过程装备与控制工程生产实习报告
过程装备与控制工程实习报告
荆楚理工学院实习总结报告实习地点（单位）湖北省宜昌市枝江县三宁化工股份有限公司报告题目:_过程装备与控制工程实习报告报告日期：2016 年1 月9 日指导教师评语: _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ 成绩(五级记分制): _________________________教师签名:_________________________关于过程装备与控制实习的实习报告目录一．实习的认知（一）实习目的（二）实习的要求（三）实习的任务（四）实习的意义二．有关三宁化工股份有限公司的简介三．实习的安排四．实习的内容五．实习的感受与体会一．实习的认知（一）实习的目的：锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。
一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。
（二）实习的要求：化工厂是危险性极高的行业，在下场实习之前我们必须接受安全教育和纪律要求，使我们树立起安全意识，自觉杜绝一切危害行为。
在下厂时我们必须穿戴工作服和听从带队老师及厂内工作人员的安排，女生必须挽起发髻。
在厂区内参观时不得乱碰乱摸，远离危险区域。
（三）实习的任务：通过实习初步形成对化工行业及化工厂品生产的认识，并记录相关的信息。
化工企业过程装备与控制工程专业的生产实习报告
化工企业过程装备与控制工程专业的生产实习报告化工企业过程装备与控制工程专业的生产实习报告生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的时机。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的根底上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。
我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识根底的非常重要的实践环节。
实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
a) 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；b) 理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、稳固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；c) 得到一次综合能力的训练和培养。
xxxx化肥是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。
公司位于苏北唯一的三级一类城市——xx。
新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇、京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十字穿插。
京杭大运河傍市而过，直抵长江，距xx、xx、xx机场均100公里间隔，交通区位得天独后。
在半世纪拼搏与奋斗中，xx人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增强凝聚力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。
荣获“全国双爱双评先进企业”、“xx省先进基层党组织”、“xx市和谐劳动关系模范企业”称号。
经过40多年坚持不懈的开展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。
装备与控制工程专业大学生实习报告
装备与控制工程专业大学生实习报告实习报告：装备与控制工程专业实习经历一、实习目的和背景本次实习是我作为一名装备与控制工程专业的大学生到某装备制造公司进行的暑期实习。
通过这次实习，我旨在将在学校所学的知识应用到实际工作中，加深对专业的理解和实践能力的提升。
二、实习内容和活动1. 工作内容在实习期间，我主要负责协助设计师完成产品的装配和测试工作。
每天工作的第一件事情是查看设计师所提供的装配图纸和相关说明，然后根据图纸和说明，组装和安装给定的零部件。
在装配过程中，我需要根据设计要求，确保每个零件的位置和角度正确。
装配完成后，我负责根据设计师的要求进行相应的测试和检查，确保产品完好无损。
2. 活动经历除了日常的装配和测试工作，我还参与了公司组织的一些相关活动。
例如，公司组织了一场装备展览，我作为一名实习生，参与了展览的搭建和维护工作。
在这个过程中，我学到了很多关于展览布置和设备维护的技巧，也从中认识了一些业内的专业人士，积累了一些宝贵的人脉资源。
三、实习心得体会通过这次实习，我对装备与控制工程这个专业有了更深入的了解。
在学校里，我们主要学习的是理论知识和一些基础的实验操作，而在实习中，我真正体会到了装备的装配和测试的实际操作。
这让我更加明白，理论知识和实践经验的结合是至关重要的。
此外，在实习过程中，我也意识到了团队合作的重要性。
每一台产品的装配和测试都需要与设计师和其他实习生的紧密配合，这需要我们之间的相互信任和协作。
通过与他们一起工作，我不仅学到了如何与人合作，还深刻理解到了珍惜团队精神的重要性。
最后，我还学到了如何高效地管理时间。
在实习期间，工作任务繁重，需要我合理安排和分配时间。
通过实践，我学到了如何根据工作的优先级和难易程度来安排时间，提高工作效率。
四、实习的收获和建议通过这次实习，我深刻了解了在实际工作中所需的技能和知识。
我学到了装备的装配和测试技术、团队合作意识以及合理管理时间的方法。
这些实践经验对于我未来的职业发展非常有价值。
过程装备与控制工程实习报告4篇_工作报告
过程装备与控制工程实习报告4篇1. 引言生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。
我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
2. 实习目的a) 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；b) 理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；1/ 50c) 得到一次综合能力的训练和培养。
3. 实习单位简介xxxx化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。
公司位于苏北唯一的三级一类城市——xx。
新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇、京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十交叉。
京杭大运河傍市而过，直抵长江，距xx、xx、xx机场均100公里距离，交通区位得天独后。
在半世纪拼搏与奋斗中，xx人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增强凝聚力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。
荣获“全国双爱双评先进企业”、“xx 省先进基层党组织”、“xx市和谐劳动关系模范企业”称号。
经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。
过程装备与控制工程专业实习心得体会
过程装备与控制工程专业实习心得体会在结束了过程装备与控制工程专业实习后，我收获颇丰，这次实习宛如一座桥梁，将我在课堂上学到的理论知识与实际工业生产紧密地连接了起来，让我对本专业有了更深刻的认识和理解。
一、实习概况在实习期间，我有幸参观了多个与过程装备与控制工程相关的企业和工厂。
这些地方涵盖了化工、石油等不同行业，拥有各式各样的过程装备，从大型的反应釜、换热器到复杂的管道系统和控制系统，一应俱全。
我们通过实地观察、工程师讲解、现场操作演示等方式，深入了解了这些设备和系统的运行原理、制造工艺、安装调试过程以及日常维护要点。
二、知识与实践的融合（一）深化理论知识理解实习中，那些曾经在书本上看似抽象的理论知识瞬间变得生动具体起来。
例如，在学习换热器的原理时，书本上的公式和示意图只是给了我一个模糊的概念。
然而，当我站在巨大的换热器面前，看着冷热流体在不同的管道中流动，通过管壁进行热量交换，我才真正理解了对数平均温差、传热系数等参数的实际意义，也明白了不同类型换热器在结构和应用上的区别是如何根据实际工艺需求而设计的。
这种理论与实践的结合，让我对专业知识的掌握更加扎实，也让我意识到每一个理论知识点都有着深刻的工业背景和应用价值。
（二）实践中发现知识短板同时，实习也让我清楚地看到了自己知识体系中的不足之处。
在参观自动化控制系统时，我发现自己对一些先进的控制算法和仪表的实际操作了解甚少。
看着工程师们熟练地运用复杂的控制系统对生产过程进行精准调节，我深感自己需要在这方面加强学习。
这让我明白，实习不仅是对所学知识的巩固，更是一个发现问题、明确学习方向的契机。
三、技能提升与职业认知（一）实践操作技能的锻炼实习过程中，我还有机会参与了一些简单的设备操作和维护工作。
这些实践操作让我的动手能力得到了极大的锻炼。
从设备的启动、运行参数的监测到停机后的检查，每一个环节都需要细心和耐心。
我学会了如何正确使用各种工具，如何识别设备运行中的异常情况，以及如何按照安全规程进行操作。
过程装备实习报告
一、实习背景为了进一步深化专业知识，提高实践操作能力，我于2023年7月进入我国某知名过程装备企业进行为期一个月的实习。
此次实习，我主要参与了过程装备的生产、设计、调试等工作，对过程装备的原理、工艺流程及实际应用有了更为深入的了解。
二、实习单位简介实习单位位于我国某经济发达地区，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司主要从事过程装备的设计、制造、安装及售后服务，产品广泛应用于石油、化工、电力、医药等行业。
三、实习内容1. 生产实习在生产实习阶段，我参观了公司的生产线，了解了各种过程装备的生产工艺流程。
在车间师傅的指导下，我学习了设备操作、装配、调试等基本技能。
期间，我参与了以下工作：（1）了解设备的基本构造、工作原理和性能参数；（2）学习设备的装配工艺和调试方法；（3）协助师傅进行设备安装和调试；（4）观察设备在生产过程中的运行状态，发现问题并及时反馈。
2. 设计实习在设计实习阶段，我跟随设计工程师学习了过程装备的设计流程和方法。
通过参与实际项目，我掌握了以下技能：（1）熟悉CAD软件，进行过程装备的二维和三维设计；（2）学习设备选型、结构设计、强度校核等设计知识；（3）了解过程装备的工艺流程和设计规范。
3. 调试实习在调试实习阶段，我跟随调试工程师学习了过程装备的调试方法。
通过参与调试工作，我掌握了以下技能：（1）熟悉设备的工作原理和性能参数；（2）学习调试设备的操作方法；（3）观察设备在调试过程中的运行状态，发现问题并及时反馈。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识与实际工作相结合，加深了对过程装备的理解。
2. 提高实践操作能力：在实习过程中，我掌握了设备操作、装配、调试等基本技能，为今后的工作打下了基础。
3. 增强团队协作意识：在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作，培养了团队协作意识。
4. 了解行业现状：通过实习，我对过程装备行业的发展现状有了更深入的了解，为今后的职业规划提供了参考。
过程装备与控制工程专业生产实习报告文档5篇
过程装备与控制工程专业生产实习报告文档5篇Production practice report of process equipment and co ntrol engineering编订：JinTai College过程装备与控制工程专业生产实习报告文档5篇小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：过程装备与控制工程专业生产实习报告文档2、篇章2：过程装备与控制工程实习报告文档3、篇章3：机械工程学院过程装备与控制工程认识文档4、篇章4：化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告文档5、篇章5：过程装备与控制工程专业生产实习报告文档篇章1:过程装备与控制工程专业生产实习报告文档生产实习报告专业：过程装备与控制工程实习地点：xxxx精细化工厂指导教师：xx 、xx撰写时间：XX年9月15日一、前言.. - 2 -二、实习要求及目的. ……………………………………………………………………….- 2 -三、化工实训基地简介.. - 2 -（一）、化工实训基地建设历程简介.. - 2 -（二）、实训教学.. -3-四、均苯四甲酸二酐装置介绍.. - 3 -（一）、产品的性质、用途.. - 4 -1、pmda的性质.. - 4-2、pmda的用途.. -4 -（二）均酐的原料及生产过程简介.. -5 -1、原料.. -5 -2、生产过程简介.. -5 -（三）、工艺原理.. - 5-1、工艺概况.. - 6 -2、主要设备构造、原理和作用.. - 6 -3、各工序反应机理.. - 7 -4、各工段的工艺流程.. - 8-5 、主要工艺参数.. - 9 -五、实习体会.. - 9 -XX年8月23日，在老师的带领下，我们来到xxxx精细化工厂开始了为期二周的生产实习。
2024化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告3篇
2024化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告 (2)2024化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告 (2)精选3篇（一）【报告标题】2024化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告【报告摘要】本次实习报告主要记录了2024年在化工企业过程装备与控制工程专业进行的生产实习经历。
实习期间，我在该企业的生产车间进行了一系列实践操作和观察，并参与到了生产流程的控制与优化工作中。
通过实习，我深入了解了化工企业的生产现场，运用了专业知识解决了实际问题，提高了自身的实践能力和工程素养。
【实习目的】1.了解化工企业的生产流程和装备设备；2.掌握化工过程中的基本操作技能；3.学习运用控制工程知识对生产流程进行优化；4.提高实践能力和工程素养。
【实习时间】2024年X月X日至2024年X月X日【实习地点】某化工企业生产车间【实习内容】1.了解化工企业生产流程：通过企业的相关资料和生产人员的介绍，我了解了该企业的主要产品、生产线的组成、各个环节的流程和相互关系等。
同时，我还了解了该企业的产品质量标准和生产安全要求。
2.实践操作与观察：在生产车间，我参与了一系列的实践操作和观察，包括原料投料、反应操作、分离与纯化、产品收集等。
在操作过程中，我学会了正确使用常见的化工设备，掌握了常用实验仪器的使用方法，并注意了相关的安全操作规范。
3.生产流程优化：在实习期间，我还参与了生产流程优化的工作。
通过分析生产数据和过程控制参数，我结合控制工程的知识，对生产流程进行了优化和调整。
通过调整操作条件和控制参数，我成功地提高了产品的产率和质量，并减少了资源的浪费。
4.总结和反思：实习结束后，我对该次实习进行了总结和反思。
我认为通过这次实习，我不仅加深了对化工企业生产流程的理解，掌握了实践操作技能，还学会了运用控制工程知识对生产流程进行优化。
同时，我也意识到实践能力和工程素养的重要性，将更加努力学习专业知识，提升自身的综合能力。
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生产实习报告院系：机械与汽车工程学院专业：过程装备与控制工程姓名：叶旭东班级：11过控班学号：201130050358指导老师：李建三完成时间：2014·09·18绪论：生产实习的目的与要求生产实习是过控专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的课程列入专业教学计划中，它是本科生必修的一门实践教学课程它是培养学生理论联系实际，提高分析和解决工程问题及创新能力的一项教学环节；也是学生系统学习基础理论课程，学术科技基础课级部分专业课的内容后进行的。
因此，它对巩固学生已学的理论知识，验证课堂教学的效果，以及为后续的学科专业主干课程的学习提供感性认识和实践认识起到重要作用。
通过生产实习教学，使学生了解工厂或者企业的生产组织管理，产品制造质量的重要性，以及市场经营知识。
更重要的是学习企业职工明理诚信、团结友爱、艰苦奋斗、敬业奉献的精神，激励自己今后奋发学习、积极上进，尽快掌握现代生产技术的知识和能力。
同时专业学习是锻炼学生业务能力和素质的重要渠道，提供学生接触社会，了解产业状况，了解国情的一个重要途径，逐步实现学生从学校到社会的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，体验企业工作的内容和方法，都是十分必要的。
通过到中国石化广州分公司，美的集团有限公司、珠江番禹钢管有限公司、五羊本田摩托车有限公司等单位实习和参观，学生应了解化工生产基本单元常用过程装备的生产制造工艺及使用过程，根据实习工厂所生产产品的特点，了解石化厂生产设备装置的总体情况，重点了解容器设计、容器制造、容器施工工艺、静设备和动设备检测检修质保等方面的专业知识。
了解化工设备的设计标准，材料选用等。
为毕业设计打下基础。
同时了解各种设备在重化工和轻化工企业中的使用工况和特点。
通过学习，使学生的理论知识与工程实际相结合，达到培养和提高学生工程实践素质与创新能力的教学目标。
也为本专业学生了解到今后就业的方向提高了一次极好的机会。
要求学生在实习过程中，严格遵守工厂的规章制度、安全生产条例和上下班的作息制度，团结互助、确保人身和机器设备的安全，努力、勤奋、认真、全面完成实习任务。
1.2.2石化厂整体装置、设备参观该公司炼油生产装置主要包括常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等装置。
中石化广州分公司主要提炼的是由中东进口的劣质油，含有大量的硫，在进行炼油前会进行原油脱硫处理已达到环保要求。
广州石化也在进一步减少直至取消焦煤发电而改用天然气发电，减少企业对环境的污染，减少环保压力。
广州石化的原油是通过管道运输从惠州码头输送过来的，减少原油储备的占地面积，提高土地利用率。
广州石化配备了强大的消防能力，有大量的消防设备与专业的消防队伍，确保发生事故时有能力在第一时间进行抢险消防。
广州石化建安公司专门负责广州石化石油化工设备、装置维修保运；石化设备（包括压力容器及相关设备）的设计、制造、安装、修理、改造、检验；压力容器、钢结构和热交换器的制造；压力管道安装；锅炉改造维修；电气安装维修；化工石油装置安装；土建工程施工；机械加工产品；动平衡试验；设备运行状态监测；金属无损检测、化学成份分析和机械性能试验；容器现场热处理；起重机械安装、修理和检验；大型贮罐现场组装；阀门试压、修理、安全阀定压和修理；容器和管道的橡胶衬里和硫化处理；设备防腐和大型物件的吊装；以及空调维修等，保证了广州石化安全稳定的运作。
1.2.3了解动设备检修（2014.9.3）动设备种类繁多，但泵的用途十分广泛，化工企业中泵的使用几乎无处不在，因此泵的检修在动设备检修中有重要意义。
泵是重要的一种动设备，泵是输送液体并提高液体压力的机器。
以下是几种常见的泵。
容积式泵：依靠活塞、柱塞、隔膜、齿轮或叶片等工作件在泵体内作往复运动或回转运动，使泵体内若干个工作腔的容积周期性地变化，而交替地吸入和排出液体的一种泵。
离心泵：离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
油泵的检修工艺（部分）：离心式冷热油泵检修方法和检修标准：一、拆卸与检查：1、备齐图纸和资料、检修工具、量具、起重机具、配件及材料2、拆卸附属管线，并检查清扫；3、拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记；4、测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承；5、拆卸密封并进行检查；6、测量转子各部圆跳动和间隙；7、拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动；8、检查各部零件，必要时进行探伤检查；9、检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
10、检修标准按制造厂要求执行，无要求按石化设备维护检修规程执行；二、联轴器：1、联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm；2、齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位；3、安装弹性柱销联轴器时，其弹性圈与柱销为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6-1.2mm；4、联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块5、热油泵预热正常后，应校核联轴器对中6、叠片联轴器做宏观检查三、轴承1、滑动轴承与轴承压盖的过盈量为0-0.04（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应匀称，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片；2更换轴承时轴颈与下轴承接触角60°-90°，接触面匀称，接触点不少于2-3点/cm²3、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部见习的一半4、滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm5、滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120°，严禁直接用火加热，使用高频感应加热器；6、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，1保持架完好；四、密封密封分为机械密封和填料密封（一）、机械密封1、压盖与轴套的直径间隙0.75-1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm；2、密封压盖与颈环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2；3、安装机械密封与颈环密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6；4、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙；5、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求；6、机械密封圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反；7、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜；8、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜；（二）、填料密封1、间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00-1,50mm；2、间隔环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm；3、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm；4、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10-0.30mm；5、填料底套与轴套的直径间隙为0.5-1.00mm；6、填料环的外径应小于填料函孔径0.30-0.50mm，内径大于轴颈0.10-0.20mm，切口角度一般与轴向成450；7、安装时，相邻两道填料的切口至少应错开900；8、填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm1.2.4了解静设备检修（2014.9.4）今天了解静设备检修时和一位老师傅进行了沟通交流，他在车间已经工作了近三十年，工作经验丰富，给我讲诉了一些静设备检修的知识与经验。
静设备的检修包括以下几种方法1宏观检查1.1设备内、外表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷。
复合钢板及衬里表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象。
1.2焊缝内外表面不应有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超过规范的允许范围。
1.3机械加工表面特别是密封面状况良好、无腐蚀；连接面的螺纹、现场焊的坡口等部位应完整无损伤、无锈蚀，焊接坡口型式符合图样要求。
1.4有色金属设备的翻边零件不得有开裂现象；焊缝两侧不得有过烧现象；设备表面不应有腐蚀斑点、金属或非金属压入物及异种材料的污染等缺陷，对轻微的划伤、压坑等缺陷，其深度不应超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造厂技术条件的允许范围。
1.5铸件表面应无裂纹、密集气孔；缩孔、砂眼、缩松等缺陷深度不得超过相关标准的规定。
2硬度及金相检查在核查设备的焊后热处理实测记录或质量检验过程中发现热处理结果有问题时，应对焊缝、母材热影响区进行硬度试验或金相试验。
3耐压试验静置设备承受内压和外压部分应进行耐压试验，试验在宏观检查及无损探伤合格后进行。
耐压试验应符合下列规定。
4.1应在符合设计图样规定的试验压力下，压力容器稳压30分钟，其它容器按规范规定的稳压时间，如无明确规定，一般不小于10分钟，然后降至设计压力、保压足够时间进行检查。
压力容器符合下列条件为合格。
a) 无渗漏；b) 无可见的变形；c) 试验过程中无异常的声响；d) 对规定σbmin≥540MPa的材料钢材料，水压试验后经表面磁粉探伤或渗透探伤检查未发现裂纹。
4.2试验介质应使用清洁的工业水。
对奥氏体不锈钢设备试验用水，水中氯离子含量不应超过25ppm（如有特殊要求的，应按图纸要求执行）。
试验合格后应立即将水渍去除干净。
4.3设计文件规定或由于其它条件限制不能使用水进行耐压试验的设备，允许进行气压试验。
对做气压试验的设备，应提出安全技术措施，经主管部门批准后实施。
4.4指示试验过程压力变化的压力计的数量不应少于两个，其量程宜为试验压力1的1.5~3倍，精度不得低于1.5级。
表盘直径不小于100mm。
4.5大型设备进行水压试验时，应有可靠的支撑防护措施。
4.6进行外压试验、气压试验的设备应有详细的耐压试验方案。
1.2.5了解容器设计、容器施工工艺（2014.9.5）这一次主要是了解换热器的设计与施工工艺换热器设计制作规格及工艺换热器是压力容器中比较常见的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。
另外，还应按照以下工艺要求进行换热器的制造、检验、验收。
1、壳体1.1用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。
1.2筒体同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN。
1.3 筒体直线度允许偏差为L/1000（L为筒体总长）且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；直线度检查应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°90°180°270°1.4 壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。