双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案一、背景：双滚筒缠绕式提升机主轴装置主要由主轴、轴承和轴瓦组成。
在长期使用过程中，由于摩擦和磨损等原因，主轴轴瓦可能会出现磨损严重的情况，需要进行更换。
本方案将重点介绍双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦的更换方案。
二、更换步骤：1. 停机并进行安全措施：首先，必须确保提升机已经停机，并断开电源。
然后，使用牢固的支架将提升机固定在适当的位置上，以确保安全。
2. 拆卸轴瓦：使用相应的工具，按照提升机的设计，将轴瓦逐渐拆卸下来。
需要注意的是，在拆卸过程中，必须小心操作，以免损坏其他部件。
3. 准备新的轴瓦和润滑剂：在进行更换前，必须准备好新的轴瓦和适当的润滑剂。
确保新的轴瓦与提升机的型号和尺寸相匹配，并使用高质量的润滑剂以确保更好的润滑效果。
4. 安装新的轴瓦：在进行安装前，需先对主轴进行清洁，并使用细砂纸将其表面磨平，以确保轴瓦与主轴的贴合度。
然后，将新的轴瓦逐渐安装到主轴上，并确保其位置正确。
5. 润滑轴瓦：在完成轴瓦安装后，应将适量的润滑剂涂抹在轴瓦上，以减少摩擦和磨损，提高使用寿命。
6. 进行测试运行：在进行更换后，必须对提升机进行测试运行，确保新的轴瓦能正常工作，没有异常情况。
测试运行过程中，应仔细观察提升机的运行状态，包括噪音和振动情况，并确保一切正常。
7. 修复固定：在测试运行确认一切正常后，可对提升机进行修复固定，撤除支架。
三、注意事项：1. 在进行更换轴瓦的过程中，操作人员必须具备相关的知识和技能，以确保操作的安全性和准确性。
2. 在安装新的轴瓦时，必须注意轴瓦的质量，确保其与提升机的型号和尺寸相匹配。
3. 在润滑轴瓦时，应遵循提升机制造商的建议，使用适量和适当的润滑剂，以保证轴瓦的润滑效果和寿命。
4. 在测试运行时，应仔细观察提升机的运行状态，并立即停机处理任何异常情况。
5. 在更换轴瓦之前，应先了解提升机的具体结构和工作原理，以便更好地进行操作和维护。
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案一、方案背景随着现代产业的快速发展，双滚筒缠绕式提升机在物料运输方面起着重要的作用。
而主轴装置作为双滚筒缠绕式提升机的核心部件之一，对提升机的正常运转起着至关重要的作用。
轴瓦是主轴装置帮助减少磨擦、保持正常运转的关键零件。
然而，长时间的使用和磨损会导致轴瓦的损坏或磨损，需要及时更换以确保提升机的正常运行。
二、问题分析1. 轴瓦的损坏或磨损会导致提升机主轴装置的运转不稳定，甚至损坏其他关键部件，造成设备故障甚至停机。
2. 更换轴瓦需要专业的技能和经验，以确保更换后的轴瓦能够完全适配主轴装置，保证提升机的正常运行。
三、解决方案1. 预防性维护：对双滚筒缠绕式提升机进行定期检查和维护，包括主轴装置的检查和保养。
定期更换轴瓦是预防故障的重要手段。
2. 选购合适的轴瓦：在更换轴瓦时，选择与原装轴瓦相同规格和质量的产品，确保其具有良好的耐磨和承载能力。
3. 备件储备：提前准备好轴瓦备件，以便在需要更换时能够快速进行更换，减少停机时间。
4. 经验丰富的技术人员：由经验丰富的技术人员进行轴瓦的更换，以确保操作的准确性和稳定性。
5. 更换工艺：在更换轴瓦时，遵循正确的更换工艺，包括拆卸老轴瓦、清洁轴承座、安装新轴瓦等步骤。
6. 再次检查和测试：更换完轴瓦后，对提升机进行全面检查和测试，确保主轴装置运转正常，并注意观察轴瓦的工作状态，保证更换的轴瓦能够正常工作。
四、风险与保障1. 操作风险：更换轴瓦涉及到拆卸和安装机械零件，操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识。
2. 质量风险：选择质量可靠的轴瓦供应商，并进行严格的质量检测，以确保新轴瓦的质量符合要求。
3. 时间风险：更换轴瓦需要停机操作，对生产计划可能产生一定影响，需合理安排时间，确保更换过程的高效进行。
4. 保障方法：提前培训操作人员，确保其具备操作技能和安全意识；严格选择轴瓦供应商，进行质量检测，保证新轴瓦的质量；合理安排时间，尽量减少停机时间。
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案双滚筒缠绕式提升机是一种常见的物料输送设备，其主要由机架、提升机链条、滚筒、驱动装置等组成。
主轴装置是提升机的核心部件之一，承担着承载和传递物料的重要任务。
轴瓦作为主轴装置的关键部件之一，如果出现磨损或故障，可能会影响提升机的正常运行。
因此，及时更换轴瓦是保证提升机正常运行的必要措施。
首先，准备工作在进行轴瓦更换之前，需要进行以下准备工作：1. 停机检修：确保提升机处于停机状态，并通过隔离开关将电源切断，确保操作的安全性。
2. 准备工具：准备所需的工具和设备，例如扳手、钳子、螺丝刀等，以便更换轴瓦时使用。
3. 选择合适的轴瓦：根据提升机的型号和规格，选择适合的轴瓦进行更换。
确保所选轴瓦的质量和尺寸与原轴瓦相符。
4. 检查轴瓦：在更换轴瓦之前，应先检查原轴瓦的磨损程度和故障情况。
如果轴瓦过度磨损或存在其他故障，需要将其更换。
接下来，进行轴瓦更换1. 卸下原轴瓦：使用扳手或钳子松开并拆卸连接主轴装置和滚筒的螺栓、螺丝等紧固件。
注意保持工作区域的整洁，防止螺栓丢失。
2. 清洁工作：在拆卸原轴瓦之后，对主轴装置的轴和座面进行清洁。
使用无酸碱的工业清洁剂擦拭主轴装置的表面，除去灰尘和杂质。
3. 安装新轴瓦：将新轴瓦放入主轴装置的座面上，确保与轴的配合面完全贴合。
使用扳手或钳子紧固连接主轴装置和滚筒的螺栓、螺丝等紧固件，保证轴瓦的稳固固定。
4. 润滑工作：更换轴瓦后，应对主轴装置进行适当的润滑。
使用专用的润滑油或脂对主轴装置进行润滑，以减少运行时的摩擦和磨损。
5. 动态测试：在更换轴瓦完成后，需要对提升机进行动态测试，以确保主轴装置和滚筒能够正常工作。
可以通过启动提升机，观察主轴装置和滚筒的运转情况，检查是否存在异常。
最后，验收和保养在完成轴瓦更换后，需要对提升机进行验收和保养。
1. 验收：通过运行测试，观察提升机的运行情况，以确认更换的轴瓦是否正常工作。
检查主轴装置和滚筒是否存在异常噪音、振动等现象，如果发现问题，应进行进一步排查和修复。
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案（二篇）
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案对在用提升机长期运转，由于主轴轴向窜量引起的轴瓦端面磨损导致主轴游动量增加，给提升机的正常运行及制动带来很大隐患。
通过更换轴瓦来保证主轴窜量在设备技术文件规定值内，有效解决提升机的正常运行及制动问题。
某矿2JK－3.5/18提升机经长年使用出现轴瓦端面磨损情况，导致主轴窜量增加，在正常提升运行时由于受到卷筒轴向游动量过大的影响，制动盘游动量也随之增大，这样会使制动盘偏摆量超过《煤矿安全规程》中提升机运行时其制动盘偏摆量不得超过___mm的规定。
制动盘偏摆量超标的危害：提升机运行时，制动盘过大的偏摆会带来制动盘一侧闸间隙过大，而另一侧闸间隙减小或正常运行时与闸板长时间摩擦发热，降低制动盘摩擦系数；闸瓦长时间磨擦发热通过热传导使制动系统液压站液压油发热；盘形闸施闸制动时会出现同一副盘形闸制动力不均匀现象；制动盘偏摆可通过盘形闸内部活塞与碟形弹簧的机械逆向传递导致制动系统油压不稳定；闸间隙保护容装置容易出现误动作，无法正常投入使用。
以上这些危害严重影响提升机的安全运行，通过更换新的主轴轴瓦可以控制主轴的游动量，减少制动盘的偏摆，从而达到提升机安全运行目的。
1．实施方案先将主副卷筒上的钢丝绳全部退出，松开制动器，拆除主轴轴承上盖、联轴器、深度指示器传动杆；然后使用液压千斤顶将主轴整体顶起___mm，更换轴瓦、研瓦、刮瓦、找平找正；___联轴器，调整制动器，空负苛试车、无异常；___深度指示器传动杆、缠绳挂罐笼，试运转。
2．施工工艺2.1.主轴装置抬高2.1.1.将主、副罐笼固定在井下口，用同等直径的钢丝绳主、副提升绳临时卡住，固定在井上口套架钢梁上，通过调绳离合器与提升机的旋转，分别将卷筒上的主、副提升绳全部取出并拆除绳端在卷筒上的固定绳卡。
2.1.2．拆除主轴装置两端上瓦盖的四条固定螺栓，利用三角扒杆与手拉葫芦将主轴装置上瓦盖吊到一边空地上并将上瓦取下；拆除主轴与减速箱齿轮联轴器上的连接螺栓，用撬棍将齿轮联轴器外罩分开，将主轴与减速器输出轴端部油污擦干净，以便于测量联轴器的同轴度；拆除深度指示器传动轴。
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施(一)
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施（一）
根据提升系统安全技术需要，现需要对主井提升机主轴轴瓦进行更换为确保施工安全，特指定如下安全技术措施：
一、成立安全施工、技术指导、安全监督组织机构
1、总负责人：张建平（机电矿长）
2、安全技术负责人：
机电科（负责人：郑河珍李刚）
机运队（负责人：张和平）
3、具体施工：
机电科（负责人：郑河珍李刚柴玉亭张文艺张志伟）
机运队（负责人：张和平晋力）
4、安全监督：安全科（负责人：李泽清）
二、具体分工
1、机运队负责机房外工作、机房内卸滚筒上绳卡和钢丝绳以及滚筒上缠绳和固定绳头。
2、机电科负责机房内除机运队之外的工作。
三、更换主井提升机主轴轴瓦工作程序
1、卸绳。
1）、提前一天将提升机运行方式由变频”改为工频”运行。
2）、将提升机深度指示器的离合器脱开。
3）、把副箕斗提到井口位置，用11#工字钢将其凳住。
4）、井口发匕声”信号后，慢慢上提主箕斗，同时将副滚筒上的钢丝绳缠开，拖到机房外地上，直至主箕斗到达井口位置（略微高于井口，便于用工字钢支住箕斗），用11#工字钢将其凳住。
5）、将副滚筒上的绳卡卸掉，然后将副滚筒上的钢丝绳全部缠开并拖到机房外。
6）、井口打兰声”信号，主箕斗开始慢慢下放，悬空钢丝绳完全坠到地面后，停车；拖绳人员就位后，提升机司机继续按三声”信号慢慢开车，直至滚筒上还有两圈绳时停车；将滚筒上的绳卡卸掉，人工将滚筒上的绳拖到机房外。
2、用调整刹车的工具将刹车全部松开，使刹车手柄在全松闸状态下，刹车都处于不制动状态。
3、将提升机所有电源切掉。
主井提升机更换联轴器安全技术措施
主井提升机更换联轴器安全技术措施编号：机电2018-6-04施工单位：机电队编制人：施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日主井提升机更换联轴器安全技术措施会审意见单位意见签名时间机电科年月日生产技术科年月日地测科年月日通防科年月日安监科年月日调度室年月日副总工程师（机电）年月日副总工程师（安全）年月日机电矿长年月日总工程师年月日一、存在主要问题二、落实意见三、总工程师审批意见主井提升机更换联轴器安全技术措施一、工程概况：根据生产需要，机电队需对主井提升机联轴器进行更换，为保证该项工程安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工组织：安全负责人：袁江峰项目负责人：郝永杰技术负责人：蔡龙飞计划施工时间：2018年6月日至该项工程结束三、科室责任划分：安监科：负责更换联轴器施工过程中的安全监督工作。
机电科：负责更换联轴器施工过程中的技术指导及安装验收工作。
调度室：负责更换联轴器期间生产协调工作。
四、施工步骤：(一）施工前准备：1、施工前，机电队组织人员将更换联轴器所需的扳手、撬杠、移溜器、液压拉马、百分表、千斤顶、钢板尺、水平仪、塞尺、细绳、氧气、乙炔等工器具、材料提前准备到位，并检查工具的完好性，把新联轴器运送至主井口绞车房。
2、提前检查新联轴器各项尺寸是否与再用联轴器相一致，重点对孔径、中心距等进行核对，确认符合安装要求后方可使用。
3、施工前，检查主、副箕斗内煤是否放净，通知主井口、主井底、主井车房当班岗位司机，按照现场负责人下达命令进行操作提升机。
4、氧气、乙炔使用前必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，确保压力符合要求，气割器具完好，审核人： 1气管及连接部位不漏气。
（二）拆除联轴器步骤：1、将确认箕斗内煤放干净后，通知主井口、主井底、主井车房当班岗位司机开始更换联轴器。
2、将主箕斗提升至井口卸载位置，将提升机滚筒地锁锁紧，防止在施工过程中滚筒转动。
3、停绞车房配电室的高压柜电源，将小车摇出，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施在矿山、工厂等生产环境中，提升机的运行是保障生产进程的重要环节。
然而，由于长时间的磨损，提升机的零件会出现一定的磨损和故障，此时就需要进行更换。
本文将介绍更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施。
副井提升机主轴轴瓦简介副井提升机主轴轴瓦是提升机零件的一部分，起到支撑提升机主轴的作用。
副井提升机主轴轴瓦是一种摩擦部件，平常运作时，受到长时间的磨损，会导致轴承损坏，进而影响提升机的稳定性，在此情况下，副井提升机主轴轴瓦的更换就显得尤为重要。
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施更换副井提升机主轴轴瓦需要开展一系列的安全技术措施，以确保更换过程中的安全。
安全措施1：停止提升机的电源在更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要确保提升机电源已经切断。
这是防止提升机误操作的重要措施。
安全措施2：固定提升机在进行更换副井提升机主轴轴瓦时，需要将提升机牢固地固定在安全地方，避免在更换过程中产生晃动。
在固定过程中，要特别注意固定方式，不能损坏提升机本身。
安全措施3：穿戴符合安全要求的个人防护装备在更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要穿戴符合安全要求的个人防护装备。
如手套、护目镜、口罩等，确保更换过程中操作人员的安全。
安全措施4：确定更换轴瓦种类副井提升机主轴轴瓦分为不同种类，需要在更换前准确确定更换轴瓦的种类，以免更换完成后无法正常使用。
安全措施5：清洗更换部位更换副井提升机主轴轴瓦之前需要对更换部位进行清洗，清除杂质和污物。
否则，污物和杂质会对新轴瓦的使用带来负面影响。
更换副井提升机主轴轴瓦的具体过程更换副井提升机主轴轴瓦的过程主要如下：第一步：停机并固定提升机在更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要关闭提升机的电源，确保其不会误操作，同时将提升机固定。
第二步：拆下轴瓦在拆下轴瓦之前，需要先清洗更换部位，清除杂质和污物，然后将轴瓦拆下。
第三步：安装新轴瓦在更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要预先将新轴瓦放在原位，并认真对比，确保安装的正确性。
2024年提升机的维护与检修(3篇)
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
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双滚筒缠绕式提升机主轴装置
轴瓦更换方案
Replacement scheme for bearing bush of main shaft device of double drum winding hoist
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦
更换方案
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
对在用提升机长期运转，由于主轴轴向窜量引起的轴瓦端面磨损导致主轴游动量增加，给提升机的正常运行及制动带来很大隐患。
通过更换轴瓦来保证主轴窜量在设备技术文件规定值内，有效解决提升机的正常运行及制动问题。
某矿2JK－3.5/18提升机经长年使用出现轴瓦端面磨损情况，导致主轴窜量增加，在正常提升运行时由于受到卷筒轴向游动量过大的影响，制动盘游动量也随之增大，这样会使制动盘偏摆量超过《煤矿安全规程》中提升机运行时其制动盘偏摆量不得超过1mm的规定。
制动盘偏摆量超标的危害：提升机运行时，制动盘过大的偏摆会带来制动盘一侧闸间隙过大，而另一侧闸间隙减小或正常运行时
与闸板长时间摩擦发热，降低制动盘摩擦系数；闸瓦长时间磨擦发热通过热传导使制动系统液压站液压油发热；盘形闸施闸制动时会出现同一副盘形闸制动力不均匀现象；制动盘偏摆可通过盘形闸内部活塞与碟形弹簧的机械逆向传递导致制动系统油压不稳定；闸间隙保护容装置容易出现误动作，无法正常投入使用。
以上这些危害严重影响提升机的安全运行，通过更换新的主轴轴瓦可以控制主轴的游动量，减少制动盘的偏摆，从而达到提升机安全运行目的。
1．实施方案
先将主副卷筒上的钢丝绳全部退出，松开制动器，拆除主轴轴承上盖、联轴器、深度指示器传动杆；然后使用液压千斤顶将主轴整体顶起50mm，更换轴瓦、研瓦、刮瓦、找平找正；安装联轴器，调整制动器，空负苛试车、无异常；安装深度指示器传动杆、缠绳挂罐笼，试运转。
2．施工工艺
2.1.主轴装置抬高
2.1.1.将主、副罐笼固定在井下口，用同等直径的钢丝绳主、副
提升绳临时卡住，固定在井上口套架钢梁上，通过调绳离合器与提升机的旋转，分别将卷筒上的主、副提升绳全部取出并拆除绳端在卷筒上的固定绳卡。
2.1.2．拆除主轴装置两端上瓦盖的四条固定螺栓，利用三角扒杆与手拉葫芦将主轴装置上瓦盖吊到一边空地上并将上瓦取下；拆除主轴与减速箱齿轮联轴器上的连接螺栓，用撬棍将齿轮联轴器外罩分开，将主轴与减速器输出轴端部油污擦干净，以便于测量联轴器的同轴度；拆除深度指示器传动轴。
2.1.
3.开启制动油泵，使所有制动器处于全部敞开状态。
2.1.4.布置千斤顶、升高主轴在主轴联轴器端将千斤顶安装在主轴轴端正下方，直接在基础上铺设钢垫块并调整好千斤顶行程，保证千斤顶有效行程能将主轴顶起50mm；主轴自由端千斤顶的安装，采用在基础坑内“井”字形铺设道木，千斤顶受力点由下向上始终用道木与基础底板接实，最后在道木上平面放置一块500mm见方的δ20厚钢板增大受力面积，将千斤顶安放在副卷筒制动盘与挡绳盘之间的筒壳正下方，与联轴器端同样调整好其行程。
两端千斤顶
与轴及卷筒壳体之间均采用弧形过渡支架，以防千斤顶向上顶起在圆弧面的受力点出现打滑或位移情况；两端千斤顶同时向上顶起，专人指挥，确保两千斤顶同步将主轴装置顶高50mm，主轴升起后观察主轴在千斤顶上的稳定性，确认稳定后方可进行下一步工作。
2.2.更换轴瓦
2.2.1.将主轴两端下瓦用撬棍撬起，使下瓦与轴瓦座分离，用两条M12螺栓将12＃铁丝两根分别固定在下轴瓦一侧瓦口两个内螺纹孔上，人力拉动铁丝，使下瓦沿主轴圆周方向旋转到轴的正上方，再将下瓦搬下放置到一边。
2.2.2.放入新的下瓦，用同样方法先将铁丝先固定在下瓦的瓦口上，搬动下瓦放置在主轴正上方，使下瓦沿主轴圆周方向缓慢滑入轴瓦座内，用手拉动铁丝控制下瓦滑入的速度，保证下瓦背面限位槽口沿轴瓦座中间凸台运行，不得错位。
2.3.研、刮下轴瓦
2.3.1.利用轴瓦座上瓦盖的四根M30紧固螺栓，压住自制下瓦压板，使压板紧密压住下瓦口，防止研瓦时下瓦随轴转动。
2.3.2.提前在室临时安装一台JD－25绞车，将绞车绳在卷筒上缠绕3圈，开动绞车，控制速度，缓慢旋转卷筒，完毕后再将绞车绳反向缠绕3圈，反向旋转卷筒。
2.3.3.用千斤顶升高主轴，取出下瓦检查主轴与下轴瓦的接触情况，根据轴瓦上的接触点进行轴瓦刮削工作，考虑到主轴与减速箱的同轴度，要求每次轴瓦刮削量要小，且每次刮瓦后，均要利用水准仪测量主轴两端的标高差，保证主轴水平度误差不得大于
0.1/1000，并根据主轴与减速器同轴度要求控制下刮削量。
2.3.4.刮瓦后要求：新装配轴瓦与轴颈的接触角为60°―90°，对于矿山机械因其负苛较大，一般规定轴瓦与轴颈在25*25mm内的接触点数不少于12个点，接接触点数越多越均匀表示刮瓦越细，刮瓦结束后，还应在下瓦刮削鱼鳞状油槽，以便在工作中起到贮存润滑油的作用。
2.4.研、刮上轴瓦
2.4.1.安装上瓦及上瓦盖并用螺栓压紧，检查上瓦的顶间隙与侧间隙。
自轴端间隙用塞测法测量，要求塞尺介入轴瓦间隙长度不应
小于轴颈长度的三分之二；固定端间隙测量采用压铅法进行，要求合上轴瓦盖之前在轴颈上均匀放置三段保险丝，用上瓦盖压紧。
间隙量采用系数法计算，其系数k值可选用一级配合精度轴承0.0005，要求轴瓦顶间隙a=0.0005d（d为轴颈直径），一般情况下侧间隙b可取等于顶间隙a。
顶间隙a是保证建立液体磨擦的主要条件，两侧间隙b则起到散热作用。
2.4.2.根据测量出的轴瓦间隙及研瓦是的接触情况进行上瓦刮削工作，通过刮削与调整上下瓦的瓦口垫来保证轴瓦间隙符合要求。
3.恢复运转
轴瓦更换完成并通过刮削调整符合规定后便可进行提升机的恢复工作，依次连接主轴联轴器、深度指示器、调整制动器闸间隙，进行空卷筒试运转。
运转期间检查主轴装置运转平稳震动情况、主轴承温升情况并再次检查主轴轴向游动量，作好记录。
通过运转检查其主轴窜量与制动盘因游动偏摆不超过规定范围后，即可做缠绳挂罐工作，以下进行的空、重负苛试运行不再叙述。
本文主要介绍建井期间提升机轴瓦更换的一种方法，该方法针
对建井施工厂区布置特点，在不具备使用大型起吊设备时而采用的一种比较灵活简便的轴瓦更换方案。
通过更换轴瓦，限制主轴固定端轴肩与轴瓦间隙，符合设备技术文件间隙不超过1mm的规定，有效减少主轴运行时的游动量。
更换轴瓦后通过轴瓦的刮削使主轴水平度及同轴度符合设备安装技术要求，保证提升机运转条件。
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