以磁铁矿为主配加赤铁矿的球团试验
鞍钢使用大比例赤铁矿生产氧化球团的研究
Ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｏ ｘ ｉ ｄｉ ｚ ｅ ｄ ｐｅ ｌ ｌ ｅ ｔ ｓ ｉ ｎ Ａｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂ ｙ ｕｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｈ ｉ ｇ ｈ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｔ ｅ
Ｚ ｈ ａ ｉ Ｌ ｉ ｗｅ ｉ ，Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｍｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ｕ ｎ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｘｉ ｎ ， Ｌ ｉ ｕ Ｊ ｉ ｅ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｈｕ ｉ ， Ｘｕ Ｌ ｉ ｂ ｉ ｎ ｇ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ Ｆ ｅ ｎ ｇ ｍａ ｎ
翟立委 ，周 明顺 ，姜 鑫 ，刘 杰 ，张 辉 ，徐礼兵 ，沈峰 满
（ １ ．鞍钢股份有 限公 司 技术 中心 ，辽 宁 鞍山 Ｉ １ ４ ０ ０ ９ ； ２ ．东北 大学 材料与冶金学 院，沈 阳 １ １ ０ ０ ０ ４ ） 摘 要 ：针对鞍 山矿业 大孤 山球 团厂生产氧化球团用磁铁矿不足 的问题 ，进行 了大 比例赤铁矿生产 氧化球 团
（ １ ．Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ，Ａ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ． ， Ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ １ １ ４ ０ ０ ９， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ；
２ ．Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ，Ｎｏ ￣ ｈ ｅ ａ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ ０ ０ ４， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ａ ｔ ｌ ｏ ｗ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ （ ＲＤ ｆ ｎ １ ５ ）ｉ ｓ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ８ ２ ． ０ ５ ％， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ Ｒｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｓ ｗｅ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ（ Ｒ ）ｉ ｓ ｌ ｅ ｓ ｓ ｈａ ｔ ｎ
马钢凹磁精粉配加巴西赤铁精粉的球团生产及综合经济效益浅析
整 个试 生 产 过 程 是 在 １ 竖 炉 系 统 正 常 生 产
时 ， 炉炉况恶化 ， 入炉 内的冷却风量偏 少 ， 竖 鼓 炉 压 增 高 ， 矿率 增 加 １ 以上 （ 据 通 化 球 团 厂 实 返 ％ 根 测证 明 ： 炉 燃 烧 室 压 力 在 一 定 基 数 上 每 增 高 竖
这一 矛盾 ， 钢 球 团 厂 于 ２ ０ 马 ０ ０年 ４月 １日 ～６月 ２ ０日进 行 了配加 品位 较 高 的 巴西 赤 铁 矿 精 粉 的试 生产 ， 初 步 探 索 了马 钢 凹磁 精 粉 配 加 巴 西 赤 铁 并 精 粉 后球 团生 产 的特 点 。
的品 位 和降 低有 害杂 质 。
马钢球 团厂 ｌ 竖 炉 于 １９ ９ ９年 ８月 ２ 日投 ８ 产 ， 竖 炉于 ２ ０ ２ ０ ０年 ｌ 月 ｌ １ ８日投 产 ， 马钢 竖 炉球 团生 产 以 自产 凹 山磁 铁 矿 为 主要 原 料 ， 方 面 马 一 钢凹 磁 精 粉 的 品 位 越 来 越 低 ， 且 凹 山 矿 将 于 并 ２０ ０ ８年 闭坑 。另 一 方 面 ， 钢 要 求 贯 彻 “ 精 ” 马 三 方 烧 工 艺相 对 稳 定 ， 此 试 生 产 得 出 的 结 论 是 可 信 因
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第１ 第３ ２卷 期
２０
Ｊ Ｙ ＮＡ Ｏｔ Ｒ Ｌ ＯＦ ＭＡＧ Ｇ Ｔ Ｆ ＮＤ ＷＯＲＫ Ｒ ＡＮ Ｓ Ａ Ｆ Ａ Ｅ Ｓ’Ｕ Ｉ ＥＲ ＩＹ Ｎ Ｖ ＳＴ
熔剂性球团的生产及发展
2.熔剂性球团的的特性
2.1 球团碱度对球团性能的影响
首钢试验研究表明[1],预热球团抗压强度随着预热温度的提高和预热时间的延长而提高,
随球团碱度的变化,预热球团抗压强度变化不大。
表 3 球团碱度与其物理性能的关系
Table 3 Relationship Between Basicity and Physical Properties of Pellet
CaO·Fe2O3＋SiO2→CaSiO4＋Fe2O3 Fe2O3再结晶析出，铁酸盐消失，球团矿中出现了玻璃体硅酸盐。
熔剂性球团矿与酸性球团矿相比，其矿物组成较复杂。除赤铁矿为主外，还有铁酸钙、 硅酸钙、钙铁橄榄石等。焙烧过程中产生的液相量较多，故气孔呈圆形大气孔，其平均抗压 强度较酸性球团矿低。
欧美发达国家从 1986 年就逐渐实现全碱性球团炼铁,而我国球团生产起步较晚,且厂家全 部以生产酸性球团为主。造成这种局面的原因在于:一是生产设备和工艺落后。我国生产球 团的设备大多是竖炉,而竖炉生产碱性球团其工艺是无法控制的,只有链蓖机-回转窑工艺才 能稳定生产碱性球团；二是对碱性球团炼铁的实践还不够。目前,我国炼铁使用的原料大都 是高碱度烧结矿配加酸性球团或部分生矿,若使用全碱性球团炼铁,则可提高入炉品位,改善 炉料冶金性能,使综合效益大大提高。首钢新建了一条年产 200 万ｔ的链篦机—回转窑球团 生产线。考虑到高炉炉料的碱度平衡,新建生产线将生产熔剂性球团。2002 年 6 月,该厂首次 生产出碱度为 1.0 的球团 1.8 万吨,10 月和 11 月,又生产出碱度为 1.3 的球团 2 万吨。目前, 首钢矿业公司球团厂生产的碱性球团已销往河北唐山北阳、宏达等炼铁厂,市场需求量日趋 增长。
球团矿的制备及性能测试
实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。
球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。
大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。
1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。
因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。
2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。
大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。
当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。
3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量≤3.0%; S≤决定的。
高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO20.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。
目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。
纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。
2023年冶金工业技能鉴定《球团工》考试全真模拟易错、难点汇编叁(带答案)试卷号：39
2023年冶金工业技能鉴定《球团工》考试全真模拟易错、难点汇编叁（带答案）（图片大小可自由调整）一.全考点综合测验(共45题)1.【判断题】竖炉烘床是我国首创的球团技术之一正确答案：正确2.【判断题】生球的落下强度以生球运往竖炉的倒运次数来确定正确答案：正确3.【判断题】提高球团的氧化气氛可以通过提高过剩空气系数方法来达到正确答案：正确4.【判断题】吸附水对造球不起作用正确答案：正确【判断题】吸附水的密度很大。
正确答案：正确6.【单选题】胶带机速度和（）有关。
A.物料B.长短C.宽窄D.倾角正确答案：B7.【判断题】圆盘造球机的主要工艺参数是转速正确答案：错误8.【填空题】球团厂用原料有（）皂土正确答案：铁精粉9.【判断题】混合料造球的目的是改善烧结层的透气性正确答案：正确10.【判断题】球团竖炉的导风墙是我国发明的正确答案：正确11.【判断题】生球直径减少时其干燥速度可以加快正确答案：正确12.【判断题】圆筒造球机有分级作用正确答案：错误13.【判断题】磁铁矿和赤铁矿经细磨后可以同时用于球团生产14.【单选题】已经形成的球，在继续长大过程中，由于受到冲击或碰撞而破裂成碎片，这种碎片往往形成球核或与其它的球聚结。
若出现大量的球裂，则说明（）不适宜，必须加以调整。
A.造球机的工艺参数B.加水量C.给料量正确答案：A15.【判断题】在成球过程中毛细水起着主导作用正确答案：正确16.【判断题】软化水只适用于汽化冷却系统正确答案：正确17.【判断题】当前国内外球团普遍采用的粘结剂是膨润土正确答案：正确18.【判断题】成品球的筛粉指数≥5%正确答案：错误19.【判断题】生球落下强度以生球运行的倒运次数来决定正确答案：正确20.【判断题】竖炉焙烧气氛为还原性气氛正确答案：错误21.【填空题】薄膜水由于受到（）引力的吸引，具有比（）水更大的粘滞性。
正确答案：（电分子）（普通）【判断题】还原性最好的矿石是磁铁矿正确答案：错误23.【判断题】粘结剂配加愈多，造球料的成球性愈好正确答案：错误24.【判断题】精矿中和的原则为平铺切取正确答案：正确25.【判断题】生球中配加的皂土越多，其生球质量就越好正确答案：错误26.【单选题】对于粒度较粗的原料，一般称为成球性差或难成球的原料，必须增加（）以改善其成球性能。
铁矿石球团法
铁矿石球团法铁矿石球团法(pelletizing of iron ores)铁矿石造块方法之一。
将各种铁精矿或磨细的天然矿配以水和球团黏结剂做成生球，再经高温或低温焙烧制成球团矿。
球团矿具有含铁品位高、粒度均匀、还原性能好、机械强度高、耐贮存等特性。
简史1912年瑞典人安德森(A．G．Anderson)开始研究利用铁精矿生产球团矿的方法，并取得了专利。
1913年布莱克尔斯贝尔格(C．A．Brackelsberg)取得了德国专利。
他提出将粉矿加水或黏结剂混合，造球，然后在一定温度下焙烧固结，并于1926年在克虏伯公司莱茵豪森钢铁厂建造了一座日产能力为120t的球团试验厂。
第二次世界大战期间，美国由于富矿储量几近枯竭，遂开始开发密萨比(Mesabi)矿区。
该矿区的矿系贫铁矿，含铁量只有30％，即常说的铁燧岩。
这种铁燧岩质地坚硬，且嵌布粒度很细，通过细磨精选，获得了小于0．044mm(325目)粒级在85％以上的铁精矿。
此种细精矿，由于降低了烧结混合料的透气性，不能进行烧结。
1943年明尼苏达大学矿山实验站开展了铁燧岩精矿球团工艺的研究，并在1944年发表了第一批研究结果。
瑞典钢铁研究院于1946年成立了一个应用铁精矿的委员会，建立了数座小型工业性球团厂，这些厂所生产的球团矿是专门供给威伯格(Wiberg)法直接还原用的。
美国于1948年进行了年产20万t的工业试验，获得了成功。
并于1955年在里塞夫矿山公司建成了一座大型带式机焙烧球团厂，在伊利矿山公司建成了一座大型竖炉焙烧球团厂，合计年产球团矿能力1200万t。
由于球团矿工艺特别适用于细精矿，且球团矿的质量好，从60年代后，球团矿的生产，得到了迅速发展。
中国球团矿的试验研究工作，开始于20世纪50年代初。
最初鞍山钢铁公司和本溪钢铁公司在铁精矿中配入2％～3％的消石灰作为黏结剂，加入一定数量的水分，经混合、压块，送入隧道窑中焙烧，得到方团矿。
1958年鞍山钢铁公司通过试验，将方团矿改造为隧道窑焙烧球团矿，以后本溪钢铁公司、包头钢铁公司也相继建成了隧道窑，生产球团矿。
赤铁矿——精选推荐
赤铁矿的化学成分为Fe2O3，晶体属三方晶系的氧化物矿物。
西文名称来源于希腊文“血”的意思，意指这种矿物常常是红色的。
它是一种铁的氧化物，是铁的主要矿石矿物。
虽然，其他的金属逐渐地代替铁的地位，但是铁仍旧是最重要的金属。
因此，赤铁矿是经济上最重要的矿物之一。
只有为数不多的地方，赤铁矿有完美的金属闪光菱面体晶体。
可是更多的情况下，晶体常常是偏平的，更有甚者形成薄板状，有些样品板状成簇组成玫瑰花状，叫铁玫瑰。
有时呈鳞片状集合体，称之为镜铁矿。
所有这些结晶很好的赤铁矿变种都是黑色的，但条痕，即矿物粉末的颜色都是红色的，所谓肾状铁矿就是这种红色，肾状铁矿是一些放射状的集合体，有肾状的表面。
红色是绝大多数没有结晶形态的土状赤铁矿的颜色。
赭石就是这种红色的土状赤铁矿，它一度是作为颜料的。
赤铁矿是广泛地分布在各种岩石当中的副矿物，它以细分散粒状出现在许多火成岩中，在特殊的情况下，在区域变质岩中形成巨大的块体。
在红色砂岩中，赤铁矿是石英颗粒的胶结物，并且将岩石染上颜色。
若要在经济上值得开采，就必须含有几千万吨赤铁矿，这种储量是大量规模的沉积作用造成的，在前寒武系地层中有很多这种铁矿，它们通常含硅的杂质。
富铁矿，含铁量至少在50％，它是由于雨水将二氧化硅淋去而富集成的。
这些富矿是世界上铁的来源，但是，它的储量正在日益减少。
为了弥补这种不足，矿业公司正在将注意力转向原始的含铁建造，即所谓含铁石英岩。
这种岩石仅仅含25—30％的铁，但是它有非常巨大的储量。
用机械的办法，可以使低品位的铁矿石的铁矿物富集。
这样，含铁石英岩将是持久的铁矿资源。
赤铁矿就是氧化铁，它又重又硬。
赤铁矿含铁量高达70%并且可以大量产出，因而是最重要的铁矿石。
赤铁矿的名字缘于它发出的暗红色。
赤铁矿有几种形态，人们根据它们的不同形态，又给它们起了不同的名字。
如亮闪闪钢灰色晶体叫镜铁矿，鳞片状的叫云母赤铁矿，松软土状的叫赭石，很多球状聚在一起的叫肾铁矿，纤维状的叫笔铁矿等等。
球团矿的制备和性能测定
球团矿的制备和性能测定一、国内外球团矿的发展球团矿是一种优良的高炉炼铁原料，我国的铁矿资源本适合生产球团矿，但是由于历史的原因，却走上了细精矿烧结的道路，上世纪80年代中期宝山钢铁公司的1号高炉投产，改变了我国传统的细精矿烧结工艺，其后随着钢铁工业快速的发展，国产精矿不能满足需求，进口粉矿逐年增加，目前就全国范围而言，细精矿在烧结配料中已经不占主导地位。
球团矿在我国高炉炉料中的比例逐年升高，进入21世纪，链篦机一回转窑工艺发展迅速，2007年球团矿的产量可以达到l亿吨左右，加上进口的球团矿大约1．3亿吨，在全国高炉炉料中的比重平均16％左右，在可以预见的将来，烧结矿依然是我国高炉的主要原料，球团矿必将持续发展。
各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。
日本、韩国高炉以烧结矿为主, 因为其主要铁料是国际上购买的粉矿, 适宜生产烧结矿。
北美高炉以球团矿为主, 因为其矿源多为细精矿, 适宜生产球团矿。
欧盟由于环保要求, 烧结厂的生产和建设受到了严格的限制, 为了进一步改善高炉炼铁指标, 充分发挥球团矿在高炉炼铁中优越的冶金性能, 因而以球团矿为主。
欧美高炉球团矿使用比例一般都较高, 个别的高炉达100 %。
其中一部分高炉使用熔剂型球团矿, 如加拿大Algoma7 号高炉熔剂球团矿比例达99 % , 墨西哥AHMSA 公司Monclova 厂5 号高炉熔剂球团矿比例为93 % , 美国AKSteel 公司Ashland1KY厂Amanda 高炉熔剂球团矿比例为90 %以上; 另一部分高炉以酸性球团矿为主, 配比一般在70 %以上。
欧洲高炉中, 瑞典、英国和德国的部分高炉球团矿的比例很高。
亚洲国家的高炉一般以烧结矿为主, 高达70 %左右。
日本高炉炉料结构的特点是烧结矿比例高且一直比较平稳,而球团矿比例自1979 年以来一直在下降, 块矿比一直在上升。
高炉炉料中高碱度烧结矿比例维持在7113 %～7619 % , 用量一直比较平稳。
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以磁铁矿为主配加赤铁矿的球团试验
[摘要]针对磁铁矿精矿不能满足球团产量的需求，采用赤铁矿与磁铁矿混合配置生产球团。
通过调整竖炉相关热工参数，最高可以搭配50%的外购矿制成合格优质球团。
[关键词]赤铁矿球团磁铁矿热工参数焙烧
0前言
烧结矿、球团矿、天然块矿是当前高炉炼铁的原料。
含铁品位高的天然块矿日趋减少，因此利用富矿粉或精矿生产的烧结矿、球团矿成为当前高炉炼铁的主要原料。
球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点，在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用，被认为是实现高炉炉料结构优化所必需的优质炉料。
为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求，近年来，球团矿作为优质原料得到青睐和高度重视，一些钢铁厂对球团矿的入炉比例逐渐提高，其需求量也随之增大。
为了进一步满足市场的需要，导致了球团原料由单一向的多元化发展，除了立足于本原再磨再选的铁精矿外，还需寻求低廉的外购矿。
当前，大量外购矿主要是赤铁矿，由于赤铁矿在球团焙烧过程中所需的固结温度较高，从而导致生产出强度较高的球团矿增加了难度，而且由于其预热球强度也较低，导致在竖炉中产生大量粉末，易在高温下发生粘结造成结圈，影响炉况，导致球团质量不合格。
因而本文研究了配加赤铁矿对磁铁矿球团质量及热工制度的影响，以期在保证球团矿质量和降低生产成本的情况下，满足市场需要。
1原料性能和研究方法
1.1原料性能
试验所采用的含铁原料为磁铁精矿、外购赤铁矿。
其铁精矿的化学成分分析结果如表1所示。
根据表1可看出，磁铁矿的铁品位在62%以上，FeO含量高，其含有害杂质少，酸性脉石含量较高，属于优质磁铁矿。
外购矿赤铁矿品位分别为58.68%，FeO含量较低，而与磁铁矿相比，有害杂质S和As的含量较高。
铁精矿的粒度特性见表2，从铁精矿粒度组成可知，原有磁铁矿的粒度比较细，小于O.074mm粒级均超过90%以上，小于O.043mm粒级也达到了75%以上，从粒度上完全满足球团对原料的要求，而外购赤铁矿由于产地不稳定，粒度
也随着其波动，小于O.074mm粒级约在44%左右，总体粒度较粗。
为了从粒度上完全满足球团对原料的要求，这给配料也带来了一定的难度。
造球粘接剂采用膨润土，各项性能均满足铁矿球团用膨润土的质量指标要求。
1.2研究方法
全部含铁原料均在堆场自动风干，然后按质量比例配加铁精矿和适宜膨润土混匀，并使其水分约低于生球水分，然后造球。
生产出不同粒度的生球，然后经过调整竖炉热工参数生产球团。
生球制备采用实验室圆盘造球机，其直径为1000mm，调节适宜转速和倾角度，生成Φ10-14mm生球，将同数量的生球分别装在铁笼中并标记。
采用12M2竖炉生产，主要通过调节燃烧室温度、炉蓖温度及冷却风的大小。
球团矿在ZQYC—智能抗压测量仪上测定抗压强度，并检测成品球团矿的冶金性能。
其球团工艺流程图如图1所示。
磁铁矿、赤铁矿、膨润土→配料混匀→制球→生球筛分→竖炉焙烧→预还原球团
1.3球团固结机理
磁铁矿的焙烧固结形式，磁铁矿球团在氧化氛围中焙烧时，当加热到200—300℃，由磁铁矿粒表面和裂缝中时开始氧化形成Fe2O3微晶。
温度达到800℃时，颗粒表面完全氧化成Fe2O3。
当磁铁矿球团在氧化氛围中焙烧时，氧化过程由表向内推进，当温度达到1000℃时，磁铁矿基本氧化成Fe2O3，并形成微晶键。
在适宜焙烧制度下，部分残留的磁铁矿继续氧化，而已氧化的赤铁矿晶粒扩散增强，并生成结晶和聚晶长大，颗粒间的孔隙率下降，球体积缩小，其各颗粒连成一个致密的整体，从而使球的强度大大提高。
赤铁矿的焙烧固结形式，赤铁矿球团在氧化气氛中焙烧时，主要是靠加入的膨润土粘连剂与赤铁矿形成CaO·Fe2O3·SiO2而使生球固结，生成这些化合物的过程在温度达到1000℃-1200℃即完毕。
2试验结果及分析
通过各物料品位的理论计算及工艺要求，配加不同比例的铁精矿与粘接剂。
生球制备条件为混合料水分约为8.5%，造球时间为13min左右，确保生球落下强度均大于4次/0.5m，生球抗压强度大于10N/个。
试验主要从球团的冷态机械强度和冶金性能两个方面来考察赤铁矿对以磁铁矿为主生产的球团质量的影响。
2.1配加赤铁矿对磁铁矿球团强度的影响
在配加不同比例赤铁矿的生球分别装入铁笼内并标记，通过12m2竖炉焙烧球团，主要采取以下方案进行投笼实验。
通过改变炉篦温度、竖炉燃烧室温度和
冷却风量等热工参数。
各参数详见表3
通过调整热工参数，都有一定的改善效果，5的效果最为明显，可以配加高达50%的赤铁矿，焙烧球强度都高于于2500N/个以上，在各影响因素中以提高焙烧温度对提高焙烧球强度的效果最显著。
磁铁矿中配加一定量的赤铁矿，在预热过程中磁铁矿将迅速氧化成Fe2O3并形成颗粒之间的粘结相，同时，磁铁矿氧化生成的Fe2O3晶粒表面原子具有较高的迁移能力，促进相邻颗粒之间形成晶键，能够满足预热球强度。
在该预热焙烧制度条件下，单一的赤铁矿焙烧球团中Fe203结晶细小、松散，Fe203再结晶也只有部分开始互连，部分Fe203呈单独粒状处于初晶态，钙铁橄榄石也呈细粒状，结构松散，欠致密，因而焙烧球团矿的强度较低，如要进一步提高强度，需提高焙烧温度或延长焙烧时间；而全磁铁矿焙烧球团中，FeO氧化较完全，新生的Fe203较粗大，与原生的Fe203紧密连接在一起，Fe203结晶优良，构成互连晶的高强度结构。
因此，配加赤铁矿对磁铁矿为主的球团，在焙烧温度适当提高的情况下，可提高球团的生产率和球团氧化球团强度。
2.2配加赤铁矿对磁铁矿球团冶金性能的影响
配加赤铁矿对磁铁矿球团冶金性能的影响。
配加赤铁矿后，球团矿的低温粉化性能变差，但还原度和还原膨胀性能均有所改善。
对配矿方案的球团矿所作的矿相分析表明，磁铁矿球团矿的球团金属相除含有赤铁矿（Fe203）以外，还含有一定量的磁铁矿（FeO），粘结相中钙铁橄榄石（CaO·FeO·SiO，）的含量较高。
由于在900℃时微量的CO就能使Fe203还原，而Fe3O4 还原所需的CO含量较高，即Fe203比Fe3O4易还原，另外钙铁橄榄石液相也是一种难还原的矿物。
配加赤铁矿对磁铁矿的成品球团还原粉化程度。
由于Fe2O3比Fe3O4易还原，在500～600℃区间。
单一磁铁矿，由于FeO在此温度区间较难还原，还原速度降低，球团本身强度也较高；而加入赤铁矿的球团还原速度快，在还原过程中FeO还原时发生晶形变化，加之球团本身强度较低，导致还原粉化程度加大；当提高焙烧温度以后，可大大改变还原粉化程度。
3结论
（1）磁铁矿中配加一定量的赤铁矿可以满足预热球团和焙烧球团的强度的要求。
（2）配加赤铁矿需要通过修改相关热工参数，其中以提高焙烧温度最为明显，生产出优质的球团矿。
（3）在低价的外购矿的情况下，适当改变竖炉生产焙烧系数、适度配加外购矿也能生产出优质高产的球团是可行的，不但可以满足市场的需求，而且还可以带来良好的经济效益。