脱硫除尘一体化装置设计制造及工艺流程
公司脱硫除尘一体化方案
********* 有限公司1 x iot/h锅炉脱硫除尘一体化工程技*********** 公司二◦一二年二月目录1工程概况. ...................1.1工程建设方简介.........................2设计条件及设计要求..............2.1锅炉相关参数. .......................3脱硫、除尘原理.................3.1脱硫原理. .........................3.2 除尘原理. .........................4工艺计算. ...................5工艺设计方案. .................5.1 设计范围. .........................5.2 具体设计原则. .......................5.3 设计思路. .........................5.4 工艺流程概述. .......................6电气控制系统. .................6.1电源及控制方式. ...................... 6.2 供配电方案. ........................7主要设备数据表.................8性能保证值...................9脱硫系统运行费用...............10工期和售后服务承诺.............. 10.1工期.............................10.2 售后服务承诺.........................附件：主要执行标准与规范.............1工程概况1.1工程建设方简介******** 公司新上一台10t/h锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。
脱硫设备的工艺流程
脱硫设备的工艺流程
脱硫设备是用于去除烟气中二氧化硫（SO2）的一种设备。
它
主要由吸收塔、循环泵、脱硫剂输送系统、石膏浆液系统和废气处理系统等部分组成。
以下是脱硫设备的主要工艺流程。
首先，烟气从燃烧设备中产生，并进入脱硫设备的吸收塔。
在吸收塔内，烟气与脱硫剂溶液进行接触，将二氧化硫吸收到溶液中。
常用的脱硫剂主要包括石灰石和石膏。
其次，溶液中的二氧化硫通过循环泵送回吸收塔，实现二氧化硫与脱硫剂的反应循环。
这一过程中，二氧化硫逐渐被吸量逐渐增加，脱硫效率也逐渐提高。
然后，脱硫剂经过连续的循环使用，其中一部分被还原为硫化钙（CaS）后，进一步转化为二氧化硫。
这部分二氧化硫通过
废气处理系统排放到大气中。
接着，二氧化硫被氧化为硫酸钙（CaSO4）并沉积在吸收塔中，形成石膏浆液。
石膏浆液通过离心机进行脱水处理，得到干燥的石膏。
石膏可应用于建筑材料、水泥生产等领域。
最后，对于排放到大气中的气体，废气处理系统通常会采用氧化脱硫和除尘工艺进行进一步处理，确保排放的烟气达到环保要求。
脱硫设备的工艺流程可以根据不同的燃烧设备和脱硫要求进行调整和优化。
例如，对于高温烟气，可以采用干法脱硫工艺；
对于低含硫烟气，可以选用低浓度脱硫剂等。
此外，脱硫设备还需要进行稳定运行、监测和维护，确保设备的正常工作和脱硫效果。
总的来说，脱硫设备的工艺流程主要包括烟气吸收、循环净化、脱硫剂循环和废气处理等步骤。
通过这些步骤，脱硫设备可有效去除烟气中的二氧化硫，降低大气污染物排放，保护环境。
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计一、系统工艺流程该系统的主要工艺流程包括除尘工艺和脱硫工艺。
具体流程如下：1.除尘工艺：高硫无烟煤锅炉烟气中的颗粒物主要通过湿式除尘器进行捕集。
烟气经过除尘器后，颗粒物被捕集，净化后的烟气进入脱硫工艺。
2.脱硫工艺：烟气进入脱硫塔后，首先与石灰石浆液接触，石灰石浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
接着，烟气与氧化剂（如氧气或空气）接触，将硫酸钙氧化为石膏。
最终，净化后的烟气经过除尘器的再净化后排放。
二、系统设计要求1.净化效率要求高：系统设计要求符合国家或地方的大气污染物排放标准，保证净化后的烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度达到相应标准要求。
2.能耗低：系统设计要尽可能降低设备运行的能耗，减少处理成本。
3.操作维护方便：系统设计要简单可行，设备操作和维护方便，降低操作维护人员的工作强度。
三、系统设计方案基于以上要求，可以采用以下系统设计方案：1.除尘器选型：根据烟气中的颗粒物浓度和颗粒物的粒径分布等参数，选用高效的湿式除尘器，如湿电除尘器或湿式静电除尘器。
除尘器要求具备高除尘效率、低能耗和运行稳定等特点。
2.脱硫塔设计：选用湿式石灰法脱硫塔进行脱硫处理。
脱硫塔应具备较大的接触面积，以便使烟气中的硫酸钙能够充分生成。
脱硫塔内要设置合适的喷淋装置，以保证石灰石浆液与烟气的充分接触，并确保氧化剂的充足供应。
3.配套设备设计：包括石灰石浆液的制备、输送和循环系统的设计，以及石膏的处理系统设计。
可以采用石灰石破碎、石灰石浆液搅拌和循环泵等设备，并设计石膏输送和储存系统。
四、系统运行维护系统运行过程中需要定期检查和维护设备，如检查除尘器和脱硫塔的运行状态，清理积灰和更换石灰石等。
此外，需要定期监测烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度，确保符合排放标准要求。
总结：SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计要求净化效率高、能耗低、操作维护方便。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
脱硫净化除尘工艺流程和原理
脱硫净化除尘工艺流程和原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱硫设备的工艺流程
脱硫设备的工艺流程
脱硫设备是用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫的设备，其工艺流程主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
下面将详细介绍这两种脱硫设备的工艺流程。
一、干法脱硫设备工艺流程。
1. 原料破碎，首先将燃料破碎成合适的颗粒大小，以便于后续的处理。
2. 燃料预处理，对燃料进行干燥处理，以降低燃料中的水分含量，提高脱硫效果。
3. 燃料燃烧，将燃料送入燃烧炉中进行燃烧，产生含有二氧化硫的烟气。
4. 烟气处理，将烟气送入脱硫设备中，通过干法脱硫剂吸收二氧化硫，形成硫化物，再通过除尘设备去除颗粒物。
5. 硫化物处理，将吸收的硫化物送入脱硫渣处理系统，进行资
源化利用或安全处置。
二、湿法脱硫设备工艺流程。
1. 烟气净化，将烟气送入湿法脱硫设备中，通过喷淋装置将烟气中的颗粒物和二氧化硫溶解到吸收液中。
2. 吸收液循环，将含有二氧化硫的吸收液送入吸收塔，与烟气充分接触，吸收二氧化硫。
3. 氧化还原，通过氧化剂将吸收液中的硫化物氧化成硫酸盐，再通过还原剂还原成元素硫。
4. 硫酸盐处理，将生成的硫酸盐送入结晶器进行结晶，得到硫酸盐晶体和母液。
5. 硫酸盐处理，将硫酸盐晶体进行干燥处理，得到成品硫酸盐产品，母液则进行再循环利用或安全处置。
以上就是干法脱硫设备和湿法脱硫设备的工艺流程介绍。
通过脱硫设备的使用，可以有效地减少燃料燃烧过程中产生的二氧化硫排放，保护环境，净化空气。
同时，脱硫设备的工艺流程也在不断
的改进和完善，以适应不同燃料和排放标准的要求。
希望本文对脱硫设备的工艺流程有所帮助。
脱硫除尘工艺流程cad
脱硫除尘工艺流程cad
脱硫除尘工艺流程CAD
脱硫除尘工艺是一种用于大气污染控制的技术，广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉和水泥厂等工业领域。
脱硫除尘工艺的目的是通过对烟气进行处理，使其达到国家排放标准，减少二氧化硫和颗粒物的排放。
脱硫除尘工艺流程一般包括脱硫和除尘的两个部分。
下面是一个脱硫除尘工艺流程的CAD图示：
1. 烟气进入烟气处理系统，首先经过预处理。
在预处理阶段，烟气会通过一个除尘器，去除其中的大颗粒物，以防止对后续设备的磨损和堵塞。
2. 接下来，烟气进入脱硫设备。
脱硫设备通常采用湿法脱硫技术，利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应来实现脱硫。
在脱硫设备中，烟气会与喷射的吸收剂接触，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
3. 脱硫后的烟气再次经过除尘器。
在除尘器中，烟气会通过一系列的滤料或电除尘设备，去除其中的细颗粒物。
这些除尘器能够将尺寸大约在10微米以上的颗粒物去除，从而使烟气排
放达到标准。
4. 最后，经过脱硫除尘处理后的烟气会经由排气管道排放到大气中。
排放的烟气浓度和颗粒物含量已经符合国家的环保标准，对环境的影响非常小。
脱硫除尘工艺流程CAD图示的制作对于工程设计和操作管理非常重要。
它可以帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握脱硫除尘工艺的运行原理和细节，从而进行有效的设计和优化。
总而言之，脱硫除尘工艺是一种重要的大气污染控制技术，用于减少燃煤电厂、工业锅炉和水泥厂等工业领域中二氧化硫和颗粒物的排放。
脱硫除尘工艺流程CAD图示能够帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握工艺的运行原理，从而实现高效的设计和操作。
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计前言随着环境保护意识的增强，工业企业对环境污染控制的要求也越来越高。
其中，烟气处理是工业污染控制的重要一环。
工业锅炉是传统制造业中重要的能源设备，烟气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，对环境造成很大的污染。
因此，烟气脱硫除尘系统的应用已经成为锅炉排放达标的必要措施。
本文将介绍工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计的工作原理、设计方案以及优化措施。
工作原理工业锅炉烟气脱硫除尘系统主要由脱硫除尘设备、烟气净化设备和除尘废水处理设备组成。
在脱硫除尘设备中，通过喷淋脱硫液或干法脱硫，将烟气中的废气进行化学反应，使二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（如CaSO4、Na2SO4等）并使颗粒物附着到吸收液上，达到除尘脱硫的目的。
在脱硫除尘后的烟气中，仍然含有大量的微小颗粒、重金属离子和其他有害物质。
通过电静除尘和袋式除尘器的深层过滤，对烟气进行二次净化，有效地将颗粒物、微小颗粒和有毒物质等进行分离，达到净化烟气的目的。
脱硫除尘过程中生成的废水需要进行处理，通常采用生物处理或膜分离技术进行废水的处理和回收，避免了污染废水直接排放的情况。
设计方案对于工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计，需要根据工业锅炉的具体情况进行定制化设计。
脱硫除尘装置选择为了达到高效的脱硫效果，需要选择适合工业锅炉的脱硫装置。
常见的脱硫装置有喷淋脱硫、湿法旋流除尘、半干法脱硫和干法脱硫。
其中，喷淋脱硫、半干法脱硫和干法脱硫是常见的脱硫方式，而湿法旋流除尘是常用的除尘方式。
烟气净化设备选择除尘废水处理设备根据废水特性以及环保要求选用不同的处理工艺。
电静除尘和袋式除尘器作为烟气净化的主流设备，需要根据风量、温度、粉尘性质等参数进行选择。
常见的处理工艺有活性炭吸附、化学吸收和催化氧化处理。
其中，活性炭吸附和化学吸收是常用的废气处理技术。
工艺流程优化针对工业锅炉的烟气特性，可以优化烟气流程，提高整个处理系统的效率。
在脱硫除尘过程中，可以设计进料方式、流量、喷嘴形式等参数，提高脱硫效率；对除尘废水进行浓缩、压缩或膜透析，实现污水再利用。
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脱硫除尘一体化装置设计制造及工艺流程
除尘脱硫设备是根据气体中实际气体气量、要求使用周期和有关数据专业设计制作的标准化脱硫工艺，专门量身设计外形尺寸和内部结构，不同类气体，不同气体中硫化氢含量，不同气体压力设计的脱硫设备尺寸不同，内部结构不同。
为实时监控再生过程中硫化物及多硫化物与空气中的氧气反应速度，增加温度监控设备，避免因再生过程中，通入空气量过大，放热反应剧烈，温度超过脱硫的燃点，发生意外火灾。
脱硫脱硝设备的设计制造，必须符合工艺要求，在沼气发电中，结合沼气发电量的实际需求，对沼气进行系统的脱硫、脱水等净化处理。
脱硫采用物理、化学相结合，脱水采用机械、气水分离膜技术，具有整个脱硫、脱水工艺设备高效简单、管理方便、脱硫设备造价低、寿命长、运行可靠、脱硫效率高等优点。
工艺流程
沼气→脱水→脱硫→阻火→发电或锅炉燃烧
干法脱硫特点
(1)结构简单，使用方便;
(2)工作过程中无需人员值守，定期换料，一用一备，交替运行;
(3)脱硫率新原料时较高，后期有所降低;
(4)与湿式相比，需要定期换料;
(5)运行费用偏高;
(6)适用于处理气量较小，脱硫精度要求高的气体。
脱硫除尘设备用途
用户进口硫化氢含量，每小时处理气量以及用户要求使用的周期等专门设计量身定做脱硫罐(或脱硫塔)、气水分离器、阻火器、鼓风机、稳压罐、脱硫剂装置、水封、压力表、流量表及配套管道阀门等。
脱硫除尘设备可用在沼气、养殖、造纸、污水处理、酒精、化纤、制药、化肥、焦化、填埋、煤气、天然气、陶瓷、食品、玉米深加工、柠檬酸等行业的净化系统中。