第4章 工艺流程图
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第4章 化工专业图形绘制
1.化工设备图
1.2 化工设备图的图示特点 1.2.2 化工设备图的图示特点 (1)视图配置灵活
设备的主体结构表达：立式设备一般为主、俯视图；卧式 设备一般为主、左(右)视图； 主视图为表达设备内部结构常采用全剖或局部剖视； 避免使用虚线表示物体的轮廓及棱线，避免重复； 结构形状简单，易于表达的零件，其零件图可直接画在装 配图中适当位置
1.化工设备图-图面布置
1.化工设备图-图面布置
直立容器图面布置
1.化工设备图-图面布置
卧式容器装配图图面布置
1.化工设备图
1.2 化工设备图的图示特点 1.2.1 化工设备结构的基本特点
化工设备图的表达方法要适应设备的特点。常见典型化工设备 分为容器、反应器、换热器和塔四大类，虽然结构形状、尺寸 大小、以及安装方式各有不同，但基本上具有下列共同特点： 基本形体以回转体为主：圆筒、椭圆、碟形、球、锥 各部结构尺寸大小相差悬殊：高径比、径厚比大 壳体上开孔和管口多：物料进出口、人手孔、取样口、液 位计口等 广泛采用标准化、系列化零部件：封头、筒体、支座、人 孔等 采用焊接结构多：强度高、密封性好、成本低
1.化工设备图
多次旋转表达方法
•液面计a和人孔b分别采用 顺时针和逆时针方向450至 平行于正投影面的位置后， 在主视图上画出它们的投影。 •多次旋转时允许不做任何 标注，但这些结构、管口的 周向方位必须在俯（左）视 图中表示清楚。
1.化工设备图
1.2 化工设备图的图示特点 1.2.2 化工设备图的图示特点 (3)细部结构的表达方法
1.化工设备图
1.4 化工设备图中的焊缝的表示方法 1.4.3 焊缝的图示方法
砖砌体施工工艺流程图
第一卷砖砌体工程施工工艺标准第1章适用围砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。
砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。
第2章材料准备1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。
5其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
第3章施工机具1应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
2作业条件2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20m为宜。
2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
第4章工艺流程第1节工艺流程砂浆搅拌__________ _________________ 「作业加备——►夜浇水——►砌带墙——►验评第2节砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第3节砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
第4节砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
第二篇第4章胶管车间工艺设计
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2、配合剂 (1)粉状配合剂按细度要求进行筛选，并清除杂质。
振动筛、圆鼓筛、炭黑筛和电磁振动筛 (2)固体软化剂或防老剂应粉碎加工，以利分散。
球磨机、刨片机和锤式破碎机 (3)对粘稠软化剂要适当加温，除去水分并降低粘度后使用，
胶浆胶
0.30~0.40
填充中胶
0.35~0.45
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（四） 胶料热炼
①热炼温度
不同胶种的胶料特性，其热炼温度范围如下：
表4-3 胶料的热炼温度
胶种
前辊温，℃ 后辊温，℃ 胶种
前辊温，℃
后辊温，℃
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
2015年9月8日～10日胶管胶带信息与技术论坛,胶管胶 带分会理事长刘海青做了《胶管胶带行业当前运行状况与 今后形势预测及“创新智能”发展建议》的工作报告。刘 海青理事长对胶管胶带行业健康发展提出创新智能胶管胶 带生产新模式，以生产过程自动化、智能化为目标，实施 生产全过程数字化，推动胶管胶带产业的转型升级，形成 新的核心竞争力。
②胶管用胶布的擦胶通常有两种方法。
➢厚擦 (也称“包擦”)
将胶料包在中辊上(包胶厚度约2～3mm)，
在擦胶过程中，使一部分胶料擦入布料，
一部分仍包在中辊上
➢优点是胶布不易压坏，操作 比较方便，但胶料在织物中的
厚擦法－1 胶料 2 胶布
渗透性较差。
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2、配合剂 (1)粉状配合剂按细度要求进行筛选，并清除杂质。
振动筛、圆鼓筛、炭黑筛和电磁振动筛 (2)固体软化剂或防老剂应粉碎加工，以利分散。
球磨机、刨片机和锤式破碎机 (3)对粘稠软化剂要适当加温，除去水分并降低粘度后使用，
胶浆胶
0.30~0.40
填充中胶
0.35~0.45
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（四） 胶料热炼
①热炼温度
不同胶种的胶料特性，其热炼温度范围如下：
表4-3 胶料的热炼温度
胶种
前辊温，℃ 后辊温，℃ 胶种
前辊温，℃
后辊温，℃
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2015年9月8日～10日胶管胶带信息与技术论坛,胶管胶 带分会理事长刘海青做了《胶管胶带行业当前运行状况与 今后形势预测及“创新智能”发展建议》的工作报告。刘 海青理事长对胶管胶带行业健康发展提出创新智能胶管胶 带生产新模式，以生产过程自动化、智能化为目标，实施 生产全过程数字化，推动胶管胶带产业的转型升级，形成 新的核心竞争力。
②胶管用胶布的擦胶通常有两种方法。
➢厚擦 (也称“包擦”)
将胶料包在中辊上(包胶厚度约2～3mm)，
在擦胶过程中，使一部分胶料擦入布料，
一部分仍包在中辊上
➢优点是胶布不易压坏，操作 比较方便，但胶料在织物中的
厚擦法－1 胶料 2 胶布
渗透性较差。
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第4章 程序分析
#
流程程序图表
工作部门： 工作名称： 开始： 结束： 研究者： 审阅者： 情 况 操 运 检 等 贮 作 送 验 待 存 年 年 月 月 日 日 图号： 编号： 统 计 表 项别 现行方法 改良方法 节省 操作次数： 运送次数： 检验次数： 等待次数： 贮存次数： 运输距离：m 共需时间：s 改良方法 情 况 距 需 改善要点 步 离时 剔 合排 简 操 运 检等 贮 骤 m S 除 并列 化 作 送 验待 存 工作说明 距 需 离 时 m S
（4）按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到 下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。
（5）通常将最主要的分程序置于最右边，依重要性自右向左 依次排列。 #
工艺程序图的结构形式
合成型
直列型
分解型
复合型
#
工艺程序图结构
投入材料4 投入材料3 投入材料2 投入材料1 耗费工时 操作内容 1 检验内容
#
例1：一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许 多人之手，现用流程程序图表示如下：
1
（物型） 1 2
在票架上 拿起并查看票价
用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱
1
D
3 2 4
拿给旅客
旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上
3 5
在终点站查看并回收
#
例题2：工人按要求核对工件尺寸
1
1
（人型）
到仪器柜 开仪器柜
程序分析的目的
• 改善生产中不经济、不合理、不科学的作业方 法、作业内容以及现场布置 • 程序分析是进行工序管理、搬运管理、布局管 理、作业编制等获取基础资料的必要手段。 从流程入手 从工序入手 从作业入手
#
第4章 发酵培养技术
四、减速期
随着养分的减少，有害代谢物的积累， 随着养分的减少，有害代谢物的积累，生长不可能再无 限制地继续。这时虽然细胞量仍旧在增加， 限制地继续。这时虽然细胞量仍旧在增加，但其比生长 速率不断下降， 速率不断下降，细胞在代谢与形态方面逐渐蜕化 。
减速期的长短取决于菌对限制性基质的亲和力(Ks)， 减速期的长短取决于菌对限制性基质的亲和力(Ks)，亲 (Ks) 和力高， Ks值小 则减速期短。 值小， 和力高，即Ks值小，则减速期短。
六、死亡期
当养分耗竭，对生长有害代谢物在发酵液中大量积累便 当养分耗竭， 生长呈负增长。 进入死亡期。这时。 进入死亡期。这时。α＞µ，生长呈负增长。工业发酵一 般不会等到菌体开始自溶时才结束培养。 般不会等到菌体开始自溶时才结束培养。发酵周期的长 短不仅取决于前面五期的长短还取决于X 短不仅取决于前面五期的长短还取决于 0。
八、分批发酵过程中基质的消耗动力学
A. 得率系数
细胞对基质的得率系数Y 细胞对基质的得率系数 X/S ：
YX
S
∆X = ∆S
细胞对氧的得率系数YX/O： 细胞对氧的得率系数
YX
O
∆X = ∆O2
∆P = ∆S
产物对基质的得率系数Y 产物对基质的得率系数 P/S：
YP
S
B. 基质消耗速率
当限制性基质为碳源时， 当限制性基质为碳源时，消耗掉的碳源一部分用于形成 细胞物质，一部分形成产物， 细胞物质，一部分形成产物，一部分产生能量供细胞维 持生命活动，对其进行质量衡算可得， 持生命活动，对其进行质量衡算可得，则 基质的消耗＝细胞生长所耗基质＋ 基质的消耗＝细胞生长所耗基质＋产物生成所耗 基质＋ 基质＋细胞维持生命活动所耗基质 即
第四章-本体聚合
Dow苯乙烯连续聚合流程
TEC-MTC苯乙烯本体聚合工艺流程
苯乙烯本体聚合－反应器
早期Dow塔式反应器
改进的Dow塔式反应器
卧式聚合反应器
反应器混合方式
SPS催化体系
茂金属催化剂
其他非茂金属催化剂：金属的乙酰丙酮化合物
sPS性能
高分子量聚苯乙烯
• 本体聚合制备高分子量聚苯乙烯：控制转 化率与低温聚合相结合 • 阴离子聚合挤出机制备高分子量聚苯乙烯： 采用反应挤出方法制备，聚合机理：阴离 子；分子量可以达到40万以上
总结
• 苯乙烯本体聚合基本流程：流程图及过 程描述 • 苯乙烯本体聚合控制因素 • 苯乙烯本体聚合反应器
§ 5.4 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 本体聚合工业过程 • HIPS定义：对聚苯乙烯用弹性体进行化学 和物理改性，得到冲击强度提高的一种不 透明热塑性塑料。 • 工业上用接枝聚合法，将弹性体（顺丁或 丁苯橡胶）溶于苯乙烯中进行本体或悬浮 聚合而制得。通常含弹性体5～12％。
影响因素
• 反应温度；低温60～70℃ • 聚合时间；20%前后聚合速率高，45%后降低， 90％后很慢 • 压力：尤其制备管、棒时采用加压工艺 • 引发剂：对染色的影响，AIBN好 • 氧气的影响：低温诱导效应；高温产生自由基 加速效应、高温分解 • 单体纯度：转移、气泡等
基本生产方法
按照加热方式分 • 水浴法：普通民用产品 • 空气浴法：工业用途及航空有机玻璃 单体是否预聚 • 单体灌膜法：模具密封要求高，产品收缩大 • 单体预聚成浆灌膜： 间歇与连续 • 间歇浇铸 • 连续浇铸
苯乙烯连续本Leabharlann 聚合工艺 • 分段聚合，逐步排除反应热，最终达到高 转化率； • 聚合到一定程度，转化率约40％，分类出 未反应单体循环使用； • 目前以分段聚合工艺为主
第4章 发酵工程
青霉素：分子量356
苯乙酸:分子量136
3）产物促进剂
所谓产物促进剂是指那些非细胞生长所必须的营养物， 又非前体，但加入后却能提高产量的添加剂。
5、水
三 发酵的一般过程
配制
灭菌
培养基原料
接种
培养基
灭菌 灭菌 接种 发酵
菌种
摇瓶
扩大
种子罐
生产罐
培养液
分 离
产品抽提、精制
上清液
菌体
1 菌种 2.种子扩大培养 斜面菌种活化 →一级种子培养（摇瓶）
环境
环境
合成产物的前体
合成副产物
从检测手段分可分为：直接参数、间接参数
发酵过程变化的参数
直接参数:温度、 pH、溶解氧 浓度、压力、发酵液粘度等；
间接参数:细胞生长速率、产物 合成速率和呼吸熵等。
1 温度
(1) 温度对生长的影响
根据微生物对温度的要求大致可分为四类：
在最适温度下，微生物生长迅速；
• 1680年,荷兰的列文虎克(Anthony Leeuwenhoek)制成了 显微镜,并通过显微镜观察到了微生物.
•
19世纪中期，法国的巴斯德（Louis Pasteur)证明了酒 精发酵是由活酵母引起的，各种不同的发酵产物是由 不同的微生物产生的。
德国的柯赫（Robert Koch)发明了固体培养基，得到了 细菌的纯培养物，由此建立了微生物的纯培养技术。
（ 1 ）调节好基础料的 pH ，基础料中若含有 玉米浆，pH呈酸性，必须调节pH。 （2）在基础料中加入维持pH的物质，如CaCO3 ， 或具有缓冲能力的试剂，如磷酸缓冲液等 （3）通过补料调节pH 在发酵过程中根据糖氮消耗需要进行补料。 在补料与调pH没有矛盾时采用补料调pH （4）当补料与调pH发生矛盾时，加酸碱调pH
第四章 溶胶-凝胶的主要反应
此外，羟基与烷氧基之间也可以缩合：
(OR) n x ( HO) x1 MOH ROM (OR) n x 1 (OH ) x (OR) n x ( HO)M O M (OR) n x 1 (OH ) x (OH ) x ROH
(4-9)
4.3润湿凝胶体的干燥过程变化
每一种气体都有一个特定的温度，在此温度以上，不 论加多大压力都不能使该气体液化，这个温度称为临界温 度(critical temperature，Tc)；使该气体在临界温度条件下 液化所需的压力叫临界压力(critical pressure，Pc)。当一 个体系的温度和压力分别高于其临界温度和压力时，该体 系即处于超临界区域(supercritical region)。在超临界状态 下，物质以一种既非液体也非气体、但兼具气液性质的超 临界流体(supercritical fluid，SCF)形式存在。
D
水
压力
C
E
冰
A B
0 0
汽
F
温度
图4-4 水的压力温度相图
典型的冷冻干燥器示意图如图4-5所示。
真空 致冷剂 收集器 样品盘 致冷剂或者 加热液 图4-5冷冻干燥器示意图
冷冻干燥技术广泛应用于食品工业，Mahler等在-10~196℃冷冻干燥硅凝胶得到了硅纤维。Klvana等人用冷冻干 燥法制备了NiO-SiO2和SiO2冷冻凝胶。但是制备块状凝胶 还有待于进一步探索。 冷冻凝胶和气凝胶均在无液-气界面下制得，它们有相 近之处。表4-4列出了二者的织构特点比较。
(3)分离压力(disjoining pressure)：分离压力是固、液界面 上产生的一种近程力，双电层排斥和液体分子色散力的相互作 用都是很好的例子。
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19
名称 截止阀
闸阀 针型阀
球阀
常见阀门的图形符号 HG20519.4－2009
符号
名称 安全阀
符号 SV
三通阀
○
四通阀
升降止回阀
旋启止回阀
.
减压阀
SV
角阀
疏水阀
SV
20
管件图例 (HG20519.4－2009)
弯头
三通
四通
法兰盖
盲板
异径管
防雨帽
管帽
敞开漏斗
闭口漏斗
常开 常关
21
带控制点的工艺流程图
❖ 管道流程线的画法及标注
名称
图例
名称
主要物料管道
粗实线 电伴热 0.9～1.2 mm 管道
其他物料管道
引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中粗线 夹套管 0.5～0.7 mm
细实线
管道隔
0.15～0.3 mm 热层
仪表管道 原有管线
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管 管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
PG 工艺气体
PGL PGS PL
气液两相流 工艺物料 气固两相流 工艺物料
工艺液体
PLS
液固两相流 工艺物料
PS
工艺固体
PW
工艺水
AR
空气
CA 压缩空气
IA
仪表空气
HS 高压蒸汽
代号 物料名称
代号 物料名称
代号
HUS 高压过热蒸汽 HWR
热水回水
H
LS
低压蒸汽
HWS
热水上水
IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
确定编码方式和统一编号。
33
带控制点的工艺流程图
❖ 工艺流程图的绘制 1、按照工艺流程顺序，从左至右，用点划线画出设备中心线。 2、用细实线按图例画出所有设备。 3、先用细实线按流程顺序和物料种类画出物料线及流向。 4、用细实线按流程顺序和标准图例画出控制阀、重要管件、
检测仪表、相应控制信号连接线。 5、检查、调整。 6、将物流线改画成粗实线，用标准箭头画出流向。 7、标出设备位号、管道号、仪表号及相应文字。 8、给出图例与代号、符号说明。 9、按标准绘制、填写标题栏。
内容： ①设备—用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用 文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程—用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或 半成品的工艺流程。
5
方案流程图
设备位号
设备
工艺流程 线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图 6
方案流程图
❖方案流程图的画法
第4章 化工专业图形绘制 1 化工设备图 2 工艺流程图 3 设备布置图 4 管道布置图
1
4.2 工艺流程图
1. 概述 2. 工艺方案流程图 3. 物料流程图 4. 带控制点的工艺流程图
2
概述
❖ 工艺流程图：是把各个生产单元按照一定的目的要求， 有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程， 并用图形描绘出来，即是工艺流程图。
伴热（冷）管道
喷淋管
图例
15
带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼 此之间却有着密切的联系。
4
方案流程图
❖ 方案流程图的作用及内容 作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使 用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可 作为施工流程图的设计基础。
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC
蒸汽冷凝水
WW
生产废水
VE
TS
伴热蒸汽
ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW
锅炉给水
FS
固体燃料
DR
CSW
化学污水
NG
天然气
VT
CWR 循环冷却水回水 AG
气氨
AW
CWS 循环冷却水上水 AL
DNW
脱盐水
FL
液氨
CG
液体燃料
SG
DW 饮用水、生活用水 ERL 液体乙烯或乙烷 FW
34
工艺流程图的现场测绘
一、产品生产原理的了解 二、对装置流程设计原理的了解 三、对主要生产设备的了解 四、寻找原料进口与产品出口 五、按流程顺序从原料入口开始现场绘制草图 六、生产现场物料种类和流向判断 七、现场流程图的整理与正式流程图绘制
35
带控制点的工艺流程图
物料代号
代号 物料名称
PA 工艺空气
12
类别
塔（T）
填 料
塔
固
反
定
应 器
床 反
（R） 应
器
换 热 器
（E）
常用设备标准图例
图
例
HG20519.31-2009
板
喷
式
淋
塔
塔
沸
M
列
腾
管
定
反
式
床
应
反
反
釜
应
应
器
器
13
类别
容 器 (V)
泵 (P)
机 械 (M)
电机 压缩机 (C)
常用设备标准图例 (续)
图
例
尖顶罐
平顶罐
立式罐
M
M
卧式罐
14
带控制点的工艺流程图
31
带控制点的工艺流程图
❖ 草图设计 （1）用框图画出生产工艺流程必须的全部设备 （2）设计出无标准图例的设备的轮廓图。 （3）确定设备间工艺物料线及辅助物料线的最佳连接位置。 （4）画出全部阀门、重要的管件、控制点。
设备的相对位置、大小要基本符合实际。
32
带控制点的工艺流程图
❖ 图面设计 (正式) （1）确定绘图区域，图例、标题栏的大小。 （2）确定设备图例的排列方式、尺寸、相对位置。 （3）确定物料流程线的排列方式与相对位置。 （4）合理选择标注内容、项目，为设备、仪表、管道
进
出
16
带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。 横向管道的管道代号注写在管道线的上方; 竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号 工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管路外径
管道尺寸一般
壁厚
标注公称通径，
管道材料代号 以mm为单位，
注数字，不注
➢ 表格线和指引线都用细实线绘制。
8
物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
9
带控制点的工艺流程图
❖带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 ❖是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 ❖在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
仪表号：检测系统中，每个仪表都有仪表号。
组成：字母代号组合+阿拉伯数字
25
带控制点的工艺流程图
仪表号组成 被测变量字母代号
功能字母代号
P RC—3 01
序号 工段代号
被测变量和功能字母代号，是由英文单词第一个字母 大写组成如：
被流测量P3RF变0C1量fl：ow温; 度
T temperature ; 密度 D density
❖ 形象地反映了化工生产由原料进入到产品输出的过程， 其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中 所经历的工艺过程和使用的设备仪表。工艺流程图集 中地概括了整个生产过程的全貌。
3
概述
方案流程图 工 艺 流 物料流程图 程 图
施工流程图
在工艺路线选定后，进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
在初步设计阶段，完成物料衡算 时绘制
❖在方案流程图上增加以下内容： ➢ 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。
➢ 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设料备的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向。
7
物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
❖施工流程图的内容： ➢ 设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称； ➢ 管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； ➢ 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； ➢ 标题栏。
10
带控制点的工艺流程图
管道流程线
管道代号
名称 截止阀
闸阀 针型阀
球阀
常见阀门的图形符号 HG20519.4－2009
符号
名称 安全阀
符号 SV
三通阀
○
四通阀
升降止回阀
旋启止回阀
.
减压阀
SV
角阀
疏水阀
SV
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管件图例 (HG20519.4－2009)
弯头
三通
四通
法兰盖
盲板
异径管
防雨帽
管帽
敞开漏斗
闭口漏斗
常开 常关
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带控制点的工艺流程图
❖ 管道流程线的画法及标注
名称
图例
名称
主要物料管道
粗实线 电伴热 0.9～1.2 mm 管道
其他物料管道
引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中粗线 夹套管 0.5～0.7 mm
细实线
管道隔
0.15～0.3 mm 热层
仪表管道 原有管线
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管 管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
PG 工艺气体
PGL PGS PL
气液两相流 工艺物料 气固两相流 工艺物料
工艺液体
PLS
液固两相流 工艺物料
PS
工艺固体
PW
工艺水
AR
空气
CA 压缩空气
IA
仪表空气
HS 高压蒸汽
代号 物料名称
代号 物料名称
代号
HUS 高压过热蒸汽 HWR
热水回水
H
LS
低压蒸汽
HWS
热水上水
IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
确定编码方式和统一编号。
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带控制点的工艺流程图
❖ 工艺流程图的绘制 1、按照工艺流程顺序，从左至右，用点划线画出设备中心线。 2、用细实线按图例画出所有设备。 3、先用细实线按流程顺序和物料种类画出物料线及流向。 4、用细实线按流程顺序和标准图例画出控制阀、重要管件、
检测仪表、相应控制信号连接线。 5、检查、调整。 6、将物流线改画成粗实线，用标准箭头画出流向。 7、标出设备位号、管道号、仪表号及相应文字。 8、给出图例与代号、符号说明。 9、按标准绘制、填写标题栏。
内容： ①设备—用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用 文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程—用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或 半成品的工艺流程。
5
方案流程图
设备位号
设备
工艺流程 线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图 6
方案流程图
❖方案流程图的画法
第4章 化工专业图形绘制 1 化工设备图 2 工艺流程图 3 设备布置图 4 管道布置图
1
4.2 工艺流程图
1. 概述 2. 工艺方案流程图 3. 物料流程图 4. 带控制点的工艺流程图
2
概述
❖ 工艺流程图：是把各个生产单元按照一定的目的要求， 有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程， 并用图形描绘出来，即是工艺流程图。
伴热（冷）管道
喷淋管
图例
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带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼 此之间却有着密切的联系。
4
方案流程图
❖ 方案流程图的作用及内容 作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使 用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可 作为施工流程图的设计基础。
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC
蒸汽冷凝水
WW
生产废水
VE
TS
伴热蒸汽
ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW
锅炉给水
FS
固体燃料
DR
CSW
化学污水
NG
天然气
VT
CWR 循环冷却水回水 AG
气氨
AW
CWS 循环冷却水上水 AL
DNW
脱盐水
FL
液氨
CG
液体燃料
SG
DW 饮用水、生活用水 ERL 液体乙烯或乙烷 FW
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工艺流程图的现场测绘
一、产品生产原理的了解 二、对装置流程设计原理的了解 三、对主要生产设备的了解 四、寻找原料进口与产品出口 五、按流程顺序从原料入口开始现场绘制草图 六、生产现场物料种类和流向判断 七、现场流程图的整理与正式流程图绘制
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带控制点的工艺流程图
物料代号
代号 物料名称
PA 工艺空气
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类别
塔（T）
填 料
塔
固
反
定
应 器
床 反
（R） 应
器
换 热 器
（E）
常用设备标准图例
图
例
HG20519.31-2009
板
喷
式
淋
塔
塔
沸
M
列
腾
管
定
反
式
床
应
反
反
釜
应
应
器
器
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类别
容 器 (V)
泵 (P)
机 械 (M)
电机 压缩机 (C)
常用设备标准图例 (续)
图
例
尖顶罐
平顶罐
立式罐
M
M
卧式罐
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带控制点的工艺流程图
31
带控制点的工艺流程图
❖ 草图设计 （1）用框图画出生产工艺流程必须的全部设备 （2）设计出无标准图例的设备的轮廓图。 （3）确定设备间工艺物料线及辅助物料线的最佳连接位置。 （4）画出全部阀门、重要的管件、控制点。
设备的相对位置、大小要基本符合实际。
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带控制点的工艺流程图
❖ 图面设计 (正式) （1）确定绘图区域，图例、标题栏的大小。 （2）确定设备图例的排列方式、尺寸、相对位置。 （3）确定物料流程线的排列方式与相对位置。 （4）合理选择标注内容、项目，为设备、仪表、管道
进
出
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带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。 横向管道的管道代号注写在管道线的上方; 竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号 工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管路外径
管道尺寸一般
壁厚
标注公称通径，
管道材料代号 以mm为单位，
注数字，不注
➢ 表格线和指引线都用细实线绘制。
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物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
9
带控制点的工艺流程图
❖带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 ❖是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 ❖在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
仪表号：检测系统中，每个仪表都有仪表号。
组成：字母代号组合+阿拉伯数字
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带控制点的工艺流程图
仪表号组成 被测变量字母代号
功能字母代号
P RC—3 01
序号 工段代号
被测变量和功能字母代号，是由英文单词第一个字母 大写组成如：
被流测量P3RF变0C1量fl：ow温; 度
T temperature ; 密度 D density
❖ 形象地反映了化工生产由原料进入到产品输出的过程， 其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中 所经历的工艺过程和使用的设备仪表。工艺流程图集 中地概括了整个生产过程的全貌。
3
概述
方案流程图 工 艺 流 物料流程图 程 图
施工流程图
在工艺路线选定后，进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
在初步设计阶段，完成物料衡算 时绘制
❖在方案流程图上增加以下内容： ➢ 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。
➢ 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设料备的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向。
7
物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
❖施工流程图的内容： ➢ 设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称； ➢ 管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； ➢ 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； ➢ 标题栏。
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带控制点的工艺流程图
管道流程线
管道代号