斗式提升机安装方案
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
提升机安装方案范文
提升机安装方案范文一、前期准备工作1.准备设备：提升机主要由提升机机架、提升机斗筒、提升机导轨、提升机链轮等组成，需要确保这些设备的质量符合要求。
2.确定安装位置：根据实际工艺流程和布局要求，确定提升机的安装位置，并进行必要的地基处理。
3.安全措施：提升机安装工作涉及到高处作业，需要进行必要的安全措施，如搭设脚手架、使用安全带等。
二、安装步骤1.安装机架：根据提升机的设计图纸，将机架安装在预先处理好的地基上，确保机架稳固。
2.安装导轨：将导轨安装在机架上，确保导轨的平整度和水平度符合要求。
3.安装斗筒：根据设计要求和机架的结构特点，将斗筒与机架连接，确保斗筒的位置准确且稳固。
4.安装链轮：将链轮安装在机架上，并与斗筒的链条连接，确保链轮与斗筒的传动效果良好。
5.安装电机：根据提升机的工作要求，选择合适的电机，并将电机安装在机架上，并与链轮的轴连接。
6.调试和测试：安装完成后，对提升机进行调试和测试，确保提升机的运行正常，斗筒的升降顺畅。
三、安全注意事项1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋进行安装作业。
2.在搭设脚手架时，必须根据工作高度和工作条件进行合理的固定和支撑，确保脚手架的稳固性。
3.安装过程中，要确保设备平稳的水平度和垂直度，避免设备倾斜和偏移。
4.在安装、调试和测试过程中，必须按照正式的操作规程进行，操作人员要熟悉设备操作要领和安全操作要求。
5.安装前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的质量达到要求，以免安装完成后出现设备故障。
四、设备维护和管理1.定期检查和维护：对提升机进行定期检查和维护，包括清洁设备、润滑链条、检查电机和传动装置的工作状态等。
2.工作记录和日志：建立设备工作记录和日志，记录设备的工作情况和维护记录，以便及时发现和解决设备故障。
3.使用者培训：对设备的操作人员进行培训，掌握设备操作技能和维护方法，以提高设备的使用效率和延长设备寿命。
4.故障处理：发现设备故障时，及时采取措施进行处理，避免故障扩大，影响设备的正常使用。
斗式提升机-安装使用说明书
安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
斗式提升机倒装加正装安装工法
斗式提升机倒装加正装安装工法斗式提升机倒装加正装安装工法文档一、引言斗式提升机是一种应用广泛的物料输送设备，常用于输送散状、粉状、小块状的物料。
斗式提升机倒装加正装安装工法是常用的安装方法之一，本文将系统地介绍该工法的具体步骤和要点，以帮助读者更好地了解和掌握该安装工法。
二、斗式提升机倒装加正装工法的步骤1. 准备工作（1）确定提升机的基础位置，确保基础坚实平整。
（2）准备斗式提升机的安装位置，避免与其他设备和管道冲突。
（3）根据提升机的尺寸和重量，准备相关的起重设备和辅助工具。
2. 倒置提升机（1）将提升机的外壳打开，暴露出内部构件。
（2）使用起重设备将提升机倒置过来，使之面向安装位置，并将其稳固地放置在基础上。
3. 检查与调整（1）检查提升机的各个部件是否完好，并修复或更换损坏的部件。
（2）检查提升机的底座是否水平，如不水平则使用调整器件进行校准。
4. 固定提升机（1）使用螺栓将提升机底座与基础固定，确保其稳固不动。
（2）根据需要，使用防震垫和防滑垫等装置，提高提升机的稳定性和安全性。
5. 正装提升机（1）将提升机的外壳盖好，确保内部构件得到良好的保护。
（2）安装提升机的传动装置和电气设备，确保其正常运行。
（3）连接提升机的进料口和出料口，与输送管道进行连接，确保物料的顺利输送。
6. 调试与测试（1）对提升机进行系统调试，根据设备规格和使用要求进行相应的调整。
（2）进行负荷测试，确认提升机在设计负荷范围内正常运行。
7. 安全防护与维护（1）安装必要的安全防护装置，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。
（2）建立定期检查和维护制度，保持提升机的正常运行和延长使用寿命。
三、斗式提升机倒装加正装安装工法的要点1. 常规的安装前准备工作包括基础的规划和准备，倒置提升机需要使用起重设备，因此必要的起重设备和辅助工具要提前准备好。
2. 在倒置提升机时，要注意提升机的倒置方向和角度，确保其能够正常面向安装位置。
板链式斗提机安装方案
一、工程简介本工程选用和泰机电公司生产的NBH45B型板链斗式提升机，该设备参数如下：中心距27.6米输送能力170m^3/h装配形式左装提升速度0.74m/s二、编制依据1、施工合同及招投标文件2、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-903、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998三、安装方案1、施工前准备1、设备到达后，应立即对提升机的零部件进行清点，分类和质量检查，并妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏计件。
如发现机件不全或损坏的情况，应设法补齐或修复。
2、安装前应仔细核对安装地点的楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求，如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量3、安装前应准备好必要地安装工具及设备：吊车，手动葫芦，电焊机，气割设备，经纬仪及相关工具。
2、设备安装1、安装时应配备技术人员，钳工，起重工，电工和电焊工等专业工人参加。
2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。
3、将头部装置及中部机壳吊运到相应楼层，以便安装，也可以在安装过程中将中部机壳由下到上一节一节地吊装4、头部平台，支撑，栏杆，维修架的安装：头部平台装配：为运输方便，平台分多体平台，现场用螺栓紧固连接组装，在焊接焊牢，支撑的焊接：分体平台的支撑现场那个焊接，其焊接步骤为：a、焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏。
维修架安装：用螺栓将维修架组装号后于头部轴承座底板联接。
5、提升机的安装(1)首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接，法兰之间应加石棉绳或其他密封垫密封。
也可以根据实际情况进行调整。
在中部机壳安装完毕后，再连接头部装置，并打开上部罩盖。
（2）一般中部机壳第一节为带维修口的中间节，（位于楼层底层平台上，方便料斗装换），然后依次安装其他中间节。
斗提机安装方案
斗提升机安装方案1.1 适用范围本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m ，输送能力小于1600m 3/h 的垂直斗式提升机的安装工程。
2. 施工准备 2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 勘察现场2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
表2.2.2 主要作业人员一览表序号 工种 持证上岗要求 备注 1 钳工2 电工 持证上岗3 焊工 持证上岗 4起重工持证上岗2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、概述：铜陵海螺09年技改工程设计布置多台斗式提升机，分别用于对水泥和粉煤灰等不同物料的垂直提升输送。
现场主要采用两种形式的提升机：胶带提升机（粉煤灰库为普通胶带提升机）和环链提升机（水泥磨用），对于这两种形式的提升机其主要结构基本相同：壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。
提升部分：由链条或胶带、料斗组成。
传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。
支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。
另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。
二、安装程序：正1. 基础验收划线。
根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的纵横中心线，中心线的偏差不得大于± 1mm。
2．根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。
标号不低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。
在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。
以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制在士1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。
检查尾轮节上法兰面的水平度满足说明书要求。
4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。
5．安装标准节。
标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。
要保证两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。
在地面组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。
对于室外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密封垫处涂抹密封胶。
连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。
斗提机的安装试车方案
提升机安装一、安装顺序：1、首先安装下部机尾箱，做好垫板找正并将底脚螺栓固定好。
2、中部箱体每段都用连接螺栓联接好后，再安装上部装置。
一般情况下，安装每10m需设置支撑装置，支撑应牢固固定在附近的物体上，并允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。
3、安装驱动装置：在上部装置安装完成后，先把上部检修平台用螺栓联结在上部机壳上，并用支撑杆加固，再焊接栏杆防护，最后安装和调整驱动装置。
4、安装运行部件时：先装尾轮调整到行程的最高位置，在下部检修门处把分段组装的链斗组引入，从尾轴链轮下通过进料侧吊起，直至组装完毕。
5、最后安装左右半罩和安全护罩。
二、安装要求1、提升机的基础必须牢固整洁，整机中心线应力求在同一铅垂线上，的累计偏差不超过下表：2、各节的法兰面要求平整，不应有明显的错位，中部机壳的连接间要求严密。
3、提升机的主轴对水平面的平行度为3/1000，主轴与尾轴应相互平行，上下链的相对位置应对准。
4、驱动装置安装后，主轴与减速机低速轴轴线之间的径向位移不得大于0.3mm，最大轴线交角不得大于40’，驱动装置上电机与减速测量部位H<10M H=10-20M H>20M(A1-A2)/(B1-B2)457-8机的中心线的同轴度在1mm之内，如果带逆止器的应同主轴旋转方向相反。
5、本机的拉紧装置具有足够的调整行程，在牵引件安装调整好后，未被利用的行程不小于全行程的50%，但链条不应过紧。
6、对于双排链接后的两根链条长度的误差应尽可能小。
7、在上述要求全部达到后，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内的所有杂物，并向各轮滑点加注轮滑油，即可进行空负荷试车。
三、空负荷试车1、在启动电机前应注意其运行方向，先点动电机看其方向是否正确，切勿反转，空载功率不超过额定功率30%。
2、注意料斗牵引链条与链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定件发生碰撞及卡位现象，两根链条运行应一致，料斗不应歪斜。
3、检查轴承温度是否正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
斗式提升机安装方案
一、概述
本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据
回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
三、项目部组织机构
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收
设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进
行检查，并作出记录：
(1)箱号、箱数以及包装情况；
(2)设备的名称、型号和规格；
(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
六、提升机的技术规范
提升机型号：PL450-A
中心高：22米
输送能力：25t/h
提升物料：链篦机预热段及回转窑窑尾散料
物料比重：1.8/m³
物料粒度：0-25mm
物料温度：700 ºC
料斗形式：非标准、S型深斗
斗宽：500mm，材质16Mn，内外侧焊加强筋，厚8mm 链条规格：SL203GA，链节40Mn2 （锻造件）
链轮齿数：主动链轮8齿，从动链轮无齿
点机：Y200L1-6 N18.5KW
减速机：JZQ650-48.57
七、提升机安装说明
PL450-A型斗式提升机是垂直式提升机，因此其基础应承受提升机的全部重量。
在任何情况下，提升机应在中间区段设置支撑装置，以防止提升机向侧面偏移。
支撑装置应可靠地固定在附近的建筑物上，其支撑装置应能允许提升机在垂直方向上自由伸缩。
为了防止提升机的传动装置在工作中发生振动，也应设有支撑装置，其装置应低于与提升机上部区段相邻接的中部机壳。
提升机提交安装施工队时，其上部区段（如果提升机带有传动装置则指带有传动装置的上部区段）、下部区段均经装配与校准。
八、提升机安装顺序
首先安装提升机的下部区段，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面，处于水平平面内，然后将提升机下部区段临时紧固在地基上。
按照制造厂的编号或印记逐一安装中间机壳的标准节，在安装中间机壳时为防止工作时机壳内的灰尘外扬，可在机壳法兰内接头处垫入编制的石棉绳。
如果有非标准节连接后，最后装上非标准节，中部机壳安装完毕并校准后，方可安装提升机上部区段及头罩。
然后安装传动平台，在平台上安装减速机、电动机、齿轮逆止装置、联轴器和保护罩等。
提升机的金属构架安装完毕后，开始安装链条注意链条
的方向,链条的安装首先在机头平台吊装孔处搭建门型支架，挂两个3吨导链，把链条从筒体内伸延至机座底部。
在机座筒体侧门底边加钢板，下打支撑成斜坡。
其次把配置好的链条、料斗朝着侧门斜坡依次放平、放稳。
用M16×1000钢丝绳套栓住链头挂在导链勾上，向上平稳提升。
最后在链条升至机头时，用另一个导链挂住链条的第二节，摘下第一个导链，再伸延至机头底部，向上提升另一个链条。
升至机头后，用穿销连接底部链头。
在机头用另一个导链挂住链条的第二节，与前链条头吻合穿销连接完成。
（注：安装试车一遍后，料斗所有螺栓须加紧并焊接牢固）。
九、提升机安装基本要求：
提升机的基础必须坚固，提升机的下部区段基准面应处于水平平面内。
提升机的中心线应在同一垂直线上，其倾斜偏差不应超过2mm，其累计偏差不得大于8mm。
提升机传动链轮轴和拉紧轮轴应相互平行的安装于同一铅垂面内，低速轴应与提升传动链轴线相互平行，利用平衡联轴器连接，允许最大平行偏移为0.2mm，最大限度轴线交角为4°。
传动装置中的逆止制动装置的固定板应当可靠的紧固在平台上。
此外，传动装置的平台及平台的定位装置应能保证提升机工作时不发生显著的振动。
为了使拉紧器在使用过程中具有足够的调整行程，在将
牵引链条拉紧至适当程度后，螺旋拉紧装置尚未利用的行程应不少于整个行程的50%。
不高的提升机利用水平位置装妥后，铅直吊起进行安装的，需检查机壳是否有弯曲变形，倾斜等现象。
连接后的链条不应过分拉紧，以用人力转动链条是轻松的、润滑的。
无其它显著的阻力增加为限。
若上述要求已经达到，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内部的所有零碎材料，以及向各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行无负荷试车2小时。
十、无负荷试车应注意问题
料斗牵引链条及链轮的运行情况，运动部分不得与其它固定部分发生显著的碰撞及卡住现象。
各轴承内的油温是否正常，各密封装置是否油漏油现象。
减速机有无过激响声，电器控制是否正常。
无负荷试车时应仔细观察逆止制动装置，运转时棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿紧密地接触。
所有的坚固件是否有松动现象，行车后应特别注意料斗与链条间固定螺栓的紧固情况。
在提升机无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负荷试车，即在原设计得输送量及输送物料的条件下进行运转。
十一、负荷试车应注意如下事项：
传动装置的工作情况，电动机的负荷情况，电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速机的噪音特征等。
上、下部区段工作情况，料斗有无歪斜，运行速度是否符合设计要求。
在均匀给料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料积塞现象。
输送材料在料斗内充满程度如何，是否有单面装载现象，输送量是否达到设计要求。
应多次停止提升机的运行，以观察逆止装置的作用，应能保证提升机停止时，运行部分没有显著的反向行程。
直接消除了负荷试车可能发生的故障，并认为满意后才能移交生产。
十二、质量保证措施
在工程现场建立设备安装质量保证体系，项目经理部总工程师为质量保证工程师,配置焊接、工艺、材料责任工程师，对施工的全过程实行监督控制，质保体系责任权限及各项管理制度执行公司《质量保证手册》的各项规定。
在项目经理领导下，施工技术、质量管理人员，主要工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，编制施工质量控制计划，做好施工技术准备工作计划。
施工前由技术人员根据施工设计文件编制详细的施工
方案按公司方案审批进行审签，并报建设单位认可。
各种质量文件、施工记录，并及时通知建设单位有关人员检查（签字），做到质量记录与施工进度同步。
竣工验收资料的整理和交付满足国家及行业现行标准的要求，并符合建设单位的管理规定。
十三、安全施工保证措施
遵守一切指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范。
在施工期间，现场常设一名安全员，制定安全措施和检查计划，检查所有安全规划与条例的实施情况。
危险部位要设置明显的的安全标志，夜间施工要有足够的照明，搞好三大防护，保证人身安全。
施工用电及临时使用电路时，由专人负责维护并检查，发现隐患及时处理，并作好记录。
严格执行施工机械和机具使用规定和规范，杜绝超负荷使用，避免造成设备与人身事故。
十四、劳动力投入计划
安装调试绝对工期：15个日历天.
邯钢200吨球团工程
斗式提机安装方案
批准：
审核：
编制：
中国二冶邯钢集团球团项目部
2008年10月24日。