木材防火处理措施

木材防火处理措施
难燃木材
用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。

目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或争得时间，快速消灭已发生的火灾。

木材的碳氢化合物含量高，是易燃材料。

迄今尚无使木材在靠近火源时不燃烧的方法。

木材难燃的要求是降低木材燃烧速率。

减少或阻滞火焰传播速度和加速燃烧表面的炭化过程。

这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。

公元前4世纪，古罗马人已知用醋液,以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性。

在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。

但直到15～16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。

到17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处理方法。

但木材阻燃作为工业技术则迟至19世纪末20世纪初才首先在欧美一些工业先进的国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。

20世纪40年代，战争的需要加速了这一工业的发展；50～60年代的阻燃剂仍以无机盐类为主，但采用了更多的、新的复合型阻燃剂，增强了阻燃效果。

60年代以后有机型阻燃剂、特别是树脂型阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能。

木材燃烧和阻燃机理当木材遇100℃高温时,木材中的水分开始蒸发；温度达180℃时,可燃气体如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃点的焦油成分等开始分解产生；250℃以上时木材热解急剧进行，可燃气体大量放出,就能在空气中氧的作用下着火燃烧；400～500℃时，木材成分完全分解，燃烧更为炽烈。

燃烧产生的温度最高可达900～1100℃。

木材燃烧时,表层逐渐炭化形成导热性比木材低(约为木材导热系数的1/3～1/2)的炭化层。

当炭化层达到足够的厚度并保持完整时，即成为绝热层，能有效地限制热量向内部传递的速度，使木材具有良好的耐燃烧性。

利用木材这一特性，再采取适当的物理或化学措施，使之与燃烧源或氧气隔绝，就完全可能使木材不燃、难燃或阻滞火焰的传播，从而取得阻燃效果。

木材阻燃方法包括化学方法和物理方法。

化学方法主要是用化学药剂，即阻燃剂处理木材。

阻燃剂的作用机理是在木材表面形成保护层，隔绝或稀释氧气供给；或遇高温分解，放出大量不燃性气体或水蒸气，冲淡木材热解时释放出的可燃性气体；或阻延木材温度升高，使其难以达到热解所需的温度；或提高木炭的形成能力，降低传热速度；或切断燃烧链，使火迅速熄灭。

良好的阻燃剂安全、有效、持久而又经济。

根据阻燃处理的方法，阻燃剂可分为两类：①阻燃浸注剂。

用满细胞法注入木材。

又可分为无机盐类和有机两大类。

无机盐类阻燃剂(包括单剂和复剂)主要有磷酸氢二铵[(NH)HPO)]、磷酸二氢铵(NHHPO)、氯化铵(NHCl)、硫酸铵[(NH)SO]、磷酸(HPO)、氯化锌(ZnCl)、硼砂(NaBaO·10HO)、硼酸(HBO)、硼酸铵[(NH)BO·4HO]以及液体聚磷酸铵等。

有机阻燃剂(包括聚合物和树脂型)主要有用甲醛、三聚氰胺、双氰胺、磷酸等成分制得的MDP阻燃剂,用尿素、双氰胺、甲醛、磷酸等成分制得的UDFP胺基树脂型阻燃剂等。

此外，
有机卤化烃一类自熄性阻燃剂也在发展中。

②阻燃涂料。

喷涂在木材表面。

也分为无机和有机两类：无机阻燃涂料主要有硅酸盐类和非硅酸盐类。

有机阻燃涂料主要可分为膨胀型和非膨胀型。

前者如四氯苯酐醇酸树脂防火漆及丙烯酸乳胶防火涂料等；后者如过氯乙烯及氯苯酐醇酸树脂等。

物理方法从木材结构上采取措施的一种方法。

主要是改进结构设计，或增大构件断面尺寸以提高其耐燃性；或加强隔热措施，使木材不直接暴露于高温或火焰下：如用不燃性材料包复、围护构件,设置防火墙,或在木框结构中加设挡火隔板，利用交叉结构堵截热空气循环和防止火焰通过，以阻止或延缓木材温度的升高等。

工业发达国家的木材防火或阻燃处理以化学方法占主要地位；而中国以往则多以结构措施为主，化学方法也有一定的发展。

随着高层建筑、地下建筑的增多，航空及远洋运输事业的发展，以及古代建筑和文物古迹的维修保护等的日益受到重视，木材防火和阻燃处理的应用和改进将成为迫切需要。

由北京盛大华源科技有限公司生产的阻燃剂ZRM是一种受专利保护的阻燃剂。

主要用途之一是生产符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准规定的等级B和C 的阻燃木材。

产品不含其它任何有毒或有害物质。

ZRM阻燃剂是根据含磷－氮－碳－硼－铝－钛－钠的协同作用开发而成的，并对其功能基团进行封闭处理。

ZRM阻燃剂不仅具有卓越的阻燃性能，而且可以提高制品的力学性能，降低产品的甲醛释放量、避免游离甲醛对环境的污染。

与现有技术相比的特点
1. 对产品的胶合强度没有影响。

2. 吸湿性能低，高温高湿环境产品平衡含水率与普通板一致。

3. 对饰面和油漆等二次加工性能没有影响。

阻燃机理
ZRF阻燃剂是根据含磷－氮－碳－硼－铝－钛－钠的协同作用开发而成的。

遇火时，该复合物将产生一系列化学反应：
①将热源对板材的热辐射反射回去，降低板材的温度。

②阻燃剂分解吸收大量热量，从而降低表面温度。

③热分解产生的水蒸气和其它惰性气体降低了制品周围的氧气浓度，中断了燃烧连锁反应。

④发泡和熔融产生的玻璃态覆盖层，大幅度降低了氧气和热量向纤维板内部的传递。

⑤迅速与木材热解释放出的高能物质H+结合,避免其与氧气产生燃烧反应。

⑥磷－氮－硼－铝催化剂，使纤维素和半纤维素脱水炭化，变为非活性炭结构C=C，使木材的燃烧热能降低70%以上。

⑦非活性炭结构C=C覆盖在表层，加速内部非活性炭层的形成。

对环境安全
对建筑材料的环保性和毒理学性关注正在日益增加。

含卤系阻燃剂对环境具有极为严重的破坏作用，仅用于合成物及聚合物中。

不含有任何对环境有害的成分。

价格：10元/kg
产地：浙江金华
型号：F-3
F-3新型阻燃剂产品为无色透明、不燃、无毒、无腐蚀、无污染的液体，不仅具有优异的阻燃性能，而且具有抑烟、防腐、抗白蚁和不吸湿特性，并且具有处理材料不变色、基本不影响木材的力学和加工性能、无毒、在生产和使用过程中不污染环境等优异性能，代表了木材阻燃剂一剂多效的发展方向。

该产品专用于处理多种易燃木材、纸张，F-3水溶液易渗透于木材纤维中，经干燥后阻燃剂能保留在木材的表面和木材纤维之间，遇火高温下能发生复杂的化学反应，其生成物具有对被处理材料起明显的阻燃、防火作用。

经此阻燃液处理后的木材、纸张，在明火中只能“炭化”而不能燃烧，并且经处理的物质的强度，无明显变化，不影响原有色泽，还兼具有防腐、防霉、、耐洗涤、抵抗白蚁和侵蚀作用。

主要技术性能指标如下：
F-3木材阻燃剂转化率为100%；
F-3木材阻燃剂水溶液的pH值为；
完全可以通过常压浸泡达到阻燃效果(以质检报告为证)；
水溶液无色澄清；
F-3木材阻燃剂的吸潮率≤18%，与木材相当；
木材抗弯强度损失率≤10%；
F-3木材阻燃剂适于通过浸注、加入中或分散于木质碎料中等方法对木质材料进行阻燃处理。

用途本产品及其水溶液可处理各种天然木材、、、木屑板及它们的制品和加工件（例如：窗、、壁板、隔音板、、和家俱、、、用具等）也可处理竹板和竹制品以及纸张,纸版(纸箱),草编,(席梦思)的填充料等。

经其水溶液处理的、条木、和各种木质建筑材料，是制造防火、防火壁板、防火天花板和防火箱等各种防火器件的可靠材料。

用于处理纸类可应用于制造特种防火纸制品。

使用方法-将待处理物（属木材者，要求含水量控制在14%以下）用浸渍或涂刷，喷涂工艺使防火剂浸透在处理物内部，然后经晒干（或烘干）即可。

具体的施工方法及防火剂的用量要根据被处理的材质，物件形状以及所需防火程度的不同情况，在使用之前做小样实验来确定。

应用举例1、对厚度较大的木材（如档料、框架）的处理易用浸渍法，在防火剂中进行浸泡（一般为8~12小时，使防火剂的渗入量一般达到50~100g/m2,对有特殊要求的防火处理须用“真空-加压”的专用设备进行深度浸渍，）沥干后，经晒干（或烘干）即可；对厚度较小的木材（如板料，薄档）可用涂刷法或喷涂法，均匀涂布于木材的两面，（一般宜涂4次，使防火剂的渗入量一般达到200~400 g/m2）经晒干（或烘干）即具防火性（对竹材或竹制品也可参照此法处理）。

2、对疏松的材质（如草编，麻丝，棉絮，棕丝，碎料）的处理，宜用喷涂法，（一般1~2次，使防火剂的渗入量一般达到处理物重量的50~100%），经晒干（或烘干）即具防火性。

3、对纸张或纸板（纸箱）的处理，易用喷涂法或涂刷法，把防火剂均匀涂布于纸板面（使防火剂的涂布量一般达到60~120 g/m2），对60 g/m2以下的薄纸酌情减少用量，经晒干或（烘干）即具防火性。

4、高压真空处理木制品时，可将真空抽至真空度为±，同时保持10-90分钟（根据木材或木制品的树种、含水率而定）；然后可将BE-16于常温下注入上述真空状态下的处理罐中，同时加压至MPa时保持1-6小时后卸掉压力及排空阻燃剂；再对处理罐真空至真空度为±，同时保持20-90分钟，最后排除真空。

贮存和运输：本品为非危险品，按安全化学品运输。

密闭保存其保质期一般为一年。