斗式提升机安装步骤

斗式提升机安装

斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备,其特点是提升量大,提升高度高,一般提升高度为20-40m,能耗低,操作维修简单,使用寿命长,占地面积小,运行时密封性能好。

料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。料斗向上运行时,将物料提升到机壳顶端,料斗回转时,物料由出料口排出,斗式提升机按料斗联结型式,可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。目前国内外大型水泥厂中,多采用板链式的斗式提升机,可承

受较大的物料运输量。

车间内安装的提升机,机座大都设在车间士0.00以下地坑内,在车间外安装的提升机,机座标高为车间士0.00标高。

1、基础划线

根据图纸上设备的位置,并参照与之相联设备的距离,划出提升机机座的纵横中心线,其误差不得超过士10mm。然后在地脚螺栓孔处,采用座浆法安放平垫铁,使各组垫铁的标高误差不得大于1mm,水平度误差不得大于0.1/1000。

2、机壳安装

机壳是用2- 5mm钢板焊成矩形箱体,为加强机壳刚度,在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋,每节长约2~2.5m,上下两端用角钢焊成法兰接口。在机座一节及中部一节,宽幅面有可卸侧板,安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。

机壳安装一般有三种方法:

(1)整体安装法:

斗式提升机在车间外安装时,安装现场又有充分的场地,可采用机壳整体吊装方法。吊装后,再安装机头。

将机座搭在基础的一侧,用枕木将场地垫平,在枕木上组对机壳,然后车间上面挂一套或两套滑轮,将壳体搬起。也可用吊车整体吊起。机壳立起后及时找正,随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。再将上顶机头吊装在机壳上。

在采用整体吊装法时,要验算机壳在搬起时的刚度。刚度不够时,要采用加固措施,以免机壳产生永久变形。

(2)倒装法:

车间内的提升机,多采用倒装法进行安装。首先检查车间上部结构,核对提升机中间点有否吊装环。没有吊装环,如果采用结构挂滑轮时,要计算结构的强度,能否承受全部讥壳重量,若不能承受,则采用两木搭,挂滑轮组吊装。

将机座吊在地坑内,精找后,在地坑上搭设平台,再将最上段节的机壳上口法兰,用螺栓固定一槽钢,槽钢吊环上安装滑车,将这节吊起。然后把第二节机壳推到平台上,把第一节和第二节机壳用螺栓联接好,再将第一、二节机壳吊起,推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。全部吊装后,再进行精找。将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。

(3)正装法:

首先把楼板间各层所需要的机壳数量,从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上,按着安装顺序排好待装。

将机座吊在地坑内,按基础划线,使机座就位。然后从机座开始向上一节一节地安装,直至把所有的机壳安装完毕,进行找正,再安装机头。

斗式提升机安装质量讲求有较好的密封性。因此,在两节机壳法兰接口处,要垫橡胶石棉垫。在引进

的设备接口处,除要求垫橡胶石棉垫外,还要求涂以密封剂密封剂,以保证提升设备的密封性能。

斗式提升机的安装精度,关键是机座的安装精确度,它影响着整体精度。机座安装时,将其壳体的中心线与基础的中心线重合,使其两对应边到中心线的距离相等,用框式水平仪和平尺找准水平,然后用地脚螺栓固定。

斗式提升机机头吊装好之后,要进行精找。对机壳进行整体垂直度检查,检查时,在机壳外侧吊三个线坠。全高的垂直度允许误差,不超过1/1000。在接口法兰盘处测量。使机壳每个法兰横断面处a、b、c 的允许误差,不大于±6mm。

机壳横断面发生扭曲,可用千斤顶进行调整。

3、传动链轮和改向链轮的安装

在机头机壳内装有两个传动的链轮或滚筒,由机壳外轴承座支承。链轮轴一端用弹性联轴节与减速机,电动机联接。机头的链轮与轴一般是在制造厂装配成组件运到安装现场。电动机与减速机用三角皮带传动。在减速机三角皮带轮内部装有逆止结构,当带料运行时,由于某种原因突然停止运行,逆止结构可制止提升机反转。

机座在壳体内亦有两个改向链轮,链轮轴承呈方块形,沿机壳外的滑道,用丝顶调整链轮上下行走,即可调整链条的松紧度。在机座处并设有检查口,运行时用盖密封。

待壳体检查合格后,安装传动裢轮和改向链轮于各自的轴承上。进行链轮定位测量(图12-38),在传动链轮侧面等距离处,吊两个线坠至从动链轮下部,使a=a`,b=b`,c=c`,d=d`,其误差不大于2mm。再用框式水平仪测量传动链轮轴和改向链轮轴的水平度,传动链轮轴的允许误差,不超过D/1000,改向链轮轴的允许误差不超过D`/500(D和D`分别为传动与改向链轮外径)。

如果误差不符合要求时,可在传动链轮轴承处加垫铁和调整位置。

4、链条及钦斗的安装

当传动链轮和改向链轮精找后,即可进行链条和链斗的安装.链条和链斗的安装一般是从机壳活动侧板(或检查门)开始的。组对链条前,先将滑轮挂在传动链轮上方,穿上钢丝绳,用卷扬机提升。在两条链条跨距间用槽钢横担相连。横担两端用螺栓与链条固定。当链条搭在传动链轮上时,要用铁棍将链条固定,这时改换吊装位置,将卷扬机和钢丝绳放在改向链轮另一侧,由上向下牵引,再继续安装。当链条全部吊装完毕,链条

两端要用钢丝栓牢,并用倒练把链条联接起来。

链斗的安装,当前有两种方法。一种是先安装链条,后安装链斗。这种方法一般多用于小型斗式提升机的安装,因其重量轻,高度低。另一种是组合安装。将链斗事先安装在链条上,一次吊装。这种方法一般用于大型斗式提升机的安装,因为大型斗式提升机链斗宽,重量大,高度高。

安装链斗时,定要注意斗子的卸料方向,绝对不能安错。

另一方面一定要注意由于自重而坠落,发生危险。

5、上机壳盖子安装

各部位检查均已合乎要求后,便进行上机壳安装。要在接合处加上密封垫,拧紧联接螺栓,使其严密,防止漏灰。

6、传动装置安装

根据施工图要求,先安装减速机,然后安装电动机。要使减速机的输出轴中心与斗式提升机传动链轮轴中心在同一中线上,其误差不得大于0.1mm。

7、固定架的安装

斗式提升机在安装完毕后,在每层楼板处安装固定架,使提升机保持稳定。安装固定架时,一定注意,绝对不能将斗式提升机机壳与固定架焊接在一起,因为提升机在正常运行中会发热,使机壳温度升高。如

果机壳与固定架焊死,温度上升时,会将提升机胀弯,或把固定架拉裂,这在施工中已多次发生。

8、斗式提升机的调整试运转转

(1)试运转前的检查:

a、检查传动链轮与链条的咬合情况;

b、各润滑点有无注油;

c、进行防逆装置的确认。

(2)试运转的要求:

a、无负荷试运转4h,不允许有刮壁、刮底现象;应不振动,无噪音。

b、各轴承每隔20min测温一次,温度一般不得超过70℃。

c、机壳接口处,检修门,检查孔严密不漏气。

斗提安装要求

斗提安装 斗式提升机机座的装置精确度影响着整体精度。机座安装时,将其壳体的中心线与基础的中心线重合,使其两对应边到中心线的距离相等,用框式水平仪和平尺找准水平,然后用地脚螺栓固定。斗式提升机机头吊装好之后,要进行精找。对机壳进行整体垂直度检查,检查时,机壳外侧吊三个线坠。全高的垂直度允许误差,不超过1/1000接口法兰盘处测量。使机壳每个法兰横断面处abc允许误差,不大于±6mm机壳横断面发生扭曲,可用千斤顶进行调整。 正装法: 从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上,首先把楼板间各层所需要的机壳数量。按着装置顺序排好待装。将机座吊在地坑内,按基础划线,使机座就位。然后从机座开始向上一节一节地安装,直至把所有的机壳装置完毕,进行找正,再安装机头。斗式提升机装置质量讲求有较好的密封性。因此,两节机壳法兰接口处,要垫橡胶石棉垫。引进的斗式提升机接口处,除要求垫橡胶石棉垫外,还要求涂以密封剂密封剂,以保证斗式提升机的密封性能。 整体装置法: 装置现场又有充分的场地,斗式提升机在车间外安装时。可采用机壳整体吊装方法。吊装后,再安装机头。将机座搭在基础的一侧,用枕木将场地垫平,枕木上组对机壳,然后车间上面挂一套或两套滑轮,将壳体搬起。也可用吊车整体吊起。机壳立起后及时找正,随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。再将上顶机头吊装在机壳上。要验算机壳在搬起时的刚度,刚度不够时,采用整体吊装法时,要采用加固措施,以免机壳发生永久变形。 倒装法: 多采用倒装法进行安装,首先检查车间上部结构,车间内的提升机。核对提升机中间点有否吊装环。没有吊装环,如果采用结构挂滑轮时,要计算结构的强度,能否接受全部讥壳重量,若不能承受,则采用两木搭,挂滑轮组吊装。 精找后,将机座吊在地坑内。地坑上搭设平台,再将最上段节的机壳上口法兰,用螺栓固定一槽钢,槽钢吊环上安装滑车,将这节吊起。然后把第二节机壳推到平台上,把第一节和第二节机壳用螺栓联接好,再将第一、二节机壳吊起,推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。全部吊装后,再进行精找。将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。

斗提机安装方案

斗提升机安装方案 1.1 适用范围 本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料,且提升物料的高度小于50m ,输送能力小于1600m 3 /h 的垂直斗式提升机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 勘察现场 2.1.4 编制施工方案并获得监理单位(或其它相应权力部门)的批准。 2.1.5 相关标准规范 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.2 作业人员 2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育,充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。 2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训,并取得相应的资格证书,持证上岗。 详见表 2.3.1 设备的检查验收:设备进场时,需建设、施工、制造、监理等有关单位参加,并按设备的名称、型 号、规格、位号、数量清单逐一检查验收,作好设备验收记录,若检查验收不合格的设备不得进行安装。 2.3.2 设备的存放、保管:对验收合格的设备,设立场地进行存放,并加以保护,作好标识。 2.3.3 安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如:垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收,不合格不得使用。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下,应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况,充分发挥施工机械的效率和利用程度。 2.4.2 施工机具主要有:吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。 2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。 2.5 测量及计量器具 连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。 2.6 作业条件 2.6.1 图纸设计技术交底已完成,施工方案已报批,开工报告已批复。 2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 2.6.3 设备基础复测合格,周围障碍物清理,运输道路畅通,环境合乎要求。 2.6.4 设备用电能满足使用,施工人员具备持证上岗、机具已落实。 2.6.5 设备本身及转动部分复查合格。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 斗提机安装工艺流程 (2)按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查,基础复查符合下表 表

NE斗式提升机说明书

NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块 和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250 C以下。 NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产 品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800 一、NE系列板链斗式提升机工作原理: NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE80共11种), 提升量广;且生产能高,能耗较低,可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳,链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。 二、NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排 链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。

中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动 F部装置---安装有自动张紧装置 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1. 提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少;可提升粉状、粒状和块状物料;可提升磨琢性的的物料;可提升温度< 250度的高温物料。 2、输送能力大。提升量可达15-800立方米/小时。 3. 能耗低。这类提升机采用流入式喂料,重力诱导式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗输送,链速低提升量大,几乎无回料现象,因此驱动功率小,理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45% 4. 使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料,物料之间很少发生挤压和碰撞现象,在喂料,提升和卸料中不会撒落,这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条,延长了链条和链斗的使用寿命。 5. 提升高度高。这类提升机链速低,运行平稳,且采用板链式高强度耐磨链条,因此可达较高的提升高度。 6. 密封性好,环境污染少。 7. 运行可靠。先进的设计原理,保证了整机运行的可靠性。 8. 操作方便。维修少,易损件少。 9. 机械尺寸小。与同等提升量的其她各类提升机比较,这类提升机的机械尺寸较小。 10. 结构精度高,外观漂亮。 11. 使用成本低。

斗式提升机设计说明书样本

课程设计 字第 院( 系) 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日

课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生姓名学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计内容与要求: 1. 设计基本参数 1) 输送物料: 输送粘土熟料, 粒度<40mm, 密度ρB=1.4g/cm3 2) 布置要求: 垂直输送, 提升高度42m 3) 输送量: 45 m3/h; 料仓为3×3m 4) 下料溜管横截面为圆形 2.设计要求 1) 对斗式提升机进行选型计算 2) 溜管与方圆接头设计 下料速度: 1.8m/s; 下料量: Q=3600Fv m3/h; 溜管的直径≮200mm; 方圆接头角度<15° 3) 料仓设计

4) 绘制立面图, 平面图, 设备订货单, 预留孔, 基础图, 进出口图; 撰写设计说明书 3.绘图要求 按土建制图标准进行 4.参考资料 水泥工厂设计手册, 粉体工程及设备 5.绘图工具 计算机( AutoCAD) 绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点( 优缺点) (4)

1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8) 4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8)

TD斗提机使用说明书

一、概述 TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO 5050-81的产品,该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大,提升高度高,运行平稳,寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。 本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料,如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。 本机备有两种料斗 Zd型(中深斗)一般适用于输送湿的,易结块的,较难抛出的物料,如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。 Sd型(深斗)一般适用于输送干燥的,松散的易于抛出的物料,如水泥、熟料、碎石、煤块等。 二、技术特点 1.输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比,输送量增大近一倍。 2.牵引件采用钢丝绳芯橡胶带,具有较高的抗拉强度,使用寿命长。 3.本机配有逆止器,防止因意外原因而损毁机件。 4.本机机壳为双通道、高强度、全密封设计,有效防止粉尘污染,符合当前环保的要求。 三、标记示例 TD400Sd右-21.7 提升机轴距C m 传动装置装配型式,分左装和右装 料斗型式 斗宽mm 带式斗式提升机 四、技术参数 料斗填充系数修正表 表1

表2 技术性能表 表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。 五、TD型斗提机外形图。见附图。 六、TD型斗式提升机的安装要求 1.斗提机下部区段的支撑面,必须保证坐落在基础的水平面上。 2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线均应与水平面平 行。 3.中间机壳的法兰连接处,不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,以保证 密封性。 4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上,其垂直度偏差在 1m长度上不允许超过1mm,总高的累积偏差不允许超过8mm。 5.料斗在牵引件上的位置应正确,并紧固可靠。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发 生。 6.螺旋拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在 运行中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

TH250斗式提升机设计毕业设计说明书

目录 前言 (1) 2 本课题介绍及设计理论 (2) 2.1概述 (2) 2.2 斗式提升机的工作原理 (2) 2.2.1斗式提升机分类 (2) 2.2.2斗式提升机的装载和卸载 (2) 2.2.3常用斗提机选用及相关计算 (3) 2.2.4斗式提升机的主要部件 (5) 2.2.5斗式 (6) 3. 提升机主要参数确定及主要结构设计 (8) 3.1 提升功率的确定 (8) 3.2 电动机选择 (9) 3.3 减速机选择 (9) 3.4驱动轴设计及附件的选择 (9) 3.4.1轴的材料及热处理 (9) 3.4.2 轴的结构设计 (9) 3.4.3 轴的强度校核计算 (10) 3.4.4 轴承选用 (12) 3.4.5键的设计校核 (13) 3.5联轴器的选择 (13) 3.6驱动链轮的结构设计 (15) 3.7提升机主要参数的计算 (15) 3.8头部罩壳的选材及连接 (16) 3.9中部区段的设计选材 (16) 3.10料斗与环链的设计 (17) 4结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21) 附录 (22) 1

1前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料,国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机,采用混合式或重力卸料,挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长,轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料,物料温度在250℃以下。 2

胶带斗式提升机施工方案

XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期 生料入库入窑 钢丝胶带斗提 安装施工方案 XXXX公司第XX项目部 2013年6月5日

一、概述:

XXXX 水泥有限公司钢丝胶带斗提共2台,分别为入窑斗提(型号HC1000x108200mm ),入库斗提(型号HC1250x73000mm )。 斗提的组成部分分别为: 壳体部分:由尾部基础节(尾轮和张紧装置装配总成)、中间标准节、非标准节(调整节和带检修门节)、头部节、上顶罩组成。 提升部分:由链条或胶带、料斗组成。 传动部分:由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。 支撑部件:由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。 另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。 二、 安装程序: 1. 基础验收划线。根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的 纵横中心线,中心线的偏差不得大于±1mm 。 2. 根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不 低于C40。

3.安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记,找正尾轮节,保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。 以尾轮中心轴为测量基准,保证尾轮节的安装标高,偏差控制 在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。检查尾轮节上法 兰面的水平度满足说明书要求。 4.尾轮找正结束后,进行地脚螺栓灌浆,待养护期满后进行螺栓初拧,此时正式垫铁应塞实。 5.安装标准节。标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段,吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。要保证 两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可,应特别注意 检修门的位置应安排在有检修平台的部位,检修门应放在便于 检查斗子内部的位置,带有导轨的标准节段必须按照说明书要 求组对在相应的高度,对于采取倒装方法施工必须在地面组对 壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置,避免出错。在地面 组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确,牢靠。对于室 外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密 封垫处涂抹密封胶。连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。6.标准节安装时要随时进行垂直度的测量,保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm。测量时用 经纬仪在提升机互成90°的方向检查提升机外壁在垂直方向 的偏差。 7.标准节安装结束后安装头轮节。将头轴吊装就位,用框式水平

斗式提升机设计说明书

课程设计 字第 院(系) 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日

课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计容与要求: 1. 设计基本参数 1)输送物料:输送粘土熟料,粒度<40mm,密度ρB=1.4g/cm3 2)布置要求:垂直输送,提升高度42m 3)输送量:45 m3/h;料仓为3×3m 4)下料溜管横截面为圆形 2.设计要求 1)对斗式提升机进行选型计算 2)溜管与方圆接头设计 下料速度:1.8m/s;下料量:Q=3600Fv m3/h;溜管的直径 ≮200mm;方圆接头角度<15° 3)料仓设计 4)绘制立面图,平面图,设备订货单,预留孔,基础图,进出口图;撰写设计说明书 3.绘图要求

按土建制图标准进行 4.参考资料 水泥工厂设计手册,粉体工程及设备 5.绘图工具 计算机(AutoCAD)绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点(优缺点) (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8)

4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 5.1斗式提升机的安全操作规程 (9) 5.2斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致...... (11) 1 前言 1.1 斗式提升机的简介 斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1],已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物

斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项

行业资料:________ 斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来 进行提升物料的垂直提升设备,具有提升高度大,提升稳定,占地面积小和良好的密封性等优点,适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时,正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作,不仅能提高设备的工作效率,还可以延长斗式提升机的使用期限。 一、斗式提升机的安全操作 1、由指定人员进行维护和管理, 2、在提升、降落时重量不许超负荷。 3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 4、送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。 5、经常保持提升机周围环境卫生,提升机决对不允许载人上、下。 6、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。 二、使用注意事项 1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。 2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。 3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输 第 2 页共 5 页

送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生闷车事故。 4、及时适量补充润滑油。 5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。 斗提机操作安全红线 1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。 3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。 7斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。 8确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。 9设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。 10设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时 第 3 页共 5 页

提升机机安装施工方案

施工技术方案 文件名称:包装机安装技术方案 文件编号:SINOMA-ZC-XM.技术管理.机械004编制:宋战磊日期:2018年 11月14日审核:日期:年月日批准:日期:年月日 中材建设有限公司

中材建设有限公司 厦门艾思欧改造项目 文件编号:SINOMA-ZC.XM.技术管理 建设单位名称 厦门艾思欧标准砂有限公司 工程项目名称 厦门标准砂有限公司生产线技术改造工程项目 工程项目编号 方 案 名 称 包装机安装施工方案 工程部审核意见 签字: 年 月 日 安全主管 审核意见 签字: 年 月 日 项目经理 审核意见 签字: 年 月 日 监理单位 审核意见 签字: 年 月 日 建设单位 审核意见 签字: 年 月 日

投标书 目录 1.编制说明-----------------------------------------------------1 2.工程概况-----------------------------------------------------1 3.质量、安全保证体系-------------------------------------------2 4.施工工序-----------------------------------------------------3 5.施工平面布置图-----------------------------------------------3 6.施工计划-----------------------------------------------------4 7.主要施工机械、施工机具、检验仪器、仪表配置-------------------4 8.管理及施工人员配置-------------------------------------------5 9.安装技术措施-------------------------------------------------5 10主要质量安全环保控制点及技术措施----------------------------10 11.预计现场需要解决问题----------------------------------------11 12.质量控制计划------------------------------------------------11 13.检查记录表格 -----------------------------------------------13 14.实施检查修改记录--------------------------------------------20 15.检查总结页--------------------------------------------------21

斗式提升机安装注意事项汇总

关于斗式提升机现场制作的规定 1 总则 1.0.1 为了提高输送设备安装工程的施工水平,促进技术的进步,确保工程质量和安全,提高经济效益,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于垂直斗式提升机的施工及验收。 1.0.3 输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.4 范围:本标准适用于TD型,TH型,TB型垂直斗式提升机(以下简称提升机)。 1.0.5 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348—1988 球墨铸铁件 GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产片包装通用技术条件 JB/T 3926.1—1999 垂直斗式提升机形式与基本参数 MT/T 36—1980 矿用高强度圆环链

2 基本规定 2.0.1 输送设备安装工程施工前的检验应符合下列规定: 1 工程设计文件和随机技术文件应齐全。 2 设备和材料的名称、型号,规格和数量应与设备装箱清单相符,并应具有产品合格证明。 3 设备应无变形、损伤和腐蚀,包装应良好,钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 4 钢结构构件应有规定的焊缝检查记录、预装检查记录和质量合格证明文件。 2.0.2 设备就位前,应按工程设计施工图及基础、支撑建筑结构的实测资料,确定输送主要设备的纵、横向中心线和基准标高,并应将其作为设备安装的基准。 2.0.3 轨道敷设应符合下列规定: 1 敷设的钢轨质量应符合国家现行标准的规定; 2 固定轨道用的压板、螺栓等紧固件,其安装位置应正确,并应与轨道密切贴合、切实锁紧 3 轨道中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于2mm。 4 两平行轨道的接头位置应相互错开,其错开距离不应等于行走部分前、后两行走轮间的距离。 5 轨道的街头间隙不应大于2mm,接头处工作面的高低差不应大于0.5mm,左右偏移不应大于1mm。

NE斗式提升机说明书

TB-NE型 TB-NE Type 板链式提升机 Plate Chain Elevator 使 用 说 明 书 Introduction 前言 Preface NE型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在

250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 一、NE系列板链斗式提升机工作原理: NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种),提升量广;且生产能高,能耗较低,可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳,链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动 下部装置---安装有自动张紧装置。 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少;可提升粉

斗式提升机安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 斗式提升机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1569-93 斗式提升机安全技术操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、试运转 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检

视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应达到下列要求: 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。 2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。 2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。

斗式提升机安全技术操作规程

川煤广旺公司卢家坝水泥厂 斗式提升机安全技术操作规程 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位臵,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、试运转 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应达到下列要求: 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。

2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。 2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位臵。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转 三、开停车顺序及运行中的管理 (一)、开车顺序 1、先开卸料输送机; 2、开斗式提升机; 3、开进料输送机。 (二)、运行中的管理 一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。 二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整; 1.松开两边M1螺母,以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。 2.调整两边M2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。 3.按图中位臵锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位臵。 4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。 5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向,向

斗式提升机的设计汇总

第1章前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料,国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机,采用混合式或重力卸料,挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长,轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料,物料温度在250℃以下。

第2章提升机设计 2.1本课题介绍及设计理论 2.1.1概述 此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点,采用理论联系实际的方法,研究影响斗式提升机效率的影响因素,进行必要的结构改进,提出结构的方案并实施设计。同时,进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计,总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下:1)对斗式提升机的工作原理进行深入研究,根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求,设计出总体方案。 2)设计出合理的提升机结构和零件的强度,保证运行的稳定性。 3)设计出合理的驱动装置,保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团, TH斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,操作维修简便,寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状,粒状和小块状的低磨琢性物性,物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃,广泛应用于水泥提升机械。 2.2斗式提升机的工作原理 2.2.1斗式提升机分类 1)按牵引件分类: 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60°C,钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达120°C,环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD),环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1.5t/m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1.5t/m3的粉状、粒状物料。 2)按卸载方式分类:

NE30斗式提升机使用说明书

NE30斗式提升机安装使用说明书 一、前言 NE型板链式提升机(下简称“提升机”)的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计和制造质量,而且还要有正确的安装、操作和维护。当在运行过程中出现突然故障时,能够抓住主要问题所在,采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最低程度。 二、安装前的准备 1、设备到达场后,应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查,并妥善保存,不应露天堆放,以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况,应设法补齐或修复。 2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸,特别应注意驱动装置对提升机的安装位置(左装或右装)是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时,应测出实际尺寸后进行修改,以保证安装质量。 3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。 三、设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平,如发现不平,允许用钢板垫平,然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。 3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装,按照总图给定顺序安装。 4、提升机的安装: (1)首先将尾部装置暂时紧固在基础上,然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后,最后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后,在连接头部装置。并打开上部罩盖。 (2)、保证机壳的法兰水平极为重要,可用水平仪找平,特别要保证机壳中心线垂直度,用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表(1)所列的范围。 为防止其倾斜或位移。定位装置(固定支撑架)间距不大于8m,最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上,但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。 (4)因在运输途中可能发生变形或移位,故在提升机固定后,须校核头轮轴的水平度,直到校平为止,头轮、尾轮必须对中 (5)安装驱动装置时,先将平台用螺栓连接到上部机壳上,(采用三面平台时,先将三块平台用螺栓连接成整体后,再用螺栓连接到上部机壳上),并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。然后安装驱动装置,驱动装置安装时,电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行,大小传动链轮应对中,其中心线偏差应小

斗式提升机-安装使用说明书1.

洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书 安装使用说明书 洛阳盛豫重工机械有限公司 斗式提升机 型号:

目录 一、斗式提升机的用途及特点 (2) 二、斗式提升机的型号及结构图 (2) 1、斗式提升机的规格型号 (2) 2、斗式提升机的部件组成 (2) 三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3) 1、设备的安装 (3) 2、设备的调试 (4) 3、负载运转 (4) 4、设备的维护 (5) 四、斗式提升机的故障处理 (6)

五、易损件及备品备件清单 (7)

一、斗式提升机的用途及特点 斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。 斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。 斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。 由于具有良好的密封性,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点< 二、斗式提升机的型号及结构图 (一)斗式提升机有DT D 二大系列6种规格(见表1) (表1) 系列 型 号 链式(DT ) DT30 DT45 NE50 NE100 胶带(D ) D160 D250 D350 D450 (二)斗式提升机部件组成 总装图(图1) 三、斗式提升机的安装、调试及维护 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加,安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度,然后使之固定。 1设备的安装 E J}' = ------ 1 1 :! T ■iJ h 丄 1 十 1 1 4- 1 V Tp Fl

根据安装图对设备进行拼装,机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内,然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准,不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移,以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。 对于需要重新组装焊接等组件,按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装,并符合规定安装完毕后用测量仪器找准,使其头部与尾部(头轮与尾轮),垂直度,直线度符合要求(表2) (表2) 由于转轮在壳体内部不便测量,因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整,并满足表(3)的偏差要求: (表3) 在设备安装调整到位后,将斗提机的加固支架定位焊死,使斗提机不能晃动。 斗提机平台与临近设备应用平台或型钢支架相连(用户自备),使斗提机及上部平台不能晃动。 链条吊起前应按斗提中心高度对链条对称布臵进行调整,并吊起检查其垂直度,链条吊起后允许有“ S”片场,其垂直度(直线度)不得超过斗提机头尾轴的偏差。 安装链条前要打开斗提机斗部罩壳,将预先安装好的链条由机头链轮装入,再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入,并从链条提升的一侧装起,这样由于防逆转装臵的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。 2 、设备的调试 设备空载试车前要注意检查以下几方面内容:

垂直斗式提升机传动装置方案

攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题目15 垂直斗式提升机传动装置设计 1、课程设计的目的 本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑,自学,查资料,独立实践的机会。将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来,锻炼学生实际分析问题和解决问题的能力,提高学生综合运用所学知识的能力,装配图、零件图的设计绘图能力。 2、课程设计的内容和要求 传动装置简图: 1)、己知条件 (1)机器功用由料斗把散状物料提升到一定高度。 (2)工作情况单向工作,有轻微振动。 (3)运转要求滚筒转速误差不超过7%。 (4)使用寿命 8年,每年300天,每天16小时。 (5)检修周期半年小修,两年大修。 (6)生产厂型中小型机械制造厂。 (7)生产批量中批生产。

目录 一设计题目---------------------------------2二系统中体方案的确定-----------------------2三电动机的选择-----------------------------3四传动比的分配-----------------------------3 五各轴的转速,功率和转矩--------------------4 六 V 带的设计计算---------------------------5七齿轮的设计计算---------------------------6八轴的设计计算----------------------------13九轴的校核--------------------------------16十轴承的校核------------------------------21十一键的选择和校核--------------------------23十二减速器箱体的设计------------------------25十三联轴器的选择和润滑----------------------26十四参考文献--------------------------------26设计心得体会集设计小结

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