砂型铸造实习报告
砂型铸造实习报告文档3篇
砂型铸造实习报告文档3篇Sand casting practice report汇报人：JinTai College砂型铸造实习报告文档3篇小泰温馨提示：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。
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钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造实习报告怎么写呢?下面是小泰整理的砂型铸造实习报告资料，欢迎阅读。
篇章1:砂型铸造实习报告文档钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造砂型实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，铸造工艺在各个行业中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实践操作能力，更好地掌握铸造技术，我们于2023年x月x日至x月x日在某铸造工厂进行了为期两周的铸造砂型实训。
二、实训目的1. 熟悉铸造工艺的基本流程，了解铸造砂型的制作方法；2. 掌握铸造材料的选择、制备和性能；3. 提高实际操作技能，培养团队协作能力；4. 增强安全意识，提高自我保护能力。
三、实训内容1. 铸造工艺基本流程铸造工艺的基本流程包括：熔炼、浇注、冷却、清理、检验等环节。
在实训过程中，我们首先了解了各个环节的原理和操作方法。
2. 铸造砂型的制作方法铸造砂型的制作方法主要包括：砂箱制作、造型、合箱、浇注等步骤。
以下为具体操作步骤：（1）砂箱制作：根据铸件尺寸和形状，选用合适的模板和砂箱，将砂箱固定在铸造平台上。
（2）造型：将搅拌均匀的砂浆倒入砂箱中，采用手工或机械压实，形成砂型。
（3）合箱：将两个或多个砂型组合在一起，形成完整的铸型。
（4）浇注：将熔化的金属浇注到铸型中，待金属冷却凝固后取出铸件。
3. 铸造材料的选择、制备和性能（1）铸造材料的选择：根据铸件的性能要求、生产工艺和成本等因素，选择合适的铸造材料。
（2）铸造材料的制备：将铸造材料进行预处理，如烘干、粉碎、混合等，使其达到规定的性能要求。
（3）铸造材料的性能：铸造材料的性能主要包括强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对铸造工艺有了更深入的了解，掌握了铸造砂型的制作方法，提高了实际操作技能。
2. 在实训过程中，我认识到团队协作的重要性。
只有大家齐心协力，才能顺利完成各项任务。
3. 实训让我更加注重安全意识。
在操作过程中，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
4. 本次实训让我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。
五、总结铸造砂型实训是一次宝贵的学习机会，让我在实践中不断提高自己的技能水平。
砂型铸造实习报告论文
实习报告：砂型铸造实习经历一、实习背景作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论学习的巩固和应用至关重要。
因此，在大学期间，我积极参加了为期一个月的砂型铸造实习。
通过这次实习，我对砂型铸造的基本原理、工艺流程和技术要求有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的理论学习，了解了砂型铸造的基本原理、分类、优点和缺点。
同时，我们还学习了铸造成形工艺流程的编制和铸造过程中常见的问题及解决方法。
2. 实习过程实习过程中，我们分组进行了实地操作。
首先，我们学习了砂型的制作，包括选择合适的砂料、配制涂料、制作型砂和型芯。
在制作过程中，我们深刻体会到了砂型铸造对砂料质量、涂料性能和型砂制作工艺的要求。
接下来，我们学习了铸件的成型工艺。
在实际操作中，我们掌握了铸件的预热、浇注、冷却和打磨等环节。
通过这些操作，我们了解了铸件成型的全过程，并学会了如何解决一些实际问题。
此外，我们还参观了铸造生产线，了解了现代铸造技术的快速发展，以及自动化、智能化设备在铸造生产中的应用。
这使我们认识到，随着科技的进步，铸造行业也在不断更新和发展。
3. 实习成果通过实习，我们小组完成了一件铸件的生产，从砂型制作到铸件打磨，每个环节都取得了满意的成果。
在实习过程中，我们不仅提高了自己的动手能力，还学会了如何与他人协作，共同完成任务。
三、实习感悟通过这次砂型铸造实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
在实习过程中，我深刻体会到了铸造工作的辛苦和严谨，同时也感受到了铸造行业的魅力。
首先，实践出真知。
只有通过实际操作，我们才能真正了解铸造工艺的各个环节，掌握操作技巧，提高自己的实践能力。
其次，团队合作至关重要。
在实习过程中，我们小组成员相互支持、共同进步，最终完成了任务。
这使我们认识到，在今后的学习和工作中，团队合作将是取得成功的关键。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文一、实习目的和任务本次实习的目的是为了让我更加深入地了解铸造工艺，并掌握一定的铸造技术。
实习期间，我主要任务是学习和实践各种铸造方法，包括砂型铸造、金属型铸造等，并参与一定的铸造工艺实践操作。
二、实习内容和过程在实习的第一周，我主要学习了铸造的基本知识和标准。
了解了铸造过程的基本流程和操作要点。
通过观看相关视频和听取老师的讲解，我逐渐掌握了铸造所需要的基本知识。
在实习的第二周，我开始进行实际操作。
首先，我学习了砂型铸造的方法和工艺流程。
在老师的指导下，我学会了如何制作一个完整的砂模。
从选料到模具制作，再到最后的砂心制作，我都一步一步地进行了实践操作。
在这个过程中，我遇到了一些困难，比如掌握砂模的制作时间和砂心的制作难度。
但通过不断练习和改进，我逐渐掌握了这些技巧。
接下来的几天，我开始学习金属型铸造。
这是一种相对复杂的铸造方法，要求对金属的性质和金属型的制作有一定的了解。
通过观看一些实际操作的视频，我对金属型的制作和融化金属的处理有了初步的了解。
然后，我在实验室内进行了一次实际的金属型铸造操作。
在老师的指导下，我完成了一个简单的产品，并成功获得了合格品。
在整个实习的过程中，我还参观了一家大型铸造企业，并观摩了他们的生产线。
通过这次参观，我深刻地认识到铸造工艺在实际生产中的重要性和广泛应用。
三、实习收获和体会通过这次实习，我收获了很多实践技能和经验。
首先，我掌握了基本的铸造知识和技术，了解了铸造工艺的原理和流程。
其次，在实际操作中，我不仅加深了对理论知识的理解，还培养了自己的动手能力和耐心。
我学会了如何根据产品要求进行材料选择和模具制作，并掌握了一些操作技巧和注意事项。
同时，通过参观大型企业的生产线，我对铸造工业有了更加全面的认识。
我认识到铸造工艺在汽车、机械制造、建筑以及石油化工等许多领域都有广泛的应用。
铸造工艺的发展和改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
总结起来，这次铸造实习对我来说是一次很有意义的经历。
砂型铸造实验结果报告
砂型铸造实验结果报告实验目的：本实验旨在通过砂型铸造方法制备金属零件，并分析其铸造质量和性能。
实验步骤：1.准备工作：收集实验所需材料，包括金属原料、砂型材料、砂芯材料、模具、熔炉、铸造工具等。
2.制备砂型：根据所需零件的形状和尺寸，选取合适的模具，将砂型材料装入模具中，用压实器压实砂型，并利用模具的切割形状制备砂芯。
3.涂覆剂处理：使用涂覆剂涂覆砂型的外表面，以增强砂型的强度和耐火性。
4.融化金属：将金属原料放入熔炉中，使用适当的火焰或电加热使其融化，保持在合适的铸造温度。
5.铸造操作：当金属完全融化后，将熔融金属倒入砂型中，保持适当的浇注速度和角度，确保金属充分充实砂型空腔。
6.冷却处理：待熔融金属冷却固化后，取出砂型铸件，进行冷却处理，以使其达到理想的物理性能。
7.清理与整形：将冷却后的铸件从砂型中取出，清除砂型和砂芯残留物，对铸件的外表面进行修整和清洁。
实验结果与数据分析：根据实验结果观察，我们可以得出以下结论：1.铸件表面光滑度：根据观察，铸件的表面质量良好，无明显的砂眼、气孔等缺陷。
2.尺寸准确性：通过测量铸件的尺寸，与理论要求进行比较，发现尺寸偏差较小，基本符合设计要求。
3.材料组织结构：经过金相组织分析，铸件的组织结构均匀致密，晶粒较细小，未出现明显的偏析或夹杂物。
4.物理性能测试：通过拉伸、硬度等物理性能测试，发现铸件具有良好的强度和硬度，符合预期要求。
5.铸态变形：对铸件进行观察，未发现明显的变形或撕裂等情况，表明铸件具有良好的铸造性能。
结论：砂型铸造方法可以用于制备高质量的金属零件。
通过实验观察和数据分析，我们可以得出实验制备的铸件具有良好的表面质量、尺寸准确性、材料组织结构和物理性能。
建议优化研究的方向：1.砂型材料的选择和处理方法，以提高砂型的耐火性和强度。
2.砂芯的制备方法和砂型与砂芯的组装方式，以提高铸件的复杂度和准确度。
3.金属融化和铸造工艺参数的控制，以进一步优化铸件的物理性能和组织结构。
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
砂铸实习报告
实习报告实习单位：XXX公司实习岗位：砂铸工程师实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
为了更好地将所学知识运用到实际工作中，提高自己的综合素质和能力，我选择了砂铸工程师这一岗位进行为期三个月的实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉砂铸工艺的基本流程和操作规范。
2. 学习并掌握砂铸过程中各种原材料的性能及应用。
3. 了解砂铸生产中的质量控制和安全生产措施。
4. 提高自己的沟通协调能力和团队协作精神。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）砂铸工艺流程学习：通过阅读相关资料和向同事请教，我了解了砂铸工艺的基本流程，包括模具制作、配料、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。
（2）原材料性能测试：在导师的指导下，我学会了如何测试砂铸过程中所需的各种原材料的性能，如硅砂、金属合金等。
（3）质量控制：我参与了生产过程中的质量控制工作，学会了如何检查铸件质量，确保产品符合标准。
（4）安全生产：我了解了砂铸生产中的安全隐患及预防措施，学会了如何确保生产安全。
（5）团队协作：在实习期间，我积极参与团队工作，与同事们共同完成生产任务。
2. 实习收获（1）专业知识：通过实习，我对砂铸工艺有了更深入的了解，掌握了相关操作技能。
（2）实践经验：在实际操作中，我积累了宝贵的实践经验，提高了自己的动手能力。
（3）沟通协调能力：在实习过程中，我学会了与同事、上级和客户有效沟通，提高了自己的沟通协调能力。
（4）团队协作精神：通过与团队成员共同完成任务，我更加明白了团队协作的重要性。
三、实习总结通过本次实习，我对砂铸工艺有了更加深入的了解，专业知识和实践经验得到了丰富。
同时，我还学会了如何在实际工作中与他人沟通协作，提高自己的团队协作能力。
然而，实习过程中也暴露出我在某些方面的不足，如对某些原材料性能的掌握不够熟练，对砂铸工艺的某些环节还需进一步学习。
大一砂型铸造实训报告
大一砂型铸造实训报告一、实训目的砂型铸造是金属铸造中最常用的方法之一，通过该实训，旨在让学生了解砂型铸造的基本原理和操作流程，掌握铸造工艺参数的调整方法，提高学生的实际操作能力和团队合作意识。
二、实训内容本次实训主要内容为制作一个简单的砂型，采用石膏模型作为原型，参考图纸尺寸进行砂型的制作，同时选择适合的铁水温度和浇注速度进行浇铸。
三、实训步骤1.制作原型：首先，我们需要根据图纸上的尺寸，用石膏制作一个与铸件形状相同的原型。
将石膏放入模具中，用手轻轻压实，然后等待其固化。
待固化完成后，取出原型。
2.准备模具：用铝合金材料制作一个模具，确保其尺寸与原型相符。
将模具放在水中浸泡，使其充分吸水，减少后续制作中的裂纹出现。
3.砂型制作：将准备好的模具放在一个平整的台面上，倒入适量的湿砂。
用手轻轻摊平砂层，再次放入模具，用手按压使其与模具接触紧密。
再倒入砂层，直到模具全部填满。
最后，用铁锹将多余的砂子刮平，整理砂型表面。
4.砂型烘干：将制作好的砂型放入烘干箱中，加热至一定温度，使其内部的水分蒸发。
烘干过程需要耐心，以免砂型在铸造过程中破裂。
5.浇铸准备：在烘干好的砂型中，插入喷嘴和水口，用锁紧铁将其固定在一起。
然后，将铁水炉中的铁水煮沸，待达到一定温度后，即可开始浇铸。
6.浇铸过程：将炽热的铁水倒入砂型的水口处。
在浇铸过程中，需要控制好铁水的温度和浇注速度，以免产生铁屑和气孔。
7.冷却：待浇铸完成后，将砂型放置在通风处进行自然冷却。
冷却过程中，不可急于取出铸件，避免出现铸件变形或开裂的情况。
8.取模：经过充分冷却后，我们可以将砂型拆开，取出铸件。
注意在取模过程中小心操作，以免损坏铸件。
四、实训心得通过这次实训，我深刻理解到砂型铸造的工艺流程和铸造参数的重要性。
在实际操作中，我们需要根据不同的铸件尺寸和形状，调整砂型的制作方法和铁水的浇注温度，以保证最终铸件的质量。
同时，团队合作也是非常重要的，只有团队成员相互配合、沟通协作，才能顺利地完成实训任务。
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砂型铸造实习报告篇1：砂型铸造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
砂型材料制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
1.粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。
湿型铸造历史悠久，应用较广。
湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。
型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。
因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。
优点：①粘土的资源丰富、价格便宜。
②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。
③制造铸型的周期短、工效高。
④混好的型砂可使用的时间长。
⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。
缺点：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。
②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。
③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。
④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
2.粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。
砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。
烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。
粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。
自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。
3.化学硬化砂型这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。
其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。
化学硬化基本上有3种方式。
①自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。
制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。
自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。
②气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。
造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。
气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。
③加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。
制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。
加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。
化学硬化砂型铸造工艺的特点是：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。
因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。
制得的铸件尺寸精度较高。
②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。
④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。
⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。
为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。
⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。
但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散;用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。
⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。
砂芯类型型芯为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。
根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。
1.粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。
2..油砂芯用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。
油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。
但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。
这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低;烘烤时间长，耗能多。
3.树脂砂芯用树脂砂制造的各种型芯。
型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的正确。
根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。
①热芯盒法制芯：50年代末期出现。
通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。
制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。
建立脱模强度约需10～100秒钟。
用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。
②冷芯盒法制芯：60年代末出现。
用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。
用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。
这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。
70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。
其硬化机理完全不同于尿烷冷铸造工艺设计的内容和一般程序造型的基本操作造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。
1. 造型模样用木材、金属或其它材料制成的铸件原形统称为模样，它是用来形成铸型的型腔。
用木材制作的模样称为木模，用金属或塑料制成的模样称为金属模或塑料模。
目前大多数工厂使用的是木模。
模样的外形与铸件的外形相似，不同的是铸件上如有孔穴，在模样上不仅实心无孔，而且要在相应位置制作出芯头。
2. 造型前的准备工作①准备造型工具，选择平整的底板和大小适应的砂箱。
砂箱选择过大，不仅消耗过多的型砂，而且浪费舂砂工时。
砂箱选择过小，则木模周围的型砂舂不紧，在浇注的时候金属液容易从分型面即交界面间流出。
通常，木模与砂箱内壁及顶部之间须留有30～100mm的距离，此距离称为吃砂量。
吃砂量的具体数值视木模大小而定。
②擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏型腔。
③安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。
3. 舂砂①舂砂时必须分次加入型砂。
对小砂箱每次加砂厚约50～70mm。
加砂过多舂不紧，而加砂过少又费用工时。
第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位置移动。
然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。
②舂砂应按一定的路线进行。
切不可东一下、西一下乱舂，以免各部分松紧不一。
③舂砂用力大小应该适当。
用力过大，砂型太紧，浇注时型腔内的气体跑不出来。
用力过小，砂型太松易塌箱。
同一砂型各部分的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。
靠近型腔部分，砂型应稍紧些，以承受液体金属的压力。
远离型腔的砂层应适当松些，以利透气。
④舂砂时应避免舂砂锤撞击木模。
一般舂砂锤与木模相距20～40mm，否则易损坏木模4. 撒分型砂在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型砂)，以防止上、下砂箱粘在一起开不了箱。
撒分型砂时，手应距砂箱稍高，一边转圈、一边摆动，使分型砂经指缝缓慢而均匀散落下来，薄薄地复盖在分型面上。
最后应将木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使，分型砂粘到上砂型表面，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺陷。
5. 扎通气孔除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上，用通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。
通气孔要垂直而且均匀分布。
6. 开外浇口外浇口应挖成60的锥形，大端直径约60～80mm。
浇口面应修光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流入砂型。
若外浇口挖得太浅而成碟形，则浇注液体金属时会四处飞溅伤人。
7. 做合箱线若上、下砂箱没有定位销，则应在上、下砂型打开之前，在砂箱壁上作出合箱线。
最简单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰，然后用划针画出细线。
需进炉烘烤的砂箱，则用砂泥粘敷在砂箱壁上，用墁刀袜平后，再刻出线条，称为打泥号。
合箱线应位于砂箱壁上两直角边最远处，以保证x和y方向均能定位，并可限制砂型转动。
两处合箱线的线数应不相等，以免合箱时弄错。
做线完毕，即可开箱起模。
8. 起模①起模前要用水笔沾些水，刷在木模周围的型砂上，以防止起模时损坏砂型型腔。
刷水时应一刷而过，不要使水笔停留在某一处，以免局部水分过多而在浇注时产生大量水蒸汽，使铸件产生气孔缺陷。
②起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。
起模前，要用小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。
③起模时，慢慢将木模垂直提起，待木模即将全部起出时，然后快速取出。
起模时注意不要偏斜和摆动。
9. 修型起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用各种修型工具进行修补。
如果型腔损坏较大，可将木模重新放入型腔进行修补，然后再起出。
10. 合箱合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。
合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。