机械制造基础实验指导书
机械制造技术基础实验二三指导书
实验二、车床及滚齿机传动分析实验项目（一）CA6140型车床传动系统剖析一、实验目的1．掌握主运动传动链传动路线及其功能；2．掌握进给运动传动链传动路线及其功能；3．了解离合器M1～M9的结构与功能，重点是M1、M6、M7；4．了解卸荷机构、基本组、增倍机构、互锁机构的结构与功能。
二、实验设备与用具1．CA6140型车床 1台2．CA6140型车床教学模型 1台3．CA6140型车床挂图 1套三、实验内容（一）主运动传动链1．主电机→皮带副→主轴箱轴I主轴箱的动力是从主电机经过皮带轮和三角带传给轴I并输进主轴箱，为防止轴I在三角带的张力作用下产生弯曲变形，设计时将皮带轮先通过花键套、滚动轴承和法兰盘安装在箱体上，从而使张力由床身承受，扭矩由花键套传给轴I，轴I不再因皮带的张力而产生弯曲变形，故轴I上的零件的工作条件得到改善。
双向多片式摩擦离合器M1具有使主轴正转、反转、停止及过载保护等四个功能，通过现场演示，介绍M1结构以及操作手柄控制的传动机构，突出其结构紧凑，动作灵敏的特点。
2．轴I→轴Ⅱ→轴Ⅲ通过现场演示，介绍轴Ⅱ上的双联滑移齿轮和轴Ⅲ上的三联滑移齿轮，它们同时由一个操作手柄实现调速功能。
3．轴Ⅲ→……→轴Ⅵ从轴Ⅲ传到轴Ⅵ（主轴）须经齿式离合器M2分成两条路线：（1）高速路线当M2脱开并与轴Ⅲ上齿轮（63）啮合时，将使轴Ⅲ直接传动主轴Ⅵ，使其获得6级较高转速（400～1400r/min）。
（2）低速路线当M2啮合时，轴Ⅲ须经Ⅳ、Ⅴ两轴传动主轴Ⅵ，使其获得18级低速转速（10～500r/min）。
现场演示M2啮合和脱开的情形，并展示三个滑移齿轮同时由一个操作手柄控制的情形。
（二）进给运动传动链进给运动传动链始环是主轴，终环是刀架。
刀架在丝杠传动下只能实现纵向进给运动，用于切削各种螺纹；刀架在光杆传动下实现纵向或横向进给运动，用于切削除螺纹以外的工件。
（1）丝杠传动刀架的进给运动传动链（以切削公制螺纹为例）预先设置：齿式离合器M3、M4脱开，M5啮合。
机械制造基础实验指导书(测径仪+万工显)
目 录实验 1 结构光法测量型钢表面尺寸实验 2 数控 YAG脉冲激光加工机实验因激光加工机及结构光仪器故障，实验 1 替换为：激光测径仪测量 实验（在实验报告中，实验名称统一写为：激光测径仪测量实验）； 实验 2 替换为：影像法测量零件尺寸实验（在实验报告中，实验名 称统一写为：影像法测量零件尺寸实验）激光测径仪测量实验一、实验目的1、了解激光测径仪原理2、学会使用激光测径仪测量工件3、学习轴类零件测量及数据处理4、学会分析实验误差二、仪器说明激光扫描测量技术利用激光光源优良的焦点特性，使用快速飞点光扫描测量原理、实 现对直径、厚度等几何量的精密测量，其应用系统是实施非接触精密测量和控制的重要 技术手段。
非接触测量已有效应用于实验室计量检测、钢厂/线材厂以及通光（电）缆生产过程 中对外径、厚度、宽度等的测量与控制，具有精度高、速度快、安全可靠的特点，是上 述生产领域中重要的测量监控手段。
激光测径仪测量原理：左右箱体内带有高速旋转的 HeNe 激光发射器和激光接收器,激 光发射器发出的激光束通过一组透镜处理变成平行光,工件只要挡住光束,在接收器上就 有信号产生。
接收器上面装有光电接收器，投射到光电接收器上的光线在光束扫描工件 时被逐渐遮断。
因此，光电接收器逐渐输出一个方波脉冲,其宽度与工件直径成正比。
若 扫描速度为 v,扫描时间为 t,则被测工件的尺寸D 为：D=v·t由于扫描速度由系统参数确定,那么工件尺寸就是扫描时间t的函数,式中t可通过对 时钟脉冲计数器来准确求得。
通过光电传感器将此信号传到专用计算机处理器上,可读出所测量的直径值,圆度跳 动等参数。
测量原理示意图：图 1 测量过程示意图图 2 波形原理示意图图 3 轴类零件的测量图 4 其他应用范围本实验所用激光测径仪（LDM 50 测径仪）与 DDC6显示单元组合，可以对工件进行常 规的外直径测量（以下简称常规测量）；也可以通过旋转工件，在多个方向采样直径值 和中心位置，通过统计，计算和显示工件在一个截面的平均直径和径向综合跳动、最大 和最小直径（以下简称统计测量）。
7《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书实验一：车刀几何角度的测量一、实验目的1、通过实验巩固和加深对车刀几何角度的标注坐标系平面与车刀几何角度坐标系的基本定义的了解；2、了解车刀量角仪的结构与工作原理，熟悉其使用方法；3、掌握车刀标注角度的测量方法。
4、能用工作图表达车刀工作部分的结构。
二、实验设备1、SJ34型车刀量角仪、SJ25型车刀量角仪；2、实验用车刀教具：45°外圆车刀、75°外圆车刀、外圆车刀、45°弯头车刀、切断刀等。
所用车刀教具的刀杆的截面为矩形。
三、车刀量角仪的结构原理及使用方法1、车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法图1所示为车刀量角仪。
它能测量各类型车刀的任意剖面中的几何角度。
其结构与工作原理及使用方法如下：1—底座 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—转 11—大刻度盘 12—滑体13--小指针 14—小刻度盘 15—小螺钉 16—旋钮 17—弯板 18—大螺帽 19—立柱图1 车刀量角仪结构圆形底盘2的周边上刻有从0°起向顺、逆时钟两个方向各100°的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度的数值可由固定在工作台上的指针6来指示。
工作台上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台的滑槽内平行移动。
立柱19固定在底盘2上，立柱上有螺纹，旋转大螺帽18，可使滑体12沿立柱上的键槽上下滑动。
滑体12上用小螺钉15固定安装上一个小刻度盘14。
用旋钮16将弯板17琐紧在滑体12上。
松开旋钮16，弯板17可绕旋钮顺、逆时钟两个方向转动，转动角度的大小由固连于弯板17上的小指针13小刻度盘上指示出来。
弯板另一端有个固定着扇形大刻度盘11，其上有螺钉轴8安装着大指针9，大指针9可绕螺钉轴8作顺、逆时钟两个方向转动，在大刻度盘11上指示转动的角度。
当工作台指针6、大指针9和小指针13都处在“0”位时，大指针9的前面a和侧面b处于与工作台5上表面垂直的位置，大指针9的底平面c则平行于工作台5的上表面。
《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书机械制造技术基础实验指导书青岛大学机电学院20XX-5-23实验一金属切削刀具认识实验一、实验目的和要求掌握金属切削刀具的结构特点，掌握车刀、铣刀、钻床刀具、刨刀等的结构特点和切削原理。
熟悉砂轮的构造、工作原理和适用范围。
二、实验仪器、设备与材料金属切削刀具陈列柜。
三、实验步骤对照教材中相关的刀具知识，仔细观察刀具模型，加深理解。
分析金属切削刀具的结构，能加工的面。
观察刀具的结构。
认识车刀、麻花钻、圆柱铣刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃；绘制刀具的标注角度。
四、实验注意事项1. 实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
2. 示范标本、图片等不得随意移动或拿走。
3. 保持实验室清洁。
五、思考题1. 画图表示切断车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。
2. 画图表示麻花钻切削部分前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、横刃并标明螺旋角、顶角。
1实验二组合夹具拆装实验一、实验目的和要求掌握夹具的结构特点，掌握定位元件定位原理，所限制的自度,掌握夹紧元件的夹紧方式和夹紧力的计算。
二、实验仪器、设备与材料钻床夹具、铣磨床夹具、车床夹具。
三、实验步骤1.通过观察与拆卸夹具。
熟悉夹具的组成部分、结构特点、定位、夹紧原理。
2. 3. 4.分析夹具的结构、原理。
拆装夹具。
分析定位元件定位原理及所限制的自度，分析夹紧元件的加紧方式并计算夹紧力。
四、实验原理机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的加紧。
组合夹具是一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。
这些元件和合件的用途、形状和尺寸规格各不相同，具有较好的互换性、耐磨性和较高的精度，能根据工件的加工要求，组装成各种专用夹具。
组合夹具的特点是结构灵活多变，援建能长期重复使用，设计和组装周期短。
机床夹具的组成：定位元件夹紧装置2夹具体对刀、导引元件或装置连接元件其它元件或装置五、实验注意事项1.实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
机械制造技术基础__实验指导书
工程技术系机电一体化专业机械制造技术实训指导书编写人：王钧赵力杰目录实验一车刀几何角度测量 (2)实验二车床三箱结构认识 (6)实验三滚齿机的调整与加工 (13)实验四机床工艺系统刚度测定 (19)实验五加工误差统计分析 (24)实验一车刀几何角度测量一、实验目的1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解；2、了解万能量角台的工作原理，掌握刀具几何角度的测量方法；3、学会刀具工作图的表示方法。
二、实验设备1、万能量角台一台。
2、测量用车刀若干把。
三、实验原理刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的，刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1-1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。
松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动，松开前锁紧螺钉，可使水1.台座2.立柱3.前锁紧杆4.滑套5. 侧锁紧螺杆6.挡片7.水平转臂8.挡片9.移动刻度盘10.指度片 11.紧固螺钉 12.定位销钉图1-1 万能量角台示意图平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。
移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。
指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度。
用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。
测量时，刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。
四、实验内容1）测量主偏角kr滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线，测量时只可上下移动，不得转动。
转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。
调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角k。
r2）测量负偏角'kr方法同上，只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角'k。
r γ3）测量前角滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线，调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制度片γ。
《机械制造技术基础》课程实验指导书
《机械制造技术基础》课程实验指导书适用专业：机械设计制造及其自动化实验类别：实验实验学时：6 学时工业制造学院实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验内容：1、基本掌握车刀量角台的原理、操作方法；2、掌握车刀刀具角度标注的参考系及角度的标注；3、正确地测量车刀的角度；4、了解不同参考系刀具角度换算的基本方法。
三、实验步骤及要求：1、实验条件：. 1）、车刀量角台 2）、车刀车刀量角台（图1—1）简介图1-1所示，回转工作台式量角台主要由圆盘底座1、2、活动底座3、定位块4、大指针5、大扇形板6、立柱7、螺母8、锁紧螺母9、小指针10、小扇形板11等组成。
圆盘底座底盘1周边左右各有1000刻度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，活动底座3可绕底座中心在零刻线左右1000范围内转动；通过底座指针2读出角度值；定位块4可在活动底座上平行滑动，作为车刀的基准；大指针5由前面、底面、侧面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形板6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过大指针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
参考系(1)切削平面-----通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基 面-----通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
(3)正交平面-----通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上投影垂直的平面。
标注角度(1)在正交平面参考系内标注的角度 前角-----前刀面与基面之间的夹角图 1-1 量角台的结构后角-----主后刀面与切削平面之间的夹角。
(2)在基面参考系内标注的角度 主偏角---主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
《机械制造技术基础》实验教学指导书
《机械制造技术基础》实验教学指导书实验二六点定位及夹紧装置一、实验目的1．巩固六点定位原理概念，以及完全定位、不完全定位，欠定位、过定位的区别和使用方法等；2．熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；3．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；了解现代机床夹具的发展。
二、实验仪器设备夹具和定位元件展示柜一组三、实验原理（一）六点定位原理工件在夹具中的定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这可以通过布置定位支承点限制工件相应的自由度获得。
任何一个工件（刚体）在空间直角坐标系中都具有六个自由度，见图1-1。
以→X，→Y，→Z分别表示沿三个坐标轴的轴向移动（或称移动自由度），以，，分别表示绕三个坐标轴的转动（或称为转动自由度）。
由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，就是要在空间直角坐标系中，通过合理的布置定位元件限制工件的六个自由度。
在X—Y平面（A面）上布置三个支承钉，把工件放在三个支承钉上，就可限制工件的三个自由度, ,→Z；在Y—Z平面上(B面)上布置两个支承钉，使工件靠在两个支承钉上，就可限制, ；在X—Z平面(C面)上布置一个支承钉，使工件靠在这个支承钉上，又可限制工件一个自由度。
通过工件与六个支承点接触，限制其六个自由度。
图2-1 刚体在空间的六个自由度完全定位和不完全定位：工件定位时，其六个自由度全部被限制的定位称为完全定位．如果工件根据加工要求只需要限制其部分自由度，虽然工件在空间不占有一个完全确定的位置，但不影响该工序加工要求时称为不完全定位。
欠定位：工件实际定位所限制的自由度数目，少于按该工序加工加工要求必须限制的自由度数目称为欠定位。
过定位：工件定位时，如果出现两个或两个以上的定位支承点重复限制工件上的同一个自由度则称为过定位。
（二）偏心夹紧机构原理偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件。
偏心夹紧的夹紧力可用下式计算： ]tan )[tan(12ϕϕαρ++=P QLW 其中：W —夹紧力 （N ）； Q —手柄上动力（N ）； L —动力力臂（mm ）；ρ—转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ； p α—夹紧楔角（°）。
机械制造基础实验指导书
实验一 材料的金相显微组织观察1.1 实验目的1、了解金相显微镜的结构及原理；2、熟悉金相显微镜的使用与维护方法； 1.2 金相显微镜的原理、构造和操作方法金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法之一，特别是在金属材料研究领域占有很重要的地位。
而金相显微镜是进行金相分析的主要工具，利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法，称为金相显微分析。
显微分析可以观察，研究材料的组织形貌、晶粒大小、非金属夹杂物在组织中的数量和分布情况等问题，及可以研究材料的组织结构与其化学成分之间的关系，确定各类材料经不同加工工艺处理后的显微组织，可以判别材料质量的优劣等。
1、金相显微镜的工作原理显微镜的简单基本原理如图1.1所示。
它包括两个透镜：物镜和目镜。
对着被观测物体的透镜，成为物镜；对着人眼的透镜，成为目镜。
被观测物体AB ，放在物镜前较焦点F 1略远一点的地方。
物镜使AB 形成放大倒立的实像A 1B 1，目镜再把A 1B 1放大成倒立的虚像A ’1B ’1，它正在人眼明视距离处，即距人眼图1.1 显微镜成像光学简图 图1.2 物镜的孔径角250mm 处，人眼通过目镜看到的就是这个虚像A ’1B ’1。
显微镜的主要性能有：① 显微镜的放大倍数：它等于物镜与目镜单独放大倍数的乘积，即物镜放大倍数M物＝A 1B 1/AB ；目镜放大倍数M 目＝A ’1B ’1 /A 1B 1；显微镜的放大倍数M ＝A ’1B ’1 /AB ＝M 物×M目。
② 显微镜的鉴别率：指显微镜能清晰地分辨试样上两点间的最小距离d 的能力，d 值越小，鉴别率就越高。
它是显微镜的一个重要性能，取决于物镜数值孔径A 和所用光线的波长λ，可用如下的式子表示：d ＝λ/2A③ 物镜的数值孔径：它表示物镜的聚光能力，其大小为：A ＝n ×sin α式中：n ——物镜与试样之间介质的折射率；α——物镜孔径角的一半(见图1.2)。
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机械制造基础实验指导书编写：XXX学号：班级：姓名：安徽建筑工业学院机电系机械实验室2007年9月目录实验一刀具几何角度测量 (2)实验二 CA6140车床结构拆装 (6)实验三滚齿机调整 (12)实验四机床夹具拆装实验 (13)实验五切屑变形 (15)实验一刀具几何角度测量实验学时: 2实验类型:验证性实验要求:必开一、实验目的1、掌握测量车刀几何角度的方法；2、进一步加深理解各几何角度的定义及其空间位置；3、验证主剖面座标参考系与各座标参考系之间角度的换算关系；4、了解万能量角台的结构并掌握其使用方法；二、实验仪器万能量角台、外圆车刀（带钢印号）三、实验内容1、熟悉外圆车刀切削部分的构造要素；2、测量外圆车刀的主偏角、副偏角、刃倾角、前角及后角；3、测量外圆车刀的法向前角、法向后角（根据教学要求选做）四、实验原理在切削过程中，车刀切削部分的各刀面和切削刃（刀刃）线在空间占有一定的位置，这些与假设的切削平面、基面、正交平面构成了几何角度，根据这一设想设计刀具万能量角台，就可以测出车刀的各主要几何角度值。
五、万能量角台的构造如图1所示的万能量角台不仅能测量主剖面参考系的基本角度，而且也能很容易地测量法剖面参考系的各个角度。
它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。
其中底座和立柱是支承整个结构的主体。
刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。
旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度，使用时，可通过旋转测量台的大指度片，使大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测角度数值。
六、测量方法（实验步骤）1、原始位置调整如图2将量角台的大小指度片及测量台指度片全部调到零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。
此时，大指度片的底面与基面平行，刀杆的轴线与大指度片的大面垂直。
图1万能量角台的构造2、在基面Pr内测量主偏角Кr及副偏角Кr′在基面Pr内测量主偏角Кr及副偏角Кr′时，旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合（如图3），根据主偏角定义，即可直接在底座上读出主偏角Кr的数值。
同理，旋转测量台，使副刀刃与大指度片的大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角Кr′的数值。
图2 原始位置调整图3 主、副偏角测量3、在切削平面Ps内测量刃倾角λs在切削平面Ps内测量刃倾角λs时，旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片与车刀主刀刃的切削平面重合。
再根据刃倾角的定义，使大指度片底面与主刀刃贴合（如图4），即可以在大刻度板上读出刃倾角λs的数值（根据刃倾角正负方向的规定确定λs的±号）。
图4 刃倾角测量图5 前角测量（4）在主剖面Po内测量前角γo后角αo在主剖面Po内测量前角γo以及后角αo时应将测量台从原始位置逆时针旋转到（90—Кr），如图5，此时大指度片所在的平面即为车刀主切削刃上的主剖面。
根据前角的定义，调节大螺母，使大指度片底面与前刀面贴合，即可在大刻度盘上读出前角γo的数值。
测量后角αo时，量角台处于上述同一位置，根据后角的定义，调节大螺母，使大指度片侧面与后刀面贴合如图6，即可在大刻度盘上读出后角αo的数值。
图6 后角测量5、在法剖面Pn内测量法向前角γn、法向后角αn在法剖面Pn内测量法向前角γn、法向后角αn时应将测量台逆时针转过（90—Кr），然后松开小螺母，使小指度片在刻度盘上转过刃倾角λs，旋向根据λs值的正负确定。
若λs值为正，则逆时针旋转；若λs值为负，则顺时针旋转（使大指度片所在的平面与主切削刃垂直）。
此时大指度片所在的平面即为法向剖面。
根据法向前角和法向后角的定义，按照测量前角γo及后角αo相同的方法，即可测出法向前角γn和法向后角αn 的数值。
七、实验数据将实验时所测刀具几何角度值记录于下表：八、实验报告1、按照所测刀具几何角度画出某一把外圆车刀的工作图。
（标注角度的具体数值，并注意正确的投影关系）2、计算副切削刃上的副前角γo´和副刃倾角λs´。
3、按照主剖面与法剖面刀具角度的关系式验证所测结果的正确性（根据教学要求选做）。
实验二 CA6140车床结构拆装实验学时: 2实验类型:验证性实验要求:必开一、实验目的1、了解和分析机床传动系统及部件结构与调整，掌握机床使用与调整方法。
2、全面了解机床的用途与性能、组成与布局、传动与构造、润滑与冷却。
二、实验设备：CA6140型普通车床三、实验内容1、熟悉机床的用途、总体布局、各操纵手柄的作用及其操作方法，并开车（空运转）观察机床部件的运动，了解机床的主要技术参数。
2、主轴箱（揭开主轴箱盖，结合机床传动系统图和主轴箱装配图）1）了解主传动系统的传动路线，包括主轴的正转、反转、停止、高速传动、低速传动等。
2）找出各传动轴及主轴的空间位置，并考虑如此安排对主轴的受力情况有何影响。
3）操纵有关手柄了解主轴箱中滑移齿轮的位置、数量、用途。
4）观察主轴部件的支承结构，了解轴承的作用及间隙的调整方法。
5）观察主轴上齿轮离合器的构造，主轴右端空套斜齿轮的螺旋方向；了解主轴端部结构。
6）根据装配图分析卸荷式带轮是如何卸荷和传递扭矩的。
7）了解主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑部位和方式，分析两个油标的作用。
3、进给箱1）了解挂轮架的结构，用途和调整方法。
2）弄清基本组操纵机构工作原理。
3）弄清增倍组操纵机构工作原理。
4）了解车削不同种类螺纹的转换机构及丝杠、光杠传动的操纵机构。
4、溜箱板1）了解超越离合器和安全离合器的工作原理。
2）了解机动进给、开合螺母和快速移动的操作机构。
3）了解互锁机构的作用及互锁原理。
5、刀架了解刀架部件组成及各部分作用，了解方刀架动作原理。
6、尾架了解尾架的作用，尾架在床身上的夹紧方法以及尾架套筒的夹紧方法；了解调整顶尖中心线与主轴中心线在水平面的同心度的方法；了解偏移尾架车削锥度的方法。
7、床身了解床身整体结构，床身导轨的分组情况及其作用。
四、思考题1、主轴右端的空套齿轮Z 58为何采用斜齿轮？如何选定其螺旋方向？2、采用卸荷式皮带轮起什么作用？3、为什么选用双向片式摩擦离合器？摩擦片间的压紧力如何调整？4、尾架在床身上的夹紧方式有几种？各适用在何场合？5、溜板箱中的超越离合器和安全离合器各起什么作用？五、实验报告1、实验内容（1）、主要技术参数：（2）、轴箱中滑移齿轮的位置、数量、用途：（3）、轴右端空套斜齿轮Z 58的旋向：（4）、车削公制、英制螺纹与车削模数、径节螺纹时选用的挂轮：（5）、主轴箱的润滑系统：2、完成实验思考题解答。
附录一CA6140车床传动系统图附录二CA6140 车床床头箱装配图附录三双向多片式摩擦离合器结构图附录四安全离合器和超越离合器结构图实验三滚齿机加工演示实验学时: 2实验类型:验证性实验要求:必开一、实验目的1、熟悉机床的传动、结构和调整；2、掌握滚刀和工件的安装调整；二、实验设备：Y38B滚齿机三、实验内容1．熟悉被加工齿轮零件图，了解齿轮加工要求。
2．完成滚刀及切削用量的选择。
4．对滚齿机进行调整，完成齿轮加工。
四、实验步骤1、装卸工件：如心轴上已有加工完的工件（齿轮），先不要松开心轴上方的顶尖，用扳手先松开心轴上的螺母，再松开顶尖，用力往上顶一下，脱开一段距离把螺母拧下来，取下心轴套拿出工件(齿轮)，再把工件（齿胚）放入心轴中（一个为宜）），上下位置偏上为好，加入心轴套，拧入螺母，用力按下顶尖锁紧，再拧紧螺母，压紧工件以。
2、机动手动：工件已装入心铀中，此时可以打开总电源开关。
要是滚刀离工件有一段距离，上下或前后，此时可以用快速电机按钮启动机床，使至快速位移，在此过程前，先打开操纵手杆的离合器K1，按下所需方向的快速按钮；松开，即停快速电机。
注意快速移动是由快速电机单独控制。
出于安全的考虑，本机床的快速移动是由电器互锁装置控制，此动作必需打开离合器K1，才能启动快速电机。
合上K1快速按钮不起作用。
（1）上或下移动（机动）：打开Kl、合上离合器K2和K3、脱开方头轴2上的齿轮位置，圆球手柄往内推即可。
此时按下快速电机上或下，即移动刀架。
（2）上或下移动（手动）：打开K1和K2、合上K3、脱开方头轴2上齿轮位置，圆球手柄往内推即可手动上下。
（3）前或后移动（机动）：打开K1，合上K2、打开K3，圆球手柄往外拉，此时按下快速按钮，即前后移动立柱。
（4）前或后移动（手动）：只要脱开方头轴2上的齿轮位置，圆球手柄往内推，即可手动前后。
3、加工齿轮：对刀和对中此时看滚刀的中轴线是否与工件偏上或偏下，要是中轴线不对的话，用手动使滚刀的中轴线与工件的径向齿胚厚度对中，打开Kl、启动主电机，此时滚刀在旋转，用手动摇柄使至慢慢地往前移动，使滚刀与工件刚好接触。
停止主动电机，使刀架往上移动一段距离，使滚刀与工件脱开，看一下标尺或刻度盘，再往前移动所滚齿轮的深度。
注本机床所装的为m ＝1.75的滚刀，因1.75×2.25＝3.9375mm，所以往前移动3.94—4.00mm为宜。
此时合上Kl、K2、K3，脱开方头轴上2的齿轮，圆头往内推、启动主电机，即可开始工作。
刀架靠控制面有一条T型槽，槽上有一连杆，此连杆可以上下移动，控制面板上有一个行程开关，用连杆可调上下的距离，使至滚完齿轮即停本机床。
机床停止后不再启动主电机，应打开Kl，用机动或手动使刀架或立柱上或后即可。
注意事项1、本机严禁在齿轮啮合不到位的状态下启动运转。
2、切记本机床模型不能用别的齿胚在此机床上使用（如：钢件、铸铁等金属材料）。
3、本机床在使用中，切莫用手触摸运动件。
(如：滚刀和运动齿轮)4、机床在工作中，切记不要打开主变速箱的外盖，因齿轮在运动中，以免杂物或手等掉入啮合齿轮中，以免损坏机床和出现安全事故。
5、工作过程中，不要随意扳动离合器手柄和任意按动电器的按钮。
实验四机床夹具拆装实验实验学时: 2实验类型:验证性实验要求:必开机床夹具是工艺系统中最重要的工艺装备之一，它是联系工件、刀具及机床的中间环节，通过夹具使工件、刀具及机床三者之间得到正确的相对空间位置，从而使工件得到正确的加工表面。
在机床夹具设计课程中，全面深入地介绍了“定位原理”这一机械加工乃至整个机械制造过程中重要的基本概念，机床夹具拆装实验通过对各类夹具结构的剖析，进一步加深对“定位原理”这一重要概念的理解，为设计机床夹具、制订机械加工工艺规程打下良好的基础。
一、实验目的1、掌握工件定位原理2、了解各类机床夹具的特征二、实验仪器：各类机床专用夹具、拆装工具三、实验内容1、了解各类夹具的基本组成。