触控技术及制作流程简介PPT课件
RITO1 POSI
R面POC3
8.1.1 SITO
ITO
绝缘材料
Raw glass
ITO sputter
ITO POSI
ITO etch & stripping
Shielding ITO sputter
POC2
Metal etch &stripping
Metal POSI
Metal sputter
蚀刻
剥膜
检查
7.3 保护胶印刷
保护胶：在切割、CNC、Bonding制程中用来保护玻璃表面防止二次划伤的物 质。
印刷示意图
印刷前
印刷后
7.4 切割制程
大片
小片
Pre test
功能测试
7.5 CNC制程
钢化层 CNC 刀头
制程示意图
CNC前 CNC后
7.6 Bonding制程
Sensor
ACF贴合
伟光部分
1.Sensor厂根据pattern 图确定sensor排版 2.确定其他相关规格
7.电容式触控屏生产工艺流程
Raw glass FOG test
Polish Surface treatment
Sputter ITO、SiO2、Metal
Wei light Process
Photo/etch Polymer coating pattern
2.4 设计更美观
3.触控的原理
当手指或导体触摸到TP时，电容值Cp就会产生变化
4.电容的分类
感应电容式
表面电容式 投射电容式
自电容式 互电容式
4.1.表面电容式
四角电流区
触控点
流经四角电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四 个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。
4.2.投射电容式
IM Sputter
RITO2 POSI
RITO2 Etch &stripping
RITO2 Sputter
R面 Metal Sputter
BM Process R面POC2 Metal POSI
R面POC1
RITO1 Etch &stripping
Metal Etch &stripping
RITO1 Sputter
Metal POSI
FITO Sputter
FSIO2 Sputter
Metal Etch &stripping
FITO POSI
FITO Etch &stripping
RSIO2 Sputter
R面POC
8.1.3 OGS
Metal ITO
BM
OC
OGS样品层叠结构
OGS样品制作流程
Raw glass
Bonding
Pre- testing
Laser cutting and CNC
Lamination OCA/LOCA
TP test
LCD module lamination
Module test
7.1 镀膜
Sputter原理图
基板
ITO镀膜
金属镀膜
7.2 光刻制程
清洗
烘烤
显影
光阻涂布 曝光
7.2 光刻制程
POC1
8.1.2 DITO
ITO 1
ITO 2
DITO样品层叠结构
DITO样品制作流程
Raw glass
RSIO2 Sputter
FITO Protect
RITO POSI
RITO Etch &stripping
R面 Metal Sputter
FSIO2 Sputter
RITO Sputter
Touch Panel
目录
1.触控的世界 2.选择触控的理由 3.触控的原理 4.触控电容的分类
4.1.表面电容式 4.2.投射电容式
4.2.1 自电容 4.2.2 互电容 4.2.3 自电容和互电容的比较 5.触控屏产业链 6.触控屏专案评估流程 7.电容式触控屏生产工艺流程介绍 7.1.镀膜 7.2.光刻制程 7.3.保护胶印刷 7.4.切割 C 7.6.Bonding 7.7.贴合
X 轴信号
Y 轴接收信号
当手指靠近电极时，手指与电极之间的电容会增加，此时只要检测X/Y轴静 电容量变大，就可以知道哪个点被触摸。
4.2.1 自电容
Cp是寄生电容 手指触摸时寄生电容增加：Cp=Cp//Cfinger 检测寄生电容的变化量，确定手指触摸的位置
4.2.2 互电容
CM是耦合电容 手指触摸时耦合电容减少 检测耦合电容的变化量，确定手指触摸的位置
IC FPC贴合
FOG test FOG test
7.7 贴合制程
IC OCA贴合
IC Cover lens贴合
IC IC IC
加压脱泡
TP test TP test
8.电容式触控屏各部件简介
Sensor ✓ SITO sensor ✓ DITO sensor ✓ OGS ✓ G+F+F sensor FPC Cover lens LCD
目录
8.电容式触控屏各部件简介 8.1.Sensor 8.1.1.SITO sensor 8.1.2.DITO sensor 8.1.3.OGS 8.1.4.G+F+F sensor 8.2.FPC 8.3.Cover lens 8.4.LCD
9.市场最新结构触控屏简介 9.1.新制程触控屏结构示意图 9.2.OGS制程介绍 9.3.TOL制程介绍 9.4.In-cell制程介绍
10.不同结构触控屏技术比较 11.未来发展趋势
1.触控的世界
2.选择触控屏的理由
人机界面好，操作性能流畅 用户接口方式多样化，单点触摸和多点触摸 节省空间，显示屏就是用户接口 设计更美观
2.1 人机界面好，操作性能流畅
2.2 用户接口方式多样化，单点触摸和多点触摸
2.3 节省空间，显示屏就是用户接口
4.2.3自电容和互电容的比较
自电容 测量信号线本身的电容 优点：简单，计算量小 缺点：存在鬼点，速度慢
互电容 测量垂直相交的两根信号之间的电容 优点：真实多点，速度快 缺点：复杂，功耗大，成本高
5.触控屏产业链
User
Touch Panel Assembly
LCD
Touch Panel
伟光业务 范畴
Control IC
ITO Glass/ITO Film
玻璃基板
ITO靶材
PET基材
6.触控屏专案评估流程
终端客户
1.选定IC 2.确定AA/VA区大小 3.确定LCD size
OK
返回确认
TP模组厂 Sensor厂
1.确定Sensor 走线 2.确定FPC走线 3.确定TP厚度及贴合方法
OK
返回确认
R面POC3
8.1.1 SITO
ITO
绝缘材料
Raw glass
ITO sputter
ITO POSI
ITO etch & stripping
Shielding ITO sputter
POC2
Metal etch &stripping
Metal POSI
Metal sputter
蚀刻
剥膜
检查
7.3 保护胶印刷
保护胶：在切割、CNC、Bonding制程中用来保护玻璃表面防止二次划伤的物 质。
印刷示意图
印刷前
印刷后
7.4 切割制程
大片
小片
Pre test
功能测试
7.5 CNC制程
钢化层 CNC 刀头
制程示意图
CNC前 CNC后
7.6 Bonding制程
Sensor
ACF贴合
伟光部分
1.Sensor厂根据pattern 图确定sensor排版 2.确定其他相关规格
7.电容式触控屏生产工艺流程
Raw glass FOG test
Polish Surface treatment
Sputter ITO、SiO2、Metal
Wei light Process
Photo/etch Polymer coating pattern
2.4 设计更美观
3.触控的原理
当手指或导体触摸到TP时，电容值Cp就会产生变化
4.电容的分类
感应电容式
表面电容式 投射电容式
自电容式 互电容式
4.1.表面电容式
四角电流区
触控点
流经四角电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四 个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。
4.2.投射电容式
IM Sputter
RITO2 POSI
RITO2 Etch &stripping
RITO2 Sputter
R面 Metal Sputter
BM Process R面POC2 Metal POSI
R面POC1
RITO1 Etch &stripping
Metal Etch &stripping
RITO1 Sputter
Metal POSI
FITO Sputter
FSIO2 Sputter
Metal Etch &stripping
FITO POSI
FITO Etch &stripping
RSIO2 Sputter
R面POC
8.1.3 OGS
Metal ITO
BM
OC
OGS样品层叠结构
OGS样品制作流程
Raw glass
Bonding
Pre- testing
Laser cutting and CNC
Lamination OCA/LOCA
TP test
LCD module lamination
Module test
7.1 镀膜
Sputter原理图
基板
ITO镀膜
金属镀膜
7.2 光刻制程
清洗
烘烤
显影
光阻涂布 曝光
7.2 光刻制程
POC1
8.1.2 DITO
ITO 1
ITO 2
DITO样品层叠结构
DITO样品制作流程
Raw glass
RSIO2 Sputter
FITO Protect
RITO POSI
RITO Etch &stripping
R面 Metal Sputter
FSIO2 Sputter
RITO Sputter
Touch Panel
目录
1.触控的世界 2.选择触控的理由 3.触控的原理 4.触控电容的分类
4.1.表面电容式 4.2.投射电容式
4.2.1 自电容 4.2.2 互电容 4.2.3 自电容和互电容的比较 5.触控屏产业链 6.触控屏专案评估流程 7.电容式触控屏生产工艺流程介绍 7.1.镀膜 7.2.光刻制程 7.3.保护胶印刷 7.4.切割 C 7.6.Bonding 7.7.贴合
X 轴信号
Y 轴接收信号
当手指靠近电极时，手指与电极之间的电容会增加，此时只要检测X/Y轴静 电容量变大，就可以知道哪个点被触摸。
4.2.1 自电容
Cp是寄生电容 手指触摸时寄生电容增加：Cp=Cp//Cfinger 检测寄生电容的变化量，确定手指触摸的位置
4.2.2 互电容
CM是耦合电容 手指触摸时耦合电容减少 检测耦合电容的变化量，确定手指触摸的位置
IC FPC贴合
FOG test FOG test
7.7 贴合制程
IC OCA贴合
IC Cover lens贴合
IC IC IC
加压脱泡
TP test TP test
8.电容式触控屏各部件简介
Sensor ✓ SITO sensor ✓ DITO sensor ✓ OGS ✓ G+F+F sensor FPC Cover lens LCD
目录
8.电容式触控屏各部件简介 8.1.Sensor 8.1.1.SITO sensor 8.1.2.DITO sensor 8.1.3.OGS 8.1.4.G+F+F sensor 8.2.FPC 8.3.Cover lens 8.4.LCD
9.市场最新结构触控屏简介 9.1.新制程触控屏结构示意图 9.2.OGS制程介绍 9.3.TOL制程介绍 9.4.In-cell制程介绍
10.不同结构触控屏技术比较 11.未来发展趋势
1.触控的世界
2.选择触控屏的理由
人机界面好，操作性能流畅 用户接口方式多样化，单点触摸和多点触摸 节省空间，显示屏就是用户接口 设计更美观
2.1 人机界面好，操作性能流畅
2.2 用户接口方式多样化，单点触摸和多点触摸
2.3 节省空间，显示屏就是用户接口
4.2.3自电容和互电容的比较
自电容 测量信号线本身的电容 优点：简单，计算量小 缺点：存在鬼点，速度慢
互电容 测量垂直相交的两根信号之间的电容 优点：真实多点，速度快 缺点：复杂，功耗大，成本高
5.触控屏产业链
User
Touch Panel Assembly
LCD
Touch Panel
伟光业务 范畴
Control IC
ITO Glass/ITO Film
玻璃基板
ITO靶材
PET基材
6.触控屏专案评估流程
终端客户
1.选定IC 2.确定AA/VA区大小 3.确定LCD size
OK
返回确认
TP模组厂 Sensor厂
1.确定Sensor 走线 2.确定FPC走线 3.确定TP厚度及贴合方法
OK
返回确认
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触摸屏工艺简介 PPT
15
5、面板（LENS）
1、面板：盖板镜片，在这里指的是TP表层材料的统称。 2、TP常用的面板材料如下： a. 钢化玻璃 b. PET c. PC、PMMA（亚克力） 其中PMMA，PC，PET材质的加工工艺比较简单，一般采用CNC( 数控加工）工艺成型，通过电镀，或丝印做表面处理，三种结构 玻璃材质较为常用，触摸效果比PC、PMMA、PET三种效果来得好。 3、LENS加工工艺简介： 切割（切割机）——仿型（仿型机/雕刻机）——开口（开口 机/雕刻机）——打孔（雕刻机/开口机）——粗磨（粗磨机）— —抛光（抛光机）——清洗（清洗机）——强化（强化炉）—— 清洗（清洗机）——镀膜（镀膜机）——丝印（丝印机）——清 洁包装（手工）
14
⑥、In-cell
In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即 在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄 。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错 误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对任一显示面板厂商 而言，切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高 ，仍需要过良品率偏低这一难关。目前采用In-Cell 技术除了苹 果的iPhone，还有三星、OPPO R809T、HTC的Evo以及华为的P6。 虽然说目前有苹果这一巨头大力推动In-Cell 技术，但是在未来 几年内仍仅限于高端智能手机领域，主要问题还是良品率，因为 In-Cell一旦损坏损失的不仅仅是触摸屏， 显示屏也将连同一起 报废，因此厂商对In-Cell良率要求更高。
26
后段贴合简介
2、IC、FPC组装
功能测试
Sensor
ACF贴合
(异方性导电胶膜)
IC FPC贴合
电容触摸屏原理及其驱动实现.ppt
如下图所示：
(3) 修改TP驱动的makefile编译文件 修改kernel-3.10\drivers\input\touchscreen\mediatek\makefile文件，增加编译选项
obj-$(CONFIG_MSG5846_SP466)
+= msg5846_sp466/
(4) 修改配置文件 修改 /kernel-3.18/arch/arm64/configs/lava6750_sp603_th_debug_defconfig 与 lava6750_sp603_th_defconfig 文
操作时，控制器先后提供电流给驱动线，因而使各节点与导线间形成一特定电场。然后逐 列扫描感应线测量其电极间的电容变化量，从而达成多点定位。当手指或触动媒介接近时，控 制器迅速测知触控节点与导线间的电容值改变，进而确认触控的位置。这种一根轴通过一套AC 信号来驱动，而穿过触摸屏的响应则通过其它轴上的电极感测出来。使用者们把这称为“横穿 式”感应，也可称为投射式感应。传感器上镀有X，Y轴的ITO图案，当手指触摸触控屏幕表面 时，触碰点下方的电容值根据触控点的远近而增加，传感器上连续性的扫描探测到电容值的变 化，控制芯片计算出触控点并回报给处理器。
电气连接框图：
TP端
VDD GND SCL SDA INT RESET VDDIO
主机端
硬件原理图
五、MTK平台驱动实现
1. TP的软件基本操作流程：
◎ 主机端初始化TP的接口方式(I2C端口初始化)； ◎ TP IC初始化(主要是为TP上电、复位及下发配置参数，让TP工作起来，不同厂家的IC初 始化方式不同，有些TP不需要主机端下发配置参数)； ◎ 设置TP INT引脚（中断方式：低/高电平中断、下降沿/上升沿中断)，装载中断向量表； ◎ 等待中断信号，读取手指触摸坐标数据，并上报给系统。
(3) 修改TP驱动的makefile编译文件 修改kernel-3.10\drivers\input\touchscreen\mediatek\makefile文件，增加编译选项
obj-$(CONFIG_MSG5846_SP466)
+= msg5846_sp466/
(4) 修改配置文件 修改 /kernel-3.18/arch/arm64/configs/lava6750_sp603_th_debug_defconfig 与 lava6750_sp603_th_defconfig 文
操作时，控制器先后提供电流给驱动线，因而使各节点与导线间形成一特定电场。然后逐 列扫描感应线测量其电极间的电容变化量，从而达成多点定位。当手指或触动媒介接近时，控 制器迅速测知触控节点与导线间的电容值改变，进而确认触控的位置。这种一根轴通过一套AC 信号来驱动，而穿过触摸屏的响应则通过其它轴上的电极感测出来。使用者们把这称为“横穿 式”感应，也可称为投射式感应。传感器上镀有X，Y轴的ITO图案，当手指触摸触控屏幕表面 时，触碰点下方的电容值根据触控点的远近而增加，传感器上连续性的扫描探测到电容值的变 化，控制芯片计算出触控点并回报给处理器。
电气连接框图：
TP端
VDD GND SCL SDA INT RESET VDDIO
主机端
硬件原理图
五、MTK平台驱动实现
1. TP的软件基本操作流程：
◎ 主机端初始化TP的接口方式(I2C端口初始化)； ◎ TP IC初始化(主要是为TP上电、复位及下发配置参数，让TP工作起来，不同厂家的IC初 始化方式不同，有些TP不需要主机端下发配置参数)； ◎ 设置TP INT引脚（中断方式：低/高电平中断、下降沿/上升沿中断)，装载中断向量表； ◎ 等待中断信号，读取手指触摸坐标数据，并上报给系统。
PLC与触摸屏控制技术ppt课件
4、组态一个简单工程
• 什么是GOT? • GOT〔Graphic Operation Terminal-人机介面〕是电子操 作面板，在其监视屏幕上可进展开关操作、指示灯、数据显 示、信息显示和其他一些在原有由操作面板上进展的操作。
4、组态一个简单工程
有关显示在GOT 上的监视屏幕数据 显示在GOT 上的监视屏幕数据是在个人电脑上用公用软件(GT
PLC概述 ——PLC的定义
• 可编程控制器(Programmable Controller)
• 个人电脑(Personal Computer)
• 为了防止混淆，将最初用于逻辑控制的可编程控制器叫做：
PLC (Programmable Logic Controller)
• 国际电工委员会(International Electrical Committee)：
3、触摸屏的组成与原理
触摸屏的组成与原理 触摸屏主要由触摸检测部件、触摸屏幕、控制器和多个通讯接口等组成。触
摸检测部件安装在显示屏幕前面，用于检测用户的触摸位置坐标。触摸屏的屏幕 上由上、下层弱导电薄膜或下层用氧化铟玻璃组成，中间以极小绝缘点隔开；
触摸屏原理：当触摸屏上、下层弱导电薄膜接触时，便产生接触信号。当手 指接触时，两层导电薄膜在触摸点处接触而产生信号。此信号被触摸检测部件感 知、接纳后，并将它转化成触点坐标，再送给控制器。控制器根据触点坐标位置， 控制接触屏幕模拟计算机鼠标的运作方式进展任务。触摸检测部件同时也能接纳 控制器发来的指令信号，并且加以执行。多个通讯接口用来完成触摸屏与外部设 备之间的信息交换。
动控制〔步进、伺服〕、过程控制〔温度、压力、PID模块〕、 数据控制〔PMC)、通讯网络〔点对点，点对多点、远程〕
触摸屏工艺制程和设备概要教学课件
触摸屏生产设备介绍
触摸屏生产设备分类
按用途分类
根据触摸屏生产设备的用途，可以分为前段设备、中段设备和后段设备。前段 设备主要用于贴合、切割、清洗等工序，中段设备主要用于镀膜、光刻、显影 等工序，后段设备主要用于切割、检测、组装等工序。
按自动化程度分类
根据触摸屏生产设备的自动化程度，可以分为自动化设备和手动设备。自动化 设备具有高效率、高精度的特点，而手动设备则具有灵活性和适应性强的优点 。
表面声波式触摸屏
利用超声波在屏幕表面传播的原理，当用户触摸屏幕时， 超声波被阻挡或反射，通过检测声波变化来定位触摸点位 置。
触摸屏的应用领域
01
消费电子产品
手机、平板电脑、电子书阅读器等 。
商业显示
POS机、多媒体广告机、展示橱窗 等。
03
02
公共信息查询
银行ATM机、机场航班查询终端、 医院自助挂号机等。
公共信息展示
在公共场所如商场、机场等，触摸屏作为信息展示和交互的重要工 具，其应用范围也将不断扩大。
触摸屏行业的发展趋势与挑战
发展趋势
随着技术的不断创新和市场需求的不 断增长，触摸屏行业将呈现多元化、 智能化、集成化的发展趋势。
挑战
随着市场竞争的加剧和消费者对品质 要求的提高，触摸屏行业需要不断提 高产品质量和技术水平，以满足市场 需求。同时，环保和可持续发展也成 为行业发展的重要课题。
感谢您的观看
THANKS
多点触控技术
多点触控技术能够实现多个手指同时操作屏幕，提高了人机交互的效率和体验，使得用户 能够更加便利地进行多任务处理和复杂操作。
触摸屏行业的发展前景
智能家居市场
随着智能家居市场的快速发展，触摸屏作为智能家居控制中心的 重要组件，其需求量将不断增长。
触摸屏生产设备分类
按用途分类
根据触摸屏生产设备的用途，可以分为前段设备、中段设备和后段设备。前段 设备主要用于贴合、切割、清洗等工序，中段设备主要用于镀膜、光刻、显影 等工序，后段设备主要用于切割、检测、组装等工序。
按自动化程度分类
根据触摸屏生产设备的自动化程度，可以分为自动化设备和手动设备。自动化 设备具有高效率、高精度的特点，而手动设备则具有灵活性和适应性强的优点 。
表面声波式触摸屏
利用超声波在屏幕表面传播的原理，当用户触摸屏幕时， 超声波被阻挡或反射，通过检测声波变化来定位触摸点位 置。
触摸屏的应用领域
01
消费电子产品
手机、平板电脑、电子书阅读器等 。
商业显示
POS机、多媒体广告机、展示橱窗 等。
03
02
公共信息查询
银行ATM机、机场航班查询终端、 医院自助挂号机等。
公共信息展示
在公共场所如商场、机场等，触摸屏作为信息展示和交互的重要工 具，其应用范围也将不断扩大。
触摸屏行业的发展趋势与挑战
发展趋势
随着技术的不断创新和市场需求的不 断增长，触摸屏行业将呈现多元化、 智能化、集成化的发展趋势。
挑战
随着市场竞争的加剧和消费者对品质 要求的提高，触摸屏行业需要不断提 高产品质量和技术水平，以满足市场 需求。同时，环保和可持续发展也成 为行业发展的重要课题。
感谢您的观看
THANKS
多点触控技术
多点触控技术能够实现多个手指同时操作屏幕，提高了人机交互的效率和体验，使得用户 能够更加便利地进行多任务处理和复杂操作。
触摸屏行业的发展前景
智能家居市场
随着智能家居市场的快速发展，触摸屏作为智能家居控制中心的 重要组件，其需求量将不断增长。
触控原理及制程简介
Loading/Unloading 採光學辨識並搭配中 心對中心定位方式， 較靠邊定位精度高
Alignment ±75um
採multi-nozzle (maximum 71 nozzles）全面塗膠 方式，展膠行程短(2 mm)且展膠控制性佳， 溢膠問題少
Resin Dispensing
採真空（Below 10 Pa.)貼合環境，降 低貼合氣泡issue
投射式触控屏原理
Increased Capacitance
Cover Glass
Y-axis
ITO bars
Sensor Glass 上布有ITOX,Y线路. 当手指触碰到面板时，电容值增加 信号逐行扫描，找出耦合电容 IC计算，报出触控位置.
Signal
Y-axis X-axis
Signal
触控原理及制程简介
PPM-PM 钱梅
The World Of Touch
Touch Total Solution
Touch Module Cover Lens LCM
Direct Bonding (Lamination)
Product
Touch LCM
application
Touch window
正面钝化层涂布
外观检验
短端路测试
超声波清洗
镭射切割
覆膜
黄光Sensor流程_HQ
N道光罩
剥膜 素玻璃蚀刻源自黄光Sensor 基板BOX
黄光Sensor流程_HQ
空白玻璃 酸, 气体
镀第一层膜
上光阻(coating)
显影液 光罩
蚀刻(etching)
显影(developing)
对准,曝光(stepping)
Alignment ±75um
採multi-nozzle (maximum 71 nozzles）全面塗膠 方式，展膠行程短(2 mm)且展膠控制性佳， 溢膠問題少
Resin Dispensing
採真空（Below 10 Pa.)貼合環境，降 低貼合氣泡issue
投射式触控屏原理
Increased Capacitance
Cover Glass
Y-axis
ITO bars
Sensor Glass 上布有ITOX,Y线路. 当手指触碰到面板时，电容值增加 信号逐行扫描，找出耦合电容 IC计算，报出触控位置.
Signal
Y-axis X-axis
Signal
触控原理及制程简介
PPM-PM 钱梅
The World Of Touch
Touch Total Solution
Touch Module Cover Lens LCM
Direct Bonding (Lamination)
Product
Touch LCM
application
Touch window
正面钝化层涂布
外观检验
短端路测试
超声波清洗
镭射切割
覆膜
黄光Sensor流程_HQ
N道光罩
剥膜 素玻璃蚀刻源自黄光Sensor 基板BOX
黄光Sensor流程_HQ
空白玻璃 酸, 气体
镀第一层膜
上光阻(coating)
显影液 光罩
蚀刻(etching)
显影(developing)
对准,曝光(stepping)
触摸屏的生产工艺课件
成品包装
将检测合格的触摸屏进行包装，以便运输和 存储。
03
关键生产设备与材料
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
柔性线路制作设备
柔性线路板制作设备
用于制造触摸屏的电路板，能够实现高精度、高效率的生产 。
激光蚀刻机
用于在柔性材料上刻蚀出精细的电路图案，确保导电线路的 准确性和稳定性。
热处理
进行热处理以改善导电性 能和稳定性。
贴合工艺
对位贴合
切割
将柔性线路和透明导电膜精确对位并 贴合在一起。
将贴合后的材料切割成适当的大小和 形状。
热压合
通过热压方式将两层材料紧密结合在 一起，形成稳定的结构。
检测与成品包装
电气性能检测
测试触摸屏的导电性能和触摸传感效果。
外观检测
检查触摸屏表面是否存在缺陷或不良现象。
企业应定期对生产设备、安全设施进行检 查，及时发现并消除安全隐患。
提供安全培训
制定应急预案
企业应对员工进行安全生产培训，提高员 工的安全意识和操作技能，确保员工能够 正确、安全地操作设备。
企业应根据可能发生的安全事故制定应急 预案，建立应急救援队伍，确保在事故发 生时能够迅速、有效地进行救援。
环境保护措施
减少污染物排放
企业应采取有效措施减少生产过程中 的污染物排放，如采用环保材料、优 化生产工艺等。
建立环保管理体系
企业应建立环保管理体系，确保生产 过程中的环保合规性，并定期进行环 保监测和评估。
资源回收利用
企业应对生产过程中产生的废弃物进 行回收利用，提高资源利用率，降低 对环境的影响。
倡导绿色生产
透明导电膜制备设备
TouchPanel技术简介 ppt课件
电容式触摸屏是是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂 有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层, 夹层ITO涂层作为工作面,四 个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。
当用户触摸电容屏时，由于人体电场，用户手指头和工作面形成一个 耦合电容，因为工作面上接有高频信号，于是手指头吸收走一个很小的电 流。这个电流分从触摸屏四个角上的电极中流出，并且理论上流经这四个 电极的电流与手指到四角的距离成比例，控制器通过对这四个电流比例的 精密计算，得出触摸点的位置。
Advantages: 价格便宜;办识能力高,可透过手或笔等介质输入信号;防水;防污 Disadvantages: 耐刮性差;防火性差 Application: 无法适用于温差变化大的环境之下,目前多应用于中小尺寸个人便携式产品
3.工作原理（以4-wire为例）
M
x
E
x-坐标计算
将电压加于上部电极两端， 藉由下部 电极将电压传出。 计算出测得电压与总电压的比例，得 知触控位置。 例如：触控点的电压为1/3E，则其位 置为右方电极起算1/3的位置。
二、电阻式触控面板制造流程介绍（F/G为例)
1. ITO Film制造流程
裁切
护保护膜 (ITO面)
护背胶 (非ITO面)
老化测试
打定位孔
撕保护膜
护保护膜 (ITO面)
撕保护膜
烘烤
清洗
蚀刻
烘烤
印可剥胶
烘烤
烘烤
烘烤
印可剥胶
银路印刷
绝缘印刷
刀切
双面胶贴合
护保护膜
ITO面
撕保护膜
印可剥胶
护保护膜
撕保护膜
Iphone的触摸屏采用的是Multi-Touch All-Point的检测方式。
触摸屏TP技术讲解ppt课件
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2.4、表面声波触摸屏
红外线触摸屏原理很简单，只是 在显示器上加上光点距架框，无需 在屏幕表面加上涂层或接驳控制器。 光点距架框的四边排列了红外线发 射管及接收管，在屏幕表面形成一 个红外线网。用户以手指触摸屏幕 某一点，便会挡住经过该位置的横 竖两条红外线，计算机便可即时算 出触摸点位置。因为红外触摸屏不 受电流、电压和静电干扰，所以适 宜某些恶劣的环境条件。其主要优 点是价格低廉、安装方便、不需要 卡或其它任何控制器，可以用在各 档次的计算机上。不过，由于只是 在普通屏幕增加了框架，在使用过 程中架框四周的红外线发射管及接 收管很容易损坏。
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自电容：
自电容与互互容
在玻璃表面用ITO(一种透明的导电材料)制作成横向与纵向电极阵列，这些横向和纵向的 电极分别与地构成电容，这个电容就是通常所说的自电容。 在触摸检测时，自电容屏依次分别检测横向与纵向电极阵列，根据触摸前后电容的变化， 分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标。
7
8
二、常见触摸屏的分类
1。电阻式 2。电容式（主要讲解） 3。红外线 4。超声波
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2.1、电阻式触摸屏
电阻式触摸屏主要是利用压力感应进行控制。它的构成是显示屏及一块与显示屏紧密贴合的 电阻薄膜屏。这个电阻薄膜屏通常分为两层，一层是由玻璃或有机玻璃构成的基层，其表面涂 有透明的导电层；基层外面压着我们平时直接接触的经过硬化及防刮处理的塑料层，塑料层内 部同样有一层导电层，两个导电层之间是分离的。当我们用手指或其他物体触摸屏幕的时候， 两个导电层发生接触，电阻产生变化，控制器则根据电阻的具体变化来判断接触点的坐标并进 行相应的操作。
20
3.2
TP Sensor
1.Sensor： 传感器，在这里泛指touch sensor（接触性传感器）。 2.TP sensor： 使用ITO Glass或者ITO Film材料，结合产品的结构与Touch IC设计要求而制作的传感器。因sensor制程工艺的不同，分以下 3类： a、黄光sensor（黄光制程） b、激光sensor（激光工艺） c、丝印sensor（丝印工艺）
2.4、表面声波触摸屏
红外线触摸屏原理很简单，只是 在显示器上加上光点距架框，无需 在屏幕表面加上涂层或接驳控制器。 光点距架框的四边排列了红外线发 射管及接收管，在屏幕表面形成一 个红外线网。用户以手指触摸屏幕 某一点，便会挡住经过该位置的横 竖两条红外线，计算机便可即时算 出触摸点位置。因为红外触摸屏不 受电流、电压和静电干扰，所以适 宜某些恶劣的环境条件。其主要优 点是价格低廉、安装方便、不需要 卡或其它任何控制器，可以用在各 档次的计算机上。不过，由于只是 在普通屏幕增加了框架，在使用过 程中架框四周的红外线发射管及接 收管很容易损坏。
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自电容：
自电容与互互容
在玻璃表面用ITO(一种透明的导电材料)制作成横向与纵向电极阵列，这些横向和纵向的 电极分别与地构成电容，这个电容就是通常所说的自电容。 在触摸检测时，自电容屏依次分别检测横向与纵向电极阵列，根据触摸前后电容的变化， 分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标。
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二、常见触摸屏的分类
1。电阻式 2。电容式（主要讲解） 3。红外线 4。超声波
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2.1、电阻式触摸屏
电阻式触摸屏主要是利用压力感应进行控制。它的构成是显示屏及一块与显示屏紧密贴合的 电阻薄膜屏。这个电阻薄膜屏通常分为两层，一层是由玻璃或有机玻璃构成的基层，其表面涂 有透明的导电层；基层外面压着我们平时直接接触的经过硬化及防刮处理的塑料层，塑料层内 部同样有一层导电层，两个导电层之间是分离的。当我们用手指或其他物体触摸屏幕的时候， 两个导电层发生接触，电阻产生变化，控制器则根据电阻的具体变化来判断接触点的坐标并进 行相应的操作。
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3.2
TP Sensor
1.Sensor： 传感器，在这里泛指touch sensor（接触性传感器）。 2.TP sensor： 使用ITO Glass或者ITO Film材料，结合产品的结构与Touch IC设计要求而制作的传感器。因sensor制程工艺的不同，分以下 3类： a、黄光sensor（黄光制程） b、激光sensor（激光工艺） c、丝印sensor（丝印工艺）
触摸屏生产流程简介课件
行业发展趋势与展望
市场规模持续扩大
随着技术的不断创新和市场需求的增长，估计触摸屏行业将继续 保持快速增长态势。
产业链整合与垂直整合
为了提高生产效率和降低成本，触摸屏产业链上下游企业将进一步 加强合作与整合。
绿色制造与可持续发展
在环保压力和消费者对可持续性关注度提高的背景下，绿色制造和 可持续发展将成为行业的重要趋势。
触摸屏生产质量控制
质量检测标准
尺寸检测
确保触摸屏的尺寸符合设计要求，测量精度要求在±0.05Байду номын сангаасm以内。
光学性能检测
检查触摸屏的显示效果、色彩还原度、对照度等，确保符合行业标准和客户要求。
触控性能检测
测试触摸屏的触控灵敏度、准确性和稳定性，确保用户操作顺畅。
环境适应性检测
模拟极端环境条件，如高低温、湿度等，测试触摸屏的性能表现和稳定性。
性能测试
对触摸屏进行功能测试，包括 触摸灵敏度、分辨率、抗干扰 能力等。
调试与校准
根据测试结果，对触摸屏进行 调试和校准，确保性能稳定和 准确性。
质量检验
对调试后的触摸屏进行质量检 验，确保符合产品标准和客户
要求。
包装与运
包装设计
根据产品特点和客户要求，设计公道 的包装方案。
包装材料选择
选用合适的包装材料，如纸盒、泡沫 垫等，确保产品在运输过程中不受破 坏。
质量管理体系的建立与实施
制定质量方针和目标
明确质量管理的方向和期望，设定可衡量的 目标。
过程控制与管理
对生产过程进行严格控制，确保各环节的质 量稳定和可追溯。
组织架构与职责分工
建立完善的质量管理团队，明确各部门的职 责和工作流程。
触摸屏生产流程简介课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
触摸屏技术面临的挑战与解决方案
技术瓶颈
精度和灵敏度
提高触摸屏的定位精度和响应灵 敏度，以满足用户快速、准确地
操作的需求。
多点触控
实现多点触控功能，支持多个手 指同时操作，提高用户体验。
抗干扰能力
增强触摸屏的抗干扰能力，以应 对电磁噪声和其他干扰因素。
品牌建设
加强品牌宣传和推广，提高触摸屏 产品的知名度和美誉度。
04
未来触摸屏技术的发展趋势
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
多点触控技术
总结词
多点触控技术是指允许多个手指同时触摸屏幕，实现更丰富 的交互方式。
详细描述
多点触控技术是触摸屏技术的重要发展方向之一，它能够实 现多个手指同时操作屏幕，实现更快速、更便捷的多任务处 理和多窗口操作。这种技术广泛应用于智能手机、平板电脑 等移动设备，提高了用户的使用体验。
ERA
材料准备
透明导电薄膜
用于制作触摸屏的感应 层，具有高导电性能和
光学清晰度。
胶水
用于将导电薄膜和其他 组件粘合在一起，要求 胶水具有耐热、耐湿和
绝缘性能。
保护膜
用于保护触摸屏表面， 防接触摸屏和控制 器，要求电路板薄、轻
、柔韧。
贴合工艺
将导电薄膜与柔性电 路板进行对位并贴合 ，确保两者之间的连 接可靠。
触摸屏生产流程简介课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• 触摸屏技术概述 • 触摸屏生产流程 • 触摸屏技术面临的挑战与解决方案 • 未来触摸屏技术的发展趋势 • 案例分析