深孔爆破孔网参数在六苴矿床的优化与应用
优化下向大直径深孔孔网参数
优化下向大直径深孔孔网参数摘要：在地下矿床开采中，采场地压管理是一个非常重要的工艺，地压问题往往还影响到采矿方法的选择，所以探索适合本矿山的地压管理方法，具有致关重要的意义。
关键词：地压管理应力地压回采垮落1.引言大红山铜矿自从2007年5月开始在485中段4-8I盘区实验“下向大直径深孔侧向崩矿空场嗣后充填法采矿工艺，至今已有11年时间，取得了较大的成果，优势也充分的体现，具有有效的改善井下的作业条件，提高盘区生产能力，降低采矿成本等优点，现在已全面推广运用，工艺已经相对成熟，但在爆破孔网参数上还有持续优化的空间。
我们这次主要阐述的是下向大直径深孔在运用过程中的孔网参数的优化问题2.地质概况大红山铜矿属海底火山喷发沉积变质中厚缓倾斜高温矿床。
有七层矿体，三层铜四层铁。
I3、I2铜矿体规模大，呈层状，似层状产出。
矿体走向EW—N600W。
走向长1800米，倾向S30W，倾斜宽1200米。
倾角250—350；埋深191—705米。
矿体平均厚度11。
61米；（表内），矿岩坚固系数F=10—14。
主要含矿岩性为坚硬半坚硬石榴黑云变钠质凝灰岩，石榴黑云母片岩，条带状石榴黑云白云石大理岩及炭质板岩，其构造较为发育，矿体成分主要为黄铜矿，磁铁矿、多为粒状结构，矿石体重3.25-3.35T/m3、废石体重2.99T/m3，松系数1.71，矿石自然安息角40.5~410。
属典型的多层层状难采矿床。
3.存在的问题3.1下向孔离干线较近时，由于爆破作用范围大，造成干线、出矿进路等底部结构破坏，增加二次支护投入甚至要重新施工措施工程。
3.2大孔爆破对切顶层工程破坏大，增加二次支护投入，存在安全风险，并且切顶层跨落后要从上水平施工充填钻孔充填接顶。
3.3由于大孔作用范围较广，对四周矿柱破坏较大，造成矿柱提前垮塌，制约相邻盘区建设。
3.4每次爆破后对分界线的孔破坏较大，清孔难度大，甚至部分孔无法处理，爆破效果差。
3.5装药系数低，大孔每米采矿量小。
深孔爆破孔网参数在六苴矿床的优化与应用
深孔爆破孔网参数在六苴矿床的优化与应用摘要：随着新工艺的引进，设备的改变，降低矿石粉矿率、大块率都是一个探索和实践的历程。
本文概述了六苴矿床深孔孔网参数的应用与改进，从而提高深孔爆破质量。
关键词：孔底距抵抗线孔网密集系数爆破措施六苴矿床是以铜为主银伴生的地下开采矿床，矿体顶板岩性多为砂质泥岩、粉砂岩碳质泥岩及少量砂岩，矿岩较稳固，岩石坚固系数f=8-10。
采矿主要选用了具有回采强度大、采矿成本低、回采作业相对安全等优点的分段空场嗣后充填矿房法，分段高度8-10m，炮孔布置为垂直上向扇形深孔，中深孔爆破采用粒状胺油炸药, 使用风压式装药器进行装药, 非电毫秒导爆管与导爆索复式起爆网路爆破落矿。
随着矿山进入深部开采后，深孔爆破大块率一直居高不下, 二次破碎工作量大、火工消耗高，严重影响出矿效率。
因此，公司对深部中深孔孔网参数进行了优化，以提高中深孔爆破效率, 降低大块率与生产成本, 在近年来深孔爆破作业中进行了,不断探索和改进, 取得了一定的成绩。
1、采场结构参数六苴矿床矿体总体倾角在25°-45°，属缓倾斜矿体，采用分段空场嗣后充填采矿法，矿体总体平均厚度15m，中段高度25-30m，沿矿体走向方向45-50m划分盘区，盘区之间留设4m的间柱。
当矿体倾角＞30°时，设计为沿矿体走向方向布置采场，沿矿体倾向布置切割槽；当矿体倾角＜30°时，设计为沿矿体走向方向布置切割槽，沿矿体倾向布置采场；根据矿体高度、采幅长、宽确定采场和切割天井数目，凿岩巷道规格2.5m×2.5m，切割槽规格2.5m×2.5m，切割天井2.5m×2.0m，采用一次拉槽，多次爆破落矿方式；2、孔网参数设计与优化2.1.中深孔孔网参数设计影响爆破效果的参数主要有：最小抵抗线（排距）w、孔底距a。
通常根据钻孔直径、矿岩特性、炸药威力以及对矿岩的破碎程度要求等而定。
目前采用的小抵抗线落矿技术实质是保持孔网面积S=a·w（孔间距最小抵抗线）和单位炸药消耗量q基本不变的情况下，减小最小抵抗线W，增大孔底距a。
露天采场中深孔爆破技术的优化
露天采场中深孔爆破技术的优化随着深孔钻机设备的出现和不断完善，爆破技术的发展以及装运设备的改进和完善，露天采矿生产中深孔爆破技术在提高爆破质量、保障生产安全以及提高经济效益等方面的优越性明显引起了人们的重视。
爆破工程贯穿了露天采场采矿生产的各个环节。
所以，露天采场中爆破技术直接影响着露天采场采矿的生产、安全和工作质量。
本文对露天采矿生产中深孔爆破的技术优势、露天采矿生产中深孔爆破技术现状及优化进行了分析和探讨。
标签：露天；采场；深孔；爆破；技术目前在我国，中深孔爆破技术被广泛应用在矿山剥离、采矿、水利工程和铁路开挖等工程中，尤其是在中小型露天礦山的开采中占据着重要地位。
在露天采场应用中，中深孔爆破技术和开场技术同凿岩穿孔等设备可以改善中小型露天采场生产的安全性，降低生产事故发生的频率。
然而，随着市场经济的不断发展，市场竞争日趋激烈，中深孔爆破技术已经不能满足露天采场的生产经营需求，因此必须对中深孔爆破技术进行相应优化。
1、露天采矿生产中深孔爆破的技术优势与传统的爆破和开采技术相比，深孔爆破技术在保障矿山开采安全、提高矿山开采效率等方面具有明显优势。
1.1深孔爆破技术能够使矿山安全生产状况整体改变。
与浅孔爆破技术相比，深孔爆破技术有效解决了浅孔爆破技术在露夭矿山开采中，分台阶和多孔多排爆破的技术难题。
这就从整体上改变了露天矿山的安全生产状况。
1.2深孔爆破技术能够有效预防和避免安全事故的发生。
露天矿山开采过程中所发生的爆破事故，大多是矿山因不分台阶开采造成的高处坍塌、坠落、爆破浮石与飞石打击事故。
在开采过程中深孔爆破技术的应用，，实现了矿山分阶开采与多孔微差爆破，能够有效预防传统开采和爆破方式不分台阶开采以及浅孔爆破所产生的安全事故。
1.3深孔爆破技术能够使矿山爆破安全与从业人员安全得到有效保障。
深孔爆破技术通过多孔微差爆破技术的应用，能够有效减小爆破振动，均匀爆破作用力，降低爆破次数，提高爆破量，从而达到集中爆堆，减少爆后边坡浮石的效果，从根本上保证了爆破效果与爆破安全。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿勘探步入深部开采阶段已成为行业共识。
在深部开采过程中，掘进工作是至关重要的一环，而深孔爆破技术的应用对于提高掘进效率、降低成本、增加安全性具有重要意义。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，探讨其优势和局限性，并展望其未来发展趋势。
一、深孔爆破技术简介深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏岩石或矿石的技术。
它通过在岩体内部钻设深孔孔道，再在孔道内填充炸药，通过对炸药进行引爆，使其产生爆炸作用，破坏岩石或矿石，从而实现对地下资源的开采。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种主流的开采方法，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
1. 提高掘进效率深孔爆破技术可以在较短的时间内破坏大量的岩石或矿石，从而减少掘进过程中的工作量。
相比传统的手工或机械掘进方法，深孔爆破技术可以大幅提高掘进效率，加快煤矿的开采进度。
这对于提高煤矿的产能具有重要意义。
2. 降低成本深孔爆破技术可以在短时间内完成对矿体的破坏，减少了人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
通过对炸药的选用和爆破参数的控制，还能够减少矿石的损失，从而进一步降低了开采成本。
3. 增加安全性相比传统的掘进方法，使用深孔爆破技术可以减少工人的作业量，降低了工人在作业中受到的伤害风险。
通过对爆破参数的调控，还可以减少产生的岩石飞溅和震动，减少了地质灾害的发生概率，提高了煤矿的安全性。
三、深孔爆破技术的优势和局限性1. 优势（1）破坏效果好：深孔爆破技术可以在短时间内对大量的岩石或矿石进行破坏，破碎效果好，可以满足煤矿深部开采的需求。
（2）节约人力和成本：深孔爆破技术可以减少人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
（3）安全性高：通过对爆破参数的控制，可以减少产生的岩石飞溅和震动，提高了煤矿的安全性。
2. 局限性（1）对爆破参数要求高：深孔爆破技术对爆破参数的要求较高，需要专业的技术人员进行操作，操作不当容易造成事故。
【精品】专业论文文献 -中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用
中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用摘要：浅析煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术的概念、技术参数设置、爆破过程中拒爆原因分析与处理方法等。
关键词：中深孔爆破参数设置拒爆原因及处理煤矿掘进一、引言煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术，实质上就是浅眼爆破的延伸。
它不仅可以准确地控制爆破产量，而且爆破生成的块体一般散于爆堆边缘和表面，容易及时进行二次破碎。
部分巷道经长时间的使用，受矿井内的矿压影响较大，采用此爆破技术也可有效地提高循环进尺，缩短辅助作业的时间，还可以在不改变掘进方式及掘进设备的前提下，提高施工进度和质量，保证掘进的快速、安全向前推进。
二、中深孔爆破技术参数设置1.中深孔爆破的掏槽方式确定。
掏槽方式的适当，可以促进岩体充分的破碎并提高爆破作业过程中炮眼的利用率。
现在爆破的掏槽方式主要有：斜眼、直眼和混合掏槽方式三种。
掘进过程中，直眼掏槽在爆破作业过程中爆破体积相对较小，采用此形式爆破能量能够均匀分布，炮眼的深度受到巷道断面及井下岩性的影响较小，还有利于对岩体的破碎，因此应用较多。
槽眼的几何形状可以根据实际情况选择角柱式掏槽、螺旋式掏槽以及三角柱式掏槽。
煤矿掘进采用较多的是依据炮眼施工简单、雷管用量较少的三角柱式掏槽方式。
2.掏槽爆破起爆方式的确定。
现阶段在煤矿掘进中深孔爆破作业中，主要采取反向爆破方式。
通过实施科学合理的起爆方式，可以确保炸药的传爆长度，保证中深孔爆破的效果。
反向爆破的起爆药在炮孔内部，可以延长应力波的动作用以及爆炸气体的静作用时间；反向爆破起爆时由于应力波与爆速叠加，从而提高了爆破自由面附近岩体的破碎效果。
采用此反向爆破起爆方式时，为了充分发挥反向爆破炮眼利用率较高的特点，可将雷管置于起爆药的尾部，起爆药以内采取正向装药、以外采取反向装药的方式。
控制正反向装药比例一般在1∶3左右，整体上呈现反向装药的爆破方式，以达到起爆效率的最大化。
至于装药量，应该结合岩巷断面上岩性的特征合理地确定。
深孔爆破技术在煤矿掘进的应用
深孔爆破技术在煤矿掘进的应用发布时间：2022-01-11T05:10:10.139Z 来源：《工程管理前沿》2021年第22期作者：郭海林[导读] 深孔爆破技术是煤矿掘进中使用频率较高的爆破技术手段，具有危险性小、爆破率高等优势，但目前在实践应用中经常出现爆破失败情况，影响爆破掘进工作效率与质量。
郭海林葛洲坝易普力四川爆破工程有限公司四川成都 610000摘要：深孔爆破技术是煤矿掘进中使用频率较高的爆破技术手段，具有危险性小、爆破率高等优势，但目前在实践应用中经常出现爆破失败情况，影响爆破掘进工作效率与质量。
为此，本文展开深孔爆破技术在煤矿掘进的应用分析，以期提高深孔爆破技术实践的规范性，提升爆破成功率。
关键词：深孔爆破技术；煤矿掘进；技术应用引言：我国作为能源大国，煤矿开采事业如日中天，煤矿掘进作为开采煤炭资源的重要环节，爆破技术的应用必不可少，而深孔爆破技术因具有良好的经济与社会效益受到煤矿行业的广泛青睐，为有效实现深孔爆破技术的价值，缩短爆破时间、减少爆破带来的危害，探究深孔爆破技术的应用具有突出的理论意义与实践价值，1 深孔爆破技术原理在爆破安全规程（GB6722-2011）中规定深孔爆破技术是在当炮孔直径达到75mm以上、炮孔深度超过5m以上条件下应用的炮孔爆破技术，适合在露天工程或地下开挖工程中应用。
在煤矿掘进中，其利用深孔爆破中产生的强烈冲击波，且冲击波在传播过程中可出现叠加现象，增加冲击波能量，爆破煤矿巷道，为煤矿开采开辟道路[1]。
具有爆破破碎质量高，噪声、冲击波、地震、飞石等危害小的优势；且经技术对比，其可提高延米爆破量，降低单孔炸药消耗量，经济效益与社会效益优势突出。
2 深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用2.1 设置炮眼确定炮眼位置、设置炮眼是应用深孔爆破技术的第一步骤，技术人员应根据现场情况以及煤矿掘进方案展开规划，准确确定炮眼位置，为爆破工作的进行奠定良好基础。
具体来讲，应以矿井特点为重点分析对象，分析岩体质地情况、巷道断面尺寸等，并结合现有技术条件、设备条件分析炮眼位置对爆破操作的影响，选择最佳位置；确定炮眼位置后，应合理设计炮眼深度，炮眼深度与爆破效果有着密切的关系，炮眼深度的增加使冲击波能量提升，冲击波较强易造成排碎石、排粉困难，为后续工作增加难度，从而影响掘进进度；但炮眼深度较小，无法达到预期爆破效果，因此，爆破过程中还需要参照煤矿开采需要以及深孔钻机的规格确定合理深度[2]。
深孔爆破采矿法在金属矿床开采中的应用研究
深孔爆破采矿法在金属矿床开采中的应用研究作者：方名昇来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第02期【摘要】深孔爆破采矿方法在近年来金属矿床开采过程中使用越来越多，爆破方式以及爆破效果是采矿成本高低的重要制约因素。
深孔爆破的主要原理为利用非电微差挤压爆破进行崩矿。
通过大量调查发现，相对于传统的浅孔爆破方式，深孔爆破技术在实际金属矿床开采中可行性和实用性更高，深孔爆破方式在技术和经济上均优于浅孔爆破方式。
本文主要针对深孔爆破采矿法在金属矿床开采中的应用进行简要分析。
【关键词】金属矿床；深孔爆破；挤压爆破；采矿方法；应用1深孔爆破技术分析在深孔爆破技术运行中常常从多方面综合运用这项技术，其中孔眼间的距离控制中需要形成抵抗线，那么就要分析岩体综合特性和相关数据，从数据与采矿过程中确定孔眼钻孔的质量要求标准。
与此同时在将炸药装入炮孔时则需要控制炸药量并在科学合理分布药量的基础上对炸药整体量进行控制，由此一来就可提升爆破质量。
除此之外在处理炮孔周边爆破情况时需要严格控制炸药质量，充分保证炸药安装结构科学合理性，必要时可运用导爆管导爆索复式起爆方式并在起爆中形成毫秒爆破。
开挖岩体时则需详细计算，便于更好地掌握深孔爆破技术。
2深孔爆破的采矿法应用过程2.1矿山开采爆破参数设置在对金属矿床进行深孔爆破开采的过程中为保证矿区开采生产安全的同时，实现更高的开采利润需要对金属矿块采场布局进行合理设置，根据采场实际情况对爆破开采参数进行设置。
由于不同矿区的数据不大，因此本文的开采参数设置为矿区调查的平均参数，仅作参考，在实际工作中要根据实际情况进行分析。
在本文中取金属矿矿区的采场的布孔排距参数为1.8米，采场垂直孔距为1.4米～1.6米，孔底距离设在1.6米～2.1米之间，矿房的凿岩空间大为6米～10米，采场布孔边界约为1米，切割槽沿切割天井排距为1米。
通常在矿块开采的初期，拉槽效率相对较低，会严重影响工程进度及生产能力。
孔网参数测量技术在矿山爆破中的应用
２ 。 Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｈｅ ｎ ｇ ｒ ｏ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｔ ｄ ， Ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｏ ３ １ ５ ８ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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深孔爆破孔网参数在六苴矿床的优化与应用
摘要：随着新工艺的引进，设备的改变，降低矿石粉矿率、大块率都是一个探
索和实践的历程。
本文概述了六苴矿床深孔孔网参数的应用与改进，从而提高深
孔爆破质量。
关键词：孔底距抵抗线孔网密集系数爆破措施
六苴矿床是以铜为主银伴生的地下开采矿床，矿体顶板岩性多为砂质泥岩、
粉砂岩碳质泥岩及少量砂岩，矿岩较稳固，岩石坚固系数f=8-10。
采矿主要选用
了具有回采强度大、采矿成本低、回采作业相对安全等优点的分段空场嗣后充填
矿房法，分段高度8-10m，炮孔布置为垂直上向扇形深孔，中深孔爆破采用粒状
胺油炸药, 使用风压式装药器进行装药, 非电毫秒导爆管与导爆索复式起爆网路爆
破落矿。
随着矿山进入深部开采后，深孔爆破大块率一直居高不下, 二次破碎工作量大、火工消耗高，严重影响出矿效率。
因此，公司对深部中深孔孔网参数进行了
优化，以提高中深孔爆破效率, 降低大块率与生产成本, 在近年来深孔爆破作业中
进行了,不断探索和改进, 取得了一定的成绩。
1、采场结构参数
六苴矿床矿体总体倾角在25°-45°，属缓倾斜矿体，采用分段空场嗣后充填采矿法，矿体总体平均厚度15m，中段高度25-30m，沿矿体走向方向45-50m划分
盘区，盘区之间留设4m的间柱。
当矿体倾角＞30°时，设计为沿矿体走向方向布
置采场，沿矿体倾向布置切割槽；当矿体倾角＜30°时，设计为沿矿体走向方向布置切割槽，沿矿体倾向布置采场；根据矿体高度、采幅长、宽确定采场和切割天
井数目，凿岩巷道规格2.5m×2.5m，切割槽规格2.5m×2.5m，切割天井
2.5m×2.0m，采用一次拉槽，多次爆破落矿方式；
2、孔网参数设计与优化
2.1.中深孔孔网参数设计
影响爆破效果的参数主要有：最小抵抗线（排距）w、孔底距a。
通常根据
钻孔直径、矿岩特性、炸药威力以及对矿岩的破碎程度要求等而定。
目前采用的
小抵抗线落矿技术实质是保持孔网面积S=a·w（孔间距最小抵抗线）和单位炸药
消耗量q基本不变的情况下，减小最小抵抗线W，增大孔底距a。
六苴深部矿床
采用切割槽中孔、矿房深孔爆破落矿方案后，最初设计矿房孔网参数：最小抵抗线w=2.0m；
孔底距a=（3.0-3.2）m；
孔底密集系数=（1.5-1.6）；
切割槽孔网参数：
最小抵抗线w=0.8m；
孔底距a=（0.8-1.0）m；
孔网密集系数=（1.0-1.25）；
根据爆破效果来看，大块产出率增大，二次爆破单耗增多，导致生产成本上升。
2.2.矿房深孔参数优化
针对大块率上升这一生产实际问题，对部分采场的孔网参数进行试验并优化。
深孔爆破中的影响因素有许多，在采矿方法、采场结构参数等条件不变，装药结构、网络联结、起爆顺序等爆破参数亦已确定的情况下，合理地确定最小抵抗线、
排距、孔底距、堵塞长度等爆破参数是改善爆破效果简便可行的途径，在实际生
产中选择抵抗线、孔排距、堵塞长度这 3 个爆破效果主要影响参数进行优化试验
研究，以确定最优组合，试验采场爆破正交试验统计如表 1 所示。
表1 试验采场爆破孔网参数统计表
经过不断试验和优化，不断的在大块率产出和炸药单耗之间寻找平衡点，不
断研究对爆破参数进行深化研究，不断摸索。
在近年来使用4106-07采使用的爆
破参数（排距1.6m，孔底距2.6-2.8m）以后，虽然大块率得到了一定的控制，但
炸药单耗在同行业中处于较高的位置，给公司提质增效、持续降低生产成本带来
了巨大的压力，因此，公司组织了《深孔爆破参数探讨与研究》专题讨论会。
经
过各专业、各部门的共同讨论后，研究决定进行新一轮爆破参数试验，排距（抵
抗线）1.8m，孔底距2.8-3.4m，旨在于在爆破参数课题上寻求最优解，即既能提
高生产效率的同时，最大限度的降低生产成本，为公司持续发展提供技术支持。
2.3.切割拉槽参数优化
目前六苴矿床切割槽布置有两种方式，一种是沿矿体倾向布置，一种是沿矿
体走向布置，切割槽设计为向上垂直中孔，设计孔网参数为：最小抵抗线
w=0.8m，孔底距a=（0.8-1.0）m。
近年来，随着深孔爆破落矿的推进，对部分盘
区切割槽也采用深孔拉槽爆破设计方案，设计孔网参数为：最小抵抗线w=1.0m，孔底距a=（0.8-1.0）m。
切割槽沿走向布置时，设计布置3个垂直向上深孔，与
中孔设计对比，减少了深孔施工量。
经《深孔爆破参数探讨与研究》讨论，后期的深孔拉槽参数为，排距1.2m，单排施工孔数3个（排内孔底距0.8-1.0m）。
至此，拉槽工艺上，排距上从原来
的0.8m到现在的1.2m，增加了50%；孔数由原来的4个到现在的3个，减少了25%，单拉槽工艺上看，凿岩工程量仅为原来的37.5%，推广到成本控制上，就
是在拉槽工艺上，经济效率提高62.5%。
由中孔拉槽到深孔拉槽的转变，不仅提高了凿岩效率（六苴铜矿的设备运用
实际，深孔凿岩效率是中孔凿岩效率的1.5倍），还大大降低了中深孔作业量，
为公司安全生产和降本增效做出了重要贡献。
3、提高深孔爆破效率措施
1）确保深孔施工质量
严格控制深孔施工质量, 深孔凿岩要严格按设计施工, 对孔深合格率、倾角合
格率、三要素合格率要严格把关，打穿炮孔、裂隙水发育炮孔及断层破碎带炮孔
要作详细记录, 对不合格炮孔要及时进行补孔, 确保中深孔施工质量。
2）确保装药质量
严格控制深孔爆破装药质量。
为此, 组建深孔爆破专业装药队伍,不断提高中
深孔爆破装药质量。
另外, 为防止矿岩过度粉碎和后续炮孔眉线损失严重, 装药要
求炮孔孔口段按设计要求进行间隔装药, 不能将每个炮孔都装满,应严格控制孔口
段装药密度, 并按设计要求装填炮泥。
3）不断优化爆破参数
爆破参数的优化、大块率的控制、炸药单耗的控制是自有爆破落矿开始以来
一个永恒的课题，也不会有绝对的答案。
今天的研究成果，不会是最终的答案，
更不会是最优解。
随着社会的进步，科学技术的发展，生产原料的研究，爆破参
数的研究也将与时俱进，与日益发展的新时代一同，不断进行一轮又一轮的洗礼。
我们要不断对爆破参数进行跟踪对照，以寻求更加经济、更加合理的数据组合。
4、结语
岩石性质是决定深孔爆破参数的最主要因素，在生产过程中要根据矿石的性质及时修改爆破参数，具体的优化需要根据经验确定。
孔底距在一定范围内对爆破岩石质量影响不大，但是通过增加孔底距可以提高每米炮孔崩矿量，从而降低中深孔中的炸药单耗。
六苴铜矿在长期的生产实践中，通过不断的尝试和大胆的改进，取得了明显的成绩，为长期稳定矿山发展创造了有利条件。
参考文献
[1]宋永国，漂塘矿区中深孔爆破的应用［A］.中国矿山工程，2006.4.
[2]周志伟，郑家坡铁矿深孔爆破参数优化［B］.矿业工程研究，2014.9.
[3]胡冰，向上扇形中深孔爆破爆破参数［A］.山东煤炭科技，2012.5。