XXX特大桥承台大体积混凝土施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。
2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。
3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。
4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。
二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。
2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。
3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。
4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。
在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。
桥墩承台大体积混凝土施工方案
桥墩承台大体积混凝土施工方案一、前言桥梁是连接城乡的重要交通设施，而桥梁的承台与墩的建设是桥梁结构中的重要组成部分。
在桥梁建设中，大体积混凝土施工是至关重要的环节，本文将就桥墩承台大体积混凝土施工方案进行探讨。
二、施工前准备1. 施工单位的组织在进行桥墩承台大体积混凝土施工之前，需要组织一支具备丰富施工经验和专业技术的施工队伍，并制定详细的施工计划。
2. 设备检修和调试确保混凝土搅拌设备、料斗、输送泵等设备运转正常，地面环境清洁整洁。
3. 施工人员培训对施工人员进行安全培训，确保每位工人都能熟练掌握操作流程和注意事项。
三、施工工艺1. 模板安装首先，需要制作好桥墩承台的支模和底模，按设计要求进行安装和调整，确保模板的水平和垂直度。
2. 钢筋加工和安装按设计要求加工钢筋，并按图纸要求进行正确的安装，包括主筋、箍筋和横隔筋等的设置，以确保混凝土结构的强度和稳定性。
3. 混凝土搅拌与浇筑在保证混凝土配合比的情况下，采用搅拌均匀、浇筑均匀的方式进行施工，确保混凝土质量符合设计要求。
4. 浇筑检查与整理在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑体进行检查，排除气泡、夹杂物等缺陷，同时对表面进行修整，以确保混凝土表面平整美观。
四、施工安全与质量控制1. 安全管理严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全，设置警示标识，做好现场防护措施。
2. 质量控制根据设计要求，严格控制混凝土的配合比、捣捆时间和浇筑速度，对浇筑质量进行监测和控制。
五、总结桥墩承台大体积混凝土施工方案是桥梁建设工程中的重要环节，只有做好施工前的准备工作，严格按照施工工艺要求进行操作，同时加强施工安全和质量控制，才能保证桥梁结构的牢固和稳定。
希望本文对大体积混凝土施工方案有所启发和帮助。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案承台基础大体积混凝土的施工方案一、项目概述承台基础是建造结构中的关键部份，为支撑上部结构的分量和荷载提供承载力。
本详细介绍了承台基础大体积混凝土的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工序等内容。
二、施工准备1.项目勘察：对承台基础的地质条件进行勘察，包括地下水位、土壤承载力等参数的测试和分析。
2.施工图纸：根据建造设计图纸和结构设计要求，制定承台基础的施工图纸和技术方案。
3.人员调配：确定施工人员及其职责分工，并制定安全生产计划。
三、材料选用1.水泥：选择符合国家标准的42.5号水泥，确保混凝土的强度和稳定性。
2.骨料：选择砂、石和碎石，按照设计要求进行筛选和搭配。
3.混凝土添加剂：根据施工要求选择适当的添加剂，如减水剂、防水剂等。
四、施工工序1.基础开挖：按照设计要求，在承台基础的位置进行土方开挖，确保开挖面平整、垂直度良好。
2.基础处理：对开挖面进行清理，清除浮土、杂物等。
同时，对土壤进行加固、处理，提高承台基础的稳定性。
3.模板安装：根据施工图纸的要求，搭建模板，确保基础的几何形状和尺寸。
4.钢筋布置：按照设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的间距和受力位置符合要求。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，并采取适当的震动措施，确保混凝土的密实性。
6.养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，包括保水、保温等措施，提高混凝土的强度和耐久性。
附录：本所涉及附件如下：1.施工图纸2.勘察报告3.水泥品质合格证明4.骨料筛选报告5.混凝土添加剂选用证明法律名词及注释：1.国家标准：指由国家相关部门依法发布的强制性标准，具有法律效力。
2.减水剂：也称为高效减水剂，能够在不改变混凝土水灰比的情况下，显著减少混凝土用水量，提高混凝土的流动性、坍落度和工作性能。
3.防水剂：指用于增加混凝土防水性能的化学添加剂，能够改善混凝土的抗渗透性和耐久性。
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文范本1：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基坑开挖4.2 承台模板安装4.3 钢筋加工及安装4.4 混凝土浇筑4.5 确保施工质量4.6 施工每个阶段的验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 防止施工造成的环境污染5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 质量控制和验收6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程施工图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：承受其他构件或装备荷载传递到地基的构筑物。
2. 施工图纸：根据设计图纸，详细标注施工内容及要求的图纸。
3. 工程量清单：列明工程项目中的各项工程量及计算方法的清单。
4. 安全措施方案：根据施工特点，制定保障施工安全的措施和操作规程。
5. 施工进度计划表：详细规定施工工程的进度安排和时间计划。
范本2：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基础处理4.2 承台模板安装4.3 配筋工艺4.4 混凝土浇筑4.5 施工质量控制4.6 施工监理及验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 施工现场环境保护5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 变更管理6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程设计图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：在建筑物或结构中，负责承受和传递上部荷载到地基的构件。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
承台大体积混凝土专项施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
XXX特大桥承台大体积混凝土施工方案
XXX特大桥2#墩承台施工方案一、工程概况XXX特大桥2#墩承台为立方体，几何尺寸为22.2m×20.3m×6m，混凝土设计强度为C30，浇筑方量为2704m3，属于大体积混凝土施工，计划采取二次分层浇筑。
大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。
为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。
二、承台施工方法2.1模板安装及加固根据测设的边线和轴线挂线立模板。
由于混凝土的结构尺寸较大，模板的加固困难较大，所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。
安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体刚度，防止模板移位或凸出；模板内采用φ16的全丝螺杆作为拉杆进行固定，拉杆按不拔出设计，作为承台混凝土的一部分。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。
2.2钢筋加工及绑扎2#主墩承台钢筋重255.3t，分Φ32、Φ25、Φ16、Φ12四种规格，钢筋进场后按规范要求抽样检验，承台底面设有钢筋网片，承台内另有墩身预埋钢筋和劲性骨架。
钢筋加工应根据设计图纸及配料单下料，并考虑接头错开，即在同一截面接头数量不超过钢筋数量的50%，不同层钢筋接头也要按规范错开，错开间距不小于35d。
钢筋配料时应充分考虑到原材的实际平均长度、钢筋加工及连接损耗、钢筋弯曲时的伸长量以及现场安装的方式和先后顺序。
Ф32、Ф25钢筋全部采用镦粗直螺纹方式连接，接头质量应符合《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057）的有关规定，Ф16钢筋全部采用单面焊连接，焊接长度不得小于10d。
2#墩承台所用直螺纹套筒统计：钢筋加工质量标准:钢筋安装顺序：底层Ф12@10×10钢筋网片→底层1#、2#钢筋（三层）→孔桩钢筋调整到设计角度→桩头螺旋钢筋→承台型钢固定→8#、9#架立钢筋→冷却水管安装加压试水→5#、6#、7#钢筋（第一层3.5m混凝土浇筑→混凝土表面凿毛）→顶面3#、4#钢筋（三层）→墩身预埋钢筋及其他预埋件（第一层混凝土面冲洗→第二层2.5m混凝土浇筑）2.3墩身施工预埋件的安装承台施工时须将墩身预埋钢筋及其它预埋件按设计要求预埋。
大体积混凝土承台施工方案
大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。
2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。
3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。
三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。
2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。
3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。
4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。
5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。
四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。
2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。
3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。
2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。
3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。
六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。
本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。
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XXX特大桥2#墩承台施工方案
一、工程概况
XXX特大桥2#墩承台为立方体，几何尺寸为22.2mx 20.3mX 6m混凝土设计强度为C30,浇筑方
量为2704m?，属于大体积混凝土施工，计划采取二次分层浇筑。
大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。
为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。
二、承台施工方法
2.1模板安装及加固
根据测设的边线和轴线挂线立模板。
由于混凝土的结构尺寸较大，模板的加固困难较大，所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。
安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体刚度，防止
模板移位或凸出；模板内采用0 16的全丝螺杆作为拉杆进行固定，拉杆按不拔出设计，作为承台混
凝土的一部分。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。
2.2钢筋加工及绑扎
2#主墩承台钢筋重255.3t，分①32、①25、①16、①12四种规格，钢筋进场后按规范要求抽样检验，承台底面设有钢筋网片，承台内另有墩身预埋钢筋和劲性骨架。
钢筋加工应根据设计图纸及配料单下料，并考虑接头错开，即在同一截面接头数量不超过钢筋数
量的50%不同层钢筋接头也要按规范错开，错开间距不小于35d。
钢筋配料时应充分考虑到原材的
实际平均长度、钢筋加工及连接损耗、钢筋弯曲时的伸长量以及现场安装的方式和先后顺序。
①32、①25钢筋全部采用镦粗直螺纹方式连接，接头质量应符合《镦粗直螺纹钢筋接头》
（JG/T3057）的有关规定，①16钢筋全部采用单面焊连接，焊接长度不得小于10d。
2#墩承台所用直螺纹套筒统计：
钢筋安装顺序：底层①12@1（010钢筋网片T底层1#、2#钢筋（三层）T孔桩钢筋调整到设计
角度T桩头螺旋钢筋T承台型钢固定T8#、9#架立钢筋T冷却水管安装加压试水T5#、6#、7#钢筋（第一层3.5m混凝土浇筑T混凝土表面凿毛）T顶面3#、4#钢筋（三层）T墩身预埋钢筋及其他预埋件（第一层混凝土面冲洗T第二层 2.5m混凝土浇筑）
2.3墩身施工预埋件的安装
承台施工时须将墩身预埋钢筋及其它预埋件按设计要求预埋。
墩身预埋钢筋露出承台面的长度
分别为0.5m和1.5m，间隔错列布置，以方便墩身施工时，主筋接长。
2.4混凝土浇筑
模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝
土浇筑。
承台混凝土设计方量为2704n3，混凝土标号为C30,采用分层一次浇筑成型，每层50cm,
共12层。
承台浇筑以泵送混凝土为主，罐车运输浇筑为辅，配合比为水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂
=286: 123：871：944：9:176，混凝土设计塌落度为160mm- 200mm缓凝时间大于20h。
综合考虑搅
拌站的生产能力及各原材料的供应情况，物质部门应做好应急准备，随时联系原材料供应商，防止原材料供应不上的情况出现。
、#墩承台混凝土浇筑所需材料数量表
三、混凝土保护措施
大体积混凝土的水化热和温度应力裂缝的解决和养护。
3.1降低混凝土的发热量
3.1.1、混凝土配合比的选定
为控制混凝土初期和最终的发热量，大体积混凝土配合比的选定，应遵循以下几个原则：1选
用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；3掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化
热产生的高温峰值，同时可改善混凝土的和易性；&掺加高效萘系缓凝减水剂，以减少水和水泥的
用量，延长混凝土达到初凝的时间；3尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比。
3.1.2、降低混凝土的浇筑温度
外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高。
混凝土温度增高，将加速水泥的水化反应，使混凝土
升温很快达到峰值，不利于降低混凝土的最高温度和减小内外温度差，所以应选择在环境气温较低的晚上和清晨开始浇筑混凝土。
3.1.3、埋设循环冷却水管
在混凝土中预埋水管，利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热。
决定冷却效
率的主要因素是水管间距、进水温度、水流速度和通水持续时间。
在水管覆盖一层混凝土后即开始通
水，在混凝土温度达到峰值并开始下降后停止通水。
水管拟采用①50 x 6mm的薄壁铁管，水管接头采
用丝扣套筒连接。
在混凝土浇筑前，水管系统要经过通水试压，仔细检查每一个接头，确保管路不漏水。
在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。
本承台冷却水管路采用回形布置，水平管间距为120cm,距离四周边缘为80cm- 115cm垂直方
向分为6层，层间距为100cm,底层距承台底为50cm，顶层距承台顶为50cm。
层间进、出水管均各自独立，以便根据测温数据，相应调整各层水循环速度和进水温度，控制水温在40°C以内。
循环水管采用预先搭设角钢架进行固定，以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成通水后混凝土
降温达不到预期目的。
角钢架的搭设原则为：在保证整体稳定性的基础上，尽量留有足够的空间，以确保混凝土浇筑时施工人员操作的方便。
中心竖管为进水管，角部竖管为出水管，这样就能充分利用循环水自身的温度，即中部温度高，
四周温度低的特点，在水循环的过程中自动调节温差。
通水散热结束后，应排干水管内积水，再作灌
浆封孔，并将伸出承台顶面部分截除。
3.2混凝土的保温养护
混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。
防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失
水分及内外温差控制在允许范围内（不大于25C）。
混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度
较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。
因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土
表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。
由于本承台混凝土浇筑方量较大，如果遇到停电、机械故障、材料供应不上等情况，可分两次浇 筑，两次混凝土浇筑时间间隔不超过 10天。
第一次浇筑面应大致平整，插入锚固钢筋，第二次浇筑
前凿毛处理。
分次浇筑在第一层混凝土浇筑时，在混凝土浇筑面上设置剪力槽，剪力槽截面尺寸为
20cmK 20cm 剪力槽顺桥向设置 4道，水平间距为4m 。
混凝土浇筑完成，待混凝土凝固成形后，水 平施工缝处清除浇筑
表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料。
在上层混凝土浇 筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得积水。
上层混凝土浇筑完成后，对混凝 土表面用木抹子抹面，然后用铁抹进行压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂纹，在混凝土初凝后
即用麻袋覆盖并洒水进行养护，养护时间不小于 底段混凝土的浇筑，两次浇筑时间间隔不得大于 四、人员机械安排
混凝土施工现场人员、设备配备：
1、 人员配备
现场施工组织人员：丁 X 、胡X 、戚XX 现场技术人员：张 X 、徐XX 周XX 现场试验人员：汪XX 刘X 现场安检人员：周 X 、郑XX 吊车司机：2人 电工：2人 钢筋工：4人 混凝土工：10人 机动劳力：10人
2、 机械设备
吊车：1台
发电机：1台（备用） 振动器：6台 电焊机：2台 拖泵：1台 装载机：1台 水泵：2台
五、安全、质量保证措施及施工注意事项
1由于承台混凝土施工多跨夜间施工，现场作业人员较多，为保证施工安全，混凝土浇筑顺利
14天。
承台混凝土浇筑完成后，应立即组织桥墩墩
15天。
进行，需进行统一的组织，上岗人员均须进行岗前培训。
现场作业人员安全防护用品须佩带齐全，现场电路布置要规范，各种电气设备使用前须进行检查、调试，各种机电设备必须有备用件。
2、由于混凝土体积较大，承台灌注持续时间较长，在混凝土浇筑前须了解天气变化情况，以防在混凝土施工过程中出现不利天气，造成施工中断。
3、物资部门须根据施工要求提前备足各种原材料。
只有在各种原材料充足的情况下，才能开始混凝土施工。
4、在浇筑过程中，现场技术人员、质检人员和试验人员必须在拌合站和施工现场全程值班，发
现问题及时予以解决。
特别是混凝土塌落度的变化，试验人员应根据现场反馈的情况，在拌合站予以及时调整。
5、混凝土的振捣应选择经验丰富、责任心强的混凝土工进行振捣，并固定专人负责，不宜频繁
更换，振捣时需注意以下几点：
①振捣器工作点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的 1.5倍，且应避免与钢筋、循环冷却
水管、预埋件等进行碰撞，防止预埋件偏离原定位置；
②混凝土浇筑每30cm应使用插入式振动器振捣一次。
每层混凝土振捣时须插入下层混凝土
5〜10cm,以使上下层砼结合成整体，避免产生工作缝。
混凝土振捣应做到“快插慢拔”，以防振动器快速提出后其周围混凝土产生空洞。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。