沉井、顶管施工流程
沉井顶管模板施工工艺流程
沉井顶管模板施工工艺流程沉井顶管模板施工可是个很有趣又有点复杂的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把材料都准备好呀。
模板材料那可不能马虎，要选择质量好、符合工程要求的。
就像我们挑衣服一样，得合身还得质量好才能穿得久嘛。
这模板的尺寸要根据沉井和顶管的设计规格来定，大了小了都不行。
还有支撑材料，像钢管之类的，要确保它们够结实，能撑起整个模板结构。
除了材料，施工场地也得收拾干净整齐，乱七八糟的场地可不利于咱们干活呀，就像在一个乱糟糟的房间里找东西一样费劲。
二、沉井模板施工。
1. 基础处理。
这就好比盖房子打地基，沉井的基础得处理好。
要保证底面平整，要是坑坑洼洼的，模板安装上去就会不稳当。
可以用一些机械设备把底面压实、找平，让它像桌面一样平，这样模板放上去才踏实。
2. 模板安装。
模板安装是个技术活呢。
要一块一块地拼接好，就像拼拼图一样，不过这个拼图可不能拼错。
模板之间的连接要紧密，不能有缝隙，要是有缝隙，混凝土浇筑的时候就会漏出来，那可就麻烦大了。
在安装的时候，还得注意模板的垂直度，要是歪了，沉井的形状就不对啦，就像一个人站歪了一样难看。
我们可以用一些工具，比如铅锤之类的来检查垂直度，确保每一块模板都站得笔直。
3. 支撑设置。
模板安装好了，没有支撑可不行。
支撑就像是模板的保镖，要稳稳地撑住它。
钢管支撑要按照一定的间距设置，不能太稀也不能太密。
太稀了支撑不住，太密了又浪费材料。
而且支撑的底部要固定好，不能让它滑动或者晃动，就像我们的脚要站稳一样。
三、顶管模板施工。
1. 导轨安装。
顶管施工首先得把导轨安装好。
导轨就像是火车的轨道一样，是顶管前进的方向指引。
导轨的安装精度要求很高，要保证它的坡度、间距都符合设计要求。
要是导轨装歪了，那顶管就会像脱缰的野马一样乱跑，可就偏离路线啦。
2. 顶管模板组装。
顶管的模板组装也很关键。
要把各个部分准确地组装在一起，这个过程要小心翼翼的。
和沉井模板一样，要保证连接紧密，不能有松动的地方。
沉井及顶管工程施工方案(完整版)
沉井及顶管工程施工技术方案本工程污水管道顶管施工范围为W36井至W39，顶管长度537.7米，采用φ800国标钢筋砼顶管。
第一节长距离顶管（泥水平衡法）施工技术方案一、沉井施工（1）沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。
（2）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
（3）基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
（4）刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
①砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米），砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
②混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（5）立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达4.4～7M范围，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一、一般规定1、施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。
2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：（1）顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；（2）顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；（3）工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；（4）管节、接口选型及检验，内外防腐处理；（5）顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；（6）顶力计算、后背设计和中继间设置；（7）减阻剂选择及相应技术措施；（8）施工测量、纠偏的方法；（9）曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施；（10）地表及构筑物变形与形变监测和控制措施；（11）安全技术措施、应急预案。
3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：（1）采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；（2）周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；（3）穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；（4）要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。
5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。
监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。
7、监控测量的控制点设置应符合下列规定：（1）施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；（4）不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；（5）对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
沉井顶管施工安全技术方案
顶管施工专项方案一、工程概况我公司施工的**工程按设计施工图及设计变更联系单计共有八个沉井。
二、施工规划及施工平面图工程施工分为2个阶段：第一阶段为工作井（接收井）施工，第二阶段为顶管施工。
三、沉井施工㈠、工作井的确定根据设计要求工作井采用钢筋混凝土矩形沉井。
㈡、沉井施工1、沉井施工工艺流程图沉井封底2、基坑开挖⑴、基坑开挖深1m，工作面每边1.5m，边坡为大开挖，坡度1:1。
⑵、为保证沉井下沉时井身安全和控制下沉标高，刃脚下均设置20cmC10混凝土垫层和30cm砂垫层提高地基承载。
⑶、基坑开挖后，按沉井基坑布置图进行测量、放样、定位，刃脚砂垫层采用开槽施工，开槽后及时回填黄砂，防止槽沟壁坍塌。
砂垫层制作时分两层洒水夯实，每层厚度为15cm，以保证砂垫层的密实度。
⑷、砂垫层施工后，再进行测量、放样，按基坑布置位置进行素混凝土垫层施工。
素混凝土垫层制作过程中，应严格控制其平整度，其平整度偏差应控制在±10mm内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。
3、沉井制作沉井采用商品混凝土分2次浇筑，混凝土采用商品混凝土，井壁混凝土强度等级工作井为C30。
沉井施工顺序：脚手架→钢筋→模板→浇筑→养护等过程。
⑴、钢筋制作进场钢筋须有出厂质保单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。
配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。
沉井钢筋分2次绑扎成型：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎墙板第一次与第二次浇注的施工缝以下钢筋，等第一次浇注的沉井砼强度达到设计要求，沉井下沉一部分后，进行第二次钢筋绑扎。
沉井中由于施工及下沉的原因不能与沉井同时浇注的部分按设计的钢筋规格和数量预留插筋，二次浇注时钢筋采用焊接。
钢筋保护层用砂浆垫块，底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。
⑵、模板现浇沉井模板采用木模，井壁内外模用Φ14串心螺栓固定，螺栓间距水平向为0.90m，竖向为1.0m，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁尺寸，圆钢两端头上绞成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用1:2防水砂浆二度抹平，确保不渗水。
沉井顶管施工方案
沉井顶管施工方案一、施工概述沉井顶管是一种常用的地下管道施工方法，适用于河道、湖泊、城市道路等需要保护地表环境的工程。
本方案旨在介绍沉井顶管的施工流程及注意事项，确保施工安全高效。
二、施工前准备1.调查勘测：根据设计要求，进行施工现场的勘测，并确定施工范围。
2.设计方案确认：审查设计方案，确定沉井位置和相关参数。
3.资材准备：准备好施工所需的管材、承台、水泥等材料。
4.人员培训：对施工人员进行安全培训，熟悉作业流程和安全规范。
三、施工流程1.过水沉井：在施工区域开挖井基，进行过水沉井处理，保证井底干燥。
2.安装承台：将承台安装在井底，支撑管道，保证施工稳定。
3.吊装管道：采用吊装设备将管道运至施工现场，准确吊装到承台位置。
4.安装顶管：将管道沉入地下并与原管道连接，形成连续管道。
5.浇筑混凝土：在顶管上方浇筑混凝土，固定管道位置并增加承载能力。
6.完善工程：对施工现场进行清理，检查管道连接情况，确保工程完美收尾。
四、质量控制1.施工过程监控：严格按照设计要求进行施工，确保各项工序合理进行。
2.实施验收：对施工过程进行验收，确保质量符合标准。
3.定期检测：施工完成后定期检测管道情况，确保管道安全使用。
五、安全措施1.施工现场封闭：施工现场应设立安全警示标识，禁止无关人员进入。
2.人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.紧急救援预案：制定施工现场的紧急救援预案，应急处理突发事件。
六、施工总结沉井顶管施工是一项重要的地下管道施工方法，施工过程中需严格按照设计要求进行操作，保证工程质量和安全。
通过对施工流程的有效管控和质量检测，可实现施工目标，推动工程顺利完成。
沉井顶管模板施工工艺流程
沉井顶管模板施工工艺流程1、机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。
该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺（1）主顶：采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。
千斤顶动力由油泵提供。
千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。
分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
（2）中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。
本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
（3）接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。
钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
污水管网顶管工作井沉井法施工技术
污水管网顶管工作井沉井法施工技术污水管网顶管工作井沉井法施工技术一、引言污水管网是城市基础设施的重要组成部分，它的稳定运行对于城市环境和居民生活有着至关重要的影响。
而顶管工作井和沉井作为污水管网施工过程中的重要环节，其施工技术直接决定了污水管网的质量和使用寿命。
本文将详细介绍污水管网顶管工作井和沉井法施工技术。
二、顶管工作井施工技术顶管工作井是指用于顶管施工操作人员进出和设备运行的井筒结构。
其施工技术包括以下几个步骤：1. 井位置的确定：根据设计要求，在地面上选定顶管工作井的位置，并进行测量标志。
2. 井周围地面的处理：清除井周围的杂物，将地面进行平整，以便后续施工和作业。
3. 井筒的挖掘：采用人工或机械挖掘的方式进行井筒的挖掘工作，确保井筒的尺寸符合设计要求。
4. 核心钻孔：在井筒内进行核心钻孔，用于支护井筒结构和确定地下管道的位置。
5. 井筒混凝土浇筑：采用模板支模的方式，对井筒进行混凝土浇筑，确保井筒结构的稳定性和强度。
6. 井下反拱：待井筒混凝土浇筑完全固化后，进行井下反拱工作，以保证井筒结构的完整性。
7. 井盖的安装：在井筒顶部安装井盖，确保人员和设备进出通畅，并保证井盖的密封性，防止污水泄露。
8. 筒体的防腐处理：对井筒内部进行防腐处理，以保护井筒结构不受污水腐蚀，延长使用寿命。
三、沉井施工技术沉井是指将已经制作好的井体沉入地下，用于支撑顶管施工中的井筒结构。
其施工技术包括以下几个步骤：1. 井体制作：根据设计要求，制作出符合尺寸和要求的沉井井体。
2. 绳缆固定：用钢丝绳固定好井体，以便于提升和操控。
3. 井体提升：采用起重设备或引水管水压等方式，提升井体，并将其安装在顶管位置。
4. 沉井过程控制：在沉井的过程中，需要严格控制井体的位置和下沉速度，以保证井体的稳定性和安全性。
5. 沉井碾压：井体下沉到位后，进行沉井碾压作业，以提高井体与地下土壤的接触紧密度和稳定性。
6. 井与管衔接：将井体与顶管进行衔接，确保井管的密封性和连接牢固。
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3.1开槽埋管施工工艺和技术：为了确保工期，管道提前施工，分两个作业面由两个施工小组，同时进行施工。
污水管道施工步骤按施工总体要求（计划），由项目领导统一安排，按进度计划完成，为施工创造优越条件，为地上工程顺利进行创造良好的基础，以保证按合同工期交工。
3.1.1污水管道施工准备：①组织图纸会审,进行问题交流。
②根据总体计划，编制详细的分项工程施工组织计划。
③由项目经理部，选派优秀施工员和精干的施工队伍进行施工。
④在开工前必须参加业主组织的技术交底，了解现场情况，做好施工计划的准备工作。
尽早完成三通一平。
⑤根据设计院提供的中心桩进行复核，打出中心桩及控制桩，以水准点引出各段高程，进行定位放线复测。
⑥做好人、材、机的计划用量表，并对施工机具做全面的细致检查，保证机具的正常运转和及时进场。
⑦对施工人员做好安全、质量技术交底，并做好开工前的动员准备工作，使工作人员进入最佳状态。
3.1.2施工测量：3.1.2.1轴线测设a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
3.1.2.2标高测设a、按测绘处测量成果测设临时水准点。
b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。
c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。
d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
3.1.3主要施工方法和工艺介绍：3.1.3.1本工程部分污水管采用开槽埋管方法施工。
开挖深度大于1.2m，拟采用钢板桩作为沟槽支护。
3..1.3.2开槽开挖铺管排水方法采用明沟排水法。
3.1.4 施工排水（明沟排水法）：在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽度的排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。
抽出的水直接排入河内或下水道明沟。
排水沟深度比沟槽底低0.4—0.5m，集水坑比排水沟低0.5—1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。
3.1.5开槽埋管施工：3.1.5.1沟槽开挖和支护a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。
挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。
槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。
b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
c、钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
d、钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用15t履带吊挂振拔桩锤施打。
沟槽支撑设水平向30#槽钢围林垫4’*8’板，沟槽采取钢管支撑，水平间距2m，横撑垂直间距不大于 1.5m。
在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在砼基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。
e、挖掘机挖土施工进设专人指挥，维持施工现场安全。
f、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。
施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。
3.1.5.2管道基础a、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。
在沟槽底部每隔4m 左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。
b、管道基础砂要按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。
c、砼基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。
d、垫层面上有水时，禁止浇筑砼。
e、砼下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止砼离析。
砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。
砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。
砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。
f、做好基础砼的试块工作，需达强度75%后方可进行排管施工。
3.1.5.3管道铺设a、排管前需检查砼基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。
龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。
b、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
c、采用12t汽车吊下管，下管应轻起轻落，防止造成管材和砼基础断裂。
d、下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。
吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。
若发现起重设备有故障，严禁带病操作。
起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。
操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。
e、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
f、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
3.1.5.4管道接口a、管节内外口要清洁干净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护，防止开裂。
b、接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。
情况严重要凿除重做。
3.1.5.5闭水试验准备闭水的井段两端用砖砌封堵，养护3～4天达一定强度后，进行井段内注水闭水。
闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。
如检查井高不足2m时，以检查井高为准。
注水过程中检查堵管、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡井段1～2天后进行管道闭水测试。
将水灌到规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。
渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
允许渗水量：Q=1.25D式中Q——允许渗水量（m3/（24h.km））；D——管道内径（mm）。
3.1.5.6管道坞膀a、管道坞膀之前，严格清除基础砼表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。
b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。
黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。
3.1.5.7检查井和进水口检查井应与管道基础同时施工，井类构筑物采用分皮坐浆法砌筑。
砖砌用水泥砂浆必须随用随拌，砌砖时应上下错缝，内外搭接，砂浆应饱满。
每皮水泥砂浆铺满后，在砖的紧缝处还要刮上水泥浆，然后铺砖，竖向用砖刀敲实，做到灰缝饱满、密实，以防止漏水，在井圈砌好后，清扫井圈内表面，用水泥砂浆抹面，要求压实、抹光，同时，流槽也要用水泥砂浆抹光、抹顺。
井室砌筑的质量要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合要求，井盖高程的允许偏差15mm；井壁同管道连接处应严密，不得漏水，井体内预埋管道与墙体结合处应用l：2水泥砂浆抹成45°三角接缝，同时井内应保证干净无杂物。
井底的砼垫层和砌筑井壁的水泥砂浆强度等级必须满足设计规定。
挖槽应注意留有足够肥槽，挖至设计深度。
砌井墙时先按井墙位置挂线，先砌井墙一层，井墙内口对角线核对方正。
随砌随平缝，每砌高30cm将墙外肥槽及时回填夯实。
井盖座安装根据以往的施工经验，路面完工后极易在井盖周围开裂、下沉，究其原因，有以下两点：①井座采用钢筋质量较差，混凝土强度不够。
②井座和井身之间以及盖座和井座之间未座浆或座浆不饱满，受路面行车荷载作用后，因井盖座下沉而导致路面开裂。
为杜绝以上事故发生，安装用钢纤维混凝土井座和盖座均应使用合格产品，且有出厂证明。
盖座安装时应座浆饱满、稳固。
在砂浆达到强度要求前应保证盖座不受重压或位移。
安装时严格控制好井盖高程，井盖应随路面纵、横坡并低于路面0～5mm。
3.1.5.8沟槽回填a、沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。
b、复土前要将槽底杂物清理干净。
复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。
c、拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。
钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。
3.2顶管施工：3.2.1 管材的选择：a. 制管前，对钢模进行整修，以使管子的尺寸和形位误差符合设计要求。
b.加强对钢套环制作质量的检查，焊缝连接处平整、光滑、无折边、焊缝强度不小于母材强度。
c.钢套环锚固材料应由螺纹钢改为8×40带勾的带钢，以增加焊缝强度和锚固力，避免钢套环走动。
d.在钢套环内侧的TPU弹性密封胶浇注前，应清洁槽内表面，按设计要求的配方材料浇注在槽内，密封胶要求饱满，无凹坑。
e.在钢套环涂刷防腐层以后，应保持内表面平整光滑。
f.选择优质的脱模剂。
g.钢筋笼制作按操作规程执行。
h.混凝土选材，级配，水灰比按操作规程执行。
3.3选择适合本工程的顶管机头及其配套设备，中继间类型的选择及应急时所采取的技术措施:3.3.1 选择顶管掘进机选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
本工程选择φ1000、φ1200及泥水平衡掘进机。
掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。
泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。
此外，该掘进机的操作是在地面控制室进行的，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制等特点。
由于管内实现连续出土，日推进进尺大于30m。
3.3.2 主顶进系统主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。
安装后的油缸中心误差应小于5mm。
主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。
主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。
主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。
为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施。
a. 准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短。
b. 在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。
3.4顶管施工工艺的说明，最大顶推力及其限制措施:3.4.1顶管工艺流程图3.4.2顶管工作坑设施基坑导轨应具有足够的强度和刚度。