斗式提升机安装步骤
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
提升机安装方案范文
提升机安装方案范文一、前期准备工作1.准备设备：提升机主要由提升机机架、提升机斗筒、提升机导轨、提升机链轮等组成，需要确保这些设备的质量符合要求。
2.确定安装位置：根据实际工艺流程和布局要求，确定提升机的安装位置，并进行必要的地基处理。
3.安全措施：提升机安装工作涉及到高处作业，需要进行必要的安全措施，如搭设脚手架、使用安全带等。
二、安装步骤1.安装机架：根据提升机的设计图纸，将机架安装在预先处理好的地基上，确保机架稳固。
2.安装导轨：将导轨安装在机架上，确保导轨的平整度和水平度符合要求。
3.安装斗筒：根据设计要求和机架的结构特点，将斗筒与机架连接，确保斗筒的位置准确且稳固。
4.安装链轮：将链轮安装在机架上，并与斗筒的链条连接，确保链轮与斗筒的传动效果良好。
5.安装电机：根据提升机的工作要求，选择合适的电机，并将电机安装在机架上，并与链轮的轴连接。
6.调试和测试：安装完成后，对提升机进行调试和测试，确保提升机的运行正常，斗筒的升降顺畅。
三、安全注意事项1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋进行安装作业。
2.在搭设脚手架时，必须根据工作高度和工作条件进行合理的固定和支撑，确保脚手架的稳固性。
3.安装过程中，要确保设备平稳的水平度和垂直度，避免设备倾斜和偏移。
4.在安装、调试和测试过程中，必须按照正式的操作规程进行，操作人员要熟悉设备操作要领和安全操作要求。
5.安装前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的质量达到要求，以免安装完成后出现设备故障。
四、设备维护和管理1.定期检查和维护：对提升机进行定期检查和维护，包括清洁设备、润滑链条、检查电机和传动装置的工作状态等。
2.工作记录和日志：建立设备工作记录和日志，记录设备的工作情况和维护记录，以便及时发现和解决设备故障。
3.使用者培训：对设备的操作人员进行培训，掌握设备操作技能和维护方法，以提高设备的使用效率和延长设备寿命。
4.故障处理：发现设备故障时，及时采取措施进行处理，避免故障扩大，影响设备的正常使用。
斗式提升机-安装使用说明书
安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
斗式提升机倒装加正装安装工法
斗式提升机倒装加正装安装工法斗式提升机倒装加正装安装工法文档一、引言斗式提升机是一种应用广泛的物料输送设备，常用于输送散状、粉状、小块状的物料。
斗式提升机倒装加正装安装工法是常用的安装方法之一，本文将系统地介绍该工法的具体步骤和要点，以帮助读者更好地了解和掌握该安装工法。
二、斗式提升机倒装加正装工法的步骤1. 准备工作（1）确定提升机的基础位置，确保基础坚实平整。
（2）准备斗式提升机的安装位置，避免与其他设备和管道冲突。
（3）根据提升机的尺寸和重量，准备相关的起重设备和辅助工具。
2. 倒置提升机（1）将提升机的外壳打开，暴露出内部构件。
（2）使用起重设备将提升机倒置过来，使之面向安装位置，并将其稳固地放置在基础上。
3. 检查与调整（1）检查提升机的各个部件是否完好，并修复或更换损坏的部件。
（2）检查提升机的底座是否水平，如不水平则使用调整器件进行校准。
4. 固定提升机（1）使用螺栓将提升机底座与基础固定，确保其稳固不动。
（2）根据需要，使用防震垫和防滑垫等装置，提高提升机的稳定性和安全性。
5. 正装提升机（1）将提升机的外壳盖好，确保内部构件得到良好的保护。
（2）安装提升机的传动装置和电气设备，确保其正常运行。
（3）连接提升机的进料口和出料口，与输送管道进行连接，确保物料的顺利输送。
6. 调试与测试（1）对提升机进行系统调试，根据设备规格和使用要求进行相应的调整。
（2）进行负荷测试，确认提升机在设计负荷范围内正常运行。
7. 安全防护与维护（1）安装必要的安全防护装置，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。
（2）建立定期检查和维护制度，保持提升机的正常运行和延长使用寿命。
三、斗式提升机倒装加正装安装工法的要点1. 常规的安装前准备工作包括基础的规划和准备，倒置提升机需要使用起重设备，因此必要的起重设备和辅助工具要提前准备好。
2. 在倒置提升机时，要注意提升机的倒置方向和角度，确保其能够正常面向安装位置。
斗式提升机安装规范
图 4-1 线团和铅锤
图 4-2 墨斗
2) 定好铅垂线后用墨斗(如图 4-2)在每层楼层孔洞预埋处做两条醒目的标记线，两条标记线要 求垂直，用直角尺矫正，垂直度偏差要求小于 1mm；
3) 作机筒定位线，根据双机筒的两侧面宽度 a、b(表 4-1)，以两条基准线为中心按 a、b 尺寸 等分定位，作 4 条定位线，要求尺寸偏差不超过 1mm； 表 4-1 机筒外形尺寸表(单位：mm)
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图 4-15 机头固定示意
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5) 机座的定位方式和机头相同，定位后需用水平尺将机座找平，然后将预制件底座与地面预埋 件之间垫实，垫实后将预制件底座与地面预埋件焊接牢固；
6) 整机定位时,需注意：机头、机筒位置微调时不能把调整工具直接作用在设备上，需在设备 上垫一块木质材料，以免损伤设备；
1) 提升机的安装小样图、装箱单、使型号、规格和数量应与设备装箱清单相符合；
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表 3-1 提升机对应畚斗、皮带型号
Q/GF G011V1.0—2013
3) 设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好； 4) 设备存放地应平坦、干燥，尽量放置在室内，如露天放置，请做好防雨措施；
3.2 安装前检查
1) 设备安装前，将提升机各部件根据设备安装小样图进行分类，提升机机头需放置在其安装楼 层，中间段放置在一层，机座的放置根据工艺设计而定，有地下室时机座放置在地下室，否 则放置在一层。安放时注意对设备的保护，避免由于撞击、擦碰而损伤设备；
2) 根据图 3-1 和表 3-2 检查各楼层的提升机孔洞，确保安装时顺畅、无遮挡。并查看孔洞四周 有无预埋件，否则需要在孔洞四周固定 L50×50×5 角钢，方便以后机筒的固定；
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
六、提升机的技术规范提升机型号：PL450-A中心高：22米输送能力：25t/h提升物料：链篦机预热段及回转窑窑尾散料物料比重：1.8/m³物料粒度：0-25mm物料温度：700 ºC料斗形式：非标准、S型深斗斗宽：500mm，材质16Mn，内外侧焊加强筋，厚8mm 链条规格：SL203GA，链节40Mn2 （锻造件）链轮齿数：主动链轮8齿，从动链轮无齿点机：Y200L1-6 N18.5KW减速机：JZQ650-48.57七、提升机安装说明PL450-A型斗式提升机是垂直式提升机，因此其基础应承受提升机的全部重量。
斗式提升机安装
斗式提升机安装
1.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于 1mm。
2.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为 2.5mm。
3.尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
4.每节壳体安装后，上法兰面水平度1mm/m。
5.头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。
头、尾轮轴应相应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
6.提升机头、尾轮安装（见图1）应符合表1的规定。
机头、尾安装要求
表1
7.中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第六条规定。
8.为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧紧螺栓。
预紧力见表2。
螺栓预紧力（Nm）
9.
10.
11.牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。
12.从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。
安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。
13.机壳密封法兰面连接应严密。
斗提机的安装试车方案
提升机安装一、安装顺序：1、首先安装下部机尾箱，做好垫板找正并将底脚螺栓固定好。
2、中部箱体每段都用连接螺栓联接好后，再安装上部装置。
一般情况下，安装每10m需设置支撑装置，支撑应牢固固定在附近的物体上，并允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。
3、安装驱动装置：在上部装置安装完成后，先把上部检修平台用螺栓联结在上部机壳上，并用支撑杆加固，再焊接栏杆防护，最后安装和调整驱动装置。
4、安装运行部件时：先装尾轮调整到行程的最高位置，在下部检修门处把分段组装的链斗组引入，从尾轴链轮下通过进料侧吊起，直至组装完毕。
5、最后安装左右半罩和安全护罩。
二、安装要求1、提升机的基础必须牢固整洁，整机中心线应力求在同一铅垂线上，的累计偏差不超过下表：2、各节的法兰面要求平整，不应有明显的错位，中部机壳的连接间要求严密。
3、提升机的主轴对水平面的平行度为3/1000，主轴与尾轴应相互平行，上下链的相对位置应对准。
4、驱动装置安装后，主轴与减速机低速轴轴线之间的径向位移不得大于0.3mm，最大轴线交角不得大于40’，驱动装置上电机与减速测量部位H<10M H=10-20M H>20M(A1-A2)/(B1-B2)457-8机的中心线的同轴度在1mm之内，如果带逆止器的应同主轴旋转方向相反。
5、本机的拉紧装置具有足够的调整行程，在牵引件安装调整好后，未被利用的行程不小于全行程的50%，但链条不应过紧。
6、对于双排链接后的两根链条长度的误差应尽可能小。
7、在上述要求全部达到后，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内的所有杂物，并向各轮滑点加注轮滑油，即可进行空负荷试车。
三、空负荷试车1、在启动电机前应注意其运行方向，先点动电机看其方向是否正确，切勿反转，空载功率不超过额定功率30%。
2、注意料斗牵引链条与链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定件发生碰撞及卡位现象，两根链条运行应一致，料斗不应歪斜。
3、检查轴承温度是否正常。
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全面详细的斗提机、斗式提升机安装步骤
发布日期：2013-1-21
斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。
料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。
料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。
目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承
受较大的物料运输量。
车间内安装的提升机，机座大都设在车间士0.00以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士0.00标高。
1、基础划线
根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。
然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于1mm，水平度误差不得大于0.1/1000。
2、机壳安装
机壳是用2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～2.5m，上下两端用角钢焊成法兰接口。
在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。
机壳安装一般有三种方法：
(1)整体安装法：
斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。
刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。
(2)倒装法：
车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。
首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。
没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否承受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。
将机座吊在地坑内，精找后，在地坑上搭设平台，再将最上段节的机壳上口法兰，用螺栓固定一槽钢，槽钢吊环上安装滑车，将这节吊起。
然后把第二节机壳推到平台上，把第一节和第二节机壳用螺栓联接好，再将第一、二节机壳吊起，推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。
全部吊装后，再进行精找。
将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。
(3)正装法：
首先把楼板间各层所需要的机壳数量，从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上，按着安装顺序排好待装。
将机座吊在地坑内，按基础划线，使机座就位。
然后从机座开始向上一节一节地安装，直至把所有的机壳安装完毕，进行找正，再安装机头。
斗式提升机安装质量讲求有较好的密封性。
因此，在两节机壳法兰接口处，要垫橡胶石棉垫。
在引进
的设备接口处，除要求垫橡胶石棉垫外，还要求涂以密封剂密封剂，以保证提升设备的密封性能。
斗式提升机的安装精度，关键是机座的安装精确度，它影响着整体精度。
机座安装时，将其壳体的中心线与基础的中心线重合，使其两对应边到中心线的距离相等，用框式水平仪和平尺找准水平，然后用地脚螺栓固定。
斗式提升机机头吊装好之后，要进行精找。
对机壳进行整体垂直度检查，检查时，在机壳外侧吊三个线坠。
全高的垂直度允许误差，不超过1/1000。
在接口法兰盘处测量。
使机壳每个法兰横断面处a、b、c 的允许误差，不大于±6mm。
机壳横断面发生扭曲，可用千斤顶进行调整。
3、传动链轮和改向链轮的安装
在机头机壳内装有两个传动的链轮或滚筒，由机壳外轴承座支承。
链轮轴一端用弹性联轴节与减速机，电动机联接。
机头的链轮与轴一般是在制造厂装配成组件运到安装现场。
电动机与减速机用三角皮带传动。
在减速机三角皮带轮内部装有逆止结构，当带料运行时，由于某种原因突然停止运行，逆止结构可制止提升机反转。
机座在壳体内亦有两个改向链轮，链轮轴承呈方块形，沿机壳外的滑道，用丝顶调整链轮上下行走，即可调整链条的松紧度。
在机座处并设有检查口，运行时用盖密封。
待壳体检查合格后，安装传动裢轮和改向链轮于各自的轴承上。
进行链轮定位测量(图12－38)，在传动链轮侧面等距离处，吊两个线坠至从动链轮下部，使a＝a`，b=b`，c=c`，d＝d`，其误差不大于2mm。
再用框式水平仪测量传动链轮轴和改向链轮轴的水平度，传动链轮轴的允许误差，不超过D/1000，改向链轮轴的允许误差不超过D`/500(D和D`分别为传动与改向链轮外径)。
如果误差不符合要求时，可在传动链轮轴承处加垫铁和调整位置。
4、链条及钦斗的安装
当传动链轮和改向链轮精找后，即可进行链条和链斗的安装．链条和链斗的安装一般是从机壳活动侧板(或检查门)开始的。
组对链条前，先将滑轮挂在传动链轮上方，穿上钢丝绳，用卷扬机提升。
在两条链条跨距间用槽钢横担相连。
横担两端用螺栓与链条固定。
当链条搭在传动链轮上时，要用铁棍将链条固定，这时改换吊装位置，将卷扬机和钢丝绳放在改向链轮另一侧，由上向下牵引，再继续安装。
当链条全部吊装完毕，链条
两端要用钢丝栓牢，并用倒练把链条联接起来。
链斗的安装，当前有两种方法。
一种是先安装链条，后安装链斗。
这种方法一般多用于小型斗式提升机的安装，因其重量轻，高度低。
另一种是组合安装。
将链斗事先安装在链条上，一次吊装。
这种方法一般用于大型斗式提升机的安装，因为大型斗式提升机链斗宽，重量大，高度高。
安装链斗时，定要注意斗子的卸料方向，绝对不能安错。
另一方面一定要注意由于自重而坠落，发生危险。
5、上机壳盖子安装
各部位检查均已合乎要求后，便进行上机壳安装。
要在接合处加上密封垫，拧紧联接螺栓，使其严密，防止漏灰。
6、传动装置安装
根据施工图要求，先安装减速机，然后安装电动机。
要使减速机的输出轴中心与斗式提升机传动链轮轴中心在同一中线上，其误差不得大于0.1mm。
7、固定架的安装
斗式提升机在安装完毕后，在每层楼板处安装固定架，使提升机保持稳定。
安装固定架时，一定注意，绝对不能将斗式提升机机壳与固定架焊接在一起，因为提升机在正常运行中会发热，使机壳温度升高。
如
果机壳与固定架焊死，温度上升时，会将提升机胀弯，或把固定架拉裂，这在施工中已多次发生。
8、斗式提升机的调整试运转转
(1)试运转前的检查：
a、检查传动链轮与链条的咬合情况；
b、各润滑点有无注油；
c、进行防逆装置的确认。
(2)试运转的要求：
a、无负荷试运转4h，不允许有刮壁、刮底现象；应不振动，无噪音。
b、各轴承每隔20min测温一次，温度一般不得超过70℃。
c、机壳接口处，检修门，检查孔严密不漏气。