喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书
1、适用范围
适用于湿喷混凝土施工。
2、作业准备
2、1材料要求
2. 1. 1水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32、5Mpa,尽量用新鲜得水泥，存放较长时间得水泥将会影响喷射於得凝结时间。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。
2.1.2粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久得碎石或卵石（斗石），或两者混与物，严禁
选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅得石料。喷射混凝土中得石子最大粒径不宜大于16mm,喷射钢纤维混凝土中得石子粒径不易大于10crn,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0、25%。
细骨料应采用坚硬、耐久得中砂或粗砂，细度模数应大于2、5, 含水率宜控制在5%?7%。砂中小于0.075mm得颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%o
2. 1.3外加剂
应选用对混凝土得强度及围岩得粘结力基本无影响；对混凝土与钢材
无腐蚀作用；对混凝土得凝结时间影响不大（除速凝剂与缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2. 1.4速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前,应做水泥得相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5mi n,终凝不应大于10mino
2.1.5 水
水质应符合工程用水得有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化得有害杂质。一般应采用饮用水。
2. 1.6钢纤维
钢纤维内不得含有明显得锈蚀、油脂及其她妨碍钢纤维与水泥粘结得杂质，其中因加工不良造成得粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量得1%°钢纤维长度宜为20?25mm,并不得大于输料软管以及喷嘴内径得0、7倍。
2.1.7合成纤维
喷射混凝土中得合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2、2机具配置及劳力安排
为实现隧道安全、快速施工得目得，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力得合理配置。配套得生产能力应为均衡施工能力得1、2?1、5倍。
湿喷机得选择应符合下列要求：
①机动性强，维修方便，易操作，对集料得级配与坍落度要求范围广；
②密封性能良好，输料连续均匀；
③生产率大于5m'/h,允许最大粒径为15mm；
④输料距离水平方向不小于30ni、垂直方向不小于20m；
⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/ni';
每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷於质量。
2、3喷射混凝土前准备工作
2. 3. 1检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。
2. 3. 2淸除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清
理。
2. 3.3岩面如有渗漏水且水量大时，采取措施将水集中引排。
2. 3.4检查电缆、水管与风管就是否连接无误，各运动部件就是否连接牢固，旋转体内就是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件&
2. 3. 5检查液体速凝剂就是否足够，不够需添加;如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀；如温度低于0° C需采取加温措施防止冻结。速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。
2. 3. 6主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0、5MPa 及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。
2. 3. 7在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体
得运转方向就是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
2. 3. 8将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内
液体流动就是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头就是否泄霹，喷嘴混合环就是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。
2.3. 9向料斗内加入约半料斗拌合好得混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。
3、技术要求
3、1喷射血采用湿喷法。
3、2施工前按设计提供得强度进行室内试验，确定施工配合比。
4、施工工艺流程及操作要点
4、1喷射混凝土设计
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10—35cm,设计强度等级为C25或C20。喷射混凝土配合比得设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度得要求。
4、2喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌与站集中拌与，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cni厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行淸理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1o
4.2.1喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷
岩面得浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净 岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20X20mm 、 线径宜小于3nirn ）,用环向钢筋与锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以 提高喷射混凝土得附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终 凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度得标志，一般采用埋设钢筋头做标志, 亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cni 得铁丝，每1-2m 设一根， 作为施工控制用。
图1
② 输料管应能承受0、8帕8以也齡匝滋
$并应良好得耐磨性能; ③ 在受喷面、各种机械両乘作命所配备荧照明及通风设备, 保证作业区内具有良好通风占照明曙締囲負射於时*分尘含量不得大于 2mg/m'o
④ （4）丛遇受喷曲為〉点水、
进行处理。
② 小股水或裂隙渗漏水，视具佻淼盜常遴行岩面注浆（布孔宜密, 钻孔宜浅），或采用小导管沿k 道周边*开;注浆进右封堵O
③ 大面积潮湿得岩面宜用粘结A 强得混凝A ,如添加外加剂、
掺合料以改善混凝土得性能 ------- 洁理話I 具 ---------
4. 2.2混凝土搅拌、运输
湿喷於搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配 合比 ..... : 4cm
;参水或潮羊得岩面,喷射前应按不同情况 施作锚杆、钢架、挂钢筋网
①大股涌水宜采用注浆堵水后冉节射混;疑土，丄般情况下可顺涌 水出露点打孔,压注速凝浆军（水逅韶蔬播巻液）羊行封堵。
喷射混凝土施工工艺框图
进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
钢纤维混凝土得搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌得方法，且干拌时间不得少于1、5min,或采用先投放水泥、粗细骨料与水，在拌合过程中分散加入钢纤维得方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定得搅拌时间延长1-2min,采用先干拌后加水得搅拌方式时，干拌时间不宜小于1、5min,搅拌时间不宜小于3min。
掺有合成纤维混凝土得搅拌时间宜为4?5nim。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。
运输采用轻运输罐车，随运随拌。喷射腔时，多台运输车应交替运
料，以满足湿喷於得供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
4. 2. 3喷射作业
⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风T缓慢打开主风阀T启动速凝剂计量泵、主电机、振动器-?向料斗加混凝土。
(2)喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6mO喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200?300nim,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水淸洗喷层表面。一次喷混凝土得厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土得粘结力与凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7?Wcm,拱部控制在5?6crn,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2?4h。
(3)喷射速度要适当，以利于混凝土得压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0、5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0、3?0、5MPa,拱部0、4?0、65MPao黄土隧道喷射混凝土时喷射机得压力一般不宜大于
0、2MPao
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实与最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1、5?2. Om;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画得环形圈，横向40?60cm,高15?20cni;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时, 可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如呆喷嘴与受喷面得角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上得滚动，产生出凹凸不平得波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土得质量。
4. 2.4养护
(1)喷射混凝土终凝2小时后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不小于14d；
(2)黄土或其她土质隧道，以采用喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；
(3)隧道内环境气温低于低于+5°C时，不得进行洒水养护。
4、3施工控制要点
4.3. 1喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物得水灰比，经常检查速凝剂注入环得工作状况。喷射混凝土得坍落度宜控制在8?13cni,过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土得回弹率与实际配合比。喷射混凝土得回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。
4.3. 2喷射混凝土拌合料应随伴随喷，不搀速凝剂得干混合料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂得干混合料，存放时间不应大于20mi Ho
4.3.3必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射於得厚度。
4.3. 4喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机
应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
4.3.5各项准备工作完成后，准备开风时必须严格遵守以下开机顺序：打开速凝剂辅助风——缓慢打开主送风阀送风——依次启动速凝剂计量泵、主电机与振动器——向料斗加料。
4.3. 6开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3 圈，再调整下风路到大约0、5?rOkg/cn?空载风压（取决于输料管内料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。
4.3. 7开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风得风量与风压，一般喷边墻工作风压为0、2?0、4Mpa,拱部为0、3?0、5Mpa。风压根据混凝土与易性与喷射管长度适当调整。
4. 3. 8开始喷射时，要先送风，后给水，然后再开机送料。此时，喷射手根据受喷岩面与喷出得混凝土情况，调整加水量与风压大小，以喷料易粘着，料流冲击力适中，回弹小与喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。
4. 3. 9作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内有一定得混凝土储存。及时清除振动筛上粒径＞15rnni得粗集料与其她异物。
4. 3. 10喷射手要掌握好喷射距离与角度，一般喷嘴至受喷岩面得距离以0、6?0.2ni为宜；喷射部位按顺序，分段、分片进行，由下而上交错进行。先喷側墙，后喷拱部，喷射前先将受喷岩面凹洼处先喷涂找平。
4. 3.11喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圏压半圏，环形旋转直径为0.6ni左右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始, 行间搭接2?3cm。
4. 3. 12喷射时旋转速度及一次喷射厚度，以2秒左右转动一圈为宜；一次喷层厚以在自重作用下不坍落得为度，一般一次喷射厚度拱
部3?5cm,边墙10cmo
4. 3. 13当有钢筋时，使喷嘴靠近钢筋，使喷射角度稍偏一些，使钢筋得保护层厚度达到2cni以上。