阀体夹具说明书
阀体夹具设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》姓名：学号：0811112036班级：08机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一．设计题目 (2)二．零件图及加工工序分析 (2)三．设计方案 (4)（1）夹具设计方案的讨论 (4)（2）夹具设计方案的比较 (4)四．夹具零部件的结构选择 (6)（1）定位元件选择 (6)1、孔定位元件选择 (6)2、面定位元件选择 (6)（2）夹具其他元件的结构 (7)五．定位误差的计算 (11)六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12)七.致谢 (15)八.参考文献 (16)九.附录 (17)设计任务书一、设计题目阀体专用夹具设计。
二、零件图及加工工序分析阀体零件图如图1所示：图1 阀体零件图钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。
图2 工序图三．设计方案由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
（1）夹具设计方案的讨论夹具结构方案(一)1）工件定位方案及定位装置定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。
夹具结构方案（二）1）工件定位方案及定位装置定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。
A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。
快速阀体夹具课程设计说明书
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一．零件的分析1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满足的强度、刚度和韧性要求不高。
该零件的主要结构为两侧法兰面，上下端面；要加工的孔有左端面中间Ф28的直通孔，八个Ф13的孔，下端面上的M12的螺纹孔；下端面上的Ф38H7的孔，4-M10的螺纹孔，上端面。
2.零件的整体粗糙度要求不高，左右端面是6.3um，上下端面 6.3um，要求比较高的为下端面上镗的孔粗糙度为3.2um，中间Ф45端面要求磨粗糙度为0.8，其它大多为12.5um；图中未要求零件有位置度要求和形位公差要求，所以不要求，细小部位要求加工的是右端面有R1的半圆槽三个；中间Ф45的端面要倒角。
3.快速阀阀体有两组加工面他们之间没有任何要求这两组加工面的分别为1，以左右端面为基准的加工面，这组加工面包括上下端面，Ф28孔和8-Ф13孔。
阀腔镗孔夹具说明书
7 8 9
1.6 2.5 6.3
1.6 2.5 6.3
表 2、粗铣、半精铣阀腔上表面的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm 差/mm 糙 度
Ra
/mm 86.1 87.6
Ra
/μm
半 精 1.0 铣 粗铣 1.5 铸造
Ra
/mm 109.18 Φ106 109.64 Φ109 109.87
0.2 Φ110 0
Ra
/μm
粗镗 0.46 半 精 0.23 镗 精镗 0.13
12 10 7
6.3 6.3 6.3
6.3 6.3 6.3
表 6.粗镗Φ85 孔。 （分四次粗镗）的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm 差/mm 糙 度
工艺路线方案二： 工序一：先铸件回火 工序二：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序三：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面 工序四：粗精铣底面环行槽，并刮研 工序五：以外圆面和左端面定位，粗镗 φ110mm 的圆和 φ85 的圆 工序六：粗镗半精镗和精镗 φ100mm，在粗镗半精镗和精镗 φ65mm 的内孔， 工序七: 在粗镗 φ76mm 的孔，半精镗精镗 φ76mm 的孔 工序八：钻 4Xφ18 圆台的通孔 工序九：以底面和一短销定位，钻扩 2 个 φ20mm 的锥孔 工序十：钻床钻 10*φ10.5mm 小孔、攻 M12 螺纹孔。 工序十一：去毛刺，检验 上面工序无法保证加工的相对位置要求 比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工的效率，而方案一的回火在第一 道工序， 铸件有应力， 回火是减小应力， 有利于加工， 方案一综合这两方面考虑， 从而是可行的。综合以上两个方案，得出我的工艺方案，我选方案一。 四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 （一） 、毛胚的基本尺寸确定： 阀腔零件材料为 QT450-10，硬度 190～210HB，生产批量成批及大批量，铸 造毛坯。 查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定步骤如下 1.求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 335.5mm，宽 198mm，高 85mm。 故最大轮廓尺寸为 335.5mm.。 2.选取公差等级 CT 由表 5-1 铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁 得公差等级 CT 范围 8-12 级，取 9 级 3. 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由表 5-3 得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 4． 求机械加工余量等级 由表 5-5 知球墨铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的 方法选得机械加工余量等级 E-G 级，取为 F 级。 5．求 RMA，对所有加工表面取同一个数值，由表 5-4 查最大轮廓尺寸为 335.5mm，机械加工余量等级为 F 级，得 RMA 数值为 2.5 mm 6．求毛坯基本尺寸： 底面为单侧加工，算得： R= F+RMA+CT/2=85+1+3.2/2=87.6，圆整为 88mm。 孔 φ100 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=100-2×1-3.2/2=96.4，圆整为 96mm。 孔 φ65 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圆整为 61mm。 孔 φ76 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圆整为 72 mm。 （二） 、各工序之间的加工余量及公差：
阀体说明书正文
3298阀体夹具的设计1.1.1设计题目 3298阀体夹具的设计1.1.2课题来源: 针织有限公司1.1.3课题意义：通过对课题的研究，能使自己在理论学习的前提下，结合企业产品做出更深入的学习。
1.1.4课题研究的方法：通过对车间加工的了解、同时对老师傅的询问。
和对查阅相关的资料。
1.1.5改进加工工艺：在加工的过程中有些加工方法方面存在缺陷，还有些工装设计方面还存在不足。
提出问题并解决之。
1.1.6改进加工质量：在条件允许的情况下，精度要求比较高的零件部分都采用数控设备加工，以保证较高的生产质量。
1.1.7提高生产效率：把一些完全手动获半自动化的加工设备经过改进，改成自动获半自动的生产设备。
已达到提高生产效率的目的。
目录1.1前言 (1)第一章、机制工艺设计部分 (6)1.0根据毛坯和零件图纸选择数控加工内容…………………………………………………………1.1齿轮箱端盖结构工艺性分析 (6)1.2生产纲领的确定 (6)1.3齿轮箱端盖的选材 (7)1.3.1 满足机壳的使用性能要求 (7)1.3.2 满足材料的工艺性能需求 (7)1.4毛坯及工序尺寸公差的确定 (8)1.5工艺路线的拟定 (9)1.5.1加工方法的确定 (9)1.5.2加工阶段的划分 (10)1.5.3工序集中和分散 (10)1.5.4 加工顺序的确定 (10)1.6定位基准的选择 (11)1.6.1粗基准的选择 (11)1.6.2精基准的选择 (11)1.7机床及其工艺设备的选择 (11)1.7.1机床的选择 (11)1.7.2工艺设备的选择 (12)1.8切削用量参数的确定 (12)第二章、工件的装夹 (13)3.1对专用夹具的基本要求 (13)3.2定位方式的确定与定位元件的选择 (13)3.3齿轮箱端盖的夹具图……………………………………………………………………第三章数控加工 (14)4.1系统介绍 (14)4.2 加工程序 (15)第四章、总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)阀体夹具的设计与加工工艺（论文题目）摘要：阀体零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
夹具操作说明范文
夹具操作说明范文
一、电气操作：
1.检查线路是否安全，熔断器是否有损坏，接触器或电源插头是否断路，插头安装是否稳固；
2.检查断路器是否正常，熔断器是否老化，电缆是否裂开，接线端子
是否接触良好；
3.检查电源和负载的电流，加减电流是否符合要求；
4.检查电源控制配置是否正确，开关在开启状态时，是否能正常工作；
5.检查操作部件的温度是否正常；
6.检查特殊的护罩圈，防止操作时发生金属粒子飞出；
7.检查手柄或按钮是否与对应的继电器连接；
8.确保挂接腕带的运动机构和操作动作符合操作要求；
9.确保有效的接地操作，并确保接地机构紧固牢固；
10.确保无线电设备正常工作，无线电收发器安装牢固；
二、机械操作：
1.确保夹具的可靠性；
2.确保夹具的螺纹连接牢固，不会发生脱落；
3.确保夹具的外壳结构牢固，夹具固定元件的连接牢固；
4.确保夹具的控制机构安装牢固；
5.确保夹具安装时不会影响被夹物的表面；
6.确保夹具的操纵机构可以正常传动；
7.确保夹具的操纵机构的操作力度均匀，操纵旋转角度符合要求；
8.确保夹具的操纵机构无明显噪音；。
阀体说明书
三明学院课程设计说明书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）班级10机械设计与制造学号20100624134设计者陈学善指导老师邓志勇2012年12月9日目录机械制造基础课程设计任务书 (2)序言 (3)1 零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)1.3确定生产类型 (4)1.4确定毛坯 (4)2 工艺规程设计 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2零件表面加工方法选择 (7)2.3制定工艺路线 (7)2.4夹具设计 (10)3 总结 (12)参考文献 (13)机械制造基础课程设计任务书设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～32.材料：HT300设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（3张）6.课程设计说明书（1份）2012年12月4日序言机械制造基础课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。
这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
课程设计的主要目的：（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。
阀体说明书正文
3298阀体夹具的设计1.1.1设计题目 3298阀体夹具的设计1.1.2课题来源: 针织有限公司1.1.3课题意义：通过对课题的研究，能使自己在理论学习的前提下，结合企业产品做出更深入的学习。
1.1.4课题研究的方法：通过对车间加工的了解、同时对老师傅的询问。
和对查阅相关的资料。
1.1.5改进加工工艺：在加工的过程中有些加工方法方面存在缺陷，还有些工装设计方面还存在不足。
提出问题并解决之。
1.1.6改进加工质量：在条件允许的情况下，精度要求比较高的零件部分都采用数控设备加工，以保证较高的生产质量。
1.1.7提高生产效率：把一些完全手动获半自动化的加工设备经过改进，改成自动获半自动的生产设备。
已达到提高生产效率的目的。
目录1.1前言 (1)第一章、机制工艺设计部分 (6)1.0根据毛坯和零件图纸选择数控加工内容…………………………………………………………1.1齿轮箱端盖结构工艺性分析 (6)1.2生产纲领的确定 (6)1.3齿轮箱端盖的选材 (7)1.3.1 满足机壳的使用性能要求 (7)1.3.2 满足材料的工艺性能需求 (7)1.4毛坯及工序尺寸公差的确定 (8)1.5工艺路线的拟定 (9)1.5.1加工方法的确定 (9)1.5.2加工阶段的划分 (10)1.5.3工序集中和分散 (10)1.5.4 加工顺序的确定 (10)1.6定位基准的选择 (11)1.6.1粗基准的选择 (11)1.6.2精基准的选择 (11)1.7机床及其工艺设备的选择 (11)1.7.1机床的选择 (11)1.7.2工艺设备的选择 (12)1.8切削用量参数的确定 (12)第二章、工件的装夹 (13)3.1对专用夹具的基本要求 (13)3.2定位方式的确定与定位元件的选择 (13)3.3齿轮箱端盖的夹具图……………………………………………………………………第三章数控加工 (14)4.1系统介绍 (14)4.2 加工程序 (15)第四章、总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)阀体夹具的设计与加工工艺（论文题目）摘要：阀体零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。
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阀体夹具说明书
1
阀体夹具设计说明书
1 阀体的工艺分析及生产类型的确定
1.1阀体的作用
题目所给的零件时阀体，主要作用是经过螺纹与其它零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。
1.2阀体的技术要求
加工表面尺寸及偏差
mm
公差及精度等
级
表面粗糙度
um
形位公差mm
阀体下端面72 IT10 6.3 阀体上端面72 IT10 6.3 阀体前端面57 IT10 6.3
阀体后端面57 IT10 6.3 对于A垂直度
0.06
28H7孔28 IT8 3.2 35孔35 IT12 12.5 36孔36 IT12 12.5
22H8孔22 IT8 3.2 对于B垂直度
0.06
32H8孔32 IT8 3.2 对于B垂直度
0.06
M8螺纹孔8 IT13 M6螺纹孔 6 IT13
1.3阀体的工艺分析
阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求较高，另外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。
其内孔对孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封，进而影响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的1.4阀体的生产类型
根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量
2 确定毛坯、绘制毛坯图
2.1选择毛坯种类
毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素：
（1）设计图样规定的材料及机械性能；
（2）零件的结构形状及外形尺寸；
（3）零件制造经济性；
（4）生产纲领；
（5）现有的毛坯制造水平。
由零件图可知零件材料为HT250，生产批量为大批大量，零件结构一般复杂，因此选择金属型浇铸，因为生产率很高，因此能够免去多次造型，工件尺寸较小，单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，因此选择铸件做毛坯。
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
2.2毛坯形状的确定
毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工余量。
（1）铸件孔的最小尺寸，根据《机械制造技术基础课程设计》表2-7可查得，铸件孔的最小尺寸为10~20mm。
（2）铸件的最小壁厚。
根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-7查得，铸件的最小壁厚为4mm。
（3）铸件的拔模斜度。
铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜度数值应尽可能一致，以便于制造铸模。
根据《机械制造技术基础课程设计》表2-8可得：
（4
主要是为减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。
一般为邻壁厚度的1/3~1/5，中小铸件圆角半径为3~5mm。
（5）铸件浇铸位置及分型面选择。
铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底面或侧面，应避免气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上；大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。
2.3毛坯尺寸的确定
选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸
250mm ，铸件的机械加工余量等级则为5~7级（查《机械制造技术基础课程设计》表2-11），选择6级。
从《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4中查得全长94.5mm 的加工余量为2.5mm ，即该毛坯尺寸为99.5mm ；全长为57mm 的加工余量为2.5mm ，即该毛坯的尺寸为62mm ，8H72φ加工余量为2 mm ，即该毛坯的尺寸为H726φ 35φ加工余量为1.5 mm ，即该毛坯的尺寸为33.5φ，2H82φ加工余量为2 mm ，即该毛坯的尺寸为0H82φ，32H8φ加工余量为2.5 mm ，即该毛坯的尺寸为29.9φ，36φ加工余量为1.5 mm ，即该毛坯的尺寸为34.5φ。
3 拟定阀体工艺路线
3.1定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，一般先确定精基准，然后再确定粗基准。
精基准的选择
根据该阀体零件的技术要求和装配要求，选择阀体下端面和后端面作为精基准，零件上的很多表面都能够采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。
阀体的下端面和后端面是设计基准，选用其作精基准定位加工阀体上端面和前端面以及定位孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。