水泥生产工艺新
水泥的生产工艺流程
水泥的生产工艺流程水泥是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
其生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：1. 石灰石的采矿和贮存：首先，需要从矿山中开采出主要成分为石灰石的矿石。
然后，将矿石进行粉碎和研磨，使其成为适合使用的矿石粉末。
接下来，将矿石粉末储存到仓库中，以备后续使用。
2. 石灰石的预处理：将石灰石粉末进行预处理，去除其中的杂质和有害元素。
这一步骤一般包括石灰石的煅烧和煅破过程。
石灰石煅烧时，会发生石灰石的石化反应，将石灰石中的碳酸钙转化为生石灰。
石灰石煅破时，将煅烧后的石灰石进行破碎和筛分，得到适合生产水泥的石灰石颗粒。
3. 黏土的预处理：同时，还需要将黏土进行预处理。
黏土经过破碎和筛分，去除其中的杂质，得到黏土颗粒。
4. 生料的混合：将经过预处理的石灰石和黏土按一定的比例进行混合。
混合比例的确定需要考虑到所生产水泥的性能要求。
混合后的生料称为熟料。
5. 熟料的煅烧：将混合后的熟料进入旋转窑中进行煅烧处理。
这一步骤主要是通过高温下的化学反应，将熟料中的物质转化为水泥熟料。
煅烧温度一般在1400℃左右。
煅烧过程中，熟料逐渐转化为熟料球。
6. 煤磨和水泥辅料制备：在煅烧过程中，需要使用煤作为主要燃料。
首先，将煤矿从矿井中采出，并进行破碎和粉磨，得到煤粉。
同时，将焚烧废渣等其他材料进行破碎和粉磨，得到适合制备水泥辅料的颗粒。
7. 水泥的制备：煅烧后的熟料球经过冷却和筛分，得到水泥熟料。
然后，将水泥熟料与煤粉、水泥辅料等进行混合和研磨，得到最终的水泥产品。
这个步骤一般通过水泥磨机进行完成。
8. 包装和储存：最后，将制备好的水泥产品进行包装，以便运输和储存。
包装一般采用纸袋或者增塑塑料袋。
包装好的水泥袋使用机器进行堆放和码垛，方便地存放在仓库中。
综上所述，水泥的生产工艺流程主要包括石灰石的采矿和处理、黏土的预处理、生料的混合、熟料的煅烧、煤磨和水泥辅料制备、水泥的制备、包装和储存等步骤。
水泥厂生产工艺
水泥厂生产工艺
水泥厂生产工艺是指将石灰石、粘土等原材料经过破碎、磨砂、配料、煅烧和磨磨粉等一系列工序，制造出水泥产品的过程。
下面是一个简要的描述了水泥厂的生产工艺。
1. 破碎：将原材料（主要是石灰石和粘土）经过初始破碎设备进行粗破碎，将较大的石块压碎成小颗粒大小。
2. 磨砂：将经过破碎的原材料进一步磨砂，使其达到适合后续工艺的粒径。
这一步通常使用砂磨机或者球磨机进行。
3. 配料：将磨砂过的原材料进行配料。
根据水泥配方的要求，按照一定比例将不同的原材料混合，形成混合料。
4. 煅烧：将混合料送入水泥窑进行煅烧。
水泥窑是一个高温反应装置，其中的混合料在高温下发生化学反应，使其产生熟料。
煅烧过程中，熟料发生煅烧反应，形成水泥熟料。
5. 磨磨粉：将煅烧后的熟料送入水泥磨进行磨磨粉。
在水泥磨中，熟料与一定量的石膏（用于调节水泥的凝固时间）一起磨细，形成水泥粉。
6. 包装和储存：将磨磨粉得到的水泥粉送入水泥包装机进行包装，包装后的水泥袋子通常为50kg重。
包装完毕后，水泥袋
子会被存放在水泥库中进行储存，待其出售或者使用。
以上就是水泥厂典型的生产工艺。
不同的水泥厂可能会有细微
的差别，但总体来说，这是一个标准的生产流程。
水泥厂的生产工艺要求精确、高效，并有严格的控制要求，以保证最终产品的质量。
新型干法水泥
新型干法水泥
干法水泥是一种新型的水泥生产工艺，相较于传统湿法生产工艺具有诸多优势。
本文将从干法水泥的生产原理、技术特点以及对环境的影响等方面进行介绍。
生产原理
干法水泥的生产过程是指原料在破碎、混合、煅烧等过程中不添加任何水的生
产方式，其原理是通过传统的水泥生产工艺中需要使用水的环节，如湿法回转窑，改为以干燥炉代替。
在干法水泥的生产过程中，原料在进入旋窑前会通过采用干式破碎设备进行原
料破碎，然后将原料混合均匀后送入旋窑进行煅烧。
由于没有添加水分，减少了煅烧过程中对原料的加热能耗。
技术特点
1.能源消耗低：干法水泥生产过程中不需加入大量水分，减少了煅烧
过程中对原料的加热能耗，降低了生产成本。
2.热效率高：干法水泥的生产过程由于没有水蒸气从而减少了系统内
部的热量损失。
3.环保性能好：干法水泥生产中不需要处理大量的水泥浆液，降低了
对水资源的消耗，减少了污水排放，对环境污染较小。
4.产品质量高：干法水泥生产过程中由于没有水的影响，产品中的游
离钙较少，有利于提高水泥的强度和耐久性。
对环境的影响
干法水泥的生产工艺相较于传统湿法工艺，对环境的影响明显减小。
首先，由
于不需要大量的水泥浆液处理，减少了对水资源的消耗；其次，降低了污水排放，对周边生态环境的影响更加有限；最后，由于热效率高，减少了能源消耗，对大气环境的影响也相对较低。
综上所述，新型干法水泥作为一种绿色环保的水泥生产工艺，在未来将会有更
广泛的应用和推广，为水泥行业的可持续发展起到积极作用。
水泥生产工艺种类
水泥生产工艺种类水泥是目前建筑材料中最主要的一种，广泛应用于建筑、道路和桥梁等领域。
水泥的生产工艺种类多种多样，下面将介绍几种常见的水泥生产工艺。
1. 干法生产工艺：干法生产工艺是指通过干燥和研磨原料，将其直接入窑烧成水泥熟料。
这种工艺的特点是能耗低，生产效率高。
干法生产工艺的主要设备有破碎机、磨机、窑炉等，其中窑炉被广泛应用于干法生产工艺中。
干法生产工艺可以进一步分为干法长窑生产线和干法流程生产线。
2. 半干法生产工艺：半干法生产工艺是干法生产工艺和湿法生产工艺的结合。
在半干法生产工艺中，部分原料在干法破碎和研磨后进入烧窑，另一部分原料在水泥熟料窑尾附近进行湿法处理后再进入窑炉。
这种工艺可以在一定程度上减少装置的能耗，并且降低空气中的尘埃排放。
3. 湿法生产工艺：湿法生产工艺是指通过将原料与水混合，形成泥浆后研磨成细料，然后进入窑炉烧成水泥熟料。
湿法生产工艺的特点是能耗高，但可以生产出质量较好的水泥。
湿法生产工艺的主要设备有碎石机、旋转炉、球磨机等。
湿法生产工艺也可以进一步分为湿法旋转窑生产线、湿法短窑生产线和湿法气流炉生产线。
4. 新型生产工艺：随着科技的发展，新型的水泥生产工艺不断涌现。
例如，流化床燃烧技术可以将水泥熟料窑炉中的废气进行再利用，提高能源效率；热回收技术可以将水泥熟料窑炉中产生的余热用于预热原料，减少能耗。
新型生产工艺在提高效率的同时，也能减少环境污染。
总的来说，水泥生产工艺种类繁多，每种工艺都有其适用的特定情况。
随着技术的不断进步，水泥的生产工艺也在不断改善，以提高生产效率和降低能耗。
未来，新型的水泥生产工艺将更加环保和节能，为建筑行业提供更高质量的水泥产品。
新型干法水泥生产工艺
新型干法水泥生产工艺引言新型干法水泥生产工艺是近年来水泥行业的一项重要发展，通过采用干法工艺进行水泥生产，实现了对水泥生产过程的全面优化。
本文将介绍新型干法水泥生产工艺的原理、优势以及应用场景。
工艺原理新型干法水泥生产工艺相对于传统湿法生产工艺来说更加环保、节能。
其基本原理如下：1.原料处理：首先将石灰石、黏土、铁矿石等原料在原料破碎设备中进行粉碎和混合，使得原料能够满足烧成的要求。
2.烧成过程：将处理后的原料在旋转窑中煅烧，通过高温实现石灰石的分解，生成水泥熟料。
与传统湿法工艺不同的是，新型干法工艺中不需要使用大量的水分配合烧成过程。
3.磨矿和混合：将石灰石熟料经过磨矿设备磨碎，再与适量的石膏混合制成水泥。
4.脱硝和除尘：在工艺流程中加入了脱硝和除尘设备，有效减少了二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
工艺优势相较于传统的湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产工艺具有以下几个优势：1.节能减排：新型干法工艺不需要用水，避免了大量水的消耗和废水排放问题。
同时，新工艺中增加了除尘和脱硝设备，能够有效减少污染物的排放，降低环境污染。
2.成本降低：由于节能减排所带来的成本优势，新型干法水泥生产工艺降低了生产成本，提高了企业的盈利能力。
3.产品质量提升：干法工艺在烧成和磨矿过程中的控制更加精细，可以得到更为均匀的产品颗粒度和化学成分，提高了水泥的品质。
4.工艺稳定性：干法工艺不受天气和供水限制，生产过程更加稳定可控，避免了湿法生产中可能出现的干扰因素。
工艺应用场景新型干法水泥生产工艺广泛应用于水泥行业中，适用于各类水泥生产企业。
特别适合以下场景：1.水资源匮乏地区：对于水资源匮乏的地区，干法工艺无需使用水，能够解决传统湿法生产中的水资源问题。
2.排放限制严格的地区：新型干法水泥生产工艺增加了脱硝和除尘等设备，能够有效降低排放的二氧化硫和氮氧化物等污染物，满足环保要求。
3.快速响应能力要求高的场景：传统湿法生产水泥需要较长时间的反应周期，而干法生产工艺响应速度快，可根据市场需求进行灵活的调整。
新型干法水泥生产简介
新型干法水泥生产简介一．新型干法水泥生产方法及工艺流程1. 新型干法水泥生产方法凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉末新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，是水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺设备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
2．新型干法水泥生产工艺流程生产工艺流程示意图二．水泥生产工艺流程简介1．破碎系统生产水泥的原料种类繁多，属于钙质原料的石灰石、泥灰岩、白垩、大理岩等。
属于硅铝原料的有黏土、页岩、粉砂岩、砂岩等。
而破碎车间的主要作用就是将各种粒度不符合生产要求的原材料进行破碎，使其达到符合生产要求的粒度。
破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。
根据原料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机等，可能会需要多个破碎系统。
破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎四通的级数主要取决于工厂对该种原料要求的破碎比与所用破碎机的破碎比。
高破碎比的破碎机已达到要求的破碎比，只要一次破碎即可。
如果达不到要求就需要二级甚至三级破碎。
目前新型干法水泥生产线普遍使用的破碎设备是单段锤式破碎机和反击式破碎机。
1.1 单段锤式破碎机单段锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型。
单段锤式破碎机的主要特点就是能将很大的矿石一次破碎成磨机需要的粒度。
它除具有一般锤式破碎机的基本特点外，还有为了破碎大块物料所特有的结构特点，使得进机最大粒度可以达到转子直径的2/3，而出料粒度可达25mm，因此它被广泛的用于破碎石灰石原料和粘土。
1.2 反击式破碎机反击式破碎机也是20世纪中期才出现的新机型，由于反击式破碎机的结构特点，使它更适应破碎含水量过大物料、硬度较高的物料。
因此它主要被用于破碎粉砂岩、页岩、硅质板岩等硬度较高的物料。
水泥的生产工艺
水泥的生产工艺
水泥的生产工艺主要分为矿料采矿、原料研磨、原料破碎、原料混合、烧成、粉磨、成品储存等多个环节。
1. 矿料采矿：水泥的主要原料为石灰石、黄土、粉煤灰等，这些原料需要在矿山中采集。
石灰石、黄土等矿石需经过爆破、挖掘、运输等工序，然后进入生产线。
2. 原料研磨：采集回来的矿石原料需要经过研磨处理，才能获得所需的颗粒度和质量。
通过机械设备研磨，将矿石原料粉碎，形成细小的颗粒。
3. 原料破碎：经过研磨处理后的原料需要再次破碎，以满足烧成的需要。
这个过程需要使用破碎机等机械设备对原料进行初步破碎。
4. 原料混合：将破碎好的原料混合在一起，称之为原料混合料，其中混合比例及杂质含量需得到严格的控制。
5. 烧成：将原料通过工艺流程，进入烧成窑中进行烧成处理。
这个过程需要加热原料混合料，使其发生化学反应，形成水泥熟料。
烧成窑的种类很多，例如旋风窑、耐火窑、中心旋转式窑等。
6. 粉磨：经过烧成窑烧制后的熟料需要经过粉磨工艺，将其研磨成细小的水泥颗粒，以达到所需的颗粒度。
7. 成品储存：经过粉磨后的水泥颗粒被存储在仓库中，等待包装及使用。
以上就是水泥的主要生产工艺。
水泥生产所需的工艺流程较为复杂，需要机械设备、熟练的操作技术及良好的管理质量，以确保生产出质量稳定的水泥。
新型干法水泥生产工艺
新型干法水泥生产工艺摘要：通过预分解窑干法水泥生产来了解了新型干法水泥生产工艺的工艺流程，熟悉新型干法水泥生产工艺的特点，知道新型干法水泥生产客观规律以及“均衡稳定”的重要关键词：新型干法水泥，原料预分化，预分解，均衡稳定。
悬浮预热器窑和预分解窑工艺是当代水泥工业用于生产水泥的最新技术，通常称为新型干法水泥技术。
新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如原料矿山计算机控制网络化开采、原料预均化、生料均化、挤压粉磨、IT技术，及新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料等广泛应用于干法水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化及科学管理等特征的现代化水泥生产方法。
1.新型干法水泥生产工艺流预分解窑干法水泥生产是新型于法水泥生产技术的典型代1.1.1生料制备来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎喂料仓，经石灰石破碎系统的破碎后由皮带输送机定量地送往预配料的预均化堆场。
黏土用自卸汽车运入或者从工厂的黏土堆棚中用铲斗车卸入黏土喂料仓，经喂料机喂人≠1200mm×1080mm双辊破碎机，在双辊破碎机中破碎到85％的黏土小于25mm后，经计量设备送入预配料的预均化堆场。
破碎后的石灰石、黏土和其他辅助原料各自从堆场由皮带输送机送往磨头喂料仓，经配料计量后，定量喂入原料磨进行烘干并粉磨。
烘干磨的热气体由悬浮预热器排出的废气供给，开启时则借助热风炉供热风。
粉磨后的生料用气力提升泵送人两个连续性空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料量地送往预配料的预均化堆场1.1.2熟料煅烧均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂料后由气力泵送至窑尾悬浮预热器和分解窑水泥生产过程解炉中，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。
回转窑和分解炉所用燃料煤由原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并储存在煤粉仓中供给。
熟料经冷却机后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库内储存。
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水泥行业（以矿峰水泥为例）
一、生产工艺流程
熟料生产工艺流程
石英砂岩预均化
石灰石预均化
石灰石储存 粉煤灰储存石英砂岩储存铁矿粉储存
生料磨 —日
生料入窑提升机 ------------------- --------- :—
f
原煤输送 f 原煤预均化 生料入窑喂料
水泥生产工艺流程图
水泥转运
熟料储存
石膏破碎
矿渣输送
石膏储存
矿渣储存
粉煤灰储存
水泥磨
AQC 炉
回转窑窑头
V --------
煤粉仓 熟料储存
熟料散装
回转窑窑尾
物料流向：气体流向
水泥储存
水泥包装I 水泥散装I
水泥生产过程主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。
(1)石灰石预均化及原料输送
从矿山开采的石灰石在矿区经破碎后由皮带运输机运进石灰石预均化堆棚，石灰石在圆形带顶的石灰石预均化堆棚中用圆形混匀堆取料机进行石灰石预均化，经预均化后的石灰石由皮带输送到原料调配站的石灰石配料库，石英砂岩由密闭槽车运输进公司的石英砂岩堆棚内，石英砂岩在矩形带顶的石英砂岩预均化堆棚中用混匀堆取料机进行石英砂岩预均化，石英砂岩经皮带输送至原料调配站的石英砂岩配料库，铁矿粉由密闭槽车运输进公司内，用皮带输送至送至原料调配站的铁矿粉配料库，粉煤灰由密闭罐车运输进公司，
汽车自备气力卸车系统直接把粉煤灰输送到
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原料调配站的粉煤灰库储存。
在石灰石预均化、石灰石储存、粉煤灰储存、石英砂岩预均化和石英山岩铁矿粉储存过程均有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。
(2)原料调配及输送
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水泥熟料原料调配站设石灰石、石英砂岩、铁矿粉和粉煤灰库各一座，配料仓下分别设有定量给料机，定量给料机按设定的配比将各种物料定量的给出，配合料通过皮带
输送机、喂料锁风阀喂入原料磨中，在入原料磨皮带输送机上设有电磁除铁器和金属探
测器，以去除原料中可能残存的铁件，确保辊式磨避免受到机械受损, 生料质量用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。
(3)原料粉磨及废气处理
水泥熟料原料粉磨采用一套辊式磨系统，利用从窑尾预热器排出的高温废气作为原料磨的烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，从辊式磨落下的块料经提升机
入磨继续粉磨，出辊式磨的气体携带合格的生料粉，经旋风分离器分离后收下的生料经
空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库，含尘气体一部分作为循环风返回原料磨磨中，其余的与来自增湿塔的废气混合进入窑尾布袋收尘器，净化后的气体由窑尾排风机排入大气。
在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后全部直接进入窑尾的布袋除尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于布袋除尘器的允许范围内，经布袋除尘器净化后再排入大气中，烟尘的排放浓度W 20mg/Nrh增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库，再次进入生产系统。
(4)生料均化及生料入窑喂料系统
生料均化采取来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库方式，库底的环
形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区
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域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置
j- ————”丿
定量卸出进入生料入窑系统，生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双
系列预热器的两个进料口中。
,--j I '
生料均化库、生料提升机和生料入窑喂料均产生粉尘，用布袋除尘器收集进行处理。
(5)熟料煅烧和废气处理
熟料烧成系统由低压损五级双系列悬浮预热器带在线式分解炉、回转窑、新型控制流篦式冷却机组成。
喂入预热器系统的生料经预热、分解后，进入回转窑煅烧，入窑物料CaCO分解率不低于90%出窑高温熟料经水平推动篦式冷却机得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，
汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库中储存。
精心整理
冷却熟料的高温空气除部分作为入窑二次风和分解炉用三次风外，剩余废气中一小部分作为煤磨的烘干热源，大部分较高温度废气经AQC炉余热充分利用后与冷却
机剩余废气经窑头布袋除尘器净化后，由排风机排入大气，粉尘排放浓度w 20mg/Nrh 出窑尾预热器的废气先引入SP炉进行余热利用后再进窑尾布袋除尘系统。
(6)熟料储存及输送
从窑头冷却机出来的水泥熟料进熟料储存系，统熟料储存采用圆库储存，出库
熟料经卸料装置、带式输送机分别送入熟料配料库及熟料汽车散装站发运。
在回转窑窑头、熟料储存和熟料散装过程产生粉尘，用布袋除尘器收集处理。
(7)原煤输送及预均化
燃料煤由密闭槽车运输入公司，存放在原煤堆棚，燃料煤经装载机装入卸车坑，由1条皮带输送机送至原煤预均化堆棚，利用混匀堆取料机进行原煤预均化，取出的原煤由胶带输送机送至熟料生产线的煤粉制备车间的原煤仓储存。
在原煤运输、原煤预均化和原煤仓均有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。
(8)煤粉制备
原煤由原煤仓底电子皮带称计量后，喂入风扫式煤磨进行烘干粉磨，利用从窑,--j I '
头冷却机排出的高温废气作为煤磨的烘干热源，粗料经高效选粉机分离后送返磨中继续粉磨，成品煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来由螺旋输送机送入带有荷重传感器的窑头和分解炉两个煤粉仓中，经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。
含尘气体经净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度w 10mg/NrH 煤粉仓与袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套自动灭火装置，选粉机、
煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀
(9)混合材破碎、输送和储存
石膏、矿渣由密闭槽车运输进公司，卸至石膏混合材堆棚内暂时储存，由铲车送入石膏破碎机受料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后的石膏或矿渣由皮带输送机分别送至水泥配料站的石膏、矿渣配料库内储存。
粉煤灰由密闭的粉煤灰散装罐车运输进公司，用汽车自卸系统经管道送至粉煤灰库中储存，库底设有定量给料机，经计量后由空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥磨内进行粉磨。
在熟料储存、石膏破碎、矿渣储存和粉煤灰储存过程中有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。
(10)水泥粉磨
水泥配料站设有熟料、石膏、粉煤灰和矿渣四个配料库，库下分别设有电子称重给
料机，根据生产水泥的品种，按照预先设定的配比各种物料定量给出，经皮带
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输送机送入水泥粉磨系统。
水泥粉磨系统采用两套由辊压机和管磨组成的水泥粉磨
J- ——一一”丿
系统，由配料站送来物料与辊压机卸出物料，经斗式提升机送入V型选粉机分选, 粗料直接卸至辊压机中间仓，半终水泥成品由旋风筒收集后，喂入水泥磨进行粉磨。
经水泥磨磨出的粉料经斗式提升机和空气输送斜槽送入高效选粉机，粗粉经空,--j I '
气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨，成品水泥由高效袋收尘器收集，经空气输送斜槽送至水泥库，出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用一次风和二次风，经高效布袋收尘器净化后的废气由粉磨系统排风机排入大气。
(11)水泥储存、散装及输送
水泥储存库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风，出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽、斗式提升机和空气输送斜槽送入水泥散装车间和水泥包装车间，设一套水泥汽车散装机，可同时供三辆散装汽车装车，设计水泥散装比例大于80%
在水泥转运、水泥储存和水泥散装过程有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。
(12)水泥包装及发运
水泥包装采用八嘴回转式包装机，机械化包装，包装好的袋装水泥，既可直接装汽车发运，也可经带式输送机送至成品库储存待发。
在水泥储存和水泥包装过程中有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。
(13)辅助生产车间
为满足生产需要，水泥生产系统辅助工程设一座中控化验室，负责全公司原燃料、半成品和成品的物理、化学性能检验和生产过程的质量控制；设一座压缩空气站供全公司生产用压缩空气。
二、排污节点图
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新型干法熟料生产工艺流程及排污节点图
<…"布袋除尘器吗.... 石英砂岩预均化▲ 5
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布袋除尘器
▲ 3^ 4^4
生料入窑提升机
X 8
▲皿11
生料入窑喂料
▲ 9^
12
布袋除尘器
回转窑窑尾
▲ 15
▲ 16^ 14 AQ
C 炉
★ 3・3
回转窑窑头
布袋除尘器
★ 4・4・5
▲
17
物料流向：气体流向：废水：★废气：▲噪声：■
水泥生产工艺流程及排污节点图
矿渣输送
▲ 20^ 2仏 2仏
水泥包装
布袋除尘器 布袋除尘器
粉煤灰储存
▲ £▲ 28
物料流布:袋除尘器向：废水除尘器气：▲噪声：■
*
三、各排污节点对应的防治措施
熟料水泥生产线项目排污节点及防治措施
熟料水泥生产线项目排污节点及防治措施。