【采油中级工】中级工

采油中级工技能操作

一、更换电动机皮带

相关知识：

1、四点一线：指通过皮带轮与电动机轮的中心引一条直线，与皮带轮和电动机轮的边缘相交成四个点，使皮带轮与电动机平面四个点在一条直线上。

2、皮带松紧判断：

1）、单根皮带在两轮中间位置下按皮带1-2指为合格。

2）、手翻皮带松开后立即恢复原形。

准备工作：

300mm活动扳手1 把、30～32mm梅花扳手1把、1000mm、500mm撬杠2根、5m工程线1根、试电笔1支、绝缘手套1 副、安全警示牌1个、棉纱若干、黄油若干、皮带同型号1 组

1、停机：

用试电笔检查配电箱、电动机无漏电，戴绝缘手套按停止按钮，侧身断电，将抽油机停到上死点，拉紧刹车,搭好死刹，挂好安全警示牌，记录停井时间。(检查刹车各连接部位牢固可靠，刹车行程在1/2～2/3之间)。

2、移动电机：松开电动机前方顶丝，卸松电动机固定螺丝（先松电动机前两条固定螺丝，后松电动机后两条固定螺丝），用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。

3、更换皮带：取下旧皮带，安装新皮带。挂皮带时，先挂在减速箱输入轮上，再挂电动机皮带轮上，检查两轮皮带是否对应入槽。

4、调整四点一线及皮带松紧：用撬杠向后移动电动机，利用前顶丝将电动机向后顶，在顶的过程中要检查皮带的松紧度，并调整“四点一线”。

5、紧固电机：对角紧固电动机固定螺栓（先紧后固定螺栓）。

6、启抽、检查：检查抽油机周围无障碍物。摘安全警示牌，摘死刹，松开刹车，戴绝缘手

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套侧身送电，按规程启动抽油机。观察皮带运转是否正常，松紧合适。记录开井时间。

7、清理现场：收拾工具、用具，清理操作现场，将有关数据填入报表。

二、调整抽油机井防冲距

相关知识：

1、防冲距：为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定凡尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，这个距离叫地面防冲距，由于在下冲程时抽油杆缩短，油管伸长，所以活塞底部到固定凡尔的实际防冲距小于地面防冲距。

准备工用具：

600mm管钳1 把、250mm、300mm活动扳手各1把、27～30mm梅花扳手1把、300mm平锉1把、卸载卡1个、0.75kg手锤1把、500mm钢板尺1把、方卡子1个、试电笔1支、绝缘手套1 副、安全警示牌1个、棉纱若干、黄油若干、划笔1支

1、根据油井实际情况确定调整方向及距离。

2、停机：验电，戴绝缘手套按停止按钮，将驴头停在接近下死点（调大防冲距时，停机位置至接近下死点并超过预调防冲距的距离），刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示牌，（检查刹车各连接部位牢固可靠，刹车行程在1/2～2/3之间，检查牙块啮合情况），记录停井时间。

3、卸载：用棉纱擦净光杆油污，将卸载卡子打在光杆上距盘根盒上方100～200mm处。检查抽油机周围无障碍物，摘安全警示牌，缓慢松开刹车，用试电笔检验配电箱无漏电，带绝缘手套侧身送电，启动抽油机；当卸载卡子接近盘根盒时按停止按钮，利用惯性使光杆负荷由悬绳器转移到光杆方卡子上。刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示牌。

4、调整防冲距：用棉纱擦净光杆，以方卡子上平面为基准做记号，卸掉并检查负荷卡子完好，量取调整距离并将方卡子调整至记号处。

5、加载：检查抽油机周围无障碍物，摘安全警示牌，缓慢松刹车，使驴头吃上负荷，卸载卡子离开盘根盒100～200mm,刹紧刹车，在盘根盒上方缠上棉纱，卸方卡子，锉净光杆毛刺，用棉纱擦净光杆。

6、启抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，试电笔检验配电箱无漏电现象，戴绝缘

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手套侧身送电，按规程启动抽油机，记录开井时间。

7、检查调整效果：检查上、下行程时无挂、碰现象，检查井口无渗漏，光杆上行时涂抹黄油。在接近下死点时调整盘根盒松紧。

8、清理现场：收拾工具，清理现场。将有关数据填入报表

（填写操作人，调整方向、距离，时间）

三、调整抽油机外抱式刹车

准备工用具：

600mm管钳1把、250mm、300mm活动扳手各1 把、450mm活动扳手1把、试电笔1支、200mm手钳1把、绝缘手套1 副、棉纱若干、黄油若干、班报表1张、记录笔1支、开口销子若干、安全警示牌1个

1、停机：用试电笔检查开关箱、电动机无漏电，将抽油机停到上死点，拉紧刹车, 戴绝缘手套，侧身切断电源，搭好死刹，挂好安全警示牌。

2、检查刹车：检查刹车各销轴；刹车把弹簧；刹车支座；锁块；刹车片与刹车毂的间隙；检查刹车行程是否在1/2～2/3之间。

3、调整刹车：

(1)调整刹车片张合度：松刹车至极限位置，取下开口销子，断开拉杆与刹车摇臂，调整调节螺母，使刹车蹄片与刹车轮间隙2～3mm为宜，两片张合度一致。

(2)根据间隙判断拉杆是调长、调短：松锁帽，调整拉杆调节螺母，调拉杆长短；调至拉紧刹车把到全行程的1/2～2/3之间；

4、检查调整效果：摘死刹；摘下安全警示牌。在不同位置试刹车2～3次保证刹车灵活好用，各连接部位牢固可靠，行程合适（1／2～2／3），刹紧刹车后刹车蹄与刹车轮的接触面大于80%。

5、启抽：检查抽油机周围无障碍物，松刹车，用试电笔检验配电柜无漏电现象，戴绝缘手套侧身送电，按规程启动抽油机，记录开抽时间。观察确认抽油机刹车调整后无刮、碰现象。

6、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表

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四、用钳形电流表检查平衡率

准备工用具：

钳形电流表1块、试电笔1支、绝缘手套1副、计算器1部、记录笔1支、记录纸1张1、检查电流表：电流表完好无损、落零，钳口完好清洁，闭合良好，电流表在有效期内使用。

2、调整档位：用试电笔检验电机外壳无漏电现象，戴绝缘手套测电流，导线与电流表钳口垂直居中，由大到小选择合适档位（根据电流的峰值选择合适档位，调整时，电流表必须脱离导线）。

3、测量：测三相上、下行电流峰值（读数误差±2A），取平均值

4、计算：平衡率：B=I下／I上*100%

5、判断平衡率是否合格：平衡率在85%～115%为合格。

6、清理现场：收拾工具、用具，记录数据。

五、检查更换油井油嘴（自喷井双翼流程）

准备工用具：

375mm活动扳手1 把、600mm管钳1 把、150mm游标卡尺1 把、油嘴扳手1 把、排污桶1 个、班报表、记录笔、棉纱若干、生料带1卷、油嘴若干、黄油若干、去污剂干1、倒流程：记录自喷井油压、套压、回压。检查备用流程，侧身缓慢打开备用流程回压阀门，压力稳定后缓慢开生产阀门，压力波动控制在0.1Mpa。关闭生产一翼的生产阀门、回压阀门。

2．放压：打开待换油嘴一翼的放空阀门，用排污桶接住油污，放掉压力，观察压力表落零，确认放净油嘴前后压力。

3．卸丝堵：侧身卸油嘴套丝堵，同时边卸边晃动防止有余压，并用排污桶接住油污，检查丝堵丝扣有无损坏。

4．检查、更换油嘴：侧身用油嘴扳手卸掉油嘴，卸油嘴时应上下活动，边晃动边卸，防止余压伤人；用细纱布将油嘴套内油污清理干净。用细纱布将换下油嘴擦拭干净。用游标卡尺

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