钻井-起下钻作业
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程1 司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则：a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
石油钻井方法
石油钻井方法发布：多吉利来源：减小字体增大字体石油钻井方法（一）石油钻井的分类石油钻井按钻井的目的分为勘探井和生产井；按井身轴向角度分为垂直井和定向井，定向井包括斜直井和水平井；按钻井的环境条件分为陆地钻井和海洋钻井，海洋钻井又按钻井装置分固定钻井和浮式钻井等。
1．勘探井和生产井（1）勘探井勘探井是以获取地质资料为目的而钻的井，包括地质井、评价井、探边井等。
勘探井一般都打垂直井。
钻井过程中，由于地层情况不明，又要取岩心，测井取地质资料，与生产井相比，往往钻井时间长、费用高。
海上一般用活动式钻井装置打勘探井。
（2）生产井生产井又叫开发井。
它是在油田开发阶段为油气生产而钻的井．包括油(气)井、注水井、观察井等。
钻生产井过程中，由于一般不取岩心，且地层情况清楚，所以钻井速度快、费用低。
2．定向井石油钻井中除垂直井外、按设计方位打的井都称为定向井，包括水平井和斜直井。
随着定向钻井技术的发展和完善，80年代以来朝着大斜度井、大水平位移和钻水平井方向发展。
1999年春，法国道达尔公司（TOTAL）在阿根廷，创海上钻井水平位移达10585米的世界记录。
（1）水平井水平井是90°的定向井。
由于水平井能增加开发油层的裸露面积，提高油层的产油量和油田的采收率，所以水平井技术从80年代开始发展起来。
我国自渤海BZ28—1油田成功地钻出一口水平井后，现已广泛应用到海上油田开发中。
（2）斜直井斜直井也是定向井的一种，钻这种井采用专用的斜井钻机，通过井架机构来调节钻井角度和方位，从井口至井底保持同一斜角。
用这种钻机与常规直井钻机打定向井相比，其优点是容易定向、操作方便、钻进速度快，它代表了新一代钻井没备的发展趋向。
我国胜利油田在埕岛油田开发中，首次引进斜井钻机打生产井。
海上油田在开发时只建立为数不多的几个平台。
因此，往往要在一座平台上钻一定向井簇，称为从式井。
井口间距离(井距)一般为2～3m，井簇中包括一垂直井，多口定向井，控制地下一定出油面积。
钻井作业指导书
钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (5)第四部分：冲鼠洞 (7)第五部分：装、卸封井器作业 (9)第六部分：上、卸钻头作业 (12)第七部分：按单根作业 (19)第八部分：开泵操作 (20)第九部分：起下钻 (22)第十部分：钻进 (38)第十一部分：接、甩钻井作业 (55)第十二部分：拔大小鼠洞 (62)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (63)第十四部分：换刹带作业 (64)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分：更换离合气囊 (68)第十七部分：大绳跳槽处理 (70)第十八部分：顿钻处理 (72)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。
4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。
5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。
9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。
10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。
摘下小绞车钩子及绳套。
11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。
二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。
2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。
3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。
起下钻安全操作规程模版
起下钻安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保下钻作业的安全，规范作业行为，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于下钻作业人员，包括无论是钻井平台上还是井下的操作人员。
第三条基本原则：作业人员必须严格遵守国家和公司有关下钻作业的法律法规和安全规定，参加并通过安全培训，做到预防为主，安全第一。
第二章安全生产管理第四条钻井平台管理人员负责组织安全生产工作，指导和监督下钻作业人员的操作。
第五条钻井平台管理人员要做好现场安全环境的检查和了解，确保环境无明显隐患，保证下钻作业的安全进行。
第六条钻井平台管理人员要落实安全文明施工要求，确保作业人员穿戴好个人防护用品，使用符合规定的作业工具和设备。
第七条钻井平台管理人员要定期组织下钻作业人员参加安全培训，提高他们的安全意识和技术能力。
第八条下钻作业人员要严格履行操作规程，不得违章操作，自觉遵守作业纪律。
第九条下钻作业人员要有责任心，全程关注作业状况，发现异常情况要及时报告。
第十条下钻作业人员应熟悉使用各类安全设备和应急设备，做到熟知操作程序，保证及时应对突发事故。
第三章下钻操作流程第十一条下钻前，作业人员要进行安全检查，确保作业设备和工具完好无损，有足够的供应物资。
第十二条下钻前，作业人员要评估作业风险，确定合理的安全措施，避免事故的发生。
第十三条下钻时，作业人员要准确掌握下钻进度和作业参数，及时调整钻具和泥浆参数，保证钻井过程的稳定与安全。
第十四条下钻作业人员要严格遵循操作规程，操作前要进行必要的核对，保证作业的准确和安全。
第十五条下钻作业人员要定期进行泥浆样品的取样和检测，确保泥浆的质量符合要求，避免钻井过程中遇到异常情况。
第十六条下钻作业人员要掌握并落实紧急救援预案，熟悉各类应急设备的操作，保证突发情况能够及时有效应对。
第四章安全事故处理第十七条在下钻作业过程中，如果发生意外事故，作业人员要立即按照安全规程进行应急处理，保障人员的生命安全。
钻井作业流程简述
钻井平台拖到井位，完成锚泊就位后，就进入钻井作业阶段。
下面提出的是常规的全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意事项。
在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。
钻井作业过程中，当自然环境威胁到平台的正常作业安全时，应暂停作业。
暂停作业的极限为：l．各项作业的天气及海况作业极限见各自平台的操作手册。
2．浮式平台作业时，还要根据隔水管球接头水平仪显示的平台位移确定：低于4度正常作业，低于6度可起下钻，超过6度应停止作业。
第一节钻前作业开钻之前，根据设计要求，做下述作业：一．海底检查开钻前，为查清实际井口处是否有防碍钻井的障碍物，井口周围70米内是否有不利于平台安全作业的物体，需进行海底检查。
浮式钻井平台使用遥控潜水器（ROV），下潜到海底，通过摄象机和声纳系统，检查海底。
海底检查可提前进行，也可在探海底时进行。
自升式钻井平台一般不使用遥控潜水器，也不进行海底检查，主要依据井场调查获得的资料。
如果钻前要求检查海底，可雇用潜水员进行。
二．深海底及确定开钻井眼深度的方法探测转盘面到海底的距离，是在准备好导管的条件下，确定当时的准确开钻井眼深度和水深的依据。
开钻井眼深度和当时水深的计算公式分别如下：H ＝L ＋C ＋R ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(3-1）W ＝L －M ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(3-2）式中：L−−转盘面（或方补芯面）到海底距离，米。
H−−开钻井眼深度（从转盘面计算），米。
C−−根据设计准备的导管入泥深度，米。
R−−设计要求的导管鞋下方口袋长度，米（浮式平台作业时，R=1～6米；自升式平台作业时，R＝2～8米。
口袋确定的原则：地层含砂大，口袋要求长；反之，则短些；对于浮式平台，还要考虑钻进期间潮差的影响）。
W−−测量时的水深（没排除潮差影响），米。
M−−转盘面的海拔高度，米。
钻井起下钻措施
钻井起下钻措施引言钻井是石油勘探与开发过程中至关重要的一环，它是为了获取地下水、油气资源等目的而进行的一种作业。
钻井的过程分为钻井起钻和下钻两个阶段，它们都涉及到一系列具体的措施。
本文将详细介绍钻井起下钻的主要措施，并说明每个措施的重要性及操作流程。
钻井起钻措施1. 安全措施•在进行任何作业前，必须进行安全教育和演练，确保操作人员熟知安全操作规程和紧急情况处理方案。
•确保钻井设备、工具和设施处于良好状态，并进行必要的检查和维护工作。
•建立完善的作业现场安全管理制度，并配备专职的安全管理人员。
2. 井眼清洁•在进行钻井起钻前，必须先进行井眼清洁作业，清除井眼中的杂质、固体颗粒和污染物。
•清洁井眼的常用工具包括钻头、旋转式刷子、冲洗泵等。
3. 井眼套管•在井眼清洁完成后，需要进行井眼套管作业，以保证井眼的稳定性。
•井眼套管的主要原则包括选择适当的套管规格、降低套管阻力、防止贮存问题等。
4. 钻井液•钻井液是进行钻井起钻过程中必不可少的介质，它对于保证钻头的冷却、井眼稳定和废物排除等方面起着重要作用。
•钻井液的配方应根据岩层性质、井眼尺寸和环境要求等因素进行调整。
5. 钻头•钻头是进行钻井作业的关键工具，它的选择和使用会直接影响到钻井起钻的效率和质量。
•钻头的选择要根据钻井地层的性质、井眼的尺寸和作业要求等因素进行综合考虑。
6. 钻井参数控制•钻井参数的控制是保证钻井起钻正常运行的关键，它包括钻井液流量、压力、井深、转速等方面的控制。
•钻井参数的设定应根据作业要求和地层条件进行调整，保证钻井起钻的顺利进行。
下钻措施1. 井眼评价•在进行下钻作业前，需要对井眼进行评价，了解地层的性质、井眼的尺寸等信息，为下一步的作业做好准备。
•井眼评价工作一般通过测井、采样和测试等方法进行。
2. 钻头修整•在下钻作业过程中，钻头会因为受到地层的冲击和磨损，导致其效率下降和寿命缩短。
•钻头修整工作包括清洗、研磨、更换刀片等操作。
钻井短起下的意思
钻井短起下的意思全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钻井短起下，是石油工程领域的一种常见技术操作。
在石油勘探和开发过程中，为了获取地下油气资源，需要进行钻井作业。
而钻井短起下则是指在完成一段井眼钻进后，通过更换钻头或其他装备，重新开始下一段井眼的钻进过程。
这种技术操作可以有效提高钻井效率和降低成本，因此在实际的钻井作业中被广泛应用。
钻井短起下的意思可以理解为在一口井里，通过反复进行钻井和更换装备的操作，逐步向目标油气层深处钻探。
通常情况下，一口井的钻井过程会包含多次短起下操作，每次操作的目的是根据地层情况和钻井目标，选择合适的钻井方案和装备，以实现高效率、低成本的钻井作业。
钻井短起下技术的核心在于快速、高效地实现井下装备的更换和钻进操作。
在钻井作业中，地质条件多变，需要不断调整钻井方案和工艺参数，以适应地层的变化。
而通过采用钻井短起下技术，钻井公司可以快速响应地层情况的变化，灵活调整钻井进度和方案，确保钻井作业的顺利进行。
钻井短起下操作的流程通常包括以下几个步骤：首先是钻进一定深度后停止钻进，然后进行下钻装备的更换和井下工具的检修；接着是重新设置钻头和调整井下装备，根据地层情况确定下一段井壁的钻进方案；最后是重新开始钻进，直至完成目标深度的钻井。
钻井短起下技术的优势主要体现在以下几个方面：能够提高钻井效率。
通过钻井短起下操作，钻井公司可以在不停机的情况下进行井下装备的更换和调整，减少了钻井作业的中断时间，提高了钻井的进度和效率。
可以降低作业成本。
相较于传统的整钻一段井壁的作业方式，钻井短起下技术可以减少井下装备更换的次数和时间，降低了作业的人工和设备成本，从而降低了整体钻井的成本。
第二篇示例：钻井短起下是石油勘探中一个非常重要的环节，它在整个油气勘探开发过程中占据着至关重要的地位。
钻井短起下的意思是在一口探井或生产井上进行钻井工作的过程，其中包括施工、操作和监控。
在这个过程中，需要使用各种设备和技术，以确保钻井作业的顺利进行。
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起下钻作业1 作业准备1.1 司钻操作前详细检查气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常，防碰天车装置应确保至少两套灵活好用。
使用顶驱起下钻作业，进一步检查确认油路系统，确保正常。
1.2 内外钳工准备好丝扣油，钻台手工具齐全。
检查吊卡、吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液气大钳、B型大钳完好，拴好吊卡销子保险绳。
使用18度锥度钻具的井队不得使用平台阶吊卡进行作业，凡吊卡受损和严重磕碰必须经检测合格后，方可使用。
1.3 井架工系好安全带，准备好信号棒、检查钻杆钩、兜绳安全可靠，所用手工具拴好保险绳。
1.4 使用气动卡瓦配合起下钻,钻台大班提前检查气动卡瓦,准备好连接气管线。
1.5 将转盘开关手柄锁定，防止由于误操作转盘手柄使转盘转动而发生事故。
1.6 顶驱必须使用与钻具匹配的牛头吊卡。
2 作业流程2.1 双吊卡起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡2.2 单吊卡起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐卡瓦→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→扣吊卡2.3 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车2.4 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节2.5 双吊卡下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡3 作业步骤3.1 双吊卡起钻杆作业3.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。
3.1.2 方钻杆卸扣a）将U型补心放入井口，内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位。
b）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后（如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表），进行方钻杆卸扣作业。
c）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。
卸扣完毕后，内（外）钳工操作液气大钳归位。
使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。
d）司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2-0.3m。
3.1.3 方钻杆入大鼠洞a）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。
外钳工用长钩子勾住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩、水龙头分离。
大钩与水龙头分离过程中，其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。
b）操作人员用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。
3.1.4 挂吊卡内外钳工调整吊环方向，司钻缓慢下放游车，内外钳工配合将吊环挂入吊卡耳内，插好自锁式或磁性保险销并固定安全绳，司钻将转盘手柄锁定。
如一侧吊环挂入吊卡耳内，而另一侧吊环由于游车下放过多未挂入，此时，禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。
应将已挂入的另一侧吊环拉出后，由内外钳工扶稳吊环重新调整吊环高度，再次将两个吊环同时挂入。
司钻确认井口人员挂好吊环、插好吊卡销，且确认操作手柄无误后方可上提，严禁合错转盘手柄；不得采用边起游车边挂吊环的方法进行，防止发生单吊环事故。
起下钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。
3.1.5 上提钻具a）挂好吊卡后，司钻根据“一起、二带、三负荷”（一起：吊环贴紧吊卡吊耳。
二带：拉紧大钩弹簧。
三负荷：上提钻具。
）的原则，右手不离刹车手柄，左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。
起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。
冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统，并按要求活动气控开关，防止冻结。
b）上提钻具时，首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。
c）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为原则，内外钳工手持刮泥器刮立柱上附着的钻井液（刮钻井液时应配戴护目镜），同时检查钻具有无刺漏，内钳工观察井口液面情况。
内外钳工协助司钻观察出井钻具根数，遇有司钻未及时摘气门时，立即提示司钻。
d）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面0.5m左右时刹车。
e）在钻具上提过程中，井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通知司钻。
上下联络时，井架工信号应及时、准确。
f）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员汇报。
g）严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速起管柱或在裸眼井段起钻拔活塞时强行起钻。
h）起下超长立柱时应遵守起下钻速度限制要求，禁止使用高速起钻。
在起下超长钻柱后，应重新设置防碰天车。
3.1.6 坐吊卡a）刹把刹住后，内外钳工方可将空吊卡扣入钻杆母接头端面下，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。
b）司钻缓慢下放钻具坐于吊卡，上部吊卡上端面离开钻杆母接头10cm左右,刹车。
井架工兜好兜绳。
3.1.7 卸钻杆扣a）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。
卸扣完毕后，内（外）钳工操作液气大钳归位。
使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。
卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速，同时观察，防止吊卡随钻具旋转。
b）使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未锁定状态。
内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工操作外钳扣合在母接头处，内外钳柄之间夹角应在45-90°，上下大钳应分别距接头结合面3-5cm,正(副)司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到井口2m以外安全位置。
松扣后，先打开外钳，后打开内钳，再使用液气大钳或旋绳进行卸扣。
严禁使用转盘绷、卸扣。
禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。
c）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。
3.1.8 钻杆立柱入钻杆盒a）司钻合低速上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面0.2-0.3m，刹住刹把。
内外钳工一人使用钻杆钩子拉，另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻慢抬刹把，将钻杆立柱送入钻杆盒。
在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处在立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止夹伤头部。
井架工同时拉兜绳，到位后锁扣。
钻杆公扣端应全部都压在钻杆盒内。
b）司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。
井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被大钩碰伤。
待一排排满后，应及时固定立柱。
3.1.9 下放游车司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。
井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰伤。
3.1.10 换吊卡当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，内外钳工配合将空吊卡拉坐于转盘面并摘开吊环，挂好井口负荷吊卡，插好吊卡销。
下放空吊卡时，吊卡不应碰钻杆母接头。
3.1.11 重复以上动作，直到起完钻杆为止。
3.1.12 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起3柱钻杆灌满一次钻井液。
在钻头水眼堵和井漏的情况下，要连续灌满钻井液。
未钻开油气层、起钻出现抽吸时，应每起1-2柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行循环。
已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时，应把钻具下到井底，循环至少一周以上，观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，确认井下情况正常后，实施起钻作业，不允许抽吸起钻。
3.2 单吊卡起钻杆作业3.2.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。
3.2.2 方钻杆卸扣a）内外钳工配合坐卡瓦。
b）司钻缓慢下放钻具，平稳坐入卡瓦内，观察指重表回到初始悬重后，进行方钻杆卸扣作业。
c）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。
卸扣完毕后，内（外）钳工操作液气大钳归位。
使用液气大钳卸扣时，操作人员不要把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。
卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速。
d）司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2-0.3m。
3.2.3 方钻杆入鼠洞a）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。
外钳工用长钩子勾住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩、水龙头分离。
大钩与水龙头分离过程中，其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。
b）外钳工用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。
3.2.4 挂吊卡内外钳工调整吊环方向，司钻将游车调整到合适高度，井口操作人员配合使用气动绞车，将吊环挂入吊卡耳内，上紧安全挡销，司钻将转盘手柄锁定。
起下钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。
3.2.5 上提钻具a）挂好吊卡后，下放游车使吊卡上端面至母接头端面0.4m左右刹车，扣合吊卡，检查确保保险销回位。
司钻上提钻具，待吃满负荷后，井口操作人员方可上前提出卡瓦，防止吊卡崩开伤人。
司钻根据“一起、二带、三负荷”的原则，右手不离刹车手柄，左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。
起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。
冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统，并按要求活动气控开关，防止冻结。
b）首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。
c）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为原则，内外钳工手持刮泥器刮附着在钻杆上的钻井液，同时检查钻具有无刺漏，内钳工观察井口液面情况。
内外钳工协助司钻观察出井钻具根数，遇有司钻未及时摘气门时，立即提示司钻。
d）井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通知司钻。
上下联络时，井架工信号应及时、准确。
e）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面0.5m左右时刹车。
f）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员汇报。
g）起超长立柱时应遵守起钻速度限制要求，禁止使用高速起钻。
在起超长钻柱后，应重新设置防碰天车。
3.2.6 坐卡瓦a）立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面1m左右刹车。
遇有延时摘气门，内外钳工及时提示司钻。
内外钳工配合将卡瓦拉入井口随钻具下放坐入转盘,司钻缓慢下放钻具,释放大钩负荷并观察钻具是否下滑,确保卡瓦卡住钻具,母接头端面至卡瓦顶部的距离不少于0.5m。