平煤股份八矿主提升机冷却系统改造

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平煤股份八矿热水泵房自动化控制系统改造及应用

平煤股份八矿热水泵房自动化控制系统改造及应用
不 到 节 能 的 效果
由于该热水的抽采需要井下热水泵 房、 地面水厂蓄水池 、 地 面职 工澡堂等多地点相互协作 . 环节较 多. 一个环节出现问题就会 出现井 下热水仓蓄满溢流至大巷 . 疏水 降压不及 时 . 造成采面工作环境压力
大、 温度高 , 职工工作条件恶略等现象 。 泵房的人工操作方式与集 团公
3 热水 泵 房 自动化 改造 方 案
由于热水泵房不作为 主排水 系统 , 是以疏水降压 、 节能降耗为 目 的. 所以途径地点较多 。 涉及 的范围也较广 : 热水仓一热水泵房一二水 平 中央变电所一 新副井 井筒一 地面水 厂蓄水 池一澡 堂温水 楼及浴
池 } 水调 度 在地面 蓄水池 安装一套 P L C从站 . P L C从站通过 蓄水池及温水

传输数据外 . 还收集热水仓内安装 的压力、 水位 、 电流传感器所采集数 据. 地面从站数据及热水仓数据全部 经过 P L C主站进 行分析处理 . 下 达相关指令 . 对 系统进行控制。 同时在泵房安装一套操作 台. 也可就地 控制。 当地面水位传感器采集的水位数据低于设定值时 . P L C从站首先 对采集数据进行分析 . 然后将信息传输到热水仓 P L C主站 , 主站收到 从站 的判断信号. 开始执行起泵程序 。 当地面蓄水池蓄满后 . 水位传感 器将监测数据传输 给 P L C从站 , P L C从站分析判断后 向热水仓 P L C主站 同样方式传送停泵信 息 . P L C 主站开始执行停泵程序 。 在热水仓泵房安装有 4 套 闸阀控制箱 . 可就地近控 . 也可远程控 制。闸阀控制箱为“ 一拖三” 形式 . 一套 闸阀控制箱可控制三套 电动闸 阀. 闸阀控制箱在 P L C主站 接有触点 。 当需要 开启或停止水 泵时 , 主 站向闸阀控制箱下达动作程序指令 . 闸阀控制箱根据指令 内容执行开 启或关 闭阀门命令。 通过矿井环网在地面排水调度安装监控 系统 . 通过该系统可监视 负压、 水位、 水温、 电流、 电压等参 数 , 同时可 以执行手动控制 、 一键控 制等操作

〔2017〕70号主提升系统管理规定

〔2017〕70号主提升系统管理规定

平顶山天安煤业股份有限公司十三矿平煤股份十三〔2017〕70号关于印发《平煤股份十三矿主提升系统管理规定》的通知矿属各单位:《平煤股份十三矿主提升系统管理规定》,已经矿研究同意,现予印发,请认真学习贯彻,并遵照执行。

平煤股份十三矿2017年5月17日平煤股份十三矿办公室2017年5月17日印发校对人:赵阳平煤股份十三矿主提升系统管理规定第一章总则第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节,为进一步加强对矿井主提升系统的综合管理,确保主提升系统安全、可靠运行,特制定本规定。

第二条本规定适用于担负矿井主要原煤、矸石、物料、人员提升任务且滚筒直径在1.2米(含1.2米)以上的提升绞车及其配套装置的管理。

第二章一般规定第三条按照“谁使用,谁管理,谁负责安全”的原则,由机电一队落实主体责任。

第四条机电科、机电一队必须各明确一名主管矿井主提升的负责人,配备相应的技术管理人员。

第五条按照《平煤股份公司大型机电设备安装验收管理规定》要求,对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。

设备选型、改造必须经过方案论证。

重大项目由公司组织论证。

所选设备必须符合国家及行业相关规定。

第六条主提升系统的安装、改造必须有资质的专业队伍施工,严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿设备安装工程质量验收规范》和厂家技术文件。

第七条新安装、移装及重大技术改造后,及时完善修订各项制度及图纸等相关资料,做到完整齐全并与实际相符。

第八条原煤生产单位应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定,严禁设备超负荷、超定员、超能力运行。

第三章基础管理第九条建立健全主提升系统管理制度。

岗位责任制、操作规程、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查制度、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查制度、井筒装备检查制度、防坠器检查试验制度等。

第十条必须做到一台一档,图纸资料齐全。

平煤八矿新副井提升设备的技术改造

平煤八矿新副井提升设备的技术改造
t e t c i a o u on , n e s l c o c l u a o n e i c t n o os he s c rt nd r t bi t e st e n e s o h e hn c ls l t s a d t ee t n a c lt n a d v rf a o i h i i i i fwh e t e u y a e a l y me t h e d fCoa i a e y i i i lM ne S ft
径 75 .m,只能布 置 一宽 一 窄两 个罐 笼 ;井 口和井底 只
能 采 用 分 设 乘 人 平 台 .一 个 水 平 进 出 车 的 方 式 。 采 用 两
套 提 升设 备 、单 罐 配 平 衡 锤 系统 ,与 采 用 一 套 提 升 设 备 、双罐 提升 系统 相 比,具 有 对罐 次数 少 ,提升 循环 时 间短 ,提 升 能力相 对较 大 的优 点 。根 据矿 井 井 型 、提 升

安 全
可靠性 满足 《 煤矿 安全规 程》 的要 求。
关 键 词 :提 升 设 备 ;设 备 选 型 ;校 验 计 算 中 图 分 类 号 :T 5 D3 文 献 标 识 码 :A d i O3 6 /.s . 0 — 6 32 1 . .4 o: .9 9j s 1 2 6 7 . 1 20 3 l in 0 0 0
机 电产 品 研笈 与 剀崭
Vo.4, 2 1 2 No.
M a . 01 r. 2 1
平 煤 八 矿 新 副 井提 升 设 备 的技 术 改 造
王 岗岭 ,李 宏 , 张 君
( 顶 山 工业 职 业 技 术 学 院 ,河 南 平 顶 山 4 7 0 ) 平 6 0 1

矿井主提升卸载自动化关键问题的研究与应用

矿井主提升卸载自动化关键问题的研究与应用

矿井主提升卸载自动化关键问题的研究与应用【摘要】本文针对平煤八矿主井卸载自动化系统存在问题,设计出一套针对性方案,主要解决主井卸载箕斗滞煤问题,保障提升箕斗安全运行,实现自动化生产,最终实现主井定重装卸载自动控制系统的无人值守,提高了运行效率。

【关键词】矿井;主提升;卸载;自动化;滞煤0 概述随着煤炭需求的增长,主井提升系统已成为各煤矿产量提高的瓶颈,且制约程度越来越明显。

将原提升信号及装卸载控制系统应用可编程技术进行自动化改造,明显降低设备故障、简化操作、减轻工人劳动强度,一定程度提高生产运行的安全可靠性。

在主井卸载控制子系统中,特别是提升箕斗卸载量的监测,现有的卸载量监测有:1)拉力传感器对箕斗进行称重,称重装置安装在箕斗上,受干扰因素多,精确度差,通过无线发射装置发射箕斗重量,可靠性较差,不能长期有效的工作;2)非接触式核子称重装置,因放射源辐射问题,国家不提倡使用;到目前为止,没有成熟能够实际应用的计量与监测手段。

国内现有的主井卸载控制子系统,需要人工监视卸煤及转发信号,部分煤矿取消人工转发信号,没有从根本上采取卸载量的计量与监测,造成提升箕斗滞煤下放安全事故的发生;因此主井定量装卸载控制系统还没有成为真正意义上的自动化安全生产系统。

如果通过巧妙合理的设计解决提升箕斗滞煤问题,将会使主井定重装卸载控制系统实现真正意义上的提升运输系统的自动化,对矿井的综合自动化水平提升具有重要意义。

1 平煤股份八矿卸载系统存在问题随着煤矿自动化技术水平与监测手段的不断完善和发展,主井卸载控制子系统的计量与监控问题亟待解决,它是整个提升系统实现无人值守的关键问题之一。

平煤股份八矿共有丁、戊、己三个煤种,其中丁组煤矸石较多、块大,在主井装卸载过程中对提升箕斗底部冲击力大,造成箕斗底部凸凹不平,加之戊、己组煤种水分含量高、粘性较大,导致主井箕斗卸载时滞煤,并随着箕斗使用年限增多,箕斗底部破坏更加严重,滞煤量越来越多。

矿井提升机错向保护和强制减速技术的应用

矿井提升机错向保护和强制减速技术的应用

电流量、节点信号等,经数字继电保护测试仪转换为数字信号,数字信号经基于IEC61850标准的通信平台传输至继电保护装置。

继电保护装置将其反馈信息(状态信息、动作情况、告警信号等)逆向传输至数字继电保护测试仪,然后在计算机上显示出来。

对于长期从事保护调试的电力工作者而言,在基于IEC61850的数字化变电站新环境下,感受到的是简单、轻松,惟一要做的是尽早掌握数字化变电站的技术原理和新特征。

4 结语变电站作为电网的节点,其数字化技术发展已成为电网数字化技术发展的重要部分。

IEC61850标准为数字化变电站提供了有力的支撑。

国家电网公司关于推广和应用数字化变电站的政策导向预示着数字化变电站必将是我国电力系统发展的趋势。

本文较全面地介绍了数字化变电站的含义及其带来的新变化,探讨了基于IEC61850的数字化变电站保护调试方法,分析了测试仪器的选择、调试系统的连接以及调试操作方法,对广大的调试工作者具有一定的参考价值。

参考文献:[1] 杨凯.变电站自动化系统未来的发展方向[J].电力系统通信,2007,28(12):1 5.[2] 何世恩,刘峻.浅析IEC61850标准与数字化变电站[J].甘肃电力技术,2008(6):17 20.[3] 徐礼葆,刘宝志,郝燕丽.开放式数字化变电站自动化系统的讨论[J].继电器,2004,32(6):40 43,64.[4] 黄欣,贺春.IEC61850标准对电力系统工作的影响[J].继电器,2007,35(13):53 56,60.[5] 吴在军,胡敏强.基于IEC61850标准的变电站自动化系统研究[J].电网技术,2003,27(10):61 65.第11期 2010年11月工矿自动化Industr y and M ine A utomationNo.11Nov.2010文章编号:1671-251X(2010)11-0118-03矿井提升机错向保护和强制减速技术的应用沈占彬, 张会娜(平顶山工业职业技术学院,河南平顶山 467001)摘要:针对平煤八矿副井提升机控制系统设备陈旧老化、技术落后的现状,分析了提升机控制系统中缺乏错向保护和时常出现不减速故障安全隐患的问题,提出了具有针对性的错向保护线路和强制减速线路的技术改造方案和措施,保障了提升机的安全可靠运行。

平煤八矿主井定重装卸载的自动化改造

平煤八矿主井定重装卸载的自动化改造
情 况进行 了一些 改进 。
2 改造 内容
针 对 八 矿 主 出 煤 提 升 系 统 的 生 产 状 况 , 保 证 在 提 升 系 统 正 常 运 行 、 全 运 行 的 同 时 , 要 进 行 以下 安 主
5个方 面 的改造 : 安装 监控 器 , ① 实现 对 各 工作 岗位 子 系统 的远程监 控 ; 实 现 主井 装 载 、 硐 卸载 、 ② 平 绞
2 1 年第 2 01 期
中 州 煤炭
总第 12 8期
平 煤 八 矿 主 井 定 重 装 卸 载 的 自动 化 改 造
朱 占欣
( 煤股份 八矿 , 南 平项 山 平 河 471) 60 2
摘 要 : 煤 股 份 八 矿 主 井装 卸载 老 系统 存 在 诸 多 问题 : 控 系 统 不 够 完 善 , 作 岗位 子 系 统 相 对孤 立 , 法 实 平 监 工 无 现信 息联 络 ; 存在 事 故 隐 患 ; 检修 维 护 繁琐 ; 产 效 率低 。现 对 主 井装 卸 载 老 系 统 实 施 了 自动 化 改造 , 好 地 生 较 保 证 了主 出煤 系统 的安 全 作 业 , 高 了 生产 效 率 。 提 关 键 词 :K Z — P C C 一4 D Z l L ; Z 1 0型 液压 称 重装 置 I; 中 图分 类 号 : D 3 T 55 文 献 标 识 码 : B 文章 编 号 :0 3— 5 6 2 1 ) 2— 0 0— 2 10 0 0 (0 10 0 8 0
置和执行 机构 5部分 构成 ( 1 。主井车 房显 示单 图 ) 元、 主井 卸载操 作 台 、 主井装 载控 制器及 操作 台问采
定 重装 载 控制 系 统使 用 可 编程 控制 器 开发 , 其

JKM-4× 4 提升机FD 电控系统的技术改造

JKM-4× 4 提升机FD 电控系统的技术改造

JKM-4×4提升机F-D电控系统的技术改造李军鸿张红润平顶山煤业集团公司河南平顶山467000上世纪七十年代,拖动容量大于1000KW、提升速度大于10m/S的多绳摩擦提升机一般采用直流拖动,由于电力电子技术发展的局限,我国提升机的直流拖动普遍采用F-D机组方式。

F-D机组拖动系统存在着能耗大、噪音高、维护困难的缺点。

且经过近三十年的运行,这批设备已老化严重,各种运行故障时有发生,已经成为影响使用单位安全经济运行的突出问题。

对F-D提升机的改造势在必行。

2004年,经过平煤八矿和中国矿大的联合攻关,对八矿副井原F-D直流电控系统进行了改造,试运行效果良好。

下面结合平煤八矿具体实践,对F-D提升机改造情况作以介绍,以期对同类设备的改造有所帮助。

1 平煤八矿JKM-4×4提升机F-D电控系统概况平煤八矿副井装备的JKM-4×4提升机是洛阳矿山机械厂上世纪七十年代的定型产品,采用双直流电动机拖动,直流电机型号为:ZJD99/32,额定功率800KW,电压400V,电流2150A,励磁电压110V/220V,转速500rpm,配备减速机速比1:10.5。

原电控系统为F-D拖动系统,其中拖动同步电机为2000KW,直流发电机为1800KW。

同步机采用可控硅励磁电源励磁。

发电机采用扩大机励磁,通过控制扩大机的输出来控制发电机输出电流的大小和方向,从而实现对提升机的控制。

井筒采用双层罐笼加平衡锤提升型式,提升机提升高度555米,提升最大速度6.4米/秒,提升最大静张力差是9.6吨,最大载人数为80人/钩,提升循环时间120秒。

2 技术改造总体方案平煤八矿JKM-4×4提升机电控系统技术改造总体方案为:采用SCR-D系统代替原F-D 系统,原主机不变,液压站、井筒开关、测速发电机在新系统中继续使用。

SCR系统总体设计为:主回路为磁场恒定(6脉动供电)、电枢可逆逻辑无环流(串联12脉动供电),主电机可四象限运行。

八矿选煤厂重介系统技术改造实践

八矿选煤厂重介系统技术改造实践
0.01
bfPa,完全能够满足生产要求。 自重介系统投产以来,对原煤润湿系统进行了
3.2原煤润湿系统的改造
三次改造:
(1)第一次改造是把润湿管加到入料分配刮 板302。机头上方,对原煤进行润湿,润湿后的原 煤由刮板均匀分配给两台重介旋流器。但是,由于 润湿后的煤含有大量介质,对刮板磨损严重,大大 降低了刮板的使用寿命;另外,八矿选煤厂使用跳 汰、重介和浮选联合工艺选煤,在跳汰、重介混开 的情况下,由于人选原煤是通过刮板302”来分配 的,机头润湿管无法使用,否则介质会进入跳汰机 缓冲仓内而造成介质大量流失。 (2)第二次改造是把润湿管分别加在刮板机 头上下层内,解决了不能重介,跳汰混开的难题, 但是却出现了串介问题,导致悬浮液Eh单号系统串 入双号系统,造成单号重介系统液位和分选密度不 稳定,影响了分选效果。 (3)第三次改造是把润湿管加到由分配刮板 进入给料漏斗的溜槽侧壁.润湿量的大小由管道上
第2期




No.2
兰Q!Q生兰星
文章编号:1001—357I(2010 J
曼Q垒曼!坚兰里垒垦垒!!Q翌!兰生坚堕Q生Q曼!
02一(J04l—04
垒£!:三Q!壁
八矿选煤厂重介系统技术改造实践
王俊旺。方鲁香 (平煤集团八矿选煤厂,河南平顶山467013)
摘要:分析了八矿选煤厂重介系统改造存在的问题及其对重介生产系统的影响,介绍了针对存在 的问题进行的技术改造以及取得的良好效果。 关键词:重介系统;存在问题;工艺流程;改造实践;介质消耗;改造效果 中图书分类号:TD941+.7
42
八矿选煤厂选用的是WTMCl200/850型三产 品旋流器,处理能力为290—400t/h。但原设计的 精煤收集箱体积小,对进入的物料起不到缓冲作 用,而且收集箱的出料溜槽直径小,当入选原煤量 大时容易造成收集箱往外翻料,导致精煤弧形筛入 料流速快,从而影响生产和精煤脱介效果。
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收 稿 日期 : 2 0 1 3— 0 6—1 2
作 者 简 介 :安 宁 ( 1 9 8 2 一) , 男 , 河南 平顶 山人 , 助 理工程 师 , 2 0 0 9 年毕 业 于 郑 州 大 学 , 主 要从 事 机 电技 术 管 理 工 作 。
91 ・
2 0 1 3年第 9期
充分 利用 直接 蒸发 式 蒸 发 器 中 的凝 结 水 , 使 能 效 比
大大 提高 ¨ 。
电流 2 6 7 5 A; 额定转速 4 7 . 7 5 r / m i n ; 电枢 电 压 9 0 0
V; 励 磁 电压 1 1 0 V; 通风方式为强迫通风 , 风量 1 8
动机 的安 全运 行 。
2 . 2 制冷 置 的计算 按 照平 顶 山 市气 象 站 的气 象 资 料 , 夏 季空 气 调
节室 外计算 干 球温度 3 5 . 5 c I = , 夏 季空气 调节 室外 计
算 湿球 温度 2 8 . 0℃ , 室外计 算相 对 湿度 7 8 %( 最 热
平 煤 股份 八 矿 主井 规 格 4 m× 4 m, 其 摩擦 式 提 升机 为进 口设 备 , 于 1 9 8 0年 投 入 运 行 , 现 用 主 电 动机为 G L C 8 1 8 6 — 7 9 / 1 6型 , 功率为 2 1 0 0 k W; 额 定
制 冷机 组 的 螺杆 式 压 缩 机具 有 能 量 调节 方 便 、 运行 经济 性高 的特 点 ; 采用 高效蒸 发式 冷凝 器 , 可 以
2 方 案 分 析 及 选 择
要 确 定冷 却 系统 改造 方 案 , 必 须 对 电动 机 发 热
量 及所 需冷 却量 进行 计算 。
2 . 1 电动机 发热 / ( 1 . 0 1× M ×C ) 计 算 空气
温 升 。其 中 , Q为 电动机发 热 量 , 由主提 升 电动 机 的
中州 煤 炭
第2 1 3期
值, 即9 . 5℃ , 田为水冷 却塔 效率 , 0 . 2 7 9 ;K为热 功
率转 换 常量 , 3 . 6 。
守估 算 , 则每 年影 响矿 井经 济效 益 1 6 1 0万 元 。 ( 2 ) 系统投 运后 , 由于 保 护 系统 较 为 完善 , 系统
2 0 1 3年第 9 期
中州 煤 炭
总第 2 1 3 期
平 煤 股 份 八 矿 主 提 升 机 冷 却 系 统 改 造
安 宁 , 朱 占欣
( 平煤股份 八矿 , 河 南 平顶 山 4 6 7 0 0 0)
摘要 : 为 解 决 平 煤 八 矿 主 提 升 系 统 电动 机 老 化 、 夏 季 运 行 过 热 问题 , 通过理论 计算及方案 对 比, 选 用 2台 3 0 0 k W 螺 杆 式 制冷 机 组 对 其 进 行 降 温 。 应 用 实 践 表 明 : 冷却 系统的安 装, 确 保 了矿 井 提 升 系 统 的 正 常 运 行 , 冷
m / s 。 因主井 提 升 机 运 行 多 年 , 电动 机 老 化 , 近 年 来, 夏 季 电动机 频 繁超 温 , 系 统运 行 不 稳 定 , 维 护 成
本高 , 甚至导致提升机 被迫停运 , 直 接 影 响 原 煤 提
升 。 因此 , 对 提 升系统 进 行冷却 系统改 造势 在必 行 。
功 率 N=2 1 0 0 k W, Q 3 0 %N=6 3 0 k W; M 为冷 却
风 机 的风 量 , 取1 8 m / s ; C 为空 气 比热容 , 取1 . 2
J / ( k g ・ K) 。
代人 数 据 计 算 得 , A t =2 8 . 9℃ 。实 际 生 产 中 , 夏 季冷却 空气 出 口最 高温度 可达 6 5℃ , 严 重威胁 电
1 螺 杆 式 制 冷 机 组 工 作 原 理
螺杆 式 制冷 机组 的压 缩机 排 出的高 温 高压制 冷 剂气 体 , 经室 外冷 凝 器 冷 凝 成 高压 液 体 进 入干 燥 过 滤器 、 供 液 电磁 阀 、 热力 膨 胀 阀后 , 进 入 室 内 的蒸 发 器( 空气 冷却 器 ) 吸热蒸 发 , 对 提 升 机 电 动机 进 行 冷 却, 并 对 空气 降 温 除湿 ( 将 人 口最 高 温 度 控 制 在 2 5 ℃ 以下 ) , 低 压 制 冷 剂 蒸 气 被 吸 人 压 缩 机 进 行 压 缩 。其工 作原 理如 图 1所示 。
图1 制 冷 机 组 工 作 原 理
月平均 ) , 夏 季通 风 室 外 计算 干 球 温度 3 2 . 0 q C。空 气 冷却 器 ( 即蒸 发 器 ) 出 口空 气 参 数 : 干球 温 度 2 4
℃, 相对 湿度 ≤7 8 % 。则所需 制 冷机组 制冷 量 Q o =W X c ×A T×卵× K 式中, 为空气 质量 , 取 2 1 . 6 k g ;△ 为 温 度 变 化
却 系 统 应 用 于 主 提 升 系统 中 的可 靠 性高 , 经济效 益明显。
关键词 : 主提升机 ; 冷却系统 ; 螺杆式制冷机组 ; 电 动机 过 热
中 图分 类 号 : T D 5 3 4 文 献 标 志码 : B 文章编号 : 1 0 0 3— 0 5 0 6 ( 2 0 1 3 ) 0 9— 0 0 9 1— 0 2
用螺 杆 式 制 冷机 组 的 蒸发 器 作 为 空气 冷 却器 , 直接 冷却送 风 机进 口的 空 气 , 使 送 风 机 的送 风 温 度
不超 过 2 5 c I =, 吸收提 升机 电动 机散 热后 的空 气温 度 低于 5 5℃ , 从 而使 电动 机 内的温度 不超 过 8 0 c I = , 保 证 电动机 的正 常运转 。
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