φ800顶管工程施工方案
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm 壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
人工顶管施工方案
顶管施工方案本方案以D800mmF型Ⅱ级钢筋混凝土管为例进行施工方案的编制，我方拟定为手掘式机械项管施工。
1．1项管施工工艺流程1.1.1顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径1.0m P—控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值3.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55×1.9×3.5＝3.66t/m2F1=3.14/4×1.0×2×3.66＝5.75tF2＝πD×f×L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径1.0mL—顶距，取最大值130mF2＝3.14×1.0×0.8×130＝326.56t。
因此，总推力F=5.75+326.56＝332.31t。
根据总推力、工作坑后背所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作坑后背（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。
每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
泥水平衡顶管专项施工方案(800-1000)
八、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（BG/T11836-2009）
九、《顶管施工技术及验收规范》（试行-2012）
十、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）
十一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
4、统一施工现场的施工调度：总包严格按合同规定的进度时间、人员、材料设备的进场情况，进行施工场地的分配、施工的开展、工序接口、交叉作业、安全防护、成品保护及水电、路、临设等施工现场资源的配置和供用，并实施动态管理，保证各专业的有序施工。
5、统一工程质量保证体系：严格按质量标准体系运作，确保工程符合国家的技术规范和要求。本工程建立以项目总工程师负责的施工技术质量责任制，加强技术质量管理，提高工程技术含量，确保工程质量。
设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX
勘察单位：XXXXXXXXXXXXX
监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX
工程名称：XXXXXXXXXXXXXX。
建设地点：XXXXXXXXXXXXX。
工程质量：合格。
合同范围：本项目的设计、施工全内容，其中：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
⑴ 第一级：根据总建设目标制订主要形象进度控制点及施工总进度网络计划；
⑵ 第二级：单体施工进度计划；
⑶ 第三级：月进度计划；
⑷ 第四级：周计划，制定本周的详细计划及下周的计划；
⑸各分部工程的施工以二级网络为主，抓三、四级落实。工程的统计配合计划管理控制，从周计划开始，汇总成月计划统计表，直到总计划统计表。构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有关控制。
顶管工程施工方案(3)
顶管工程施工方案(3)
为了保证顶管工程的施工质量和安全，制定了以下施工方案。
1. 施工前准备
在正式施工前，需进行详细的方案设计和现场勘测。
确保施工人员具备相关技
术资质和操作经验，做好安全防护准备，包括防坠落设施、通风设备等。
同时，要对施工现场进行周边环境及地质勘察，确保施工安全。
2. 施工过程
2.1 钻孔：根据设计要求，进行定位标高，确定钻孔位置。
采用合适的机械设
备进行钻孔，确保孔径精准。
2.2 筒体安装：根据设计要求，选用符合要求的筒体，进行安装。
在安装过程中，要注意筒体的平整度和垂直度，确保安装质量。
2.3 管片铺设：根据设计要求和现场情况，进行管片铺设。
保证管片的连接牢固、密实，准确把握线形。
2.4 灌浆：在管片铺设完成后，进行灌浆作业。
选择适合的灌浆材料和方法，
确保管片之间的间隙被充分填实，提高整体稳定性。
3. 施工验收
在施工完成后，进行验收工作。
检查各项工作是否符合设计要求和规范标准，
包括钻孔直径、筒体安装质量、管片连接情况、灌浆效果等。
对出现的问题及时整改，并进行验收。
4. 施工后维护
施工完成后，要进行定期的维护工作，包括管道清洁、漏水处理、设备检修等。
做好施工后的监测工作，确保施工质量和管道使用寿命。
以上即是顶管工程施工方案(3)的相关内容，希望本方案能对工程施工提供指导和帮助。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案1一、工程概况通辽至霍林河区段光电缆敷设过轨主要在车站站场、区间正线过轨，过轨采用专用施工机械过轨，本次共计：15处。
通霍铁路电化改造工程thsg-3标通信工程顶管统计表二、施工组织1、施工负责人驻站防护员现场防护员800米防护员施工作业人员15名2、在邻近车站设置驻站防护员，施工现场设置现场防护员、800米防护员，各自携带所需防护用品、防护标志，提前做好防护准备。
三、资质审查根据沈阳铁路局相关文件要求，提前对顶管机械设备和施工队伍要进行资质审查。
我单位自查合格后，将相关资料上报监理单位进行审核，主要有以下4个方面：1、设备核查：要能满足现场施工需要，保证施工安全和进度。
2、业绩审查：施工作业队在沈阳铁路局要有相关施工业绩。
3、人员复查：主要操作人员能熟悉该项业务，且能服从现场指挥。
4、安全培训：所有作业人员要进行营业线施工安全培训，考试合格后才能上岗，且有书面记录。
四、施工工序1、工程工艺流程2、施工准备（1）材料准备根据现场情况，工程开工前，管材、水、膨胀剂等各种材料提前到场。
（2）设备准备各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运正常后方可使用。
3、防护人员就位施工前，施工负责人根据当天施工任务宣读施工工作票，明确防护员职责，防护员根据作业负责人要求，到指定位置进行防护，在防护员到位后，方允许作业。
挖探作业时，可不设两端800米防护。
4、施工方案（1）测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置；在路面上放出轴线。
a.确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。
b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm，沿管线轴方向误差不超过200mm，并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路必须保持直线。
（2）管线复测施工地点位于铁路路基边坡两侧，为了防止意外，在施工前应经设备管理单位确认光电缆路径后才允许开挖。
根据现场光电缆路径调整管道轨迹，确定顶管路径。
顶管施工方案
顶管施工方案编制人：文建余一、编制依据（1）施工设计图纸；（2）桃花工业园道路工程宁西路《岩土工程勘察报告》（2008105.）（3）适用于本工程的国家现行施工及验收规范：《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90《电气设备安装工程和验收规程》 GBJ232-83《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97《预应力与自应力钢筋砼管用橡胶密封圈》ZBQ43002-87《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》 GB11837-89《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 CJJ3-90《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ/T98-1996《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-1998《混凝土质量控制标准》 GB50164-1992《市政工程施工技术资料管理规定》顶管施工技术及验收规范二、工程概况本工程位于合肥桃花工业园拓展区，为新建工程，我单位承建的宁西路19标污水管道工程，全长1652.3米，管道位于道路中心线南14米；其中有285m HDPE400采用明挖施工；LXW1#~LXW18#、LXW5#~LXW5-1#共计1367.3米采用顶进法施工，管材为Ⅲ型D800钢筋混凝土管道（即F管）；沿线管道埋深为6~13米；管道覆土小于6米时采用砖砌筑检查井，污水检查井为Ф1000圆井9 座；污水检查井为Ф1500圆井3座；管道覆土超过6米时采用钢筋混凝土检查井，Ф1500圆形钢筋混凝土检查井13座，Ф2000圆形钢筋混凝土检查井16座。
三、主要工程量主要工程数量表项目名称规格单位数量备注钢筋混凝土钢承口排水管（F管） D800 M 1367.3污水顶管砼检查井Φ2000座 7 污水顶管砼接收井Φ2000座 9 污水顶管砌筑接收井Φ1500座 1四、施工总体部署（1）施工组织机构为加强领导，确保工程质量、安全生产和文明施工，保证工程进度，并结合本工程点多、线长等特点，我们将成立项目经理部，全面负责组织施工。
DN800混凝土管+顶管工程施工组织设计方案
DN800混凝土管顶管工程施工组织设计城镇基础设施灾后恢复重建项目第一批,新皂段，第一章编制依据及编制原则1.1编制依据本工程图纸、设计说明及洽商，《顶管施工技术》人民交通出版社《混凝土和钢筋混凝土排水管》，GB/T11836-1999，《钢筋焊接及验收规程》，JGJ18-2003，《混凝土结构工程施工及验收规范》,GB50204-92, 1.2编制原则1.2.1在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上～结合理论实际~编制经济科学切实可行的施工方案。
1。
2.2质量目标明确～施工中采用先进技术和设备～严格管理～保证措施完善～确保工程质量达到优良。
1.2。
3工期目标明确～合理高效安排施工进度～科学划分施工区段～协调统一～确保工期顺利完成。
1.2.4安全目标明确～安全措施可靠～制度完善确保施工安全。
1。
2。
5施工中做到保护环境～文明施工。
1。
2.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性～安全可靠与实事求是相结合。
1.2.7坚持科学管理~对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第二章工程概况2.1工程概况本工程为世行优惠紧急贷款绵阳市涪城区城镇基础设施灾后恢复重建项目第一批,新皂,段DN800雨水管顶管工程。
顶管起点为已开槽施工的雨水管终点～终点为新皂草溪河右岸河堤处，顶管工程量为：DN800顶管48m，以实际顶进数量为准,,管道埋深3。
0m左右;施工中拟采用已安装管道终点处作为顶管工作井,草溪河右岸河堤堤面为接收井, 工作井尺寸为5m×3m×3.5m～工作井的支护采钢筋混凝土护壁+临时支撑的联合支护体系,将工作井壁钢筋混凝土加强作为顶管后背.采取手掘式机械顶管施工,管道处于砂砾石层中～施工范围内无地下水。
施工采用使用顶管专用钢筋砼？级管。
2。
2 水文地质条件根据现场情况观察:施工区穿越深度范围内地层自上而下依次为：0—-1。
0米为回填杂土～1。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案本文档详细描述了顶管工程的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后处理等内容。
该方案旨在确保顶管工程的顺利进行，有效控制工期，保证工程质量。
1. 施工前准备1.1 工程概况•工程名称：顶管工程•工程位置：〔具体填写工程位置〕•工程规模：〔填写工程规模〕•施工时间：〔填写施工时间〕1.2 施工人员组织根据工程规模和施工要求，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
施工人员组织包括： - 工程经理：负责工程的整体管理和协调工作- 技术负责人：负责施工技术指导和质量控制 - 施工人员：按照工种需求，配备足够的施工人员1.3 施工机械和设备根据工程特点和要求，确定所需的施工机械和设备。
主要包括： -顶管机：用于进行顶管施工的关键设备 - 推进系统：包括顶管推进装置、推进油缸等 - 环片组装设备：主要包括环片拼装机和环片托槽等 - 监测设备：用于监测施工过程中的变位、变形等参数 - 其他配套设备：如起吊机、输送机等1.4 施工方案评审组织相关单位和专家对施工方案进行评审，确定施工方案的可行性和合理性，做好风险评估和控制措施。
2. 施工过程2.1 施工准备在施工前，进行以下准备工作： - 地质勘查：对工程地质进行详细勘查，了解地层情况、地下水位等。
- 搭建施工场地：搭建施工临时设施，包括办公室、工地围挡、施工车间等。
- 确定推进线路：根据设计要求和现场实际情况，确定顶管的推进线路。
2.2 施工流程•挖掘坑口：根据设计要求挖掘出顶管坑口，确保施工空间和坑口尺寸符合要求。
•安装顶管机：将顶管机安装到坑口，并进行固定和调试。
•顶管推进：启动顶管机进行推进，根据设计要求控制推进速度和推进力度。
•环片拼装：在顶管推进过程中，及时进行环片的拼装和固定。
•检测和监控：通过监测设备对顶管推进过程中的变位、变形等参数进行实时监测和记录。
•施工保护措施：根据实际情况采取相应的施工保护措施，确保施工平安和环境保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）施工专项方案编制：复核：审批：中铁五局（集团）有限公司二ОО九年二月第一章、工程概况一、工程简介本工程位于贡湖大道至南湖大道。
根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。
二、主要工程量1、φ800雨水管顶管： 103米；2、砌筑落底窨井： 4座；3、φ800顶管工作井： 2座；4、φ800顶管接收井： 2座；三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材。
四、施工特定条件南湖大道是交通要道，车流量较集中，行人较多。
在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
第二章、施工部署一、施工场地设置1、本工程由项目部的原协作队伍路基一队施工，工程的施工作业人员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。
在路基施工范围内清理一块场地停放机械设备及材料。
2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据无锡市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工范围内围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。
3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。
二、施工管理网络我们将组织精干的管理人员与施工作业人员进场施工，建立完善的管理网络，以加快施工进度和保证施工安全与质量。
施工管理网络图如下：第三章、各分部、分项工程主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：10米×13米。
二、φ800雨水顶管工作井根据以往的施工经验及现场的实际情况，本着保证工程质量的前提下以经济节约为主的原则，并且考虑施工安全，本次顶管的工作井采用混凝土浇筑工作井内部加围护结构的简易井形式进行施工。
2.1、简易顶管工作井概况采用先挖除表层土，开挖基坑，基坑开挖后在基坑内挖出工作井。
在挖除基坑内土方后，再进行基坑内的垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土围护墙及后靠背施工。
2.2、简易顶管工作井施工主要机械设备表2.3、工作基坑开挖2.3.1、基坑分层开挖基坑开挖尺寸，应视现场的水文地质条件及现场地理环境而定。
a. 工作井位置若有钢筋混凝土面层及碎石垫层则采用液压镐头机进行翻挖,具体翻挖的平面尺寸初定为工作井以外各2米。
b. 基坑分两次开挖，第一次开挖深度初定为2.0m。
c. 基坑底部尺寸为顶管机要求尺寸加混凝土浇筑厚度。
d. 基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。
e. 基坑开挖过程中要有良好的排水设施，把地下水位控制在基坑底标高以下50~100cm，如遇周围道路、管线和建筑物等较近时，需采取必要的稳定加固措施。
2.3.2、工作井开挖及浇筑根据顶管施工对工作井的要求，开挖工作井平面尺寸为：4.6×7.1米。
1、开挖工作井前做好基坑边坡防护，基坑放坡1：1。
2、开挖后及时铺设垫层。
3、垫层强度达到后绑扎钢筋，浇筑底板及围护墙。
在浇筑围护墙时准确预留顶管施工洞口。
4、开挖前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护措施后再开挖。
基坑及工作井开挖示意图2.4、简易井内围护制作工艺及质量控制措施2.4.1、简易井内围护制作工艺10公分C15砼垫层铺设30公分钢筋混凝土底板40公分钢筋混凝土围护墙40公分钢筋混凝土后靠背简易井内围护结构养护。
2.4.2、简易井封底的工艺a. 当挖土至设计标高，在4小时内进行混凝土垫层的浇筑。
垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。
暂按底板下铺10公分C15素混凝土设置。
b. 浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。
c．浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
d．底板采用C30钢筋混凝土浇筑，浇筑底板混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
2.4.3、简易井后靠背施工工艺a. 后靠背混凝土采用C30钢筋混凝土浇筑，浇筑后靠背混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
b. 后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上 2.4米，后靠背墙身厚度为0.4米。
c．钢筋混凝土后靠背在设计顶管及拉管中心线位置设置预留洞口，顶管预留洞口直径为1.2米，并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。
2.4.4、模板工程1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。
2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先后顺序进行。
要求做到尺寸准确，拼缝严密。
3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑；木模板则按需切割加工成型。
不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量。
4）拆模强度应按施工规范执行。
不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注24~48小时内拆除；受力部位的拆模强度一般按这样执行：待砼强度达到设计强度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撑，待砼强度达到设计强度100％后，拆除跨度大于8m 的板模及支撑。
5）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。
2.4.5、钢筋工程a. 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。
b. 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
c.钢筋采用来料现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
d.钢筋接头采用电弧焊接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。
e. 围护墙施工必须具备下列条件：(a)模板验收合格(b)截面尺寸必须符合规范要求。
(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
(e)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按规范绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
(f)各种设备的预埋件位置要准确。
(g)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
2.4.5、混凝土浇捣工程a.浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
b.浇捣用混凝土采用泵送商品砼，商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度试验，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
c.混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300~500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。
d.在浇捣之前检查模内是否干净。
经检查无问题方可浇捣，有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
e.做好施工缝施工，施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
f. 在浇捣混凝土后的12小时以内，对混凝土覆盖并浇水养护。
g. 混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。
当混凝土强度达到12kg/cm2 后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。
三、顶管接收井3.1、顶管接收井确定接收井按照预定井位开挖浇筑成型并预留接收孔，顶管完成后安排专人清理顶管带进的泥浆及泥土。
四、φ800顶管4.1、管道顶进工艺根据甲方提出的要求及顶管的施工工艺特点，本工程的顶管采取敞开式顶管工艺。
4.2、洞口止水装置在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据以往施工经验，采用一砖半砖墙进行封堵，顶进开门时，再用风镐破除砖墙，不留隐患。
在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。
该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。
工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。
4.3、顶管纠偏技术要点纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。
方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。
0.5°以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论。
纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。
4.4、管壁外优质润滑泥浆的制作和压浆注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过管路送到各注浆孔。
在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa,支管通径为G1”。
在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体摩擦之前就先浸满浆液。
触变泥浆随管外壁向土渗入。
在机头后的两个管道及整个管道中每隔2个管子设3个补浆断面共3个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
七、窨井砌筑本工程检查井采用落地窨井，具体施工方法和质量检验标准应按有关规定执行。
砌筑检查井时应先冲洗打扫基础表面，清除杂物，并保持基础面无积水和泥浆。
还应检查沟管是否稳定，标高轴线是否正确，并根据设计规定的位置和尺寸，做好放样及复核工作。
检查井基础采用钢筋混凝土基础。
模板采用木模。
混凝土现场用机械拌和，并且用振动机振捣密实。
砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，现场用机械拌和，并随拌随用。
砌筑砖采用标准砖，并且在砌筑前用水湿润。
砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角对齐、上下错缝，内外搭接。
砖缝砂浆应饱灌，砌砖无通缝。
沟管上半圈墙体应砌筑砖拱圈，砌筑时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，填嵌密实。
砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面前，将砖墙面洒水湿润，先刮糙打底后抹光，先外壁后内壁。
抹面终凝后必须做好湿治养护，无起壳、裂缝等现象。
并且内外粉刷层错缝设置。