不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法与制作流程
沉井施工工艺流程
沉井施工工艺流程沉井施工的工艺流程是什么，关于沉井施工有哪些需要注意的事项。
小编给大家整理了关于沉井施工工艺流程，希望你们喜欢!沉井施工工艺流程(一)施工程序1.制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2.下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。
(二)沉井制作1.在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。
2.当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉;对于较高(≥12m)的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3.沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。
安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4.沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。
第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。
5.浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。
有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
(三)沉井下沉1.下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15～1.25)，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2.下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。
沉井纠偏施工方法与设计方案
本技术公开了一种沉井纠偏施工方法，其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，在沉井下沉快的一侧设置抬升孔，抬升孔直径为60～90mm，抬升孔间距为1.8～2.5m，抬升孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂；纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工。
权利要求书1.一种沉井纠偏施工方法，其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，采用钻孔方式形成迫降孔使沉井井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整；在沉井下沉快的一侧设置抬升孔，抬升孔直径为60～90mm，抬升孔间距为1.8～2.5m，抬升孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂；纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势；两排抬升孔布置参数采用如下：第一排抬升孔为竖直，第一排抬升孔离沉井边缘距离为500～700mm，第二排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，第二排抬升孔离沉井边缘距离为1000～1200mm。
技术说明书沉井纠偏施工方法技术领域本技术涉及纠偏施工方法，特别涉及一种沉井纠偏施工方法。
背景技术沉井施工过程中容易出现倾斜，沉井倾斜后要进行纠偏，传统沉井纠偏方法有挖土法和增加外部荷载法，挖土法是对下沉慢的一边多挖土，增加沉井刃脚与土壤间的空隙，促使其下沉。
浅谈沉井纠偏处理
浅谈沉井纠偏处理在建设工程中地下建筑构筑物主要采取的施工形式就是沉井，沉井倾斜在软土地基中是极为常见的现象。
沉井在施工中常见的问题一般有：下沉困难、偏移、倾斜。
在下沉过程中，由于挖土的不绝对均衡、土质差异、地下水的影响和不可预见的因素，这些情况都将影响到沉井的施工。
本文将对沉井的偏移原因、纠正措施及沉井下沉施工中的问题进行简单的分析。
标签：沉井纠偏；纠偏原则；处理方法沉井下沉的过程就是一个不断发生偏移并不断进行纠偏的过程，随着施工进度的推移，那些由于工艺引起的合理偏移会随着新的合理偏移的产生而消减。
但是对于那些不是因为工艺控制原因而产生的偏移，就必须采用必要措施对其进行纠偏，这样才能确保沉井下沉的质量。
下面本文就将对沉井施工中出现偏移和出现问题产生的原因以及防治措施进行简单的介绍。
一、沉井总体纠偏原则小纠偏是沉井纠偏基本原则。
施工过程中要做到小纠偏，就必须做到勤观测、勤纠偏，预防纠偏困难，尽量避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。
二、沉井下沉过程中的偏移原因分析及纠偏措施1、沉井下沉产生偏移的原因分析沉井下沉的过程就是不断纠偏的过程，做好下沉阶段的纠偏工作才能够保证沉井下沉质量，沉井下沉中产生高差、位移的原因主要有：（1）土层软硬不均和在沉井下沉中基土层存在障碍物（2）沉井进行挖土时常出现不对称，井格间的土层间高差偏大（3）下沉系数较小，在底梁和刃脚由于被掏空常造成突沉（4）沉井内流砂管涌将导致沉井的稳定性下降（5）沉井的四刃脚高差偏大、沉井内出现轴线偏移、产生扭转较大（6）沉井周围的土体的不对称和土质的不均匀将致使井壁所受的力出现不均现象。
2、针对以上原因采取相应的纠偏措施（1）下沉过程中，要及时清理下沉中所遇障碍物，可以避免障碍物被沉井压入土，这样方便清理障碍，并且不会对下沉造成影响。
（2）在各井格内和井格之间取土时要对称均匀。
通常高低差要小于1m，在最终下沉的阶段高差要小于50cm。
沉井纠偏专项方案
沉井纠偏专项方案一、背景分析近年来，随着城市化进程的加快和城市建设的扩大，沉井纠偏的需求日益增长。
沉井是一种为了排放雨水、废水以及通风等目的而建设的地下工程设施。
然而，由于工地施工不规范、土壤沉降等原因，沉井在使用过程中出现纠偏的情况时有发生。
这不仅会影响沉井的正常使用，还存在安全隐患。
因此，制定一套科学的沉井纠偏专项方案是十分必要的。
二、目标和原则1. 目标本纠偏专项方案的目标是保证沉井的安全使用，恢复正常的排水、通风等功能。
2. 原则•安全性原则：确保纠偏过程中不对沉井本身和周围环境造成进一步的伤害。
•效率原则：尽可能在较短的时间内完成沉井的纠偏操作，以减少影响范围和对周围环境的影响。
•经济原则：在保证安全和效率的前提下，尽量降低成本，提高工作效益。
三、沉井纠偏方案1. 纠偏前准备工作在进行沉井纠偏之前，需要进行以下准备工作：•安全评估：评估沉井纠偏过程中可能存在的风险，并采取相应的安全措施。
•纠偏方案设计：根据沉井纠偏的具体情况，设计出详细的纠偏方案，包括使用的设备和工具、操作步骤等。
•纠偏人员培训：对参与纠偏工作的人员进行培训，提高其专业水平。
2. 纠偏操作步骤步骤一：准备工作•清理周围环境：清理沉井周围的杂物，确保纠偏工作顺利进行。
•安装固定支撑：在纠偏点附近安装固定支撑，以确保纠偏过程中的安全。
•检查纠偏设备：检查使用的设备和工具是否正常，确保其安全可靠。
步骤二：纠偏操作•选择合适的纠偏方法：根据沉井的纠偏情况，选择合适的纠偏方法，如拉拔、钢板压顶、顶千等。
•实施纠偏操作：根据纠偏方案进行操作，确保纠偏的准确性和安全性。
•监测纠偏效果：在纠偏过程中，及时监测纠偏效果，如果发现问题及时调整纠偏操作。
步骤三：纠偏后工作•检验纠偏效果：在纠偏完成后，进行纠偏效果的检验，确保沉井已经恢复正常。
•进行周边修复：如有必要，对周边环境进行适当的修复工作，确保沉井纠偏对周围环境的影响最小化。
四、风险控制措施为了降低沉井纠偏过程中可能出现的风险，需要采取以下措施：1.安全防护：纠偏过程中，要做好相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等，确保人员的安全。
底部浅埋沉井大角度倾斜的纠偏处理技术
工程技术研究2021年第8期52廖治中中国水利水电第八工程局有限公司，湖南 长沙 410000摘 要：现阶段，顶管施工已经成为城市管网施工中的一项重要工艺，沉井安全准确下沉是保障顶管正常作业的基础。
沉井下沉过程中因为自重大而极易倾斜，难以控制，虽然有许多常见的纠偏方法，但对于倾斜程度大的沉井现场，其纠偏难度仍然较大。
沉井下沉施工前因软弱地层不均匀沉陷发生大角度倾斜，造成沉井底部浅埋，土体受力面积小，存在较大倾覆风险的案例并不常见。
沉井倾斜现场常用的配重、挖掘机掏挖、水力机具助沉等纠偏方法极易对软弱地层造成扰动，加速沉井倾斜倾覆，存在较大安全隐患。
基于此，文章结合软弱地层沉井下沉施工前大角度倾斜的纠偏处理现场实例进行分析和研究，以供参考。
关键词：顶管；沉井下沉；大角度倾斜；纠偏处理中图分类号：TU753 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2021）08-0052-031 工程概况深圳市茅洲河水环境综合整治项目所在地珠江入海口地质复杂，存在大量沉积淤泥。
松岗街道沙浦片区雨污分流管网工程是深圳市茅州河水环境综合整治工程的子项工程，位于宝安区西北部茅洲河与沙井河交汇处的松岗街道沙浦片区，总工程面积约6.35km2，主要为该片区的雨水污水管网建设完善工程。
其中主干管松福大道顶管工程全长765m，顶管管材采用DN1000的Ⅲ级钢筋混凝土管。
WC7号沉井为松福大道顶管工程的钢筋混凝土顶管沉井，沉井长8m、宽4.5m、高7.6m，壁厚0.5m，采用分两次制作、一次下沉的方法施工。
根据地质资料和周边场地地勘报告，松福大道顶管区域深度约10m范围的地层自上而下分布的主要地层为1.5m 厚的素填土层、4m厚的淤泥层及6m厚的中粗砂层，沉井下沉主要经过淤泥层。
2 沉井倾斜及原因沉井工作井施工首先进行测量放线、平整场地，并铺设砂垫层，绑扎钢筋、模板支立后，浇筑沉井刃脚及下半部分井壁。
当达到混凝土强度要求后，浇筑剩余部分井壁。
沉井下沉遇到偏斜问题时如何处理
沉井下沉遇到偏斜问题时如何处理编辑部：江苏正洋水工工程有限公司工程部校对者：江海一、摘要：沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施，并对常遇到的问题进行原因分析，总结出相应的处理方法。
关键词：沉井下沉问题处理二、引言沉井是给水排水和桥梁工程以及工业与民用建筑工程中作为深基础的一种构筑物。
它是在地面上用钢筋混凝土制成井筒形状作为基坑坑壁的支撑，在井壁的保护下，用机械和人工在井内挖土，使其在自重作用下沉入土中的一种地下构筑物，它具有结构刚性好、施工简便、安全可靠、节约投资以及加快施工进度等优点，在基础工程中得到了广泛的应用。
沉井虽然具有这些优点，一旦在施工过程中稍有不慎或质量控制不好，都将会出现一系列质量问题，纠偏起来难度相当大，成本相当高，给工程的正常使用带来很大的影响。
下面结合本人的施工经验，着重讲讲沉井施工在其中的一道重要工序（挖土下沉过程）中常会遇到的问题，进行原因分析并制定出相应的处理措施。
沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必须引起重视的一个环节。
沉井在混凝土井壁浇筑完成并强度达到100%设计强度后，就可进行挖土下沉。
沉井挖土必须事先制定好挖土计划、合理配备施工人员和机械设备。
沉井开始下沉阶段，井体入土的深度不大，井体下沉时所受的土方阻力较小，并且此时由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用很小，稳定性较差，所以沉井最容易产生偏移和倾斜。
这一阶段应严格控制挖土的程序和深度，注意要均匀挖土，对于结构体大的井体，根据需要，必须安排多个作业面，同时对称均匀挖土。
实际上在挖土下沉时不可能是竖直均匀下沉，每沉一次，难免有些倾斜，继续挖土时，可在井体倾斜的反方向一边增大挖土量。
在开始阶段，要经常检查沉井的平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大的倾斜。
在中间阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显，且仍可能出现偏斜事故。
沉井施工工艺【图】
沉井施工工艺（一）沉井施工本工程顶管工作井采用沉井施工。
1、施工流程（1）制作工艺流程：场地整平→放线→土方开挖→夯实基底→抄平放线、验线→铺砂垫层→砌刃角砖模→安设刃角铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→拆砖模①场地整平→放线→土方开挖→夯实基底→抄平放线、验线→铺砂垫层②砌刃角砖模→安设刃角铁件、绑钢筋③支刃脚、井身模板④浇筑混凝土⑤养护、拆模→拆砖模（2）下沉工艺流程：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→设集水井、铺设封底垫层→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土①下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井②挖土下沉——外侧开挖③井内掏挖④测斜纠偏⑤沉井接长四角设置铅垂仪。
⑥填土夯实至设计标高→封底垫层→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土2、沉井制作前期准备（1）基坑排水在沉井共设置大口井进行降水。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。
（2）砂垫层①应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。
②在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。
③沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。
砖砌垫座砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。
（3）沉井制作沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。
（二）钢筋工程1、钢筋制作（1）钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
（2）钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
沉井倾斜原因分析及解决措施
沉井倾斜原因分析及解决措施一、原因分析1、沉井四周土质软硬不均。
2、没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊。
3、刃脚一侧被障碍物拦住。
4、沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。
二、纠正倾斜的方法1、沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种：（1）挖土纠偏。
即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。
在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。
同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度。
如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。
采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。
而后按正常下沉挖土。
（2）射水纠偏。
沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力。
泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高一的侧迅速下沉。
当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。
（3）局部增加荷载纠偏。
当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砼块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。
2、因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜的纠偏方法为：如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出。
较大孤石可用风动工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出。
3、因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜。
其纠偏方法为：（1）将井外弃土或堆物清除。
（2）调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。
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本技术公开了一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法，其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，在沉井下沉快的一侧设置抬升孔，抬升孔直径为60～90mm，抬升孔间距为1.8～2.5m，抬升孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂；纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工。
权利要求书1.一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法，其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，采用钻孔方式形成迫降孔使沉井井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整；在沉井下沉快的一侧设置抬升孔，抬升孔直径为60～90mm，抬升孔间距为1.8～2.5m，抬升孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂；纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势；迫降施工过程中钻孔速度和注水压力根据土质和下沉速率进行调整，当沉井底部为淤泥质土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于120r/min且大于110r/min，注水压力为1.3MPa；当钻孔土质为淤泥质土时，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min 时，钻机钻速小于或等于110r/min且大于100r/min，注水压力为1.3MPa；当钻孔土质为淤泥质土时，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于100r/min且大于90r/min，注水压力为1.3MPa；当沉井底部为粘土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于90r/min且大于80r/min，注水压力为1.2MPa；当钻孔土质为粘土，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于80r/min且大于75r/min，注水压力为1.2MPa；当钻孔土质为粘土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于75r/min且大于70r/min，注水压力为1.2MPa；当沉井底部为粉土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于70r/min且大于65r/min，注水压力为1.1MPa；当钻孔土质为粉土，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于65r/min且大于60r/min，注水压力为1.1MPa；当钻孔土质为粉土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于60r/min且大于55r/min，注水压力为1.1MPa；当沉井底部为砂土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于55r/min且大于50r/min，注水压力为1.0MPa；当钻孔土质为砂土，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于50r/min且大于45r/min，注水压力为1.0MPa；当钻孔土质为砂土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于45r/min且大于40r/min，注水压力为1.0MPa。
技术说明书不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法技术领域本技术涉及纠偏施工方法，特别涉及一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法。
背景技术沉井施工过程中容易出现倾斜，沉井倾斜后要进行纠偏，传统沉井纠偏方法有挖土法和增加外部荷载法，挖土法是对下沉慢的一边多挖土，增加沉井刃脚与土壤间的空隙，促使其下沉。
对下沉快的一边视情况少挖土，不挖土或堆土，及堆土夯实，增加下沉摩阻力，减缓下沉速度。
增加外部荷载法是在沉井下沉慢的一侧增加荷载，同时在其刃脚下挖空，以利克服摩阻力来校正偏斜。
这些传统技术所存在的问题是施工过程中难以控制，纠偏容易矫枉过正。
技术内容针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法来保证纠偏效果。
本技术在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，采用钻孔方式形成迫降孔使沉井井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整。
孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，两排抬升孔布置参数采用如下：第一排抬升孔为竖直，第一排抬升孔离沉井边缘距离为500～700mm，第二排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，这里倾斜度是指抬升孔与水平线的夹角，第二排抬升孔离沉井边缘距离为1000～1200mm；两排抬升孔布置参数还可以采用如下：第一排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，第一排抬升孔离沉井边缘距离为1000～1200mm，第二排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，第二排抬升孔和第一排抬升孔平行布置，第二排抬升孔离沉井边缘距离为1500～1700mm；抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂，掺有硫铝酸钙类膨胀剂的水泥浆进入土体后会出现水化反应，水化过程中地基土体积膨胀，对沉井产生抬升力，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量与沉井的抬升力直接相关，掺有硫铝酸钙类膨胀剂的水泥浆进入土体后不仅起到了膨胀抬升的作用，而且起到了挤密压实作用,随着硫铝酸钙类膨胀剂的水泥浆的固化膨胀，地基土体密实度明显增加，压缩性减小。
硫铝酸钙类膨胀剂的掺量根据抬升量来确定，抬升量大于或等于100mm时，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为7％；抬升量大于50mm且小于100mm时，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为6％；抬升量小于50mm 时，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为5％。
纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势。
迫降施工过程中钻孔速度和注水压力根据土质和下沉速率进行调整，当沉井底部为淤泥质土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于120r/min且大于110r/min，注水压力为1.3MPa；当钻孔土质为淤泥质土时，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min 时，钻机钻速小于或等于110r/min且大于100r/min，注水压力为1.3MPa；当钻孔土质为淤泥质土时，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于100r/min且大于90r/min，注水压力为1.3MPa；当沉井底部为粘土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于90r/min且大于80r/min，注水压力为1.2MPa；当钻孔土质为粘土，下沉速率大于0.02mm/min且小于70r/min，注水压力为1.2MPa；当沉井底部为粉土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于70r/min且大于65r/min，注水压力为1.1MPa；当钻孔土质为粉土，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于65r/min且大于60r/min，注水压力为1.1MPa；当钻孔土质为粉土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于60r/min且大于55r/min，注水压力为1.1MPa；当沉井底部为砂土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于55r/min且大于50r/min，注水压力为1.0MPa；当钻孔土质为砂土，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于50r/min且大于45r/min，注水压力为1.0MPa；当钻孔土质为砂土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于45r/min且大于40r/min，注水压力为1.0MPa；在粉土或者砂土中，沉井会难以下沉，可以采用下列技术措施：成孔完毕后通过注浆管注入掺有微晶高岭石的水，水中掺入1％～2％的微晶高岭石后马上通过注浆管注入孔中，微晶高岭石进入孔后膨胀为直径为3～5mm的小球依附在沉井壁，使滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了孔壁摩擦力，有利于纠偏产生效果。
如果地质存在流砂层，掺入2％～3％的纯碱来提高浆液稠度，增加纳离子以改变土粒子水化性能。
抬升施工采用间隔施工，即先施工完毕奇数序号的抬升孔，再施工偶数序号的抬升孔，序号从左往右进行编排，防止相邻抬升孔因孔距过近在施工时相互影响或抬升孔浆液膨胀力释放而影响纠偏加固效果。
奇数序号的抬升孔施工完毕后经过20～30min的间歇时间后再施工偶数序号的抬升孔，目的是让膨胀应力获得一定的释放确保纠偏效果。
本技术具有纠偏效果好、安全可靠的优点，具有较好的应用前景。
附图说明附图标志：1、迫降孔，2、抬升孔，3、沉井。
具体实施方式以下结合附图对本实施例进行详细描述。
实施例一图1为沉井纠偏平面布置示意图一，图2为沉井纠偏立面布置示意图一。
本实施例在沉井3下沉慢的一侧设置迫降孔1，迫降孔1直径为80mm，迫降孔1间距为1.7m，采用钻孔方式形成迫降孔1使沉井3井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井3下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整。
在沉井3下沉快的一侧设置抬升孔2，抬升孔2直径为70mm，抬升孔2深度为2.2倍沉井3高度，抬升孔2间距为2m，抬升孔2采用两排，两排抬升孔2布置参数采用如下：第一排抬升孔2为竖直，第一排抬升孔2离沉井3边缘距离为600mm，第二排抬升孔2为倾斜，倾斜度为65度，第二排抬升孔2离沉井3边缘距离为1100mm；抬升孔2注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂。
抬升量为70mm，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为6％。
纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井3顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势。