斗提安装要求
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
斗式提升机安装规范
图 4-1 线团和铅锤
图 4-2 墨斗
2) 定好铅垂线后用墨斗(如图 4-2)在每层楼层孔洞预埋处做两条醒目的标记线，两条标记线要 求垂直，用直角尺矫正，垂直度偏差要求小于 1mm；
3) 作机筒定位线，根据双机筒的两侧面宽度 a、b(表 4-1)，以两条基准线为中心按 a、b 尺寸 等分定位，作 4 条定位线，要求尺寸偏差不超过 1mm； 表 4-1 机筒外形尺寸表(单位：mm)
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图 4-15 机头固定示意
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5) 机座的定位方式和机头相同，定位后需用水平尺将机座找平，然后将预制件底座与地面预埋 件之间垫实，垫实后将预制件底座与地面预埋件焊接牢固；
6) 整机定位时,需注意：机头、机筒位置微调时不能把调整工具直接作用在设备上，需在设备 上垫一块木质材料，以免损伤设备；
1) 提升机的安装小样图、装箱单、使型号、规格和数量应与设备装箱清单相符合；
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表 3-1 提升机对应畚斗、皮带型号
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3) 设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好； 4) 设备存放地应平坦、干燥，尽量放置在室内，如露天放置，请做好防雨措施；
3.2 安装前检查
1) 设备安装前，将提升机各部件根据设备安装小样图进行分类，提升机机头需放置在其安装楼 层，中间段放置在一层，机座的放置根据工艺设计而定，有地下室时机座放置在地下室，否 则放置在一层。安放时注意对设备的保护，避免由于撞击、擦碰而损伤设备；
2) 根据图 3-1 和表 3-2 检查各楼层的提升机孔洞，确保安装时顺畅、无遮挡。并查看孔洞四周 有无预埋件，否则需要在孔洞四周固定 L50×50×5 角钢，方便以后机筒的固定；
板链斗式提升机的安装要求
板链斗式提升机安装要求一、板链斗式提升机尾轮机体底支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。
操作要领及技术要求如下：四、板链斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。
操作要领及技术要求如下：序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具中间壳体安装S1（a、b、c三点偏差）≤±3mmb直尺铅垂线a铅垂线机壳直尺经纬仪S2（a、b、c三点偏差）≤±4mmS3（a、b、c三点偏差）≤±4mm五、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。
六、板链斗式提升机轨道节应安装在提升机中偏下部。
七、拉紧装置将尾部链轮组提升到最高位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
八、减速机低速轴的轴线与提升机驱动轴线应平行，最大轴线夹角不得大于40’，大小链轮应在同一平面上。
九、板链斗式提升机中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，最上面支承应尽量靠近头部。
露天安装提升机应有拉紧钢绳拉紧。
十、板链斗式提升机安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。
（如图）十一、试运转前检查提升机内是否有杂物，如有要及时清除，提升机整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。
设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。
斗式提升机安装技术要求
斗式提升机安装技术要求一、概述斗式提升机是由一系列在无端胶带、无端环链或板链上装有许多料斗组成，这些料斗绕首轮、尾轮或链轮作上下运行，输送物料。
本工程使用带式提升机，带式提升机用的胶带与胶带输送机的相同，选择的带宽应比料斗宽度大30～40mm。
料斗是提升机的承载机构，可由钢板、可锻铸铁和合金材料制成。
带式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨蚀性或半磨蚀性，温度不超过60℃的物料，如物料温度超过60℃，须采用耐热胶带，可耐高温130℃。
带式提升机具有成本低、自重较小，工作平稳无噪音，并可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率。
二、安装前的准备工作1.安装前应详细阅读随机技术文件、及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。
2.按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。
3.对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
4.对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护。
5.按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。
三、提升机安装1.安装顺序壳体及支架安装——头尾轮张紧装置及电机减速机安装——胶带安装连接——料斗安装——密封——试车。
2.安装技术要求及方法2.1机壳安装a.立式提升机外壳及接口法兰，安装前应检查法兰面有无凸凹不平现象，机壳是否成90度；b.先将底座吊到基础上按基础十字中心线进行找正，然后采用倒装法由上而下依次将机壳进行吊装，中心位置偏差不得超过±5毫米；c.各节机壳接口法兰必须加以毡垫或石棉绳，以防漏灰；d.机壳找正应在上部挂中心线，测机壳各节的垂直度。
误差不得超过10毫米，e.提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架。
f.机壳铅垂度的允许偏差（如下图）应符合下表的规定：2.2上下滚筒及张紧装置安装要求a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；b.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c.滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d.对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
斗式提升机泄爆口安装标准
斗式提升机泄爆口安装标准一、位置确定斗式提升机的泄爆口应设置在提升机的顶部，且应远离人员和设备，以确保安全。
泄爆口的位置应考虑到风向、设备布局等因素，避免影响正常生产。
二、大小规定泄爆口的大小应根据斗式提升机的型号、规格和设计要求来确定。
一般情况下，泄爆口的大小应不小于设备尺寸的1/20。
对于大型设备，其大小应根据具体情况进行计算确定。
三、材质选择斗式提升机泄爆口的材质应符合相关标准要求，通常采用不锈钢或高强度钢板等材料制作。
材料的选择应考虑到设备的用途、工作环境等因素，确保其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和抗冲击性能。
四、结构要求斗式提升机泄爆口的结构应符合设计要求，结构合理、紧凑。
其结构应包括主体、盖板、紧固件等部分，且各部分应连接牢固、密封性好。
此外，还应设置适当的通气孔和观察孔，以便于检查和维护。
五、标识清晰斗式提升机泄爆口应有明显的标识，包括设备名称、型号、规格、生产厂家等信息。
标识应清晰、易读，以便于识别和管理。
六、安全措施在安装和使用斗式提升机泄爆口时，应采取必要的安全措施。
例如，在安装过程中，应使用合适的工具和设备，避免用力过大或使用不当导致设备损坏或人员受伤。
在使用过程中，应定期检查和维护设备，确保其正常运行和使用安全。
七、定期检查对于斗式提升机泄爆口，应定期进行检查和维护。
检查的内容包括设备外观、紧固件是否松动、密封性能是否良好等。
在发现异常情况时，应及时采取措施进行处理，确保设备的安全使用。
八、使用培训在使用斗式提升机时，应对操作人员进行相应的培训和教育，使他们了解设备的使用方法和注意事项。
培训内容包括设备结构、性能、操作方法、安全防范措施等。
通过培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保设备的正确使用和维护。
斗提机安全操作规程
斗提机安全操作规程斗提机是一种常用的建筑、矿山、道路、河渠开挖和土方分装机械，使用前必须了解其操作规程，防止事故发生。
下面是斗提机安全操作规程。
一、设备安装与检查1.斗提机的使用前必须保证机器安装牢固，各部位连接件及螺旋件没有松动。
2.斗提机在使用前，必须进行设备的检查，以确保斗提机各个部件工作正常。
3.检查斗提机挖掘斗，必须保证其齿条没有损坏。
同时检查斗齿的使用状况，确保斗齿处于正常状况。
4.检查斗提机各个传动部件，确保它们的精度和偏差没有超出规定的范围。
5.检查斗提机操作台的方向盘、闸、离合、踏板等操作部件，保证它们的工作正常。
6.在斗提机启用之前，将其周围的杂物和危险物品清除，并确保斗提机安装在坚实的基础上。
二、操作规范1.斗提机开始开动之前，必须确认操作人员已经接受了足够的培训和理解斗提机的工作原理与操作规范。
2.斗提机操作人员必须了解斗提机的各项安全标志，以确保安全操作。
3.斗提机开始作业之前，必须确保地面平坦，斗提机不应在较陡峭的土坡上开始作业。
4.斗提机操作人员必须仔细选择斗提机操作的路线，避免挖掘场地有深沟、障碍物以及空气潮湿的路线。
5.当斗提机工作时，操作人员必须确保其周围没有人员或其他设备。
6.斗提机的操作人员必须在机器前部清晰可见范围内，以便快速停止斗提机的动作。
7.斗提机操作人员必须时刻注意挖掘深度，以避免超越规定深度导致事故。
8.斗提机必须由专业人员操作，非专业人员不能操作斗提机。
三、应急处置1.斗提机在操作过程中，如出现异常马上停车检查。
2.斗提机在使用过程中，如因为机器异响、振动等异常情况出现，应及时关机进行检查和处理，并向管理人员反映。
3.在斗提机作业中，如果对周边环境和设备造成破坏和损坏，必须及时报告管理人员，并按照规章制度进行赔偿。
四、维护保养1.斗提机的各个部件需要定期检查，如有过于磨损或损坏，必须及时更换。
2.斗提机的液压油，必须定期更换，以确保斗提机的正常运行。
斗式提升机安装
斗式提升机安装
1.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于 1mm。
2.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为 2.5mm。
3.尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
4.每节壳体安装后，上法兰面水平度1mm/m。
5.头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。
头、尾轮轴应相应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
6.提升机头、尾轮安装（见图1）应符合表1的规定。
机头、尾安装要求
表1
7.中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第六条规定。
8.为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧紧螺栓。
预紧力见表2。
螺栓预紧力（Nm）
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11.牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。
12.从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。
安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。
13.机壳密封法兰面连接应严密。
斗提机的安装试车方案
提升机安装一、安装顺序：1、首先安装下部机尾箱，做好垫板找正并将底脚螺栓固定好。
2、中部箱体每段都用连接螺栓联接好后，再安装上部装置。
一般情况下，安装每10m需设置支撑装置，支撑应牢固固定在附近的物体上，并允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。
3、安装驱动装置：在上部装置安装完成后，先把上部检修平台用螺栓联结在上部机壳上，并用支撑杆加固，再焊接栏杆防护，最后安装和调整驱动装置。
4、安装运行部件时：先装尾轮调整到行程的最高位置，在下部检修门处把分段组装的链斗组引入，从尾轴链轮下通过进料侧吊起，直至组装完毕。
5、最后安装左右半罩和安全护罩。
二、安装要求1、提升机的基础必须牢固整洁，整机中心线应力求在同一铅垂线上，的累计偏差不超过下表：2、各节的法兰面要求平整，不应有明显的错位，中部机壳的连接间要求严密。
3、提升机的主轴对水平面的平行度为3/1000，主轴与尾轴应相互平行，上下链的相对位置应对准。
4、驱动装置安装后，主轴与减速机低速轴轴线之间的径向位移不得大于0.3mm，最大轴线交角不得大于40’，驱动装置上电机与减速测量部位H<10M H=10-20M H>20M(A1-A2)/(B1-B2)457-8机的中心线的同轴度在1mm之内，如果带逆止器的应同主轴旋转方向相反。
5、本机的拉紧装置具有足够的调整行程，在牵引件安装调整好后，未被利用的行程不小于全行程的50%，但链条不应过紧。
6、对于双排链接后的两根链条长度的误差应尽可能小。
7、在上述要求全部达到后，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内的所有杂物，并向各轮滑点加注轮滑油，即可进行空负荷试车。
三、空负荷试车1、在启动电机前应注意其运行方向，先点动电机看其方向是否正确，切勿反转，空载功率不超过额定功率30%。
2、注意料斗牵引链条与链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定件发生碰撞及卡位现象，两根链条运行应一致，料斗不应歪斜。
3、检查轴承温度是否正常。
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斗提安装
斗式提升机机座的装置精确度影响着整体精度。
机座安装时，将其壳体的中心线与基础的中心线重合，使其两对应边到中心线的距离相等，用框式水平仪和平尺找准水平，然后用地脚螺栓固定。
斗式提升机机头吊装好之后，要进行精找。
对机壳进行整体垂直度检查，检查时，机壳外侧吊三个线坠。
全高的垂直度允许误差，不超过1/1000接口法兰盘处测量。
使机壳每个法兰横断面处abc允许误差，不大于±6mm机壳横断面发生扭曲，可用千斤顶进行调整。
正装法：
从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上，首先把楼板间各层所需要的机壳数量。
按着装置顺序排好待装。
将机座吊在地坑内，按基础划线，使机座就位。
然后从机座开始向上一节一节地安装，直至把所有的机壳装置完毕，进行找正，再安装机头。
斗式提升机装置质量讲求有较好的密封性。
因此，两节机壳法兰接口处，要垫橡胶石棉垫。
引进的斗式提升机接口处，除要求垫橡胶石棉垫外，还要求涂以密封剂密封剂，以保证斗式提升机的密封性能。
整体装置法：
装置现场又有充分的场地，斗式提升机在车间外安装时。
可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
要验算机壳在搬起时的刚度，刚度不够时，采用整体吊装法时，要采用加固措施，以免机壳发生永久变形。
倒装法：
多采用倒装法进行安装，首先检查车间上部结构，车间内的提升机。
核对提升机中间点有否吊装环。
没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否接受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。
精找后，将机座吊在地坑内。
地坑上搭设平台，再将最上段节的机壳上口法兰，用螺栓固定一槽钢，槽钢吊环上安装滑车，将这节吊起。
然后把第二节机壳推到平台上，把第一节和第二节机壳用螺栓联接好，再将第一、二节机壳吊起，推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。
全部吊装后，再进行精找。
将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。