模板施工作为一种常用的建筑施工技术，其在道路、桥梁、建筑物等工程中起到了非常重要的作用。
本文将介绍伸缩缝泡沫模板施工方案的具体步骤，包括材料准备、模板的安装与调整、模板的固定以及后续处理等内容，旨在帮助施工人员正确高效地进行伸缩缝泡沫模板施工。
2. 材料准备进行伸缩缝泡沫模板施工前，需要准备以下主要材料和工具： - 伸缩缝泡沫模板：选用具有高质量、耐久性的伸缩缝泡沫模板； - 打磨机：可用来进行模板的打磨和修整； - 快干胶水：用于固定模板； - 切割工具：可用来修剪模板，以适应不同尺寸； - 手动工具：如锤子、螺丝刀等，用于调整和固定模板。
3. 模板的安装与调整3.1 准备工作在进行模板安装之前，需要先进行准备工作：- 清洁基础面：确保基础面光滑、干净，没有杂物和灰尘。
- 粘贴隔离带：在基础面两侧贴上隔离带，以避免快干胶水渗入基础面。
3.2 安装模板按照以下步骤进行伸缩缝泡沫模板的安装： 1. 将泡沫模板切割成适合的长度和宽度，根据需要进行调整。
2. 验证模板尺寸：将模板放置于伸缩缝上，确保其尺寸与伸缩缝保持一致。
3. 使用快干胶水将模板固定在基础面上，确保模板的位置准确无误。
4. 确保模板之间的对齐和间距均匀，以保证施工后的伸缩缝效果。
3.3 调整模板在模板安装后，可能需要进行一些调整以确保其稳固性和完整性： - 使用打磨机对模板进行打磨和修整，以使其表面平整，并确保各个模板之间的连接平滑过渡；- 使用切割工具修剪模板边缘，以使其适应非常规形状的伸缩缝。
4. 模板的固定为确保模板的牢固性，需要进行适当的固定措施： 1. 使用快干胶水或特定的胶带将模板固定在基础面上。
2. 在模板的两侧固定添加支撑材料，如木板或金属板，以提供额外的支撑。
3. 通过扣板或螺栓将模板边缘与基础面连接，确保安装牢固。
5. 后续处理在模板安装和固定后，需要进行一些后续处理工作，以保证伸缩缝泡沫模板施工的质量和效果： - 清理施工现场，并将杂物和废料妥善处理； - 使用封闭性材料填充缝隙，以确保伸缩缝泡沫模板周围的环境密封性； - 进行施工质量检查和测试，确保伸缩缝泡沫模板施工的符合要求。
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伸缩缝泡沫板模板施工方案
一、编制依据:
1、施工图纸。
2、现场实际情况。
二、现场实际情况说明:
1、依据设计,T1０、T１2栋两个单元伸缩缝宽为15㎝,Ｔ11栋两个伸缩缝宽为2０㎝。
2、现场采用流水施工的方法,每个单元为一个流水施工段。
3、浇筑完一个单元砼后，按常规施工工序，另一个单元靠施工缝处模板将无法支撑,
必须采取相应措施。
三、施工方案:
＜一>±0.00以上结构:
1、每层先施工的那个流水段,在伸缩缝处采用常规的支模方法——错误!采用胶合板模
板，外侧立档用50＊1００方木,横档用ф４８＊3．5脚手钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。
错误!为了确保墙体厚度,以及在砼成型后能取出螺栓,在两侧木模间的螺栓上套上ф２0PVC塑料管，厚度同墙厚（详见附图１）。
2、待墙体砼达到一定强度后，拆除施工缝处墙体模板，并绑扎其另一边墙体钢筋,然后
将定制的泡沫板模板（厚度同伸缩缝宽）紧贴砼墙边安放于伸缩缝中,并根据施工线安装另一侧胶合板模板。
3、采用特制长螺栓将另一侧胶合板模板,通过墙中预留PVC管道固定于砼墙上，为了
确保墙体厚度，以及在砼成型后能够取出螺栓，在砼墙面与胶合板模板间的螺栓上套上ф20ＰVC塑料管，厚度同墙厚（详见附图２）。
<二>地下室部分：
1、地下室伸缩缝两边墙体将同时施工。
2、当伸缩缝两侧墙柱钢筋绑扎完成后，先将定制泡沫板(厚度同伸缩缝宽)安放至伸缩缝
内,根据施工边线确定其位置，并临时固定好。
3、根据施工边线分别安装伸缩缝两侧墙体外侧模板，并用特制对拉螺栓固定两侧模板。
错误!为了防止渗漏,在每堵墙体中心位置的螺栓上焊接50＊50钢板止水片。
错误!为了确保墙体的厚度在两外侧墙边螺栓上焊接4㎝长ф８钢筋头支撑(详见附图3)。
<三>此方案适用于T１0、T１1、T１２栋伸缩缝。
四、安全要求：
施工过程中派专人看护、检查，发现有险情要及时处理或人员撤离现场。
南京中江金华小区项目部
2００4年1２月25日
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