阀体工艺及夹具设计说明书
阀体夹具设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》姓名：学号：0811112036班级：08机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一．设计题目 (2)二．零件图及加工工序分析 (2)三．设计方案 (4)（1）夹具设计方案的讨论 (4)（2）夹具设计方案的比较 (4)四．夹具零部件的结构选择 (6)（1）定位元件选择 (6)1、孔定位元件选择 (6)2、面定位元件选择 (6)（2）夹具其他元件的结构 (7)五．定位误差的计算 (11)六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12)七.致谢 (15)八.参考文献 (16)九.附录 (17)设计任务书一、设计题目阀体专用夹具设计。
二、零件图及加工工序分析阀体零件图如图1所示：图1 阀体零件图钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。
图2 工序图三．设计方案由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
（1）夹具设计方案的讨论夹具结构方案(一)1）工件定位方案及定位装置定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。
夹具结构方案（二）1）工件定位方案及定位装置定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。
A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。
阀体零件的机械加工工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。
图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。
零件两端的沉孔精度为级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。
快速阀体夹具课程设计说明书
目录序言 (2)一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2.加工阶段的划分 (5)2.3确定工艺路线 (5)2.4.机床设备及工艺设备的选用. (6)三、夹具设计. (9)3.1.设计夹具的要求 (9)3.2.定位方案 (9)3.3 定位元件设计 (10)四、夹紧机构设计 (12)4.1 确定夹紧方案 (12)4.2 夹紧力计算 (12)4.2.1 切削力计算 (12)4.3夹具体的设计 (14)4.4夹具精度分析 (15)五、设计小结 (16)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,.并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义.上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满足的强度、刚度和韧性要求不高。
该零件的主要结构为两侧法兰面，一上下端面;要加工的孔有左端面中间ø28的直通孔，八个ø13的孔，下端面上的M12的螺纹孔;下端面上的中38H7的孔，4-M10 的螺纹孔，上端面。
阀体夹具专设计说明书
XX 大学机械工程学院阀体专用铣床夹具课程设计说明书目录一、设计 (2)二、设计要求 (3)三、设计内容和步骤 (3)（一）研究分析零件 (4)（二）生产类型及批量的确定 (5)（三）毛坯制造方法确定 (5)（四）零件的机械加工工艺路线 (5)（五）夹具对应工序设计及夹具设计 (7)1．选择定位基准 (8)2．选择机床、夹具、刀具及其他工艺装备 (8)3．加工余量的确定 ................................................... 错误！未定义书签。
4．切削用量和时间定额的确定 ............................... 错误！未定义书签。
5．确定设计方案 (9)6．选择定位元件,设计定位方式 (10)7．计算加紧力，设计加紧机构 (10)四、夹具体建模展示 (13)五、设计小结 (13)六、参考文献 (14)一、设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生一学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练。
这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节，目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力，为后续的毕业设计作一次基本训练。
二、设计要求(1)能正确应用专业技术基础知识，分析零件的工艺可行性，制定零件的工艺路线。
(2)能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论，根据被加工零件的加工要求，拟定夹具方案，设计夹具结构。
(3)能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图。
(4)熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料，培养工程技术人员的基本工作方法。
三、设计内容和步骤（一）研究分析零件1.阀体的地位和作用阀体用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
2零件的图纸表达及结构特点分析，主要加工面的尺寸、形位精度及设计基准分析阀体零件图阀体的加工表面分三种，主要是孔的加工，平面的加工，螺纹孔的加工。
各组加工面之间有尺寸位置要求和一定的表面加工精度要求。
设计说明书阀体零件工艺及夹具设计样本
目录前言.......................................... 错误!未定义书签。
1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。
1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。
1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。
1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。
2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。
2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。
2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。
2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。
2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。
2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。
2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。
2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。
2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀腔工艺及夹具设计【含全套CAD图纸和WORD说明书】.pdf
机械制造技术基础课程设计任务书课程设计说明书设计题目设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具班级学号：设计者指导教师 2009，7，2机械制造技术基础课程设计任务书题目: 设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1张目录一、序言——————————3二、零件分析————————3三、工艺规程设计——————5四、机械加工余量、工序尺寸及毛 皮尺寸的确定————————６五、确立切削量及基本工时——9六、夹具设计————————20七、设计总结———————21八、参考书目————————21一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的工艺分析 (一)、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。
而对孔的精度要求很高，尤其是φ１１０ｍｍ的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。
零件图及零件的三维图分别如图1和图2。
图一图二(二)、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
但下表面的精度较高。
要进行精铣才能达到粗糙度要求。
该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证φ１１０ｍｍ的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多(三)、零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。
阀体机械加工工艺设计说明书1
课程设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。
了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。
本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。
该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。
目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2.零件的生产类型 (2)2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定机械加工余量 (4)2.3确定毛坯尺寸 (4)2.4确定拔模斜度 (4)3.选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2零件表面加工方法的选择 (5)3.3制定工艺路线 (6)4.工序设计 (7)4.1选择加工设备与工艺装备 (7)4.2确定工序尺寸 (7)5.确定切削用量及时间定额 (9)5.1切削用量的计算 (9)5.2时间定额的计算 (9)6.夹具设计 (11)6.1定位方案 (11)6.2定位误差分析与计算 (11)6.3夹紧机构 (11)6.4导向装置 (11)6.5夹具与机床连接元件 (12)6.6夹具体 (12)7.方案综合评价与结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
阀体机械加工工艺设计说明书范本(doc 19页)
阀体机械加工工艺设计说明书范本(doc 19页)摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。
本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽，简单易懂。
论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。
此论文是在催老师的指导下，又经过我的查阅资料，分析计算，编排汇总而来。
此论文能够体现出我的独特设计风格，也能表现出我设计此套方案的价值观。
这也说明了我所学知识，说明我能够将自己的知识更好更充分的运用与实际的工作实践中。
经过了４年的大学学习，我们是否有所收获很大程度上都体现在了此次设计中，在我们即将走出校门的时候，我将充分发挥自己的才能，运用自己的知识为培育我的老师，栽培我的学校留下自己的设计作品。
目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３) １.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）所学理论知识，独立解决一般机械类技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风，为社会培养更多的人才。
阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书
阀盖机械加工工艺及夹具设计一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 左右端面粗糙度为25,孔© 35,粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔© 35内表面，粗糙度为12.5，孔© 20，粗糙度为25。
2. © 41外圆面，粗糙度为25; © 50外圆，粗糙度为12.5 ©50外圆右端面，粗糙度为12.5 ; © 53外圆右端面，粗糙度为25; © 53外圆，粗糙度为25; © 53外圆左端面，粗糙度为253. 孔© 14H8,粗糙度为12.5 ;根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
零件的生产纲领：属中批量生产＜2 •选择基面基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的外圆①35为主要的定位粗基准精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的①20孔为精基准。
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阀体工艺及夹具设计说明书
1阀体的工艺分析及生产类型的确定
1.1阀体的作用
题目所给的零件时阀体，主要作用是通过螺纹与其他零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。
1.2阀体的技术要求
1.3阀体的工艺分析
阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求
较高，此外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。
其内孔对孔端面有垂直度要
求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密
封，进而影响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的1.4阀体的生产类型根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量
2确定毛坯、绘制毛坯图
2.1选择毛坯种类
毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素：
（1）设计图样规定的材料及机械性能；
（2）零件的结构形状及外形尺寸；
（3）零件制造经济性；
（4）生产纲领；
（5）现有的毛坯制造水平。
由零件图可知零件材料为HT250生产批量为大批大量，零件结构一般复杂，所以选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸较小，单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，所以选择铸件做毛坯。
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
2.2毛坯形状的确定
毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工余量。
（1）铸件孔的最小尺寸，根据《机械制造技术基础课程设计》表2-7可查得，铸件孔的最小尺寸为10~20mm
（2）铸件的最小壁厚。
根据《机械制造工艺设计简明手册》表 2.2-7查得, 铸件的最小壁厚为4mm
（3）铸件的拔模斜度。
铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜度数值应尽可能一致，以便于制造铸模。
根据《机械制造技术基础课程设计》表
2-8可得：
（4）铸件圆角半径。
铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角。
主要是为减少
应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。
一般为邻壁厚度的1/3~1/5，中小铸件圆角
半径为3~5mm
（5）铸件浇铸位置及分型面选择。
铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底面或侧面，应避免气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上；大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。
2.3毛坯尺寸的确定
选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸：：：250mm铸件的机械加工
余量等级则为5~7级（查《机械制造技术基础课程设计》表2-11 ），选择6级。
从《机
械制造工艺设计简明手册》表2.2-4中查得全长94.5mm的加工余量为2.5mm即该毛坯尺寸为99.5mm；全长为57mn1的加工余量为2.5mm,即该毛坯的尺寸为62mm © 28H7加工余量为2mm即该毛坯的尺寸为©26H7 ©35加工余量为1.5mn，即该毛坯的尺寸为
33.5，22H8加工余量为2mm即该毛坯的尺寸为20H8，' 32H8加工余量为2.5mm,
即该毛坯的尺寸为29.9，36加工余量为1.5mm即该毛坯的尺寸为34.5。
3拟定阀体工艺路线
3.1定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
精基准的选择
根据该阀体零件的技术要求和装配要求，选择阀体下端面和后端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。
阀体的下端面和后端面是设计基准，选用其作精基准定位加工阀体上端面和前端面以及定位孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的
垂直度要求。
粗基准的选择
作为粗基准的表面平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。
选择阀体上端面和前端面作为粗基准。
采用阀体上端面作为精基准加工下端面及以前端面作粗基准加工后端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.2表面加工方法的确定
根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表
面的加工方法如表
3.3加工阶段的划分
该阀体加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（阀体下端面和后端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，同时粗镗内孔；在精加工阶段主要完成精铣平面和精镗内孔。
阀体零件的加工阶段如表
3.4工序的集中与分散
选用工序分散原则安排阀体的加工工序。
该阀体的生产类型为大批生产，可以采用普通型机床配以专用工、夹具，以降低其生产成本。
3.5工序顺序的安排
机械加工工序
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即阀体下端面和后端面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，即阀体的下端面和后端面。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工阀体四个端面，在加工阀体的内孔以及钻孔、攻螺纹。
热处理工序
铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排一次时效处理。
辅助工序
在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。
综上所述，该阀体工序的安排顺序为：基准加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工一一主要表面半精加工和次要表面加工一一热处理一一主要表面精加工。
阀体零件的机加工工序安排如表
3.6确定阀体工艺路线
工序I:粗铣上端面工序U:粗、精铣下端面工序川：精铣上端面工序W:粗铣前端面工序V:粗、精铣后端面
工序精铣前端面
工序叫：镗削孔'35、28H7 （粗镗和精镗在一次装夹中完成）
工序毗：镗削孔'36、22H8、32H8 （粗镗和精镗在一次装夹中完成）工序区：钻螺纹孔4 M6 10、钻螺纹孔2 M8 15
工序X:攻螺纹4 M6 10、攻螺纹2 M8 15
工序幻：去毛刺
工序刘：终检
阀体零件加工工艺路线如表
4工艺装备的选择4.1机床的选用
4.2刀具的选用
4.3量具的选用
铣平面采用的量具为游标卡尺
镗孔采用的量具为塞规和游标卡尺
5加工余量、工序尺寸的确定
5.1确定加工余量的目的
为保证零件质量，一般要从毛坯上切除一层材料。
合理的选择加工余量，对保证零件的加工质量、提高生产率和降低成本都有很重要的意义。
若余量确定的过小，贝怀能完全切除上道工序留在加工表面上的缺陷层和各种误差，也不能补偿本道工序加工时工
件的装夹误差，影响零件的加工质量，造成废品；余量确定的过大，不仅增加了机械加工量，降低了生产率，而且浪费原材料和能源，增加了机床与刀具的消耗，使加工成本升高。
所以合理确定加工余量是一项很重要的工作。
5.2工序余量的选用原则
(1)为缩短加工时间，降低制造成本，应采用最小的加工余量
(2)加工余量应保证得到图样上规定的精度和表面粗糙度。
(3)要考虑零件热处理时引起的变形
(4)要考虑所采用的加工方法、设备以及加工过程中零件的可能变形。
（5）要考虑被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。
因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起零件变形的可能性也增大。
（6）选择加工余量时，还要考虑工序尺寸公差的选择。
因为公差决定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。
其工序公差不应超过经济加工精度的范围。
（7）本道工序余量应大于上道工序留下的表面缺陷层厚度
（8）本道工序的余量必须大于上道工序的尺寸公差和几何形状公差。
5.3阀体零件的加工余量
根据机械制造技术基础课程设计手册表 5-37 ―― 5-56确定孔、表面、螺纹的加工余量如下表：
6切削用量、时间定额的计算
6.1切削用量的计算
根据加工余量来确定铳削背吃刀量。
粗铳时，为提高切削效率，一般选择铳削背吃
刀量等于加工余量，一个工作行程铳完。
半精铳时，背吃刀量一般为0.5〜2mm精铳时
一般为0.1〜1mn或更小。
6.1.1粗铣下端面的切削用量计算。