主井提升机技术改造方案
主井提升机制动系统改造方案
一．简介目前我矿提升机由于采用锦州的３．５米双滚筒提升机出现闸盘偏摆严重，并出现闸盘开裂现象（副井开裂两次），制动系统设备比较陈旧、落后，如老式制动器装置和老式液压站，存在结构笨重、制动效能低、更换维修不方便、表面质量粗糙、外观造型欠佳以及维修特别频繁等问题，盘形制动器为焊接式，存在安全隐患，已不能满足现在生产需求，急需进行设备改造。
二、改造设计原则设计时遵循保证制动系统安全可靠、不动或少动设备原基础，尽可能利用原有基础及设施为原则，为安装新设主井提升机制动系统改造方案赵华１ 李新宽２ 李新云３１， 河南省鹤壁鹤安东头煤业有限公司 ４５８０２０２，河南省鹤壁市安全生产监察大队 ４５８０３０３，河南省荥阳市徐庄煤矿 ４５０１００备创造有利条件，减少改造施工时间。
三、改造范围１．老式盘形制动器改为新型盘形制动器；２．老式液压站改为与新型盘形制动器配套使用的新式液压站；３．新式液压站、盘形制动器与现用的电控系统配套使用；４． 对闸盘进行维修，改进闸盘偏摆，达到使用要求（目前偏摆在２．５ｍｍ左右，修理后到１ｍｍ以内）。
四、改造方案技术说明４．１总体方案概述根据技术参数和要求，选择计算盘ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－８９７２．２０１１．０６．０２０形制动器装置的型号、规格大小、布置形式和与之相配套使用的液压站；利用原提升机盘形制动器基础及基础板、地脚螺栓，直接安装新设计的盘形制动器装置；新液压站可以放置在原液压站位置上或根据现场情况放置。
盘形制动器装置与新液压站之间通过管路连接。
在原电控系统中，保证新式盘形制动器位置和新液压站与现场原电控系统的配合使用。
该方案的最大特点是保持现有基础基本不动，旧设备拆除后，新设备安装到位、稍加调试后就可以恢复生产。
４．２盘形制动器装置新盘形制动器装置主要有盘形制动器、支架、连接螺栓组件、底板、进油管、接油管、油瓶、液压螺旋开关、闸瓦间隙指示器、碟簧疲劳指示器等组成。
矿井提升机专项方案
一、方案背景矿井提升机作为矿井生产中重要的运输设备，其安全、可靠运行直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
为提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，减少故障，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高矿井提升机的运行效率，降低能耗。
2. 提升矿井提升机的安全性，减少故障发生。
3. 优化矿井提升机的维护保养，延长使用寿命。
三、方案内容1. 提升机改造（1）采用变频调速技术，实现提升机在全频率（0～50Hz）范围内的恒转矩运行，提高调速平滑性，降低能耗。
（2）更换提升机电机，选用高效节能电机，降低能耗。
（3）优化提升机传动系统，提高传动效率。
2. 提升机控制系统升级（1）升级提升机控制系统，实现实时监控、故障诊断和预警。
（2）采用PLC控制，提高控制精度和可靠性。
（3）优化提升机运行参数，实现最优运行状态。
3. 提升机维护保养（1）制定详细的维护保养计划，确保提升机各部件正常工作。
（2）定期对提升机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）对提升机进行定期检查，发现故障及时维修。
4. 提升机操作培训（1）对操作人员进行专业培训，提高操作技能。
（2）加强操作人员的安全意识，确保操作安全。
（3）建立操作人员考核制度，确保操作人员具备上岗资格。
四、方案实施步骤1. 对矿井提升机进行全面检查，评估改造需求。
2. 制定改造方案，包括设备选型、技术路线、施工方案等。
3. 对相关人员进行培训，确保改造工作顺利进行。
4. 进行设备安装、调试，确保改造效果。
5. 对提升机进行试运行，验证改造效果。
6. 制定维护保养计划，确保提升机长期稳定运行。
五、预期效果1. 提升机运行效率提高20%以上，降低能耗。
2. 提升机故障率降低50%，提高安全性。
3. 提升机使用寿命延长20%，降低维护成本。
4. 提高矿井安全生产水平，确保职工生命安全。
本方案旨在提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，为矿井安全生产提供有力保障。
各部门要高度重视，密切配合，确保方案顺利实施。
主井提升改造工程方案范本
主井提升改造工程方案范本一、工程概述主井提升改造工程是指对矿井主井提升设备进行改造升级，以适应矿井生产能力的提升和现代化生产要求的工程。
主井提升设备是矿井生产的重要环节，其性能直接关系到矿井的生产效率和安全运行。
因此，对主井提升设备进行改造升级，能够提高矿井的生产能力和运行效率，提升安全生产水平，对于保障矿井的生产安全和生产效益具有重要意义。
二、改造目的1. 提高提升设备的承载能力，满足矿井生产能力提升的需求；2. 提升提升设备的运行效率，减少提升过程中的能耗和生产停机时间；3. 改善提升设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障人员和设备的安全；4. 实现提升设备的智能化、自动化控制，提高设备运行的稳定性和可靠性。
三、改造内容1. 提升设备结构设计的优化改进；2. 提升设备驱动系统的升级改造；3. 提升设备传感器系统的增设和升级；4. 提升设备电气控制系统的升级改造；5. 提升设备安全保护系统的增设和升级；6. 提升设备操作界面的改进和智能化升级。
四、改造方案1. 提升设备结构设计的优化改进针对现有提升设备的结构设计存在的不足，对提升设备的结构进行优化改进。
通过对提升设备的结构进行优化设计，提高设备的承载能力和稳定性，进而满足矿井生产能力的提升需求。
同时，对提升设备的结构材料进行优化选择，提高设备的耐磨性和使用寿命。
2. 提升设备驱动系统的升级改造对提升设备的驱动系统进行升级改造，采用先进的电动机和变频调速器，提高提升设备的运行效率和能耗节约。
同时，对提升设备的传动装置进行优化设计，提高传动效率和减少能耗。
3. 提升设备传感器系统的增设和升级对提升设备的传感器系统进行增设和升级，增加对提升设备运行状态的监测和控制。
通过对提升设备的传感器系统进行增设和升级，能够实现对提升设备运行状态的实时监测和远程控制，提高设备运行的稳定性和可靠性。
4. 提升设备电气控制系统的升级改造对提升设备的电气控制系统进行升级改造，采用先进的PLC控制技术和通信网络技术，实现对提升设备的自动化控制和智能化管理。
主井提升能力改造
２ ． ２ ． ２ 每勾提升 ６ ． ５ ｔ 的 钢 丝 绳 验算
金箕斗 ， 提 升 能 力有 限 ， 大 大 制 约 了矿 井 生 产 发 展 。 如 何 在 不
改 变现 有 设 备 的 前提 下进 行 提 升 能 力 改 造 ？
针 对 上述 问题 ，我 们 首 先 列 出制 约 主 井提 升 能 力 的 十 大
１ 关 键 技 术 及 技 术 方 案
（ １ ） 电控 变频 设备 参数 修 整 ： 绞 车 原提 升循 环 时 间 ９ ０ ｓ ， 通 过 与 电控 厂 家商榷 。我 们 对 电 气 传 动 系统 的 加 速 和 匀速 段 的 参数进 行修整 ， 使 提 升循 环 时 间 缩 短 为 ８ ７ ｓ ． 每 勾 缩 短 系 统提
Ｏ ． ５ ｔ 设定） 。
提升机 型号 ： ２ Ｊ Ｋ 一 ３ ｘ １ ． ５ Ｐ ， 落地 式单绳缠 绕提升机 （ 洛阳
中信 重 工 ） ， 最 大静 张 力 Ｆ ｉ ＝ １ ３ ０ ｋ Ｎ， 最大静张力差 Ｆ ｃ ＝ ８ ０ ｋ Ｎ， 提 升 高度 ： Ｈ ＝ ３ ９ ２ ｍ，悬 垂 长 度 ： Ｈ ＝ ４ ０ ７ ｍ。提 升 钢 丝 绳 型 号 ： ６ ×
升循环 时间 ３ ｓ
Ｔ ／ Ｍ ） ， 从 而增 加 箕 斗 载 重 ０ ． ５ １ ３ ｔ （ 实际 装 载 按 增 加 ０ ． ５ ｔ 设定 ） 。
同时， 调 整 了绞 车 电控 参 数 ， 经过试运行 ， 主 井 提 升 系 统 运 行 平 稳 。２月 ２ ３ 日矿 井正 式 复 产 ， 经 过 实 际使 用 至 今 ． 效 果 显 著， 为矿 井 生产 能 力 提 升 打 下 坚 实基 础 。
张小楼井主井提升机改造方案
张小楼井主井提升机改造方案1 张小楼井主井提升现状庞庄煤矿张小楼井于1989年开始进行改扩建初步设计，新建新主、副井，改扩建工程设计生产能力为1.05Mt/a，于1996年建成投产，2005年4月通过江苏煤矿安全监察局组织的安全设施竣工验收，2006年10月通过江苏省经济贸易委员会组织的竣工验收。
2008年经江苏省经贸委核定主井提升系统生产能力为1.36Mt/a。
张小楼井新主井为井塔式多绳摩擦轮提升系统，井筒直径5.7m，装载点标高-988.447m，井上口绝对标高+37.700m，提升机中心相对于井上口标高+51.700m，卸载点相对于井上口标高+15.292 m，提升高度1041.439m，井上口过卷高度21.65m，井下口过放距离16m，尾绳环高度18 m。
设计最大提升速度11.849m/s，实际提升速度为10.5m/s，休止时间25s，设计一次提升循环时间为127.06s，实际提升循环时间为168s。
井筒内布置一对名义载重16吨箕斗，实际装载12吨，曲轨卸载方式。
立井箕斗装载设备型号：ZLY-16 图号：B74-317.16名义载重量：16t 有效容积：17.6 m32、张小楼井主井提升设备改造的必要性庞庄煤矿张小楼新主井目前是该矿两个井当中的主要提煤井，随着该矿庞庄井资源枯，为保证庞庄煤矿全矿井产量的稳定，张小楼井通过提高生产能力的方式弥补庞庄井下降的矿井产量，所以张小楼新主井将愈来愈承担更大的原煤提升任务，目前的实际提升量已超出1989年矿井改扩建确定的生产能力。
张小楼井主井设计最大提升速度为11.849m/s，原生产能力的确定是按照最大提升速度计算的，由于近年来电气控制产品更新换代快，当初设计选型的产品已相当落后，电控系统中晶闸管变流器装置等事故率较高，影响提升机的提升效率。
自投入使用以来一直未能实现正常提升以最大提升速度运行，从2011年6月28日开始由原来的10.32m/s更改为11.5m/s，目前的测试试验，对钢丝绳及摩擦衬垫损害很大；必须对主电机和一次装炭量，首绳和尾绳重新设计选型，到设计要求，才能达到提高提升能力。
主井提升改造工程方案设计
主井提升改造工程方案设计一、前言主井提升改造工程是指对城市供水系统中的主井进行升级改造，以提高供水能力和水质。
随着城市发展和人口增长，供水系统的需求也在不断增加。
因此，对主井进行提升改造，对于保障城市居民的生活用水，促进城市经济和社会发展具有重大意义。
本文将针对主井提升改造工程进行方案设计，包括改造原因、工程范围、技术方案、预算及进度等内容。
二、改造原因1.城市发展需求城市发展需要大量的基础设施支撑，特别是对于供水系统的需求也在不断增加。
随着城市的建设，原有的主井供水能力已无法满足城市的用水需求，因此需要对主井进行提升改造，以满足城市供水的需求。
2.技术设备老化原有的主井设施已经使用了很长时间，部分设备已经出现老化，影响了供水系统的工作效率。
为了避免供水系统出现故障或损坏，需要进行设备升级改造。
3.环保要求随着环保意识的提高，市政部门对供水系统的水质安全要求也在不断提高。
传统的主井设施往往无法满足现代环保要求，因此需要对主井设施进行提升改造，以提高水质安全。
三、工程范围1.主井设施改造主井设施改造包括主井管道、泵站、阀门等设备的升级改造，以提高供水能力和水质。
升级改造主要包括更换主井管道、更新泵站设备、升级阀门等工作。
2.自控系统升级自控系统升级是指对主井的自动化控制系统进行升级，以提高供水系统的运行效率和稳定性。
升级自控系统可以实现远程监控、智能调控等功能，提高供水系统的管理水平。
3.安全设施改造安全设施改造是指对主井的安全设施进行提升改造，如安全防护设施、消防设施等，以提高主井的安全性和可靠性。
四、技术方案1.主井管道改造主井管道改造是提升改造工程的重要组成部分，通过更换老化管道，采用高强度材料，提高管道的耐压能力。
同时，在管道连接处增加检修口，方便日常维护和检修。
2.泵站设备更新泵站设备更新是指对主井的泵站设备进行升级改造，采用高效能、低噪音的新型泵站设备，提高供水系统的工作效率，并减少能源消耗。
主井提升改造工程施工方案
随着我国煤炭工业的快速发展，矿井生产规模不断扩大，对矿井主井提升系统的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
为提高矿井生产效率，确保安全生产，我公司决定对现有主井提升系统进行改造。
本次改造主要包括主井提升系统装载位置主罐道延伸改造工程，旨在解决现有主井提升系统装载期间箕斗摇摆问题，降低四角罐道磨损，减少洒煤量，提高箕斗运行的稳定可靠性。
二、工程目标1. 解决主井提升系统装载期间箕斗摇摆问题，提高箕斗运行的稳定可靠性；2. 降低四角罐道磨损，延长使用寿命；3. 减少洒煤量，提高煤炭回收率；4. 保障矿井安全生产，提高生产效率。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责；（2）制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、安全措施等；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识；（4）备足施工所需材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
2. 施工步骤（1）拆除原有主井提升系统装载位置主罐道部分；（2）根据设计要求，安装悬臂托架21个、横梁7个；（3）对主罐道进行延伸改造，煤流方向南北侧主罐道各延伸24米，非煤流方向南北侧各延伸10米；（4）对主罐道进行加固处理，确保其稳定性；（5）对改造后的主罐道进行试车试验，确认其运行稳定可靠；（6）清理施工现场，确保环境整洁。
3. 安全措施（1）施工现场设置警戒线，明确施工区域；（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全；（4）加强施工现场安全管理，防止发生安全事故。
4. 施工进度安排（1）施工前期准备：1周；（2）主罐道拆除及悬臂托架、横梁安装：2周；（3）主罐道延伸改造及加固：3周；（4）试车试验及清理现场：1周；（5）总计施工周期：7周。
四、质量保证措施1. 严格按照国家《工程施工质量验收规范》及现行相关规范进行施工；2. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量；3. 施工完成后，组织专家对工程进行验收，确保工程质量合格。
煤矿提升改造工程方案
煤矿提升改造工程方案一、项目背景煤矿是我国能源产业的重要组成部分，是经济发展的重要基础。
以煤炭为主要能源的我国煤矿产量占全球的三分之二，具有重要的意义。
然而，随着煤矿深部开采的不断推进，煤矿井下提升设备的老化和运行效率的不断降低已成为制约产量提升和安全生产的重要因素。
因此，对煤矿井下提升设备进行改造升级，提高设备的运行效率和安全性，已成为当前煤矿产业发展的重要课题。
本方案旨在对煤矿提升设备的改造升级进行深入研究，提出科学可行的改造方案，为煤矿提升设备的安全高效运行提供技术支持。
二、煤矿提升设备的现状分析目前，我国煤矿井下提升设备以绞车、无轨胶轮提升机和斜背提升机为主，这些设备在长期运行中积累了大量的使用经验，但也存在着一些问题。
首先，设备老化严重，设备运行效率低，运行成本高。
其次，设备安全性能不高，存在较大的事故隐患。
再次，井下环境恶劣，设备运行稳定性较差。
综上所述，煤矿提升设备亟需改造升级，以适应煤矿深部开采的需求。
三、煤矿提升改造工程的目标与意义1.目标本次煤矿提升改造工程的主要目标是提高煤矿井下提升设备的运行效率和安全性能，降低运行成本，提高产出量和安全生产水平。
具体目标包括：提高设备的提升效率和运行稳定性；提高设备的安全性能，降低事故风险；减少设备维护和维修成本，降低运行成本；提高煤矿产量，并提高产出品质。
2.意义煤矿提升改造工程的顺利实施将具有重要的实际意义。
首先，以煤炭为主要能源的我国煤矿产业将迎来新一轮的发展机遇，从而推动国民经济的发展。
其次，提高煤矿提升设备的运行效率和安全性能将提高煤矿的产出量和质量，满足市场需求，实现经济效益最大化。
再次，降低设备的运行成本将提高煤矿的竞争力，加快企业的融资和上市进程，实现企业的可持续发展。
四、煤矿提升改造工程的技术方案1.设备改造与升级（1）绞车提升机对绞车提升机进行改造升级，主要包括提升机的电机、滚筒、制动器等关键部件的更换和升级。
采用变频调速控制技术，实现提升机的平稳启动和停止。
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1 基础检查及划线
设备拆除后，依据矿方提供的纵横中心基准线，对基础进行测量划线，标出滚筒、减速器、电机、轴承座的中心线，以确定各设备位置。
设备安装前对原有基础进行检查，确认基础质量满足设备安装要求后方可使用，设备安装后，复测设备纵横位置及标高偏差。
2 设备运输线路
为方便设备零部件托运，机房内矿车轨道（钢轨型号18kg/m，宽度600mm）向西延长4m，设备运至机房西侧，用25t汽车吊进行卸车，拆除在用电动机、减速器。
滚筒直径为3000mm，分两部分运输，机房入口尺寸为2200×3500mm，满足要求。
设备运输路线如图1所示：
图1 设备运输路线图
3 施工方案
原有主轴装置根据现场情况拆除，机房内利用两台10t手动跑车进行拆装，机房外布置两台25t汽车吊。
吊装绳选用Ф28钢丝绳（型号6×37+FC），钢丝绳破断拉力为363kN，安全系数取8，钢丝绳许用拉力：363kN/8=45.4kN（4.5t）。
安装最大单件重量17.423t。
采用4股绳吊装，4×4.5t=18t＞17.423t，满足要求。
3.1 设备拆除
拆除液压站管道接头及控制提升机的缆线并予以保护。
拆除地脚螺栓并做好保护，依次拆除在用电动机、减速器、制动器闸座、制动盘、上滚筒、主轴、下滚筒。
3.1.1 电动机、减速器拆除。
用厂房内的10t 手动跑车将电机及减速机调至平板车上，直接运出场外，待提升机主轴安装完毕后复装。
3.1.2 提升机主轴及滚筒拆除。
机房西侧用28槽钢及道木布置两个滑道用于主轴运输平移，高度（420mm）与平板车上表面平齐。
现场用钢板（δ=16）和钢管（Ф159×8）加工两个临时支架用于支撑轴承座，高度为400mm。
拆除盘式制动器闸座地脚螺栓，用龙门架及手拉葫芦提起，再用10t跑车吊至平板车上运出，拆除制动盘上的连接螺栓，制动盘分两部分拆除；滚筒分两部分拆除，先拆除上部滚筒，再将下部分滚筒旋转至上部后拆除；将上、下滚筒与主轴轮毂的连接螺栓拆除，焊接处用气割切割，起吊钢丝
浅谈主井提升机技术改造方案
宋启明
（山东省邹城市兖矿新陆建设发展有限公司，山东 邹城 273500）
摘要：北宿煤矿原主井提升机（型号XKT2×3×1.5B）由洛阳矿山机械厂生产， 1976年投入运行至今，经检测主
轴缺陷超出规范要求，需对旧提升机进行改造。
文章论述了旧提升机的改造方案，证明了该改造方案的可行性。
关键词：减速机；电动机；滚筒导绳；主轴装置；液压站；盘式制动器
中图分类号：TD534 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）29-0133-02
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绳从滚筒东西两侧穿入，用10t跑车吊至平板车上运出；轴承座与主轴一起拆除，用东西方向的两个10t跑车同时起吊，吊起后平移至机房西侧，放置在布置有搬运小坦克的滑道上，用手拉葫芦拉动，将主轴平移至平板车上运出机房。
3.2 主轴及滚筒安装
3.2.1 轮毂、调绳离合器、轴承座、联轴节等部件与主轴整体吊装，总重为17.423t。
用两台25t汽车吊将主轴吊起。
如图2所示：
图2 主轴吊装示意图
3.2.2 现场用钢板（δ=16）和钢管（Ф159×8）加工两个临时支架，用于支撑轴承座，每个支架下布置两个搬运小坦克。
主轴游动滚筒一端先放在前面的平板车上，缓慢松两个手拉葫芦，平板车行进至机房内后，主轴另一端再落在另一辆平板车上，松掉钢丝绳，最后利用两个10t小跑车将主轴
吊至安装位置。
图3 主轴装车示意图
3.2.3 待主轴找正完毕后，将两滚筒的一半用行车吊放到临时支架上，滚筒的安装与拆除方法相同。
4 结语
该方案的实施确保了施工质量，缩短了施工工期，提高了矿井的生产能力，为矿井安全生产提供了保障。
（责任编辑：文 森）
1 概述
全面物资计划管理是现代企业对物资需求管理的一种新形式。
它是相对于批次物资计划管理而言的，是对批次物资计划管理的拓展和深入。
其将企业的整个固定资产、财务预算、综合计划都纳入范围，从而建立企业全体人员参与的一个物资计划管理体制。
这种计划管理有利于确保对物资需求的总量控制和把握，为公司的物资采购提供了一个详细的明细参考，有利于企业的管理走向规范化和科学化。
2 当前物资计划管理存在的问题解析
我国许多企业在实施全面物资计划管理以来，
加快推进全面物资计划管理的思考
石亚南
（中煤集团上海大屯能源股份有限公司物资贸易部，江苏 徐州 221611）
摘要：
物资计划管理是一个企业运行的关键，是企业资源有效配置的重要前提。
文章主要论述了当前我国企业物资计划管理存在的问题，并在此基础上就如何加快推进全民物资计划管理提出了切实可行的意见和措施，希望对全面物资计划管理的有效实施有参考和借鉴意义。
关键词：
物资计划管理；物资申报系统；考核指标；弹性化管理中图分类号：
F251 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）29-0134-03管理创新
M
anagement Innovation。