人工顶管方案详解
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案人工顶管是指在地下管道施工过程中采用人工挖掘施工方法，通过现场操作人员进行挖掘、施工、固定等工作的方式。
下面是一种700字的人工顶管施工方案：一、工程概况本工程为某地下管道施工工程，需要进行人工顶管施工。
施工地点为XX路，施工长度为XXX米。
二、施工准备1. 确认设计方案：根据设计方案，确定施工所需的设备、材料等。
2. 人员组织：组织施工人员，包括挖掘人员、施工人员等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工设备：准备所需的挖掘机械、输送设备等。
4. 施工材料：准备所需的人工支撑材料、灌浆材料等。
三、施工步骤1. 现场勘测和标定：根据设计方案和地形地貌等情况，进行现场勘测，确定施工起点和终点，标定施工线路。
2. 施工准备：将挖掘机械、输送设备等就位，安装并调试好。
3. 挖掘：根据设计要求，挖掘出足够的地下空间，确保管道可以顺利通过。
4. 管道安装：先进行管道的配套准备工作，包括剪切、焊接等，然后将管道安装到已挖掘好的地下空间中。
5. 支撑和固定：根据管道的要求，进行人工支撑和固定工作，确保管道稳定可靠。
6. 灌浆：通过注浆设备对支护结构进行灌浆处理，增强支护的稳定性和密封性。
7. 回填和封闭：将挖掘出的土方回填至施工段，并进行封闭工作，确保地表恢复平整。
四、施工安全措施1. 施工人员必须经过相关岗位培训和持证上岗。
2. 施工现场要设置明显的管道施工标志和警示标志，保持施工现场秩序。
3. 施工过程中必须严格按照相关施工规程和操作规范进行施工，保证施工质量。
4. 施工人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工现场必须配备灭火器材，保证施工安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行随时验收，及时发现和解决问题。
2. 管道安装质量要求符合设计要求和相关标准。
3. 支撑和固定质量要求牢固可靠，确保管道的稳定性。
4. 灌浆质量要求密封性好，加固管道支护结构。
逆作法-人工顶管施工方案
逆作法-人工顶管施工方案
一、前言
在土建工程领域，顶管是一种常见的施工技术，用于在地下隧道施工中，从地
表向下开挖。
传统的顶管施工方式通常采用机械设备，但是在一些特殊情况下，机械设备可能难以使用，这时候需要借助人工的方式进行施工，以逆作法来实现项目目标。
二、逆作法施工原理
逆作法施工指的是在无法使用机械设备进行开挖的情况下，采用人工的方式进
行开挖工作。
通常，逆作法施工需要根据地质情况选用合适的人工工具，以实现效率和安全并重的施工目标。
三、人工顶管施工方案概述
1. 施工工具准备
在人工顶管施工中，需要准备一些常见的人工工具，例如铁锨、扁铲、捣棒等，同时根据实际情况选用适当的工具。
2. 工作流程安排
施工前需要制定详细的工作流程，包括开挖、支护、清理等工作环节，并合理
分配施工人员的任务，确保工作顺利进行。
3. 安全措施落实
在人工施工中，安全是首要考虑的因素，需要制定严格的安全措施，并督促所
有参与施工的人员严格执行，以保障施工过程中的安全。
四、人工顶管施工的优势与挑战
1. 优势
•灵活性强，适用于机械设备难以到达的地形地貌；
•成本较低，节约机械设备的投入；
•人力资源可控，可以灵活调整施工人员数量。
2. 挑战
•施工效率可能受限于人力；
•对施工人员的技能要求较高；
•长期施工可能对施工人员身体造成一定压力。
五、结语
逆作法-人工顶管施工方案是一种在特定情况下的可行施工方式，通过合理的方案设计和严格的施工管理，可以实现地下隧道等工程目标。
在实际施工过程中，需要根据具体情况灵活调整方案，不断总结经验，提高施工效率和质量。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案
目录
1. 人工顶管施工方案概述
1.1 方案的必要性
1.2 方案的基本原理
1.3 方案的优势
2. 人工顶管施工方案的步骤
2.1 地质勘察与设计
2.2 顶管井施工准备
2.3 顶管施工过程
2.4 顶管施工质量控制
3. 人工顶管施工方案的关键技术
3.1 钻孔技术
3.2 吊装技术
3.3 掘进技术
3.4 封孔技术
4. 人工顶管施工方案的应用与发展
4.1 应用领域
4.2 技术创新与发展趋势
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人工顶管施工方案概述
人工顶管施工方案是用于地下管道敷设的一种先进施工方法。
其
主要目的是为了解决城市地下管道维修、更换等工程所需，通过人工
顶管施工可以有效提高施工效率，减少工程对周边环境的影响。
该方案的基本原理是利用顶管机具和配套设备，在地下形成一条
沿线施工的通道，以便更换、修复或敷设管道。
相比传统的开挖方式，人工顶管施工具有工程造价低、工期短、环境污染小等优势。
人工顶管施工方案的优势还在于能够应用于复杂地质条件下，如
城市地下繁忙的交通干道、建筑物密集区域等。
通过合理的施工计划和严格的施工控制，可以确保施工安全、顺利进行。
人工顶管方案
人工顶管方案随着科技的不断发展和社会的进步，许多传统行业也纷纷迎来了新的变革。
其中，人工顶管方案作为一种全新的管理方式，被广泛运用于各个领域。
本文将详细介绍人工顶管方案的定义、特点和优势，并结合实际案例，探讨其在不同领域中的应用。
一、人工顶管方案的定义人工顶管方案是指通过人工智能技术和人工顶管人员的配合，对某一系统或工程进行全面管理、运维和维护的解决方案。
它通过充分利用人工智能技术的优势，结合人工顶管人员的经验和能力，最大程度地提高工程的运行效率和稳定性。
二、人工顶管方案的特点1. 多元化管理方式：人工顶管方案不仅仅局限于传统的机械设备维护，还包括了对系统软件、数据安全和网络等方面的管理。
这样一来，整个系统的顶管工作更加全面和综合。
2. 高效运维管理：通过人工智能技术的应用，人工顶管方案可以实时监测系统运行状态，预测和修复潜在的故障，大大提高了系统的运维效率和可靠性。
3. 灵活的人机协作：在人工顶管方案中，人工智能技术和人工顶管人员相互配合，形成了一种高效的人机协作模式。
人工智能技术可以自动处理一些简单的工作任务，而人工顶管人员则专注于监测和处理更加复杂的问题。
三、人工顶管方案的优势1. 提高工程效率：人工顶管方案能够自动化处理一些重复性工作和简单任务，减少人力成本，同时提高工程的运行效率。
2. 减少故障停机时间：通过实时监测和预测故障，人工顶管方案可以在故障发生之前进行修复，避免因故障给系统带来停机时间。
3. 优化资源配置：人工顶管方案可以根据系统的实际工况和需求，灵活地调整资源的配置，确保资源的合理利用，提高系统的稳定性和性能。
实际案例：人工顶管方案在智慧城市建设中的应用以某市智慧城市建设为例，人工顶管方案被广泛应用于城市交通管理、环境监测、公共安全等领域。
通过人工智能技术和人工顶管人员的配合，城市交通系统的信号灯、道路监控系统等设备得到了全面管理和监测。
同时，在环境监测方面，人工顶管方案可以通过传感器实时获取空气质量、噪音等数据，并及时报警和调整相应的控制策略。
人工顶管管施工方案
人工顶管施工方案1. 引言人工顶管是一种常见的管道施工方式，适用于在已有地面或地下结构物存在的情况下进行管道敷设。
本文档将介绍人工顶管的施工方案，包括施工的准备工作、操作步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备工作在开始人工顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备工作的主要步骤：2.1 方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•管道敷设的位置和路径；•所需的人工、材料和工具；•施工工期安排；•施工现场的安全措施等。
2.2 现场勘测与标记在施工前，需要对施工现场进行勘测，并进行相关的标记。
勘测应包括以下内容：•施工区域的地形、地貌等情况；•管道敷设的具体位置和路径；•障碍物和地下设施的情况。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
材料应满足相关标准和要求，设备应进行检查和调试，确保正常使用。
2.4 施工人员培训为确保施工人员对施工工艺和安全操作掌握，需要进行培训。
培训内容包括操作步骤、安全注意事项、设备的使用方法等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工前，需要进行地面的准备工作。
具体步骤如下：1.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据勘测结果，对施工区域进行挖掘和平整处理，以便进行管道敷设。
3.2 管道敷设完成地面准备后，可以开始进行管道敷设。
以下是管道敷设的一般步骤：1.根据施工方案，确定管道的起点和终点，并进行标记。
2.在起点处，进行管道的开挖和井口的建立。
3.将管道逐段推进到终点，同时进行加固和支撑工作，确保管道的稳定和安全。
4.在终点处，进行管道的连接和固定，确保连接紧密且无泄漏。
5.对已敷设的管道进行检查，确保质量符合要求。
3.3 管道测试与修复完成管道敷设后，需要进行管道的测试，以确保其质量和性能。
以下是一般的管道测试和修复步骤：1.进行压力测试，检查管道的耐压性能。
2.进行泄漏检测，检查管道是否存在泄漏现象。
人工顶管施工方案(5)
人工顶管施工方案(5)
在地下工程中，人工顶管是一种常见的施工方法，用于在不开挖地面的情况下
进行地下管道的修复和增设工作。
本文将介绍人工顶管的施工方案，并探讨其中的关键步骤和注意事项。
施工计划
在进行人工顶管施工前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括如下内容：
1.工程准备：清理工作场地，确保施工区域安全无障碍；
2.设备调试：检查并调试所需设备，确保施工设备正常运转；
3.施工人员配备：确定施工人员配备情况，包括数量和技术水平等；
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程安全；
5.施工时间安排：确定施工时间计划，保证施工进度。
施工步骤
1.探测定位：使用地质雷达等设备对施工区域进行探测，确定地下管道
的位置和深度；
2.钻孔准备：在确定的位置上进行钻孔准备，准备施工孔道；
3.顶管安装：将顶管设备放入钻孔中，并依次安装顶管段，直至到达设
计位置；
4.监测调整：对顶管施工过程进行监测，根据监测结果及时调整施工方
案；
5.回填封固：在顶管安装完成后，对施工区域进行回填封固，完成整个
顶管施工过程。
注意事项
1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的
安全；
2.环境保护：施工完成后要对施工区域进行清理，保护环境；
3.施工质量：需严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；
4.隐蔽工程：顶管施工为隐蔽工程，需谨慎操作，避免因操作不当导致
事故。
通过以上施工方案的执行，能够有效地进行人工顶管施工，并确保施工质量和
安全。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案一、项目背景人工顶管是一种在地下施工中广泛使用的技术，主要用于管道敷设、电缆敷设等工程中。
在工程施工中，为了确保施工的安全、高效进行，需要制定专门的人工顶管专项施工方案。
本文档旨在提供人工顶管专项施工方案的详细内容，包括施工方案的编制要点、施工流程、施工安全措施等内容。
二、方案编制要点在编制人工顶管专项施工方案时，需考虑以下要点：1.施工工程的具体情况：包括地质条件、工程规模、施工地点等；2.施工过程中需要使用的设备和工具：如顶管机械、钻机、挖掘机等；3.施工过程中可能遇到的问题和风险：如地下水位高、邻近建筑物等；4.施工过程中所需的材料和资料：如顶管管道、施工图纸等；5.施工的时间安排和工程进度计划。
三、施工流程根据项目背景和方案编制要点，以下为人工顶管专项施工的基本流程：1.前期准备阶段：–确认施工区域的地质条件和地下管线情况；–配置所需的施工设备、工具和材料；–制定详细的工程进度计划。
2.现场施工准备阶段：–对施工区域进行清理和布置，在施工区域设立施工标识牌；–组织施工人员进行安全培训，并落实施工安全措施；–检查施工设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3.顶管施工阶段：–根据工程图纸和施工要求，进行顶管线路的规划和布置；–使用顶管机械进行地下顶管作业，控制管道的方向和坡度；–同时注意防止施工现场噪音、扬尘等污染。
4.施工质量控制阶段：–对顶管施工质量进行检查和监控，确保施工质量符合相关标准；–进行必要的试验和检测，如管道压力试验、泄漏测试等；–做好施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案。
5.完工验收阶段：–对顶管工程进行验收，包括施工质量和安全等方面；–完善竣工图纸和相关资料，作为后续维护使用的依据；–进行总结和经验总结，为今后的类似工程提供参考。
四、施工安全措施为了确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：1.设立施工警示标志，警示周边人员注意施工区域；2.定期对施工场地进行安全检查，及时排除安全隐患；3.组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；4.严格按照操作规程进行施工作业，避免事故的发生；5.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等；6.注意施工现场的通风和排水，减少污染和事故风险。
人工顶管工程方案
人工顶管工程方案1. 引言人工顶管工程是一种基于井下作业的施工方式，常用于城市地下管线修建或维护工作中。
本文将介绍人工顶管工程的相关内容，包括工程概述、工程步骤、施工要点等。
2. 工程概述人工顶管工程是指通过井下钻孔、安装管道等操作，将管线顶进地下，并与已有管网连接起来的技术方法。
相比于传统开挖施工方式，人工顶管工程具有施工速度快、对周围环境影响小等优点。
3. 工程步骤人工顶管工程主要包括以下几个步骤：3.1. 设计与规划在开始人工顶管工程前，需要进行详细的设计与规划工作。
这包括确定顶管的具体路径、井口位置、施工方案等。
3.2. 钻井首先需要进行钻井操作，使用专业的钻机钻出与顶管相适应的井孔。
钻井过程中需要注意确保钻孔的垂直度和准确度。
3.3. 安装钢管完成钻井后，需要将钢管逐节地安装到井孔中。
这是人工顶管的核心步骤，需要专业操作人员的具体指导。
3.4. 推进钢管安装好钢管后，通过推进机械的作用，将钢管从井口逐步推进地下。
这一步需要考虑地下土壤的稳定性，避免塌方等安全问题的发生。
3.5. 连接管线当顶管推进到预定位置后，需要进行管线的连接工作。
这包括将顶管与地下管网连接，以及顶管之间的连接。
连接过程需要严格遵循相关要求，确保连接质量和操作安全。
3.6. 固化与修复最后，需要对顶管和井口进行固化和修复工作。
这包括对井口进行加固和封闭，以及对顶管进行防腐处理等。
4. 施工要点在进行人工顶管工程时，需要注意以下要点：•安全第一：严格遵守施工安全规定，做好人员防护工作，确保施工过程中无意外事故发生。
•环境保护：施工过程中应采取相应措施，减少对周围环境的影响，如降尘、减噪等控制措施。
•预防塌方：在推进钢管过程中，应保证地下土壤的稳定性，以防止塌方事故发生。
•质量控制：严格按照相关标准和规范进行施工，确保顶管工程的质量符合要求。
•协调配合：在施工过程中与相关部门和单位进行密切沟通和协调，做好施工计划与现场施工的配合工作。
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五羊新城污水管网改造工程人工顶管施工技术方案编制人：潘金壮陈洪新编制日期： 2003-8-17 项目负责人：陈洪新技术负责人：潘金壮审批人：罗时柳审批日期： 2003-8-20第一章工程概况一、现场概况五羊新城污水管网改造工程原设计污水管径为D600，现因五羊新城长期发展的需要，管径改为D1000。
原设计采用机械顶管施工，但是由于工期紧，施工地段场地狭窄，交通问题比较突出，交警部门不同意实行全封闭施工，受场地限制不利于机械顶管施工；且工地靠近沙河涌，部分地段地质为杂填土，顶管穿越的土层可能遇到抛石、木桩等严重影响顶管的障碍物，部分地段甚至碰到路边大厦深基坑的锚杆影响，因此采用人工顶管进行施工。
井段全长736米，管材选用“F”型钢筋混凝土管,每节管长2米，污水管平均埋深4.6米。
二、地质情况简介据勘察查明，按地层成因岩性自上而下可分为：1、填土按其组成成分不同可分为杂填土和素填土：杂填土：分布广泛，均出露于地表，呈连续层状分布。
呈杂色，局部为褐色、褐红色、褐黑色，稍湿，松散～稍密。
主要由建筑垃圾及粘性土组成。
素填土：仅出露于局部，呈透镜状分布。
呈灰黑色、红黄色、褐色，可塑。
主要由粉质粘土组成。
2、冲积层按其岩性及状态可划分为：有较多粉细砂，饱和，呈软塑状。
淤泥质粉砂、淤泥质细砂层：类似与淤泥质粉土层，主要由淤泥中夹带少量的粉砂或细砂，呈软塑状。
粉质粘土层：分布较广泛，呈连续层状或透镜状分布。
呈灰黄色、灰白色、棕红色、褐色，可塑，局部软塑。
细沙层：埋深较深，含水量比较好，呈连续层分布，呈灰黄色。
据钻探揭露，场区的地下水主要为孔隙型潜水，主要赋存于冲积砂层中。
施工段持力层含丰富的地下水；此外，人工填土层含有限的上层滞水。
地下水补给主要来自沙河涌，同时接受大气降水和地表水的渗入补给。
各井段的地质资料详见后面附表三、施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB50026－93 《工程测量规范》第二章施工部署一、施工组织安排本工程计划投入四套顶管设备进行施工，分两大段顶管施工段。
第一大段顶管施工段由W18#~W11#井，有4座工作井和4座接收井。
4套顶管设备同时投入使用。
待第一大段顶管施工段完工后，再进行第二大段顶管段的施工。
第二大顶管段由W1#~W11#井，有5座工作井和5座接收井。
施工作业按两班倒，平均每天投入人力为80人，并根据需要增加或减少。
工作井及接收井的位置详见附图。
二、顶管施工工艺流程三、施工顺序施工顺序为：制作砼管→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
第三章施工准备工作一、生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电，利用工作井内集水井进行排水。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
二、技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照设计单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
第四章主要工程项目的施工技术方案一、人工顶管顶力的计算：（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=n P0其中：P——总顶力n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
取n为3.0。
P0——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为2吨，最长段为48米，每节管长2米，共要顶进24节管，则P0＝2*24＝48吨。
则总的顶力为：P=n P0＝3.0*48＝144吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力为216吨, 取总的顶力F＝220吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应不少于110吨。
（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。
根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于40t/m2 时表明土质较好。
F1=S1×K1其中F1--顶管正阻力(t)S1--顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.6*0.6*35＝40吨⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。
F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩擦力（t）S2—顶管侧面积（m2）K2—顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.2*48*0.5=90.5吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段48米计算，总顶力：F=F1+F2≈40+90.5＝130.5吨因此，取总的顶力F＝150吨，考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右储备能力，设备顶进应力为225t,选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。
二、工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。
工作井和接收井的结构设计见附图。
一、工作井施工工作井采用人工挖孔护壁支护结构。
工作井净空尺寸为4.5*2.5米，工作井开挖深度为4～5.5米左右，壁厚30cm，横筋采用φ16@200，竖筋采用φ14@200，混凝土采用Ｃ30砼。
底板先铺设15cm碎石垫层,采用φ14双向钢筋，浇注20cm厚C20混凝土。
（一）、施工工艺采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。
（二）、施工流程（三）、施工技术要求1、每层开挖深度不大于1.0米。
2、钢筋搭接长度不小于35d。
3、模板拼装要平整，牢固。
4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。
5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用振笔进行振捣，要设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。
7、井内的积水要及时排走。
抽水时要注意用电安全。
8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
9、浇注完24小时后，混凝土已终凝并有了一定的强度，才能拆模并开挖下一层，进行下一节护壁的施工。
10、第一层护壁必须勾挂在周边。
详见工作井和接收井的施工图。
11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。
12、底板的标高要符合设计要求。
二、接收井施工1、接收井的施工方法基本上跟工作井的一样。
不再详述。
二、顶管工作井内设备安装（一）导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
1、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。
2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。
4、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（二）下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
（三）照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。
（四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k*m*q式中：Q－所需风量，m3/min;k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2m－洞内同时工作的最多人数q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。
现洞内最多有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q= k*m*q=1.1*2*3=6.6 m3/min2、漏风计算Q供＝P*Q式中：Q－计算风量P－漏风系数采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。
取P＝1.02，则Q供＝P*Q＝6.6*1.02＝6.73 m3/min取风量大于7000L/min离心高压鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。
（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。
三、引入测量轴线及水准点（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
四、下管（一）下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。
（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
五、千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为225吨.拟采用2台150吨液压千斤顶,共采用8台千斤顶。
（一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
六、顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。