斗式提升机安装方案
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
提升机安装方案范文
提升机安装方案范文一、前期准备工作1.准备设备：提升机主要由提升机机架、提升机斗筒、提升机导轨、提升机链轮等组成，需要确保这些设备的质量符合要求。
2.确定安装位置：根据实际工艺流程和布局要求，确定提升机的安装位置，并进行必要的地基处理。
3.安全措施：提升机安装工作涉及到高处作业，需要进行必要的安全措施，如搭设脚手架、使用安全带等。
二、安装步骤1.安装机架：根据提升机的设计图纸，将机架安装在预先处理好的地基上，确保机架稳固。
2.安装导轨：将导轨安装在机架上，确保导轨的平整度和水平度符合要求。
3.安装斗筒：根据设计要求和机架的结构特点，将斗筒与机架连接，确保斗筒的位置准确且稳固。
4.安装链轮：将链轮安装在机架上，并与斗筒的链条连接，确保链轮与斗筒的传动效果良好。
5.安装电机：根据提升机的工作要求，选择合适的电机，并将电机安装在机架上，并与链轮的轴连接。
6.调试和测试：安装完成后，对提升机进行调试和测试，确保提升机的运行正常，斗筒的升降顺畅。
三、安全注意事项1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋进行安装作业。
2.在搭设脚手架时，必须根据工作高度和工作条件进行合理的固定和支撑，确保脚手架的稳固性。
3.安装过程中，要确保设备平稳的水平度和垂直度，避免设备倾斜和偏移。
4.在安装、调试和测试过程中，必须按照正式的操作规程进行，操作人员要熟悉设备操作要领和安全操作要求。
5.安装前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的质量达到要求，以免安装完成后出现设备故障。
四、设备维护和管理1.定期检查和维护：对提升机进行定期检查和维护，包括清洁设备、润滑链条、检查电机和传动装置的工作状态等。
2.工作记录和日志：建立设备工作记录和日志，记录设备的工作情况和维护记录，以便及时发现和解决设备故障。
3.使用者培训：对设备的操作人员进行培训，掌握设备操作技能和维护方法，以提高设备的使用效率和延长设备寿命。
4.故障处理：发现设备故障时，及时采取措施进行处理，避免故障扩大，影响设备的正常使用。
斗式提升机安装规范
图 3-1 楼板预留孔示意图
表 3-2 安装楼板预留孔尺寸
型 TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG 号 36/23 36/28 40/23 40/28 50/23 50/28 50/32 60/28 60/33
a
850
950
1100
1150
1350
4
Q/GF G011V1.0—2013
1. 铅垂线 2. 楼层面 3. 直角尺 4. 基准线 X 5. 基准线 Y 6. 机筒定位线 7. 楼层孔洞
图4-3 吊线示意图
4.2 机筒的安装
1) 机筒采用倒装法安装。安装机筒之前需将地面简易找平(可在地面铺设一张平板)，避免地面 不平造成的设备损伤和装配困难。根据设备安装小样图清点安装该台提升机所需要的机筒， 按照从机头至机座的顺序，先将过渡机筒和平衡机筒在一层安装好(图 4-5)，机筒法兰的连 接处不得有明显的错位和缝隙，并用单面胶或其他密封材料(宽 30mm，厚 3mm 以上)加以密封；
图4-4 地面找平
图4-5 过渡机筒和平衡机筒的安装
2) 根据表 4-2 选取合适的吊具，安装示意如图 4-6 所示，支撑吊具槽钢放置在安装机头的楼层； 表 4-2 吊具选用表
提升高度 h (m)
0＜h≤35 h＞35
支撑吊具的槽钢型号
[12.6 两根[12.6 的槽钢拼焊
电动葫芦吨位
电动葫芦与槽钢 联接用钢丝绳
图 4-12 双机筒定位、固定的过程
2) 单机筒定位方法如图 4-13 所示： ①、参照由 B→A 面的固定方法固定单机筒； ②、A、B 两面均固定后，需在 Y 向再加两根角钢加固；
1、初步定位
板链式斗提机安装方案
一、工程简介本工程选用和泰机电公司生产的NBH45B型板链斗式提升机，该设备参数如下：中心距27.6米输送能力170m^3/h装配形式左装提升速度0.74m/s二、编制依据1、施工合同及招投标文件2、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-903、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998三、安装方案1、施工前准备1、设备到达后，应立即对提升机的零部件进行清点，分类和质量检查，并妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏计件。
如发现机件不全或损坏的情况，应设法补齐或修复。
2、安装前应仔细核对安装地点的楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求，如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量3、安装前应准备好必要地安装工具及设备：吊车，手动葫芦，电焊机，气割设备，经纬仪及相关工具。
2、设备安装1、安装时应配备技术人员，钳工，起重工，电工和电焊工等专业工人参加。
2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。
3、将头部装置及中部机壳吊运到相应楼层，以便安装，也可以在安装过程中将中部机壳由下到上一节一节地吊装4、头部平台，支撑，栏杆，维修架的安装：头部平台装配：为运输方便，平台分多体平台，现场用螺栓紧固连接组装，在焊接焊牢，支撑的焊接：分体平台的支撑现场那个焊接，其焊接步骤为：a、焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏。
维修架安装：用螺栓将维修架组装号后于头部轴承座底板联接。
5、提升机的安装(1)首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接，法兰之间应加石棉绳或其他密封垫密封。
也可以根据实际情况进行调整。
在中部机壳安装完毕后，再连接头部装置，并打开上部罩盖。
（2）一般中部机壳第一节为带维修口的中间节，（位于楼层底层平台上，方便料斗装换），然后依次安装其他中间节。
斗式提升机安装步骤
全面详细的斗提机、斗式提升机安装步骤发布日期：2013-1-21斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。
料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。
料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。
目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承受较大的物料运输量。
车间内安装的提升机，机座大都设在车间士0.00以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士0.00标高。
1、基础划线根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。
然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于1mm，水平度误差不得大于0.1/1000。
2、机壳安装机壳是用2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～2.5m，上下两端用角钢焊成法兰接口。
在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。
机壳安装一般有三种方法：(1)整体安装法：斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。
刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。
(2)倒装法：车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。
首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。
没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否承受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。
施工组织与技术方案板链斗式提升机
目录1、施工组织机构 (2)2、施工技术方案 (2)3、施工质量控制点 (8)11、施工组织机构项目经理部其他各后勤部门质量检测部生产技术部提升机安装工段钳起工班工重段组四工长长人一一一人人人工技技程技工师师师2、施工技术方案概述2.1斗式提升机其特点是输送量大，提升高度高，消耗功率低，运行平稳，震动费用低，噪音低，小，维护工作量小，适用技术先进，设计结构合理，运转率高，使用寿命长，是当前较为理想的提升设备。
22.2施工工序链斗头条提施部头与机基础工平部料壳验收前台安斗体与划准装装安的线备配装安装装加试减速机润运安装滑行油斗式提升机安装2.3斗提机的现场装配 2.3.1、斗提机安装前的装备 a ――清理现场；――准备必要的安装工具及设备；――人员准备；――安装前必须仔细阅读斗提机安装使用说明书。
b、头部平台装配――整体平台：在现场焊接栏杆和吊架；――分体平台：分体式平台一般由于面积大，为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接；――支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接。
、焊接支b、焊接平台；其焊接步骤为： a 、焊接护栏和吊架c撑；、斗提机壳体的安装 c――首先在基础上安装尾部，使尾部壳体两个方向与水平面的垂直Y、X与水平面垂直，（或焊好预埋铁）拧紧地脚螺栓1mm度都应≤，；――确定尾部安装无误后再装第一节，安3装时首先放好石棉垫、吊装壳体找正。
可以壳体的外壁为基准，上、下壳体X方向和Y方向便移量应小于2mm，｜X2-X1｜＜2mm，｜y2-y1｜＜2mm检查无误时再拧紧螺母，注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；――照上述方法依次照安装图吊装中间壳体，注意非标节、调整节的位置，使斗提机各联结位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查｜Xn-X1｜＜A，｜yn-y1｜＜A，n（由尾到头部的节数，包括头部、尾部、标准节、调整节）安装检查时可用两台经纬仪从X方向和Y方向同时找正，到安装技术要求，才能使机器平稳、正常的工作。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
六、提升机的技术规范提升机型号：PL450-A中心高：22米输送能力：25t/h提升物料：链篦机预热段及回转窑窑尾散料物料比重：1.8/m³物料粒度：0-25mm物料温度：700 ºC料斗形式：非标准、S型深斗斗宽：500mm，材质16Mn，内外侧焊加强筋，厚8mm 链条规格：SL203GA，链节40Mn2 （锻造件）链轮齿数：主动链轮8齿，从动链轮无齿点机：Y200L1-6 N18.5KW减速机：JZQ650-48.57七、提升机安装说明PL450-A型斗式提升机是垂直式提升机，因此其基础应承受提升机的全部重量。
斗式提升机安装
斗式提升机安装
1.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于 1mm。
2.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为 2.5mm。
3.尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
4.每节壳体安装后，上法兰面水平度1mm/m。
5.头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。
头、尾轮轴应相应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
6.提升机头、尾轮安装（见图1）应符合表1的规定。
机头、尾安装要求
表1
7.中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第六条规定。
8.为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧紧螺栓。
预紧力见表2。
螺栓预紧力（Nm）
9.
10.
11.牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。
12.从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。
安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。
13.机壳密封法兰面连接应严密。
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斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构项目经理：韩建平四、 基础检查及验收 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。
设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进行复验。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：项 目允许偏差（mm ） 坐标位置（纵横轴线）±20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20 -20 +20 平面的水平度每 米 5 全 长 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端）+20 中心距（在根部和顶部测量）±2 预埋地脚螺栓孔 中心位置±10 深 度孔壁铅垂度每米+20 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标 高20 中心位置±5 水平度 5项目副经理：于英林技术负责人;刘晓光 预算员 ¨ 贾春梅 技术员 ¨ 杨 志 敏 质检员 ¨ 张 博策 安全员 ¨ 何春龙材料员 ¨ 王延林 劳资员 ¨ 贾春梅 铆 工 组 钳工组 一组 电 气焊组 架 工 组 钳工组 二组 技术员 ¨ 巴金龙(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
六、提升机的技术规范提升机型号：PL450-A中心高：22米输送能力：25t/h提升物料：链篦机预热段及回转窑窑尾散料物料比重：1.8/m³物料粒度：0-25mm物料温度：700ºC料斗形式：非标准、S型深斗斗宽：500mm，材质16Mn，内外侧焊加强筋，厚8mm 链条规格：SL203GA，链节40Mn2 （锻造件）链轮齿数：主动链轮8齿，从动链轮无齿点机：Y200L1-6 N18.5KW减速机：JZQ650-48.57七、提升机安装说明PL450-A型斗式提升机是垂直式提升机，因此其基础应承受提升机的全部重量。
在任何情况下，提升机应在中间区段设置支撑装置，以防止提升机向侧面偏移。
支撑装置应可靠地固定在附近的建筑物上，其支撑装置应能允许提升机在垂直方向上自由伸缩。
为了防止提升机的传动装置在工作中发生振动，也应设有支撑装置，其装置应低于与提升机上部区段相邻接的中部机壳。
提升机提交安装施工队时，其上部区段（如果提升机带有传动装置则指带有传动装置的上部区段）、下部区段均经装配与校准。
八、提升机安装顺序首先安装提升机的下部区段，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面，处于水平平面内，然后将提升机下部区段临时紧固在地基上。
按照制造厂的编号或印记逐一安装中间机壳的标准节，在安装中间机壳时为防止工作时机壳内的灰尘外扬，可在机壳法兰内接头处垫入编制的石棉绳。
如果有非标准节连接后，最后装上非标准节，中部机壳安装完毕并校准后，方可安装提升机上部区段及头罩。
然后安装传动平台，在平台上安装减速机、电动机、齿轮逆止装置、联轴器和保护罩等。
提升机的金属构架安装完毕后，开始安装链条注意链条的方向,链条的安装首先在机头平台吊装孔处搭建门型支架，挂两个3吨导链，把链条从筒体内伸延至机座底部。
在机座筒体侧门底边加钢板，下打支撑成斜坡。
其次把配置好的链条、料斗朝着侧门斜坡依次放平、放稳。
用M16×1000钢丝绳套栓住链头挂在导链勾上，向上平稳提升。
最后在链条升至机头时，用另一个导链挂住链条的第二节，摘下第一个导链，再伸延至机头底部，向上提升另一个链条。
升至机头后，用穿销连接底部链头。
在机头用另一个导链挂住链条的第二节，与前链条头吻合穿销连接完成。
（注：安装试车一遍后，料斗所有螺栓须加紧并焊接牢固）。
九、提升机安装基本要求：提升机的基础必须坚固，提升机的下部区段基准面应处于水平平面内。
提升机的中心线应在同一垂直线上，其倾斜偏差不应超过2mm，其累计偏差不得大于8mm。
提升机传动链轮轴和拉紧轮轴应相互平行的安装于同一铅垂面内，低速轴应与提升传动链轴线相互平行，利用平衡联轴器连接，允许最大平行偏移为0.2mm，最大限度轴线交角为4°。
传动装置中的逆止制动装置的固定板应当可靠的紧固在平台上。
此外，传动装置的平台及平台的定位装置应能保证提升机工作时不发生显著的振动。
为了使拉紧器在使用过程中具有足够的调整行程，在将牵引链条拉紧至适当程度后，螺旋拉紧装置尚未利用的行程应不少于整个行程的50%。
不高的提升机利用水平位置装妥后，铅直吊起进行安装的，需检查机壳是否有弯曲变形，倾斜等现象。
连接后的链条不应过分拉紧，以用人力转动链条是轻松的、润滑的。
无其它显著的阻力增加为限。
若上述要求已经达到，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内部的所有零碎材料，以及向各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行无负荷试车2小时。
十、无负荷试车应注意问题料斗牵引链条及链轮的运行情况，运动部分不得与其它固定部分发生显著的碰撞及卡住现象。
各轴承内的油温是否正常，各密封装置是否油漏油现象。
减速机有无过激响声，电器控制是否正常。
无负荷试车时应仔细观察逆止制动装置，运转时棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿紧密地接触。
所有的坚固件是否有松动现象，行车后应特别注意料斗与链条间固定螺栓的紧固情况。
在提升机无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负荷试车，即在原设计得输送量及输送物料的条件下进行运转。
十一、负荷试车应注意如下事项：传动装置的工作情况，电动机的负荷情况，电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速机的噪音特征等。
上、下部区段工作情况，料斗有无歪斜，运行速度是否符合设计要求。
在均匀给料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料积塞现象。
输送材料在料斗内充满程度如何，是否有单面装载现象，输送量是否达到设计要求。
应多次停止提升机的运行，以观察逆止装置的作用，应能保证提升机停止时，运行部分没有显著的反向行程。
直接消除了负荷试车可能发生的故障，并认为满意后才能移交生产。
十二、质量保证措施在工程现场建立设备安装质量保证体系，项目经理部总工程师为质量保证工程师,配置焊接、工艺、材料责任工程师，对施工的全过程实行监督控制，质保体系责任权限及各项管理制度执行公司《质量保证手册》的各项规定。
在项目经理领导下，施工技术、质量管理人员，主要工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，编制施工质量控制计划，做好施工技术准备工作计划。
施工前由技术人员根据施工设计文件编制详细的施工方案按公司方案审批进行审签，并报建设单位认可。
各种质量文件、施工记录，并及时通知建设单位有关人员检查（签字），做到质量记录与施工进度同步。
竣工验收资料的整理和交付满足国家及行业现行标准的要求，并符合建设单位的管理规定。
十三、安全施工保证措施遵守一切指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范。
在施工期间，现场常设一名安全员，制定安全措施和检查计划，检查所有安全规划与条例的实施情况。
危险部位要设置明显的的安全标志，夜间施工要有足够的照明，搞好三大防护，保证人身安全。
施工用电及临时使用电路时，由专人负责维护并检查，发现隐患及时处理，并作好记录。
严格执行施工机械和机具使用规定和规范，杜绝超负荷使用，避免造成设备与人身事故。
十四、劳动力投入计划序号工种人数（人）1 起重工 42 电焊工 13 气焊工 14 测量工 15 电工 16 司机 17 钳工 28 其他人员 4总计15 安装调试绝对工期：15个日历天.邯钢200吨球团工程斗式提机安装方案批准：审核：编制：中国二冶邯钢集团球团项目部2008年10月24日。