220KV屋外配电装置安装施工方案
控号：文件编号：国电石嘴山电厂2×330MW(#3、#4)机组烟气脱硫安装工程220KV配电装置安装施工组织设计220KV配电装置安装施工方案１．施工项目概况国电宁夏石嘴山发电有限责任公司2×330MW（#3、#4）机组烟气脱硫工程，为宁夏石嘴山电厂配套工程，由北京朗新明环保科技有限公司总承包。
本期2×330MW机组加装全烟气脱硫装置，采用湿式石灰石—石膏法，脱硫装置采用一炉一塔方式，不设GGH装置，在设计工况下燃用设计煤种时脱硫装置的脱硫效率不小于95％。
220KV脱硫变高压进线间隔用原有间隔，220KV脱硫变间隔采用SF6断路器一台，隔离开关2组,电流互感器3台，避雷器3台，钢芯铝绞线510米。
由于运行设备的影响，使安装工作有着极高的难度和危险性。
选用一台SF10-25000/220型三相油浸变压器。
2．编制依据及施工方案的目的：２．１施工图220KV屋外配电装置。
２．２《电气装置安装工程施工及验收规范》２．３《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置。
2．4《电力建设安全工作规程》2．5Q/LDE·G201.01-220.01-2000公司《程序文件》2．6《质量手册》Q/LDE·G102.01-19992．7．1．使220KV屋外配电装置安装满足图纸规范要求。
2．7．2．220KV脱硫变高压进线间隔在原有土建基础上顺利安装新高压设备2．7．3．三相油浸脱硫变压器顺利安装2．7．4．使施工人员明确工作范围，指导施工人员按规定的程序进行施工。
2．7．5．满足业主要求，确保220KV配电装置安装工作安全，优质高速进行。
3．要求具备的条件3．1．施工作业环境3．1．1．因工作地点四周均属带电区域，所以在施工区域周围设安全围栏，施工范围内挂“止步，高压危险！”标示牌，标示牌朝向围栏内侧。
3．1．2．进入施工现场必须办理施工作业票，工作负责人，监护人必须在岗。
3．2．相关工序3．2．1．安装工作开始前，设备基础的土建工作应结束，现场清理干净，做好交接记录。
3．2．2．设备、材料均到货，与220KV有关的图纸资料及电厂扩建工程图纸有关资料齐全。
3．3．机械设备汽车吊 25吨 1台汽车吊 8吨 1台电动液压弯管机 1台3吨导链 4只3吨滑车 4只逆变电焊机 ZX7-400S 2台立式钻床 ZJ5032 1台４．施工方案的确定4．1．具体施工：高压部分设备安装准备分两次完成。
根据实际情况，220KV脱硫变压器间隔屋内因电流互感器、断路器、隔离开关、穿墙套管安装位置不涉及到停电，所以第一次准备用25吨吊车进行以上设备安装。
4．2．室外变压器、避雷器、钢芯铝绞线安装完毕后再对220KV脱硫变压器间隔屋内需停电设备进行安装（变压器安装详见第12页变压器安装方案），首先一母停电安装设备。
后停二母将平台上的高压设备安装完毕。
4. 3．由于Ⅰ母线、Ⅱ母线必须保证一路带电，增加了施工难度，测量两挂点直线距离，利用公式L=L´-2λ+2.7Kf*f/L´。
计算出导线长度,把母线组合好。
5．施工过程描述5．1．流程图（图见下页）5．2．施工工艺要求5．2．1． SF6断路器的安装与调整5．2．1．1． SF6断路器基础或支架应符合下列要求：基础的中心距离及高度的误差不大于10mm；预留孔中心线误差不大于10mm；预埋螺栓中心线误差不大于2mm。
5．2．1．2 SF6断路器安装前检查：一、断路器零部件应齐全、清洁、完好。
二、灭弧室内预充的SF6气体压力值符合产品要求。
三、绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好。
四、瓷套表面应光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
五、传动机构零件应齐全，无损伤。
六、组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。
七、出厂证明及技术资料齐全。
5．2．1．3 SF6断路器安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行。
5．2．1．4 SF6断路器组装应符合下列要求。
一、按厂家的部件编号和规定顺序进行组装。
二、断路器的固定应牢固可靠。
支架或底架与基础的垫片不超过3片，其总长度不大于10mm，各片间应焊接牢固。
三、同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于5mm，相间中心距离误差不大于5mm。
四、按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
五、密封部位螺栓用力矩扳手紧固。
其力矩符合产品的技术要求。
六、新有部件安装位置正确，水平和垂直位置符合厂家要求。
5．2．1．5设备接线端子接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂薄层电力复合脂。
5．2．1．6断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的规定。
5．2．2 隔离开关安装与调整5．2．2．1 隔离开关安装时的检查应符合下列要求。
一、接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。
二、绝缘端子及载流应清洁，无裂纹，破损，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。
三、隔离开关底坐转动部分应灵活，并涂以适合的润滑脂。
四、操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固。
5．2．2．2隔离开关的组装应符合下列要求：一、隔离开关的相间距离误差不大于20mm，相间连杆应在同一水平线上。
二、支柱绝缘子应垂直于底座平面；连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
三、隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂好油漆。
四、均压环和屏蔽应安装牢固，平正。
5．2．2．3 传动装置的安装与调整应符合下列要求：一、拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合有关规定。
二、拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动。
三、延长轴、轴承、连轴器，中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。
四、定位螺钉应按产品的技术要求进行调整并加以固定。
五、所有转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
六、接地转轴上的弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。
5．2．2．4．操动机构的安装调整，应符合下列要求：一、操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
二、电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。
三、电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
四、机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。
五、限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源。
5．2．2．5．隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。
5．2．2．6．三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合规定。
5．2．2．7．隔离开关导电部分，应符合下列规定：一、触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，符合产品技术规定。
二、触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层电力复合脂；连接牢固，接触良好。
5．2．2．8．隔离开关的闭锁装置、接地刀开关应动作灵活，准确可靠。
5．2．2．9．隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。
5．2．3．电流互感器安装5．2．3．1．互感器安装时应进行下列检查：一、互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定。
二、二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。
三、油位指示器、瓷套法兰连接处，放油阀均应无渗油现象。
5．2．3．2．油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
5．2．3．3．互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。
5．2．3．4．电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。
各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂。
5．2．3．5．互感器的下列各部位应良好接地：一、电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子，铁芯引出接地端子。
二、互感器的外壳。
三、备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。
5．2．4．母线安装5．2．4．1．各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
5．2．4．2．母线搭接面的处理应符合下列规定：一、铜与铜在室外必须搪锡。
二、铝与铝直接连接。
三、铜与铝在室外采用铜铝过渡板，铜端搪锡。
5．2．4．3．软母线架设一、软母线不得有扭结、松股、断股，其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
二、采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格应相符，零件配套齐全；表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，表层不应剥落。
三、软母线与金具的规格和间隙必须匹配。
四、软母线在档距内不得有连接接头。
五、放线过程中，导线不得与地面磨擦，并应对导线严格检查。
六、切断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐，无毛刺，并与线股轴线垂直，压接导线前需切割铝线时，严禁伤及钢芯。
七、软母线采用钢制各种螺栓型悬垂线夹时，必须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股旋向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。
八、软导线和各种连接线夹连接时，尚应做到导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂经电力复合脂。
九、液压压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模。
十、母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。
十一、安装紧线时应采用上滑轮挂线方案。
5．2．6．绝缘子安装5．2．6．1．安装前绝缘子测量绝缘合格。
5．2．6．2．支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固。
5．2．6．3．悬式绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环，碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。
弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有拆断或裂纹，严禁用线材代替6．施工质量检验施工质量要求安装优良品率98%以上。
项目检查等级、范围，按《质量检验评定范围表进行》。
记录及其格式按三期管理制度实行。
表格附后（质量检验评定表）。
7．施工安全保证措施7．1．施工人员进入现场工作前先熟悉施工图纸，了解施工环境。
7．2．进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
酒后不许进入施工现场。
7．3．进入现场人员要按指定路线行走，不准私自穿越带电间隔，更不允许私自触动运行设备。
220kv配电装置安装方案
220KV屋外配电装置施工技术措施1.工程项目（220kv）概况:X自备电厂工程项目（220kv）220kV配电装置采用双母线一个半断路器接线，三列式布置，I、H母线为©250/230铝合金管型架空母线，跨线采用双分裂LGKK-600m2m和LGJQT-1400mrm型导线；主变压器至升压站架构引线采用四分裂LGJ-300/40型导线,SF6开关为HPL550P理开关，ABB产品；CT 为SAS550型、PT为TYD3-500型，西安电容器厂产品；隔离开关为GW1和GW1型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500型和中性点电抗器XKD-1386/110型，西安变压器厂产品；2.作业环境及施工准备:1）场地平整，土建施工完毕，基础架构经验收合格；电源布置充分、合理；2）设备到货齐全；3）绝缘子串及支柱绝缘子试验合格；4）施工图纸及相关资料齐全；5）施工作业指导书审批完毕，安全及技术交底双签字完毕；6）施工所用工器具准备齐全，计量器具经检验合格；3.软母线安装:3.1 绝缘子串组装:1）绝缘子串在安装前, 要进行检查, 耐压试验合格, 瓷件完整无裂纹, 胶合处填料完整, 结合牢固；2)绝缘子的安装应符合下列要求:⑴悬式绝缘子串应与地面垂直，V 型绝缘子串每串所受张力应均匀；⑵绝缘子串组合时,连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上；⑶弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为60〜90度，严禁用线材及铅丝代替；⑷均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净；⑸绝缘子串第10、20、30 片为兰色，其余为白色；⑹搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏；3.2. 软母线架设：1)软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷或变形；2)采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行下列检查；⑴规格相符，零件配套齐全，组装顺畅；⑵表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；镀锌层不应有剥落和锈蚀等现象；⑶线夹船型压板与导线接触面应光滑平整；悬垂线夹的转动部分应灵活；⑷金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处；3)软母线与金具的规格及间隙必须匹配, 并应符合现行国家标准；4）软母线与线夹连接应采用液压压接；5）放线过程前应铺好彩条布，导线不得与地面磨擦；并对导线严格检查, 当有下列情况之一者不得使用:⑴导线有扭结、断股和明显松股者；⑵同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%6）切断导线可用手锯或无齿锯, 端头应整齐并加以绑扎, 应无毛刺并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当锯到铝线直径的2/3 时，应用手将其掰断）；导线下线一次成功；7）软母线压接时, 导线的端头深入线夹的长度应达到规定的长度,设备线夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行；耐张线夹由铝管口向钢销拉环方向压接；8）软母线和各种连接线夹连接时, 均符合下列规定:⑴导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2 倍, 导电接触面涂以电力复合脂；⑵软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径距离按硬母线连接规定，连接螺栓配套使用，并露出2-3 扣；9）液压压接前,应先进行试压,合格后方可进行施工压接,试件应符合下列规定：⑴耐张线夹每种导线取试件两件；⑵设备线夹、T 型线夹、跳线线夹每种取试件一件；⑶压接结果应符合规定；10）液压压接导线时应符合下列规定：⑴压接用的钢模必须与被压管配套, 液压钳应与钢模匹配；⑵扩径导线与线夹压接时，应用相应的材料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满；⑶压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm；⑷外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆；⑸压接后六角形对边尺寸应为0.866D, 当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时,应及时更换钢模或加衬垫处理；（D为接续管外径）⑹压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边、毛刺，应锂平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕；导线的压接工作应由经过培训合格得人员担任11）连接螺栓应用力矩扳手紧固；12）母线双分裂间隔棒配置原则：各跨距中心线和跳线约6m设一个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约2m设一个，在耐张线夹，T型线夹及设备线夹附近的适当位置（约0.5m处）设一个；13）母线弛度应符合设计要求, 其允许误差为+5%--2.5%,同一挡距内三相导线的弛度应一致, 相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度；14）扩径导线的弯曲度, 不应小于外径的30倍；15）线夹螺栓必须均匀拧紧, 螺栓长度除可调金具外, 宜露出螺母2-3 扣；16）母线跳线和引下线安装后, 应呈似悬链状自然下垂, 其与架构的最小距离应大于 3.8 米17）软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力；18）具有可调金具的母线,将可调金具放于中间位置, 在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧；3.3 管母线安装：1）绝缘子串的组装与软导线的相同，v 型绝缘子串每串所受张力应均匀；2）管母线的联结⑴管母补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母的间隙应小于0.5mm；⑵管母的端头应打坡口，坡口角度65°〜75°，对口间隙3〜5mm⑶施焊前，焊工必须经过考试合格；3）焊接后的检验标准⑴母线对接焊缝上部应有2〜4mn的加强高度；⑵焊缝表面光洁，应无肉眼可见的凹陷，裂纹，气孔夹渣等缺陷；⑶焊缝咬边深度不得超过母线壁厚的10％，长度不超过焊缝长度的20％；4）管母线架设⑴检查连接金具全部连接正确，牢固，开口销齐全，并已开口；⑵金具表面应光滑，无伤痕，无裂纹，无砂眼，锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落；⑶管母应采用多点吊装，不得伤及母线；⑷母线终端的防晕装置焊接牢固，表面应光滑，无毛刺，无凹凸不平；⑸同相管段应在同一轴线上，三相母线管段轴线应平行；4. 电抗器安装1)设备安装前，土建应具备的条件；⑴砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；⑵预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；⑶具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净；2)安装前的检查⑴油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；⑵油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；⑶充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤；3)器身检查⑴器身检查应符合下列规定①周围空气温度不低于0C,器身温度不低于周围空气温度；②当空气湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；③空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施；时间计算规定：带油运输的电抗器，由开始放油时算起，不带油运输的电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止；④器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应进行；⑵主要项目和要求①运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查；②所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好；③铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯无多点接地；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；4) 绕组检查⑴绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；⑵各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；⑶绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；⑷引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧结现象；5) 本体就位及附件安装⑴本体就位①电抗器基础轨道应水平；②气体继电器气流方向有1 %〜5%的升高坡度；⑵冷却器的安装①冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验；持续30min 应无渗漏；②安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；③安装完毕后应注满油；④管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好；⑶储油柜的安装①储油柜安装前应清洗干净；②胶囊完整，无破损；③油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位；⑷套管安装①瓷套表面应无裂纹，伤痕，②套管法兰颈部内壁应清擦干净；③套管应经试验合格；④套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧；⑤套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣；⑥套管末层必须接地；⑸其他附件安装①安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线；②吸湿器与储油柜的连接管密封良好；6) 注油⑴绝缘油必须经试验合格；⑵注油前，必须进行真空处理，真空值0.02mPa时间不少于24h;抽真空过程中，监视并记录油箱变形；⑶注油必须采用真空注油，即当箱内达到规定真空值时开始注油，注油全过程保持真空，油温应高于器身温度，油速不宜大于100L/min ；另外，真空注油不得在雨天或雾天进行；⑷注油应从下部油阀进油；⑸油管道应可靠接地；7）电抗器试运行⑴电抗器第一次投入时可全电压冲击合闸；⑵电抗器应进行 5 次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；⑶第一次受电后，持续时间不应小于10mi n，励磁涌流不应引起保护动作；⑷带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象；5. SF 6 开关安装1）安装前的准备工作: ⑴施工人员要熟悉产品安装使用说明书, 严格按要求进行施工⑵认真核对安装图尺寸, 将土建的施工误差在安装前解决好；2）安装:开关安装待资料到现场后补充；3）安装后的泄漏试验断路器安装完毕并充好SF6气体后,断路器和管路上的气体连接点必须进行泄漏试验, 可用泄漏计或肥皂水进行4）测SF6气体微水含量和空气含量投运前必须检查SF6气体微水含量和空气含量，应符合厂家规定；5)试操作为避免误操作损坏断路器，在断路器充入SF6气体以前不要给操作系统施加压力；安装结束后, 应在标称压力下进行手动慢分、慢合试验，确认无异常情况后再进行快分快合；6.隔离开关安装：1)概述：升压站内隔离开关共有3种型号，分别为：GW17-50C双柱式，GW17-50C三柱式(共静触头)；GW1 —500单柱式；母线端侧接地开关型号为: JW5--500(W)2)安装前的检查⑴接线端子应清洁,且接触良好, 触头镀银层无脱落. ；⑵绝缘子表面应清洁, 无裂纹, 破损, 瓷铁粘合牢固；⑶隔离开关底座转动部分应灵活；3)隔离开关组装：⑴支柱绝缘子应垂直于底座平面, 且连接牢固, 同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上.⑵隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；⑶均压环和屏蔽环应安装牢固、平正；4)操动机构安装⑴操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致⑵电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常；⑶电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符；⑷机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况；⑸限位装置应准确可靠，至V达规定极限分合闸位置时，应可靠地切除电源；5）隔离开关的调整：要严格按厂家标准调整，使各项技术参数达至要求；7.互感器安装：1）互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套；2）外观检查：⑴互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；⑵油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象；3）互感器安装：⑴油浸式互感器安装面应水平，同一组互感器的方向应一致；⑵电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂；⑶具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确；⑷互感器的外壳应良好接地；⑸运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除；8 避雷器安装：1）避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件；2）避雷器的防爆片无损坏和裂纹；3）组合单元应经实验合格，底座的绝缘应良好；4）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；5）避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；6）并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器应安装垂直；7）均压环应安装水平，不得歪斜；8）放电计数器应密封良好，动作可靠；9 支柱绝缘子安装：1）绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固；2）安装在同一平面上的支柱绝缘子应位于同一平面上；3）支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全；10 安全措施：1）高空作业时一定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业；2）高空作业使用的工具应栓好安全绳，配好工具袋，严禁坠物；3）传递工具时应使用小绳或工具袋，传递时严禁抛掷，以免碰伤设备和面工作的人员；4）脚手架应搭设牢固可靠，脚手板绑扎牢固、平整，不得有探头板，工作面上应有防护栏；脚手架经验收合格后方可使用；5）母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否牢固；6）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出；推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放导线盘上的最后几圈时，应缓慢放线以防止导线突然蹦出；7）在挂线时，导线下方不得有人站立或行走；8）紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线；9）绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点；10）调整开关、隔离开关及按装引线时，严禁攀登套管绝缘子；11）对SF6 开关断路器充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须带手套和口罩；12）在调整开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间；13）使用电动工具应配置漏电保护器，且其外壳应良好接地；14）使用台钻时严禁戴手套；用无齿锯切割物体时，不要站在锯片旋转的正方向，以免锯片崩出伤人；15）施工区域拉设安全隔离绳，挂警示牌；。
220KV配电装置施工方案
220KV配电装置施工方案随着社会经济的不断发展，电力行业作为国家基础设施建设的重要组成部分，其发展水平直接关系到国民经济发展和人民生活质量。
其中，220KV配电装置作为电力系统中的重要设备，其施工方案的科学性和合理性对于电力系统的稳定运行具有重要意义。
本文将重点探讨220KV配电装置施工方案的制定和实施。
一、引言220KV配电装置是电力系统中的关键设备，其施工方案的科学性和合理性对于电力系统的稳定运行至关重要。
在制定220KV配电装置施工方案时，应充分考虑工程特点、设备选型、施工工艺、安全环保等多方面因素，确保施工方案的可行性和可靠性。
二、工程特点分析在制定220KV配电装置施工方案时，首先要对工程特点进行深入分析。
包括工程规模、地理位置、地形地貌、气候条件等。
通过对工程特点的全面了解，为施工方案的制定提供有力支持。
三、设备选型与配置在220KV配电装置施工方案中，设备选型与配置是关键环节。
应根据工程特点和实际需求，选择性能优良、技术先进的设备，确保设备的可靠性和稳定性。
同时，要对设备进行合理配置，优化系统结构，提高系统运行效率。
四、施工工艺与技术措施在220KV配电装置施工过程中，科学合理的施工工艺和技术措施是保证工程质量的关键。
应根据工程特点和设备选型，制定相应的施工工艺和技术措施，确保施工过程的规范化和标准化。
同时，要加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
五、安全环保与健康管理在220KV配电装置施工过程中，安全环保与健康管理是重要环节。
应严格执行国家有关安全环保的法律法规，采取有效措施降低施工过程中的噪声、尘土等污染，保护生态环境。
同时，要加强对施工人员的健康管理和劳动保护，确保施工人员的身体健康和生命安全。
六、总结总之，220KV配电装置施工方案的制定与实施对于电力系统的稳定运行具有重要意义。
在制定施工方案时，应充分考虑工程特点、设备选型、施工工艺、安全环保等多方面因素，确保施工方案的科学性和合理性。
220kv配电装置安装方案
220KV屋外配电装置施工技术措施1. 工程项目（220kv）概况：X自备电厂工程项目（220kv）220kV配电装置采用双母线一个半断路器接线，三列式布置，Ⅰ、Ⅱ母线为φ250/230铝合金管型架空母线,跨线采用双分裂LGKK-600mm2和LGJQT-1400 mm2型导线；主变压器至升压站架构引线采用四分裂LGJ-300/40型导线,SF6开关为HPL550P2型开关，ABB产品；CT 为SAS550 型、PT为TYD3-500型,西安电容器厂产品；隔离开关为GW16和GW17型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500型和中性点电抗器XKD-1386/110型，西安变压器厂产品；2.作业环境及施工准备：1）场地平整，土建施工完毕，基础架构经验收合格；电源布置充分、合理；2）设备到货齐全；3）绝缘子串及支柱绝缘子试验合格；4）施工图纸及相关资料齐全；5）施工作业指导书审批完毕，安全及技术交底双签字完毕；6）施工所用工器具准备齐全，计量器具经检验合格；3.软母线安装：3.1绝缘子串组装:1)绝缘子串在安装前,要进行检查,耐压试验合格,瓷件完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固；2)绝缘子的安装应符合下列要求:⑴悬式绝缘子串应与地面垂直，V型绝缘子串每串所受张力应均匀；⑵绝缘子串组合时,连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上；⑶弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为60～90度，严禁用线材及铅丝代替；⑷均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净；⑸绝缘子串第10、20、30片为兰色，其余为白色；⑹搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏；3.2.软母线架设：1)软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷或变形；2)采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行下列检查；⑴规格相符，零件配套齐全，组装顺畅；⑵表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；镀锌层不应有剥落和锈蚀等现象；⑶线夹船型压板与导线接触面应光滑平整；悬垂线夹的转动部分应灵活；⑷金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处；3)软母线与金具的规格及间隙必须匹配,并应符合现行国家标准；4)软母线与线夹连接应采用液压压接；5)放线过程前应铺好彩条布，导线不得与地面磨擦；并对导线严格检查,当有下列情况之一者不得使用:⑴导线有扭结、断股和明显松股者；⑵同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%6)切断导线可用手锯或无齿锯,端头应整齐并加以绑扎, 应无毛刺并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当锯到铝线直径的2/3时，应用手将其掰断）；导线下线一次成功；7)软母线压接时,导线的端头深入线夹的长度应达到规定的长度,设备线夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行；耐张线夹由铝管口向钢销拉环方向压接；8)软母线和各种连接线夹连接时,均符合下列规定:⑴导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍,导电接触面涂以电力复合脂；⑵软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径距离按硬母线连接规定，连接螺栓配套使用，并露出2-3扣；9)液压压接前,应先进行试压,合格后方可进行施工压接,试件应符合下列规定：⑴耐张线夹每种导线取试件两件；⑵设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种取试件一件；⑶压接结果应符合规定；10)液压压接导线时应符合下列规定：⑴压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配；⑵扩径导线与线夹压接时，应用相应的材料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满；⑶压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm；⑷外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆；⑸压接后六角形对边尺寸应为0.866D,当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时,应及时更换钢模或加衬垫处理；（D为接续管外径）⑹压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边、毛刺，应锉平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕；导线的压接工作应由经过培训合格得人员担任11)连接螺栓应用力矩扳手紧固；12) 母线双分裂间隔棒配置原则：各跨距中心线和跳线约6m设一个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约2m设一个，在耐张线夹，T型线夹及设备线夹附近的适当位置（约0.5m处）设一个；13)母线弛度应符合设计要求,其允许误差为+5%--2.5%,同一挡距内三相导线的弛度应一致,相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度；14)扩径导线的弯曲度,不应小于外径的30倍；15)线夹螺栓必须均匀拧紧,螺栓长度除可调金具外,宜露出螺母2-3扣；16)母线跳线和引下线安装后,应呈似悬链状自然下垂,其与架构的最小距离应大于3.8米17)软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力；18)具有可调金具的母线,将可调金具放于中间位置,在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧；3.3管母线安装：1）绝缘子串的组装与软导线的相同，v型绝缘子串每串所受张力应均匀；2）管母线的联结⑴管母补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母的间隙应小于0.5mm；⑵管母的端头应打坡口，坡口角度65°～75°，对口间隙3～5mm；⑶施焊前，焊工必须经过考试合格；3)焊接后的检验标准⑴母线对接焊缝上部应有2～4mm的加强高度；⑵焊缝表面光洁，应无肉眼可见的凹陷，裂纹，气孔夹渣等缺陷；⑶焊缝咬边深度不得超过母线壁厚的10％，长度不超过焊缝长度的20％；4)管母线架设⑴检查连接金具全部连接正确，牢固，开口销齐全，并已开口；⑵金具表面应光滑，无伤痕，无裂纹，无砂眼，锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落；⑶管母应采用多点吊装，不得伤及母线；⑷母线终端的防晕装置焊接牢固，表面应光滑，无毛刺，无凹凸不平；⑸同相管段应在同一轴线上，三相母线管段轴线应平行；4.电抗器安装1)设备安装前，土建应具备的条件；⑴砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；⑵预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；⑶具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净；2)安装前的检查⑴油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；⑵油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；⑶充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤；3)器身检查⑴器身检查应符合下列规定①周围空气温度不低于0℃,器身温度不低于周围空气温度；②当空气湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；③空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施；时间计算规定：带油运输的电抗器，由开始放油时算起，不带油运输的电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止；④器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应进行；⑵主要项目和要求①运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查；②所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好；③铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯无多点接地；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；4)绕组检查⑴绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；⑵各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；⑶绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；⑷引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧结现象；5)本体就位及附件安装⑴本体就位①电抗器基础轨道应水平；②气体继电器气流方向有1％～5％的升高坡度；⑵冷却器的安装①冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验；持续30min应无渗漏；②安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；③安装完毕后应注满油；④管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好；⑶储油柜的安装①储油柜安装前应清洗干净；②胶囊完整，无破损；③油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位；⑷套管安装①瓷套表面应无裂纹，伤痕，②套管法兰颈部内壁应清擦干净；③套管应经试验合格；④套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧；⑤套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣；⑥套管末层必须接地；⑸其他附件安装①安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线；②吸湿器与储油柜的连接管密封良好；6)注油⑴绝缘油必须经试验合格；⑵注油前，必须进行真空处理，真空值0.02mPa，时间不少于24h；抽真空过程中，监视并记录油箱变形；⑶注油必须采用真空注油，即当箱内达到规定真空值时开始注油，注油全过程保持真空，油温应高于器身温度，油速不宜大于100L/min；另外，真空注油不得在雨天或雾天进行；⑷注油应从下部油阀进油；⑸油管道应可靠接地；7)电抗器试运行⑴电抗器第一次投入时可全电压冲击合闸；⑵电抗器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；⑶第一次受电后，持续时间不应小于10min，励磁涌流不应引起保护动作；⑷带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象；5. SF6开关安装1) 安装前的准备工作:⑴施工人员要熟悉产品安装使用说明书,严格按要求进行施工⑵认真核对安装图尺寸,将土建的施工误差在安装前解决好；2）安装:开关安装待资料到现场后补充；3）安装后的泄漏试验断路器安装完毕并充好SF6气体后,断路器和管路上的气体连接点必须进行泄漏试验,可用泄漏计或肥皂水进行4）测SF6气体微水含量和空气含量投运前必须检查SF6气体微水含量和空气含量，应符合厂家规定；5）试操作为避免误操作损坏断路器,在断路器充入SF6气体以前不要给操作系统施加压力；安装结束后,应在标称压力下进行手动慢分、慢合试验，确认无异常情况后再进行快分快合；6.隔离开关安装：1)概述：升压站内隔离开关共有3种型号，分别为：GW17-500双柱式，GW17-500三柱式（共静触头）； GW16—500单柱式；母线端侧接地开关型号为: JW5--500(W)2)安装前的检查⑴接线端子应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落.；⑵绝缘子表面应清洁,无裂纹,破损,瓷铁粘合牢固；⑶隔离开关底座转动部分应灵活；3)隔离开关组装：⑴支柱绝缘子应垂直于底座平面,且连接牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上.⑵隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；⑶均压环和屏蔽环应安装牢固、平正；4)操动机构安装⑴操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致；⑵电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常；⑶电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符；⑷机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况；⑸限位装置应准确可靠，到达规定极限分合闸位置时，应可靠地切除电源；5）隔离开关的调整：要严格按厂家标准调整，使各项技术参数达到要求；7.互感器安装：1）互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套；2）外观检查：⑴互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；⑵油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象；3)互感器安装：⑴油浸式互感器安装面应水平，同一组互感器的方向应一致；⑵电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂；⑶具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确；⑷互感器的外壳应良好接地；⑸运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除；8避雷器安装：1）避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件；2）避雷器的防爆片无损坏和裂纹；3）组合单元应经实验合格，底座的绝缘应良好；4）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；5）避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；6）并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器应安装垂直；7）均压环应安装水平，不得歪斜；8）放电计数器应密封良好，动作可靠；9支柱绝缘子安装：1）绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固；2）安装在同一平面上的支柱绝缘子应位于同一平面上；3）支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全；10安全措施：1）高空作业时一定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业；2）高空作业使用的工具应栓好安全绳，配好工具袋，严禁坠物；3）传递工具时应使用小绳或工具袋，传递时严禁抛掷，以免碰伤设备和下面工作的人员；4）脚手架应搭设牢固可靠，脚手板绑扎牢固、平整，不得有探头板，工作面上应有防护栏；脚手架经验收合格后方可使用；5）母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否牢固；6）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出；推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放导线盘上的最后几圈时，应缓慢放线以防止导线突然蹦出；7）在挂线时，导线下方不得有人站立或行走；8）紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线；9）绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点；10）调整开关、隔离开关及按装引线时，严禁攀登套管绝缘子；11）对SF6开关断路器充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须带手套和口罩；12）在调整开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间；13）使用电动工具应配置漏电保护器，且其外壳应良好接地；14）使用台钻时严禁戴手套；用无齿锯切割物体时，不要站在锯片旋转的正方向，以免锯片崩出伤人；15）施工区域拉设安全隔离绳，挂警示牌；。
220KV构柱及设备支架吊装施工方案
220KV屋外配电装置构柱、梁及设备支架吊装施工方案批准：日期：安全：日期：质保：日期：工程：日期：审核：日期：编制：日期：2004-8-14编制单位：黑龙江省火电一公司长春分公司项目编号：HDCR—622—版/次：1/1本方案从批准之日起执行220KV屋外配电装置构柱、梁及设备支架吊装施工方案一、工程概况本工程设计为220KV屋外配电装置。
220 KV屋外配电装置设有＃4主进线、母联、春二乙线、＃2起动备用变进线、春二甲线、避雷器及电压互感器、＃3主变进线。
本单位承担220 KV屋外配电装置的构柱、构梁及设备支架吊装的施工。
二、主要工程量本工程所承担的主要工程量见下表。
构件吊装一览表220KV变电所的吊装由土建承担。
起重人员必须有上岗证。
工期定于2004年10月1日开工，2004年10月30日结束。
四．吊装方法及工艺要求本次吊装采取流水作业的施工方法，即施工前准备工作——基础验收合格——道路、场地平整——构柱、构梁整体组装——采取吊装前安全措施——进行构柱、梁和设备支架吊装——拴临时拖拉绳、打木楔——用经纬仪找正——验收合格——二次浇灌。
施工小组在220KV屋外配电装置现场进行，组装由25T轮胎式起重吊配合。
要求施工严格按作业指导书和安装规定的要求进行。
五．质量保证措施：为确保安装的质量，工程处成立质量领导小组，负责对安装工作的组织和整个过程的质量控制，严格按图纸和达标的要求施工，发现问题及时解决，杜绝不合格产品，力争达到全优。
1、质量保证领导小组：组长：杨军明副组长：徐江滨组员：贤洪义李宏坤国建民2、质量目标：构柱、梁、设备支架安装严格按施工标准检验及评定标准中各项要求施工，优良率≥90%，该项目竣工验收一次合格率100%通过。
3、质量措施：1）每道工序施工完严格按验评标准检查，达到优质后方可进入下道工序施工。
2）在整体组装过程中，遇到不合适的螺丝孔，坚决杜绝使用电火焊扩、开孔。
应对此构件从新加工、钻孔。
220v配电装置安装方案
220KV屋外配电装置施工技术措施XX工程公司年月日1. 工程概况：X自备电厂工程220kV配电装置采用双母线一个半断路器接线，三列式布置，Ⅰ、Ⅱ母线为φ250/230铝合金管型架空母线,跨线采用双分裂LGKK-600mm2和LGJQT-1400 mm2型导线。
主变压器至升压站架构引线采用四分裂LGJ-300/40型导线,SF6开关为HPL550P2型开关，ABB产品；CT为SAS550 型、PT为TYD3-500型,西安电容器厂产品；隔离开关为GW16和GW17型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500型和中性点电抗器XKD-1386/110型，西安变压器厂产品2.作业环境及施工准备：1）场地平整，土建施工完毕，基础架构经验收合格。
电源布置充分、合理2）设备到货齐全3）绝缘子串及支柱绝缘子试验合格4）施工图纸及相关资料齐全5）施工作业指导书审批完毕，安全及技术交底双签字完毕6）施工所用工器具准备齐全，计量器具经检验合格。
3.软母线安装：3.1绝缘子串组装:1)绝缘子串在安装前,要进行检查,耐压试验合格,瓷件完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固2)绝缘子的安装应符合下列要求:⑴悬式绝缘子串应与地面垂直，V型绝缘子串每串所受张力应均匀。
⑵绝缘子串组合时,连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上⑶弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为60～90度，严禁用线材及铅丝代替⑷均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净⑸绝缘子串第10、20、30片为兰色，其余为白色⑹搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏3.2.软母线架设：1)软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷或变形2)采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行下列检查；⑴规格相符，零件配套齐全，组装顺畅⑵表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。
220KV屋外配电装置夏津线出线间隔一次设备安装施工方案
220KV屋外配电装置夏津线出线间隔一次设备安装1．项目概况：夏津线间隔为新增项目，要安装SF6断路器3AQ1-EE-252一台，隔离开关4组，电流互感器3台，耦合电容器2台，电容式电压互感器1台，阻波器3只。
由于运行设备的影响，使安装工作有极高的难度和危险性。
2．目的2．1．使夏津线出线间隔设备安装满足图纸规范要求。
2．2．使施工人员明确工作范围，指导施工人员按规定的程序进行施工。
2．3．满足业主要求，确保安装工作安全，优质高速进行。
3．要求具备的条件3．1．施工作业环境3．1．1．工作地点靠运行设备侧设围栏。
3．1．2．夏津线出线侧围墙外的草坪移走。
3．1．3．夏津线出线侧围墙内西侧草坪移走，放东郊线设备。
3．2．相关工序3．2．1．安装工作开始前，设备基础的土建工作应结束，现场清理干净，交接工作完毕。
3．2．2．设备材料均到货。
3．3．机械设备汽车吊TL-250E 1台汽车吊12吨1台载重汽车9吨1台电动液压弯管机1台３吨导链4只３吨滑车4只逆变电焊机ZX7-400S 2台立式钻床ZJ5032 1台四轮拖拉机1辆4．施工方案的确定4．1．夏津线所用设备利用9吨板车、拖拉机从02#起/备变侧门进入。
先运输隔离开关，将隔离开关摆放到各自基础旁。
断路器、电流互感器利用吊车吊放到各自基础旁。
电压互感器耦合电容器用9吨板车运输，从电厂大门进入运到夏津线出线围墙外，利用吊车在墙外吊起设备就位。
03#起/备变间隔设备从网控楼侧北门进入，按各自位置就位摆放，东郊线大件设备先运到夏津线西侧空地，在安装前先进行设备运输摆放，以便到现场开箱检查清点。
4．2．对隔离开关安装要采用搭脚手架，对GW6-220开关静触头安装及Ⅰ、Ⅱ母线及旁路母线引下线安装；要等到各自母线分别停电后再作业。
4．3．对耦合电容器、电压互感器的软母线连接，在作业前要确定夏津线线路不带电后挂好接地线后方可作业。
利用吊车挂吊笼作业。
5．施工过程描述5．1．220KV屋外配电装置所在地为带电运行区域，进入其中施工必须办相关作业票。
220kv配电装置安装方案
220kv配电装置安装方案随着城市化进程的不断推进，对电力设施的需求越来越高。
作为城市电网的重要组成部分，220kv变电站承担着电能输送和分配的重要任务。
在变电站中，配电装置是一个关键的环节，负责接受和分配电能。
本文将探讨220kv配电装置安装方案。
首先，安装位置是一个重要的考虑因素。
在选择位置时，需要考虑变电站已有的电力设施以及周边建筑物的布局、环境和地形条件。
配电装置应尽量靠近主变压器，以减少输电线路的损耗。
同时，为了便于施工和维护，配电装置应设置在室内，同时考虑到火灾、爆炸等安全因素，应选择独立封闭的、防火抗爆的室内空间。
其次，配电装置的选型也是关键因素。
首先需要考虑配电装置的电压等级和电流容量，以满足输电线路的需求。
除此之外，还需要考虑配电装置的可靠性、安全性、可维护性以及操作方便性。
综合考虑这些因素后，可以选择适合的配电装置型号，并制定安装方案。
第三，安装方案中还需要考虑如何进行接线和调试。
配电装置的接线应按照设计要求进行，避免接错、接触不良等问题。
在接线完成后，还需要开展调试工作，确保配电装置能够正常运行。
调试过程中需要进行动态、静态等多种测试，如电路绝缘测试、分段投运测试等，以确保配电装置的安全稳定运行。
最后，安全问题是需要特别关注的。
220kv的电压等级极高，安装过程中可能会面临高压电击、爆炸等危险。
因此，在安装之前需要对相关人员进行充分培训，提高其安全防范意识。
同时，在安装过程中，需要遵循相关安全规范和操作标准，采取必要的安全措施，如带电作业的安全防护措施等。
综上所述，220kv配电装置安装方案需要从多个方面进行考虑，包括安装位置、选型、接线、调试和安全等。
只有综合考虑这些因素，才能保证配电装置的正常运行，同时确保安全稳定运行。
220v配电装置安装专项施工方案
1.工程概略：X自备电厂工程220kV配电安装采用双母线一个半断路器接线，三列式布置，I、H母线为6250/230铝合金管型架空母线,跨线采用双团结LGKK-600mm2和LGJQT-1400mm2型导线。
主变压器至升压站架构引线采用四团结LGJ-300/40型导线,SF6开关为HPL550P2型开关，ABB产品；CT为SAS550型、PT为TYD3-500型，西安电容器厂产品；隔分开关为GW16和GW17型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500型和中性点电抗器XKDT386/110型，西安变压器厂产品。
2.作业环境及施工准备：1）场地平整，土建施工终了，根底架构经历收合格。
电源布置充沛、合理。
2）设备到货齐全。
3）绝缘子串及支柱绝缘子实验合格。
4）施工图纸及相关材料齐全。
5）施工作业指导书审批终了，平安及技术交底双签字终了。
6）施工所用工用具准备齐全，计量用具经检验合格。
3.软母线装置：3.1绝缘子串组装：1）绝缘子串在装置前,要停止检查,耐压实验合格,瓷件完好无裂纹,胶合处填料完好,分离结实。
2）绝缘子的装置应契合下列请求：⑴悬式绝缘子串应与空中垂直，V型绝缘子串每串所受张力应平均。
⑵绝缘子串组合时,衔接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完好，其穿向应分歧，耐张绝缘子串的碗口应朝上。
⑶弹簧销应有足够的弹性，启齿销必需分开，启齿角度为60~90度，严禁用线材及铅丝替代。
⑷均压环、屏蔽环等维护金具应装置结实，位置正确，绝缘子串吊装前应清算洁净。
⑸绝缘子串第10、20、30片为兰色，其他为白色。
⑹搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏。
3.2.软母线架设：1）软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷或变形。
2）采用的金具除应有质量合格证件外，还应停止下列检查；⑴规格相符，零件配套齐全，组装顺畅。
⑵外表润滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。
220KV屋外配电装置华苗线出线间隔一次设备安装施工方案
220KV屋外配电装置华苗线出线间隔一次设备安装1．项目概况：华苗线间隔为新增项目，要安装SF6断路器3AQ1-EE-252一台，隔离开关4组，电流互感器3台，耦合电容器1台，电容式电压互感器1台，阻波器3只。
由于运行设备的影响，使安装工作有极高的难度和危险性。
2．目的2．1．使华苗线出线间隔设备安装满足图纸规范要求。
2．2．使施工人员明确工作范围，指导施工人员按规定的程序进行施工。
2．3．满足业主要求，确保安装工作安全，优质高速进行。
3．要求具备的条件3．1．施工作业环境3．1．1．工作地点靠运行设备侧设围栏。
3．1．2．华苗线出线间隔两侧运行出线停运一条。
3．1．3．在架构上工作时，工作地点邻近带电横梁上悬挂标示牌，在邻近可能误登的架构上悬挂标示牌。
3．2．相关工序3．2．1．安装工作开始前，设备基础的土建工作应结束，现场清理干净，交接工作完毕。
3．2．2．设备材料均到货。
3．3．机械设备汽车吊TL-250E 1台汽车吊12吨1台电动液压弯管机1台３吨导链4只３吨滑车4只逆变电焊机ZX7-400S 2台立式钻床ZJ5032 1台四轮拖拉机1辆4．施工方案的确定4．1．华苗线所用设备利用9吨板车、拖拉机从220KV配电装置侧西门、南门进入。
先运输隔离开关，将隔离开关摆放到各自基础旁。
断路器、电流互感器利用吊车吊放到各自基础旁。
电压互感器耦合电容器用四轮拖拉机运输，直接拉到基础旁，利用支撑架吊装。
4．2．对隔离开关安装要采用搭脚手架，对GW6-220开关静触头安装及Ⅰ、Ⅱ母线及旁路母线引下线安装；要等到各自母线分别停电后再作业。
4．3．对耦合电容器、电压互感器的软母线连接，在线路施工时同时进行。
5．施工过程描述5．1．220KV屋外配电装置所在地为带电运行区域，进入其中施工必须办相关作业票。
5．2．土建施工完后，安装工作开始前进行工序交接。
5．3．设备到货后，与甲方、厂家代表、公司设备科人员一起做好设备开箱清点工作。
220KV配电装置安装施工方案
方案名称：220KV配电装置安装施工方案编制单位：XXXX项目部1.编制依据:1.1 江西省电力设计院设计的220KV屋外配电装置施工图D0201、D02021.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-20061.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GB50147-20101.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ 50149-20101.5 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.1~5161.17-20021.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013年版）2.工程概况及主要工程工程量:2.1工程概况：本工程位于XXXXX是江西西部地区电力负荷增长的需要，改善系统潮流分布，降低网损，提高电网的调峰能力和经济运行水平，改善整个系统的运行工况。
2.2 主要工程量：2.2.1 主母线及旁路母线安装：绝缘子串安装，软母线安装，支柱绝缘子安装，管形母线安装，隔离开关安装。
2.2.2电压互感器及避雷器间隔安装：避雷器安装，电压互感器安装，隔离开关安装，支柱绝缘子安装，引下线及跳线安装，箱柜安装。
2.2.3 进出线、母联间隔安装:隔离开关安装，断路器安装，电（压）流互感器安装，避雷器安装，电抗器安装等。
2.3主要设备介绍：主要安装的设备有：220k瓷柱式SF6断路器，三相机械联动4台，220k瓷柱式SF6断路器，分相操作4台，电容式电压互感器TYD-220/3-0.01H 共6只，电容式电压互感器TYD-220/3-0.005H 共4只。
220kV SF6电流互感器共24只，氧化锌避雷器27只。
2.4 大环境影响：遇到大风、大雨、大雾天气应停止施工。
3.施工机械及设备配置:4.劳动力计划:5.施工方案、作业程序:5.1施工前的准备工作作业场所应道路通畅，无其它障碍物阻挡施工。
作业场所无交叉作业，如不可避免时，应采取相应的防护措施。