斗式提升机安装注意事项汇总
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
斗式提升机-安装使用说明书
安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
斗式提升机安装规范
图 4-1 线团和铅锤
图 4-2 墨斗
2) 定好铅垂线后用墨斗(如图 4-2)在每层楼层孔洞预埋处做两条醒目的标记线，两条标记线要 求垂直，用直角尺矫正，垂直度偏差要求小于 1mm；
3) 作机筒定位线，根据双机筒的两侧面宽度 a、b(表 4-1)，以两条基准线为中心按 a、b 尺寸 等分定位，作 4 条定位线，要求尺寸偏差不超过 1mm； 表 4-1 机筒外形尺寸表(单位：mm)
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图 4-15 机头固定示意
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5) 机座的定位方式和机头相同，定位后需用水平尺将机座找平，然后将预制件底座与地面预埋 件之间垫实，垫实后将预制件底座与地面预埋件焊接牢固；
6) 整机定位时,需注意：机头、机筒位置微调时不能把调整工具直接作用在设备上，需在设备 上垫一块木质材料，以免损伤设备；
1) 提升机的安装小样图、装箱单、使型号、规格和数量应与设备装箱清单相符合；
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表 3-1 提升机对应畚斗、皮带型号
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3) 设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好； 4) 设备存放地应平坦、干燥，尽量放置在室内，如露天放置，请做好防雨措施；
3.2 安装前检查
1) 设备安装前，将提升机各部件根据设备安装小样图进行分类，提升机机头需放置在其安装楼 层，中间段放置在一层，机座的放置根据工艺设计而定，有地下室时机座放置在地下室，否 则放置在一层。安放时注意对设备的保护，避免由于撞击、擦碰而损伤设备；
2) 根据图 3-1 和表 3-2 检查各楼层的提升机孔洞，确保安装时顺畅、无遮挡。并查看孔洞四周 有无预埋件，否则需要在孔洞四周固定 L50×50×5 角钢，方便以后机筒的固定；
【机械要点】斗式提升机安装方案及注意事项
张小只智能机械工业网张小只机械知识库斗式提升机安装方案及注意事项在现代，斗式提升机现在使用需要非常高，很多的行业都需要这种设备，比如矿山，医药，化工，铸造和一些粉料及小块料需要往高处运的行业，斗式提升机的种类有很多，今天呢，康净小编为大家介绍斗式提升机的安装。
大家跟我一起看看到底是怎样的。
1、提升机安装说明PL450-A型斗式提升机是垂直式提升机，因此其基础应承受提升机的全部重量。
在任何情况下，提升机应在中间区段设置支撑装置，以防止提升机向侧面偏移。
支撑装置应可靠地固定在附近的建筑物上，其支撑装置应能允许提升机在垂直方向上自由伸缩。
为了防止提升机的传动装置在工作中发生振动，也应设有支撑装置，其装置应低于与提升机上部区段相邻接的中部机壳。
提升机提交安装施工队时，其上部区段（如果提升机带有传动装置则指带有传动装置的上部区段）、下部区段均经装配与校准。
2、胶带提升机（粉煤灰库为普通胶带提升机）和环链提升机安装程序：a．基础验收划线。
根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的纵横中心线，中心线的偏差不得大于±1mm。
b．根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁的位置制作砂浆墩。
标号不低于C40。
c．安装提升机的尾轮节。
在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。
以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。
检查尾轮节上法兰面的水平度满足说明书要求。
d．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。
e．安装标准节。
3、安装斗式提升机时应注意什么？a、机头、机筒、机座安装后应保证在相应的垂直线上，其垂直度偏差每米长度上不得超过2mm，最大偏移距离不得超过8mm。
b、各法兰连接面要求平整，不得有错位或缝隙，法兰接口要用胶条密封，机筒每4米应有一处固定连接；c、安装畚斗带前应将浮动下箱轴调至上顶点，以便张紧畚斗带，畚斗带边应与带轮两边相等，不应。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
板链斗式提升机的安装要求
板链斗式提升机安装要求一、板链斗式提升机尾轮机体底支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。
操作要领及技术要求如下：四、板链斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。
操作要领及技术要求如下：序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具中间壳体安装S1（a、b、c三点偏差）≤±3mmb直尺铅垂线a铅垂线机壳直尺经纬仪S2（a、b、c三点偏差）≤±4mmS3（a、b、c三点偏差）≤±4mm五、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。
六、板链斗式提升机轨道节应安装在提升机中偏下部。
七、拉紧装置将尾部链轮组提升到最高位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
八、减速机低速轴的轴线与提升机驱动轴线应平行，最大轴线夹角不得大于40’，大小链轮应在同一平面上。
九、板链斗式提升机中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，最上面支承应尽量靠近头部。
露天安装提升机应有拉紧钢绳拉紧。
十、板链斗式提升机安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。
（如图）十一、试运转前检查提升机内是否有杂物，如有要及时清除，提升机整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。
设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。
斗式提升机安全操作规程及使用注意事项
斗式提升机安全操作规程及使用注意事项1.斗式提升机介绍斗式提升机是尘埃、粉末、小块料和砂石等材料垂直输送的机械中的一种。
它由升降机、顶杆、箱体、挂篮、卸料装置、传动机构和电控系统等部分组成。
斗式提升机的主要特点是输送量大，占地面积小，可垂直提升，适用于各种矿山、冶金、化工、建材等行业。
2.斗式提升机安全操作规程2.1 设备安装（1）安装前应对设备进行备注，查看各部分紧固件是否牢固，防护设施是否完好。
（2）安装后应进行调试，确保设备运行正常，无异响、无卡阻、传动部分无跳齿等现象。
（3）操作台、信号装置及紧急停止设施的设置应符合规定。
2.2 设备操作（1）严禁超负荷使用，应按照工艺要求设置转速及升降高度。
（2）操作人员不得从设备上攀爬或悬挂，不得随意摆动供料箱、吊杆等部分，以免造成故障或伤害。
（3）禁止在运行时进行设备维修或清理料仓。
（4）禁止在设备下方或旁边站立或经过。
（5）操作人员应熟悉设备的工作原理和技术要求，按规定进行操作和维护。
（6）操作前应检查操作台和各部分传动件的润滑，加注润滑油。
2.3 设备维护（1）按规定对设备进行定期检修、保养。
（2）经常检查轴承温度，及时清理轴承上的润滑脂。
（3）经常检查传动链轮以及传动链条的紧固情况及张紧度。
（4）定期检查各接头是否紧固，电气电线是否磨损及绝缘情况。
（5）定期清理卸料口积料，防止料流阻塞。
（6）清洁及修理料箱、吊杆的推挽绳、钩之间的连接件。
（7）拆卸、安装吊篮时，应使用吊篮连接钩和连接管，不得伸手进入并接触吊篮的活动部件。
3.斗式提升机使用注意事项3.1 加强安全防护斗式提升机是一种传统的机械设备，使用时要加强安全防护。
安装时应满足国家安全标准，加强防护措施。
人员必须穿戴合适的工作服装和劳动保护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋等非按规定配备的劳动保护用品。
3.2 设备定期检修斗式提升机的运行状态、设备结构都会随着长期使用而逐渐恶化，在使用时要定期检修保养设备，避免设备故障。
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项(三篇)
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项斗式提升机是一种常见的物料输送设备，它可以将物料垂直地输送至不同的高度。
为了确保斗式提升机的安全运行，必须遵守一些安全操作规程和使用注意事项。
一、安全操作规程：1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，了解斗式提升机的工作原理和操作要领。
2. 在操作斗式提升机之前，操作人员必须检查设备的各项安全装置是否正常，包括楼门锁、安全停机装置等。
3. 在操作过程中，操作人员必须用心观察物料的输送情况，确保物料无堵塞、倾倒或溢出等情况发生。
4. 操作人员在操作斗式提升机时，必须戴上适合的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员禁止戴手套、脚套等松散的物品进行工作，以免被卷入机械运转的零部件中。
6. 在提升过程中，操作人员禁止将身体部位伸入斗式提升机内部，以防止夹伤等事故的发生。
7. 操作人员应经常检查斗式提升机的润滑系统是否正常，必要时及时添加润滑油，以确保设备的正常运行。
8. 斗式提升机出现故障时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理，切勿擅自操作或维修设备。
9. 操作人员在工作结束后，应及时清理斗式提升机的工作区域，保持设备周围的环境整洁。
二、使用注意事项：1. 在使用斗式提升机时，必须按照规定的工作范围和负载限制进行操作，切勿超负荷使用或超过设备的工作能力。
2. 斗式提升机的升降速度应适中，避免因速度过快或过慢而导致物料堵塞或溢出等情况发生。
3. 在操作斗式提升机时，必须保持机器周围的通道畅通无阻，以确保物料的顺利运输和操作人员的安全。
4. 在使用过程中，严禁将易燃、易爆或有毒的物料放入斗式提升机中，以防止发生火灾或中毒等事故。
5. 斗式提升机的运行过程中，操作人员应保持警觉，随时检查设备的工作状态，发现异常情况及时处理。
6. 斗式提升机的定期维护保养非常重要，操作人员应按照规定的维护时间和维护内容进行检查和保养。
7. 在操作斗式提升机时，操作人员应注意观察设备的声音、振动和温度等情况，发现异常情况应立即停机检修。
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关于斗式提升机现场制作的规定1 总则1.0.1 为了提高输送设备安装工程的施工水平，促进技术的进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于垂直斗式提升机的施工及验收。
1.0.3 输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1.0.4 范围：本标准适用于TD型，TH型，TB型垂直斗式提升机（以下简称提升机）。
1.0.5 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1348—1988 球墨铸铁件GB/T 9439—1988 灰铸铁件GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 13306—1991 标牌GB/T 13384—1992 机电产片包装通用技术条件JB/T 3926.1—1999 垂直斗式提升机形式与基本参数MT/T 36—1980 矿用高强度圆环链2 基本规定2.0.1 输送设备安装工程施工前的检验应符合下列规定：1 工程设计文件和随机技术文件应齐全。
2 设备和材料的名称、型号，规格和数量应与设备装箱清单相符，并应具有产品合格证明。
3 设备应无变形、损伤和腐蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
4 钢结构构件应有规定的焊缝检查记录、预装检查记录和质量合格证明文件。
2.0.2 设备就位前，应按工程设计施工图及基础、支撑建筑结构的实测资料，确定输送主要设备的纵、横向中心线和基准标高，并应将其作为设备安装的基准。
2.0.3 轨道敷设应符合下列规定：1 敷设的钢轨质量应符合国家现行标准的规定；2 固定轨道用的压板、螺栓等紧固件，其安装位置应正确，并应与轨道密切贴合、切实锁紧3 轨道中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于2mm。
4 两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于行走部分前、后两行走轮间的距离。
5 轨道的街头间隙不应大于2mm，接头处工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm。
6 轨道的允许偏差为±2mm。
7 轨道直线度的偏差每米不应大于2mm，在25m长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。
8 同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高，其允许偏差应符合表2.0.3的规定，轨道弯曲部分的偏差方向应向曲率中心一侧降低。
表2.0.3 轨顶的相对标高允许偏差（mm）轨道≤500 ＞500 允许偏差±1 ±22.0.4 组装驱动链轮和拉紧链轮时，其偏差应符合下列规定：1 链轮横向中心线和输送机纵向中心线的水平位置片差不应大于2mm。
2 两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直偏差大应大于1/1000.3 链轮轴的水平偏差不应大于0.5/1000.2.0.5 组装履带式驱动装置时，其偏差应符合下列规定：1 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于1mm。
2 链轮轴线至轨道面间的距离允许偏差为±1mm。
3 链轮轴线对输送机纵向中心的垂直偏差不应大于1/1000。
4 链轮轴的水平度偏差不应大于0.3/1000。
5 两履带轨道的轨距允许偏差为±2mm。
6 履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000。
7 两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm。
8 两履带轨道中心线与两链轮横向中心线的水平位置偏差不应大于1mm。
2.0.6 托辊、滚轮和棍子组装后，其运转均应灵活。
2.0.7 输送设备试运转前的检验应符合下列规定：1 各润滑点和减速器内所加润滑剂的牌号和数量应符合随机技术文件的规定。
2 输送设备的输送沿线及通道应无影响试运转的障碍物。
3 所有紧固件应无松动现象。
4 电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统应经模拟或者操作检验，其工作性能应灵敏、正确、可靠。
5 盘动各运动机构，使传动系统的输出轴至少旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向一致。
2.0.8 输送设备试运转的程序应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线；且应先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。
2.0.9 空负荷试运转应符合下列规定：1 驱动装置运行应平稳。
2 链条传动的链轮和链条应啮合良好、运行平稳、无卡阻现象。
3 所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好、运行平稳。
4 运动部分和壳体不应有摩擦和撞击现象。
5 减速器油温和轴承温升不应超过随机技术文件的规定，润滑和密封应良好。
6 空负荷试运转的时间不应少于1h，且不应少于2各循环；可变速输送设备最高速空负荷运转时间不应少于全部运转时间的60%。
2.0.10 负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行，并符合下列规定：1 当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备。
2 负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，知道额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应少于4h，且不应少于1各工作循环。
3 各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。
4 润滑油温和轴承温度不应超过随机技术文件的规定。
5 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正常、可靠。
6 停车前应先停止加料，且应待输送机卸料口无物料卸出后停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
2.1技术要求2.1.1 一般技术要求1 提升机应符合JB/T3926的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件改造。
2 焊接件在焊接前应清除表面的污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、未熔合、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔。
3 铸件应符合GB/T 1348、GB/T 9439、GB/T 11352的规定。
4 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
2.2.1 主要零部件的技术要求1 铸造链条应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂后，砂眼深度和最大面积不大于表2.1规定时，可不焊补；砂眼面积大于表2.1规定，而小于表面积的5%时，应予以填料修补。
表2.1砂眼处铸件壁厚砂眼深度砂眼最大面积砂眼个数Mm Mm²≤15 1.8 4 3＞15 2 5 32 铸造链条轮辐上的气孔或砂眼，深度不得大于轮辐厚度的1/10，面积不得大于深度平方的2倍，每个轮辐上只允许有一处砂眼，每个链轮只允许有两处砂眼。
3 传动滚筒表面应光滑，不得有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。
4 传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GB/T 1184中的9级规定；滚筒壁厚差和最小壁厚应符合表2.2的规定。
表2.2 mm壁厚b 6~8 ＞8~12 ＞12~16 壁厚差δ≤1.5 ≤2 ≤2.5最小壁厚B——15 拉紧滚筒外径上扁钢对称中心线相对于轴线的角度偏差不大于0.5°6 双列套筒滚子链传动的链轮应符合下列要求：a ）弦节距尺寸公差为Js12；b ）根圆尺寸公差为h11；c ）轴孔尺寸公差为H8；d ）根圆及齿侧平面对孔轴线的圆跳动及断面圆跳动为0.001d根+0.1mmd（d根为根圆尺寸）；e ）键槽两侧面对齿形堆成中心平面的对称度应按GB/T 1184中的11级规定；f）齿形表面热处理硬度45~48HRC，硬化层不小于2mm。
7 圆环链的技术要求应符合MT/T 36的规定。
8 套筒滚子链应符合下列要求a ）链条在测量力为破断载荷的1/50，测量长度不小于3000mm 时的极限偏差为0~+0.25%；b ）链条节距尺寸公差为Js12；c ）链条破断载荷应满足JB/T 3926.1的要求；d ）销轴的表面热处理硬度为50~55HRC；e ）套筒的表面热处理硬度为45~50HRC；f）滚子的整体热处理硬度为40~45HRC；g）内、外链板表面平面度应按GB/T 1184中的12级规定。
9 尼龙心橡胶运输带的径向扯断强度不小于2kN/（cm.层），径向扯断伸长率不得超过25%；普通橡胶运输带的径向扯断强度不小于560N/（cm.层），径向扯断伸长率不得超过20%。
10 提升机的机壳应符合下列要求：a）每节机壳表面平面度应符合表2.3的规定表2.3 mm提升机规格100~250 315~500 630~1000平面度10（+）12（+）15（+）b）机壳上、下法兰面平行度应符合GB/T 1184中的12级的规定；c）机壳高度尺寸公差为h13；d）机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB/T 1184中12级的规定；e）法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±0.8mm，累计偏差为±1.5mm。
2.3.1 安装技术要求1 上、下链轮（滚筒）组装配后，用手转动应应轻便灵活；2 提升机牵引胶带接头处径向承载能力不低于胶带径向扯断强度。
3 尺寸要求及规定3.0.1 提升机组装应符合下列规定：1 主轴的水平偏差不应大于0.3/1000.2 单链和胶带提升机上、下轴安装的允许偏差（图3.0.1-1）应符合表3.0.1-1的规定。
图3.0.1-1 提升机上、下轴安装1-上轴；2-下轴；n-测量铅垂线；B-机壳内最大可测距离（mm）；H-上、下轴间距；A1，A2-测量铅垂线到下周中心的径向水平距离(mm);B1,B3-测量铅垂线到下轴中心的轴向水平距离（mm）表3.0.1-1 单链和胶带提升机上、下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H≤20m 20m＜H≤40m 丨A1-A2丨 4 6丨B1-B2丨 6 9注：H为上、下轴间距；A1，A2为测量铅垂线到下轴中心的径向水平距离（mm）；B1，B2为测量铅垂线到下轴中心的轴向水平距离（mm）。
3 双链提升机上、下轴安装的允许偏差（图3.0.1-2）应符合表5.0.1-2的规定。
图3.0.1-2 双链提升机上、下轴安装1—上链轮轴；2—下链轮轴：n—测量铅垂线；H—上、下轴的距离；A0—测量铅垂线到上链轮外侧的径向水平距离；A1，A2—测量前出现到下链轮外侧的径向水平距离（mm）；B1，B2—测量铅垂线到下链轮中心的轴向水平距离（mm）表5.0.1-2 双链提升机上、下轴安装的允许偏差 测量部位 允许偏差（mm ）H ≤20m20m ＜H ≤40m B13 5B2丨A1-A2丨4 6 丨A0-A1丨丨A0-A2丨注：H 为上、下轴的距离；A0为测量铅垂线到上链轮外侧的径向水平距离；A1、A2为测量铅垂线到下链轮外侧的径向水平距离（mm ）；B1，B2为测量铅垂线到下链轮中心的轴向水平距离（mm ） 4 上、下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活。
5 双链提升机两条引链条应选配，其长度应一致。