缠绕式提升机主滚筒开焊的处理
煤矿缠绕式提升机指导书
煤矿在用缠绕式提升机系统安全技术性能测试作业指导书1 范围本方法规定了煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验的项目和技术要求。
本方法适用于煤矿在用缠绕式提升机提升系统(包括滚筒直径1.6m及以上缠绕式矿井提升机)进行定期、不定期现场检测检验。
2 目的为了保证煤矿在用缠绕式提升机的安全运行，通过检验得到该提升机提升系统正常运行时的各项技术参数从而了解提升机在运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运行。
3 技术依据《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范》4 检验项目及技术要求4.1机房4.1.1按照GB/T3768—1996，作业场所的噪声不应超过85dB(A)。
大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。
4.1.2 机房温度湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
4.2 提升装置4.2.1滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时,需满足以下要求:a. 滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。
b. 滚筒上应设有带绳槽的衬垫,对不带绳槽衬垫的滚筒应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。
4.2.2 立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径,同钢丝绳中最粗钢丝直径之比,应满足井上不小于1200,井下不小于900;凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。
4.2.3提升装置的滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比:a.井上提升装置的滚筒和围包角大于90°的天轮,应不小于80；围包角小于90°的天轮, 应不小于60。
b.井下提升机的滚筒、围包角大于90°的天轮, 应不小于60；围包角小于90°的天轮, 应不小于40。
c. 矸石山绞车的滚筒和导向轮, 应不小于50。
d.在以上提升装置中,如使用密封式钢丝绳,应将各项相应的比值增加20%。
e.悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮,凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮,倾斜井巷提升绞车的游动轮,矸石山绞车的压绳轮以及无级绳运输的导向滚等, 应不小于20.f.通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘；其高差:提升用的天轮应不小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用的天轮应不小于钢丝绳直径的1倍。
JT- 1.2 型提升绞车滚筒部分设计(剖分式)
前言毕业设计是对大学四年所学的专业知识和基础知识的一个系统性的总结与运用，同时也是一次培养我们分析问题和解决问题的很好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个环节，所以我特别珍惜这一次最后的学习机会，认真扎实的完成我所分配的设计任务，使大学最后的几个月生活在学习和进取中充实的度过。
另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对我参加工作后能否尽快地适应社会有很大的帮助。
毕业设计的基本要求是：（1）既要完成任务，又要培养学生，应把对学生的培养放在第一位。
在老师的指导下，根据所选定的设计课题通过实习，结合工程实际独立完成设计工作。
受到一次机械工程师解决工程实际问题的初步训练，能较快适应生产一线的工艺技术和设备管理工作。
（2）通过毕业设计，使我们受到综合运用所学知识解决实际问题的能力，提高自己科研和工程实际中的技术水平，也提高自己的运算能力，识图和制图能力，查阅手册、使用国家级标准和信息资料的能力和文字表达能力等。
（3）培养自己独立完成工作的能力，进一步巩固专业知识，使自己具有较强的自学能力和工作适应能力，提高自己运用科研成果和新技术能力，以及对现有机械设备和生产过程进行技术改造的能力。
（4）培养学生严谨求实、理论联系实际的工作作风和严肃认真，一丝不苟的科学态度，使学生树立正确的生产观点和技术经济观点。
本次设计的题目是JTK1.2型提升绞车滚筒剖分设计。
提升绞车作为矿山的常用提升设备,一般用于矿区的地面提升,也可用于铁矿等无瓦斯的井底提升。
JTK- 1.2 型提升绞车在铁矿等无瓦斯井底或特殊地面作业时,由于绞车是分体式结构,其滚筒尺寸相对某些特殊环境有点过大,这给提升绞车的运输和安装带来不便,甚至出现绞车无法运输到指定地点进行安装情况。
针对此现象,对绞车的滚筒进行剖分设计,化大尺寸为小尺寸,以满足运输要求,而使用性能不变。
由于本人知识有限,实际生产经验不足,所以在设计中难免出现错误与不足,敬请各位老师和同学批评指正!摘要JTK系列提升绞车可供煤矿、金属矿、非金属矿在倾斜巷道作升降物料和人员之用，也可作为小型竖井的提升设备。
双筒缠绕式矿用提升机卷筒结构的优化设计
２ ． 太原 科 技 大 学 交通 与 物 流 学 院 太 原 ０ ３ ０ ０ ２ ４
摘要： 分析 双筒缠绕 式提升机卷 筒 的受力 情况 ， 根据 卷筒强度 约束条件 、 支 轮强度 约束条件 、 卷筒稳
定 约 束 条 件 及 主 轴 强 度 与 刚度 约 束 条 件 ， 采 用 单 目标 优 化 和 双 目 标 模 糊 优 化 方 法设 计 ２ Ｊ Ｋ － ３ ／ ２ ０提 升
有色金属工程 ２ ０ １ ３年 第 ３卷第 ４期
６ ３
ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ Ｍ ＥＴＡＬ Ｓ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
图 １ 矿 用 双 筒缠 绕式 提 升 机 卷 简 结 构
１ ． ２ 目标 函数
以卷简装置结构质量更轻， 卷筒的两个支轮问的应 力
差 最 小 为两 个 分 目标 。这样 ， 总 目标 函数 ） 如式（ ２ ） 所示 ，
重 要 的 实 际 意义 。 近年 来 ， 随着 提 升 机 的需 求 量 不 断 增 加 ， 针 对 卷 筒 使 用 过 程 中 出现 的各 种 问题 做 了大 量 研 究 工 作 ，其 中 对 提 升 机 卷 筒 设 计 广 泛采 用 参 数 化 设计 技 术 ， 具 体 内 容 包 括 卷 筒 结 构 计 算 分 析 、 优 化 设 计 、参 数 绘 图 和 可 靠 性 设 计 等， 因此， 可 大 幅 提 高 矿 井 提 升 机 的 各 项 性 能指 标 。 国 内
模糊优化设计方法计算 支轮在不 同位置 的应力 ，并获得 双筒缠绕式提升机 系列卷筒 的结构参数 、支轮 的最佳位
置和优化后的滚筒质量 。
１ 数 学模 型 的建立
采用 的矿用双筒缠绕式提升机卷筒结构 的模型如图 １ 所示， 提升机 装置 由主轴承 、 主轴 、 两个 卷简 、 四个 轮毂 、 调绳装 置等 主要 部件 组成 。
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案一、背景：双滚筒缠绕式提升机主轴装置主要由主轴、轴承和轴瓦组成。
在长期使用过程中，由于摩擦和磨损等原因，主轴轴瓦可能会出现磨损严重的情况，需要进行更换。
本方案将重点介绍双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦的更换方案。
二、更换步骤：1. 停机并进行安全措施：首先，必须确保提升机已经停机，并断开电源。
然后，使用牢固的支架将提升机固定在适当的位置上，以确保安全。
2. 拆卸轴瓦：使用相应的工具，按照提升机的设计，将轴瓦逐渐拆卸下来。
需要注意的是，在拆卸过程中，必须小心操作，以免损坏其他部件。
3. 准备新的轴瓦和润滑剂：在进行更换前，必须准备好新的轴瓦和适当的润滑剂。
确保新的轴瓦与提升机的型号和尺寸相匹配，并使用高质量的润滑剂以确保更好的润滑效果。
4. 安装新的轴瓦：在进行安装前，需先对主轴进行清洁，并使用细砂纸将其表面磨平，以确保轴瓦与主轴的贴合度。
然后，将新的轴瓦逐渐安装到主轴上，并确保其位置正确。
5. 润滑轴瓦：在完成轴瓦安装后，应将适量的润滑剂涂抹在轴瓦上，以减少摩擦和磨损，提高使用寿命。
6. 进行测试运行：在进行更换后，必须对提升机进行测试运行，确保新的轴瓦能正常工作，没有异常情况。
测试运行过程中，应仔细观察提升机的运行状态，包括噪音和振动情况，并确保一切正常。
7. 修复固定：在测试运行确认一切正常后，可对提升机进行修复固定，撤除支架。
三、注意事项：1. 在进行更换轴瓦的过程中，操作人员必须具备相关的知识和技能，以确保操作的安全性和准确性。
2. 在安装新的轴瓦时，必须注意轴瓦的质量，确保其与提升机的型号和尺寸相匹配。
3. 在润滑轴瓦时，应遵循提升机制造商的建议，使用适量和适当的润滑剂，以保证轴瓦的润滑效果和寿命。
4. 在测试运行时，应仔细观察提升机的运行状态，并立即停机处理任何异常情况。
5. 在更换轴瓦之前，应先了解提升机的具体结构和工作原理，以便更好地进行操作和维护。
大隆矿主井提升机滚筒开裂的原因分析与处理
大隆矿主井提升机滚筒开裂的原因分析与处理一、开裂原因分析1. 材料质量不合格提升机滚筒是承受重压和频繁冲击的零部件，其材料质量直接影响着滚筒的使用寿命。
如果材料的硬度不够或者韧性不足，就容易发生开裂的情况。
在生产过程中，如果质检工作不严格或者原材料选择不当，就会导致提升机滚筒的质量不合格，从而出现开裂的情况。
2. 制造工艺不合理提升机滚筒的制造工艺对其质量和性能有着重要影响。
如果制造工艺不合理，比如在锻造或者焊接过程中温度控制不当，冷却速度过快等，都会导致提升机滚筒的内部产生应力集中和组织不均匀的情况，从而加剧了开裂的可能性。
3. 设备运行异常在实际使用中，如果提升机滚筒长期承受过大的负荷或者频繁发生冲击，就会加速滚筒的疲劳破坏，从而引发裂纹的产生。
如果提升机滚筒长期处于高温或者低温环境下，也会导致材料性能的变化，增加了开裂的风险。
4. 维护保养不及时提升机滚筒作为关键的提升设备部件，其维护保养工作必须得到重视。
如果在使用过程中忽视了对提升机滚筒的定期检查和维护保养，就会导致滚筒内部的缺陷得不到及时修复，从而加速了滚筒开裂的发生。
二、处理措施建议为了保证提升机滚筒的质量，必须严格控制材料的选择和质检工作。
建议大隆矿主井在选择提升机滚筒的原材料时，要求供应商提供相关质量证明和检测报告，确保材料的硬度和韧性符合要求。
在生产过程中，要加强对材料质量的检测和控制，确保提升机滚筒的材料质量合格。
2. 优化工艺，提高制造质量为了减少设备运行异常对提升机滚筒的影响，建议大隆矿主井加强设备监测和运行管理。
通过安装振动传感器和温度传感器等设备，实时监测提升机滚筒的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施，避免滚筒长时间处于异常状态，减少了开裂的可能性。
4. 加强维护保养，延长使用寿命为了延长提升机滚筒的使用寿命，建议大隆矿主井加强对提升机滚筒的定期维护保养工作。
定期检查滚筒的表面和内部是否存在异常，及时清理和润滑滚筒的关键部位，修复滚筒表面的磨损和缺陷，确保提升机滚筒的正常运行。
第二章煤矿固定机械复习题11
第二章煤矿固定机械复习题一、填空题1、煤矿通风、压风、排水、提升设备是煤矿四大固定机械设备。
2、《煤矿安全规程》规定，每个矿井都必须采取机械通风。
3、矿用通风机按其服务范围和所起的作用分为主要通风机、辅助通风机和局部通风机三种。
4、离心式通风机主要由工作轮、蜗壳体、主轴和电动机等部件构成。
5、工作轮由固定在主轴上的轮毂以及安装在轮毂上的一定数量的机翼形叶片构成，风流沿叶片间的流道流动。
6、空气进入风机的形式，有单侧吸人和双侧吸入两种。
7、轴流式通风机主要由进（吸）风口、工作轮、整流器、主体风筒、扩散器和传动轴等部件组成。
8、随着断面的扩大，空气的一部分动压转换为静压。
9、作为煤矿主要通风机使用的有BD或BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主要通风机，最高静压效率可达85％，噪声不大于85dB 。
10、通风机工作轮的叶片安装角可以调整，一般分为45º、40º、35º、30º和25º五个工作角度。
1、附属装置有风硐、扩散器、防爆门和反风装置等。
2、《规程》规定:生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；当矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
3、矿山压风设备包括空气压缩机、拖动设备、输气管路和附属设备等。
4、矿山压风设备是煤矿必备的动力设备。
5、矿山空压机站主要由空压机、电动机与电控设备、冷却泵站、附属设备（包括风包、滤风器等）和压气管道等组成。
6、按气缸中心线的相对位置可分为立式、卧式（M型、H型）、角式（V型、L型、W型）三种。
7、按压缩级数分可分为单级、双级、多级三种。
8、按活塞作用次数分可分为单动（单作用）、复动（双作用）。
9、按冷却方式分可分为水冷式、风冷式10、L型空压机是两级、双缸、复动、水冷式、固定式空压机。
主提升机司机操作规程(电控)
主提升机司机操作规程（电控）一、适用范围第 1 条本规程适用于井下滚筒直径为 2 米及以上的电控提升机的安全操作。
二、一般规定第2 条必须经过专业培训并考试合格，持有相关证书方可上岗。
第 3 条必须配备正、副司机，每班至少有 2 名司机（不包括实习或熟悉期内的司机）。
第4 条必须熟悉设备的结构、性能、技术特点、工作原理，能够排除一般性故障，并掌握《煤矿安全规程》及车房各项规章制度。
三、安全规定第5 条司机上岗时应集中精力，保持正确的坐姿，在绞车的启动、加速、减速、停车过程中，应平稳操作，听清信号，手不离操作手柄，密切关注绞车运转状况、各类仪表指示及钢丝绳排列情况，发现异常立即停车处理。
严禁在操作时离开座位。
第6 条司机必须严格按照信号操作，无信号时严禁启动绞车。
第7 条司机应与斜巷把钩信号工保持良好沟通，确保斜巷运输安全。
第8 条注意深度指示器的指示，当串车接近车场或甩道时，应减速运行，在运行途中改变方向时，需待车停稳后再操作。
第9 条运行途中如遇绞车主要部件异响、盘形闸失效、钢丝绳摆动过大、工作压力异常升高或其他意外情况，以及接到紧急停车信号时，应立即采取紧急制动措施。
非紧急情况下，不得使用紧急制动。
第10 条在升降大型材料、设备、易燃易爆物品时，应按照规程或专项措施规定的挂车数量及车速操作，确保斜巷运输安全。
第11 条司机操作时，不得擅自离开操作台，相互接替操作时，必须在停车状态下进行。
第12 条操作设备时，不得将设备交给无证人员操作，无信号时严禁启动绞车。
第13 条开车前，制动手柄和工作手柄必须在“零”位。
绞车未处于停止状态或手柄不在“零”位时，司机不得离开操作台。
第14 条在提升或下放过程中，严禁松绳过多，防止绞车乱绳。
如发生乱绳、咬绳，必须汇报处理并检查无误后方可继续操作。
第15 条绞车运行中如发现电流过大、速度超速或绞车异响，或接收到不明信号时，应立即停车，查明原因并处理后方可继续操作。
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案双滚筒缠绕式提升机是一种常见的物料输送设备，其主要由机架、提升机链条、滚筒、驱动装置等组成。
主轴装置是提升机的核心部件之一，承担着承载和传递物料的重要任务。
轴瓦作为主轴装置的关键部件之一，如果出现磨损或故障，可能会影响提升机的正常运行。
因此，及时更换轴瓦是保证提升机正常运行的必要措施。
首先，准备工作在进行轴瓦更换之前，需要进行以下准备工作：1. 停机检修：确保提升机处于停机状态，并通过隔离开关将电源切断，确保操作的安全性。
2. 准备工具：准备所需的工具和设备，例如扳手、钳子、螺丝刀等，以便更换轴瓦时使用。
3. 选择合适的轴瓦：根据提升机的型号和规格，选择适合的轴瓦进行更换。
确保所选轴瓦的质量和尺寸与原轴瓦相符。
4. 检查轴瓦：在更换轴瓦之前，应先检查原轴瓦的磨损程度和故障情况。
如果轴瓦过度磨损或存在其他故障，需要将其更换。
接下来，进行轴瓦更换1. 卸下原轴瓦：使用扳手或钳子松开并拆卸连接主轴装置和滚筒的螺栓、螺丝等紧固件。
注意保持工作区域的整洁，防止螺栓丢失。
2. 清洁工作：在拆卸原轴瓦之后，对主轴装置的轴和座面进行清洁。
使用无酸碱的工业清洁剂擦拭主轴装置的表面，除去灰尘和杂质。
3. 安装新轴瓦：将新轴瓦放入主轴装置的座面上，确保与轴的配合面完全贴合。
使用扳手或钳子紧固连接主轴装置和滚筒的螺栓、螺丝等紧固件，保证轴瓦的稳固固定。
4. 润滑工作：更换轴瓦后，应对主轴装置进行适当的润滑。
使用专用的润滑油或脂对主轴装置进行润滑，以减少运行时的摩擦和磨损。
5. 动态测试：在更换轴瓦完成后，需要对提升机进行动态测试，以确保主轴装置和滚筒能够正常工作。
可以通过启动提升机，观察主轴装置和滚筒的运转情况，检查是否存在异常。
最后，验收和保养在完成轴瓦更换后，需要对提升机进行验收和保养。
1. 验收：通过运行测试，观察提升机的运行情况，以确认更换的轴瓦是否正常工作。
检查主轴装置和滚筒是否存在异常噪音、振动等现象，如果发现问题，应进行进一步排查和修复。
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缠绕式提升机主滚筒开焊的处理
摘要：对提升机长期使用过程中，因受力疲劳致使滚筒轮副及内部支板开焊的分析，并采用合理办法进行加固，使用滚筒能够正常安全的使用。
关键词：提升机；滚筒开焊；焊接；改造
提升机滚筒是矿井提升机的主要承载部件，它的作用是缠绕钢丝绳，承担全部提升负荷，完成提升矿物、矸石、升降人员、运送设备和材料等任务。
提升滚筒能否正常运行，直接关系到矿井的安全生产和生产任务的完成。
中煤第五建设有限公司一处在彬长公司小庄矿风井项目工程中，使用2jk-3.5/15型双滚筒缠绕式提升机作为立井提升运输主要设备，该提升机滚筒为早期防苏产品，一直为施工单位租赁使用，由于长时间多地点使用及运输，目前发现滚筒内部轮副及支板有开焊现象，发现后及时进行加固焊接，但时间不久总是在加固焊接位置处重新开焊。
为此，项目部及时与洛矿厂方人员进行联系，并对滚筒的开焊原因进行分析，厂方人员到现场进行检查，并对开焊问题的处理提出解决办法。
1. 问题的研究与改造措施
1.1.原因分析
该提升机为设备租赁方外租设备，曾在多个建设矿井上服役。
经了解该提升机主要在立井凿井工程上使用，凿井期间均使用单滚
筒，当立井落底转平并改绞安装后才作为双滚筒提升机进行使用。
主滚筒的裂纹主要集中在筒壳内表面焊接的支环上，副滚筒支轮处无裂纹产生。
提升机长期中转运输及过单滚筒过负苛运转，引起主滚筒疲劳，导致滚筒产生开焊现象。
滚筒内部结构是：滚筒壳体都用30mm厚度钢板加工而成，筒壳内部焊接了两个沿周向的圆形轮副，滚筒分为两半，内部用支板焊接并用高经度螺栓将两个半滚筒连接成一体。
虽然该提升机在设计时就考虑到了运用轮副来加强滚筒受力的薄弱环节。
但随着提升机服务年限的延长，提升高度的增加、并且经常过载、挪移安装地点等现象，造成提升机主滚筒产生疲劳应力。
这就要求着重考虑如何有效地加强支撑，将提升机滚筒所受的载荷进行分解均化。
1.2.改造措施
针对提升机滚筒开裂问题，我们采用的措施：
一方面在滚筒裂纹部位采取有效的卸载措施，更换支板，增加支板厚度及宽度，提高支板承载能力；沿圆周方向增加两块支板，将轮副的应力集中点再进行均化。
另一方面采取正确的焊接工艺，采用卸力孔，将裂纹末端用电钻钻一φ8mm直径的小孔，使用焊缝末端应力均匀向四周扩散而不至于向一个方向延伸，从而避免焊焊缝开焊继续加长现象。
2.方案实施
根据以上诸多分析研究，结合该提升机滚筒开裂的实际情况，分析滚筒在动载荷情况下，在其宽度方向上的1/2处是应力集中的地
方，应考虑对滚筒内部支板进行加固。
针对滚筒开裂的技术改造方案设计如下：
由于该提升机的开焊是沿径向分布的，而以前采用的焊接方向与应力方向恰好一致，应改变措施使其与开焊的方向、应力方向相适应。
从而达到抵消或减弱因焊接变形而产生的应力集中。
为了达到降低应力集中，减小疲劳应力，必须要对滚筒所受载荷进行合理的分解与卸载，采用在滚筒内部焊接一个加固板来支撑滚筒壳体、达到分解载荷的目的，支板在滚筒内部的安装位置，如下图所示（附cad图形文件）。
2.1.首先应将开焊的部位进行修复，对原提升机滚筒内部辐板间沿径向加强筋板处产生的裂纹进行补焊并采用卸力孔卸力使应力沿周向均化。
2.2.根据滚筒内部支撑的特点，在不改变原来支撑结构件位置的情况下，利用事先制作的专用加固板作为加固滚筒的支撑板，采取焊接方式。
每一个滚筒内部的加固板要均匀布置，从而能达到改善滚筒筒壳的受力状况，实现分解载荷的目的。
采用该种形状肋板是使其受力较为合理，能够较好的将钢丝绳对滚筒的作用力进行分解。
2.3.用4个加固板相互成90度，沿轴向焊接在滚筒内部，加固板分别与滚筒两端的轮辐采用焊接连接。
2.4.每一个滚筒内部要焊接4个加固板，各个加固板相互呈90度，沿圆周方向均匀分布。
3.结论
项目部利用立井改绞期间集中检修，在各项工作就绪情况下，组织厂方及检修人员对该提升机主滚筒内部的开焊进行焊接处理，修复后的提升机从2012年11月份开始运行，目前运行状况良好，无开焊现象，保证该提升机安全可靠的运行。
参考文献：
[1]梁南丁，周斐. 矿山机械设备电气控制[m]. 中国矿业大学出版社2009：42-50
[2]矿井提升机故障处理和技术改造编委会.矿井提升机故障处理和技术改造【m】.北京：机械工业出版社，2005
[3]陈慧贤吴有泽高云等.kj型提升机系统改造技术的研究[j].矿山机械2003（11）44。