渗透检测
五大常规无损检测技术之一：渗透检测(PT)的原理和特点
五大常规无损检测技术之一：渗透检测(PT)的原理和特点渗透检测(PenetrantTesting),业内人士简称P T,是工业无损检测(NondestructiveTesting)应用最早的无损检测方法，由于渗透检测简单易操作,其在现代工业的各个领域都有广泛的应用。
渗透检测主要的应用是检查金属(钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等) 和非金属(塑料、陶瓷等)工件的表面开口缺陷,例如表面裂纹等。
工业产品在制造和运行过程中,可能在表面产生宽度零点几微米的表面裂纹,断裂力学研究表明,在恶劣的工作条件下,这些微细裂纹都会是导致设备破坏的裂纹源。
渗透检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测(Ultrasonic Testing)：A型显示的超声波脉冲反射法、射线检测(RadiographicTesting)：射线照相法、磁粉检测(MagneticParticleTesting)、涡流检测(EddyCurrentTesting)。
按照不同特征，可将渗透检测分为多种不同的方法：按显示材料，分为荧光法(Fluorescent)和非荧光法(Non-Fluorescent)。
前者称为“荧光渗透检测”，后者称为“着色渗透检测”。
典型的荧光渗透检测缺陷示意图。
(图片来源于网络)肉眼无法察觉的微裂纹，经荧光渗透检，在紫外线灯的照射下，黄绿色荧光格外醒目，如下图所渗透检测原理渗透检测，本质上是利用液体的表面能。
当液体和固体界面接触时会出现以下三种现象，e称为接触角。
如下图所示:（8）全薛测腥薛升猶迅不润泡（a）8=0°,全部润湿；（b）e<90°,部分润湿；（c）e>90°,不润湿。
对某一液体而言，表面张力越小，当液体在界面铺展时克服这个力做功越少，则润湿效果越好。
表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。
毛细现象：当液体润湿毛细管或含有细微缝隙的物体，液体沿毛细缝隙流动的现象。
渗透检测
表 1-2 各种渗透检测方法的优缺点比较
优点
水 洗 型 着 适用于表面粗糙、不允许接触油的零
色法
件，操作简单、成本低。
后乳化型 适用于精密零件，灵敏度高。
着色法
溶 剂 去 除 适用于大型零件的局部探伤，用喷
型着色法 灌，操适用于表面粗糙零
方法 项目 工作原理 应用范围 检测对象 检测材料 检测制件 检测速度 检测缺陷类别 缺陷显示 缺陷显示方式 缺陷显示器材 检测灵敏度
污染
表 1-3 表面缺陷无损检测方法比较
渗透检测
磁粉检测
毛细管作用 探伤
表面开口缺陷 任何非多孔材料 铸、焊、锻、压
较慢 裂纹 直观 渗透液、显象剂痕迹 渗透液、显象剂 高 高
3、润湿的三种方式和润湿的四个等级
润湿的三种方式：沾湿润湿、浸湿润湿及铺展润湿。使用接触角θ 可以判定润湿以何种方式进行。当 θ ≤ 1800 时，可发生沾湿润湿现象（液体与固体接触，变液-气界面和固-气界面为固-液界面的过程）；当
5
θ ≤ 900 时，可发生浸湿润湿现象（固体浸入液体中的过程，固-气界面为固-液界面所代替，而液体表面 无变化）；当θ ≤ 00 时（或不存在），发生铺展润湿现象（固-液界面代替固-气界面的同时，液体表面还同 时扩展）。发生铺展润湿现象的条件是： γ S > (γ SL + γ L cosθ ) 。
4
§2-3 润湿现象 1、润湿和不润湿 液体在固体表面不呈球形，且能覆盖固体表面，此现象称润湿现象，表明液体能润湿这种固体。 液体在固体表面呈球形，不能覆盖固体表面，此现象称为不润湿现象，表明液体不能润湿这种固体。 把液体装在它能润湿的容器里，靠近器壁处的液面呈上弯的形状，如图 2-1 所示；把液体装在它不润
渗透检测
无损检测
6
第一章 绪论第2章
（3） 清洗
渗透检测
在涂敷渗透剂并保持适当的时间之后，应从零件表面去除多余的渗
无损检测
5
第一章 绪论第2章
（2） 渗透
渗透检测
渗透就是使渗透液吸入缺陷内部的操作。 为达到充分渗透，必须在
渗透过程中一直使渗透液充分覆盖受检表面。实际工作中，应根据零件的 数量、大小、形状以及渗透液的种类来选择具体的覆盖方法。一般情况下，
渗透剂的使用温度为15～40℃。根据零件的不同要求发现的缺陷种类不同、
透剂，但又不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检 验灵敏度。
水洗型渗透剂可用水直接去除，水洗的方法有搅拌水浸洗、喷枪水冲
洗和多喷头集中喷洗几种，应注意控制水洗的温度、时间和压力大小。后 乳化型渗透剂在乳化后，用水去除， 要注意乳化的时间要适当，时间太
长，细小缺陷内部的渗透剂易被乳化而清洗掉；时间太短，零件表面的渗
第一章 绪论第2章
2.1 渗透检测的特点
渗透检测
渗透检测是一种古老的探伤技术。它可以检查金属和非金属材料表面开口状的 缺陷。与其他无损检测方法相比，具有检测原理简单、操作容易、方法灵活、 适应性强的特点。可以检查各种材料，且不受工件几何形状、尺寸大小的影响， 对于小零件可以采用浸液法，对大设备可采用刷涂或喷涂法，可检查任何方向 的缺陷。 液体渗透检测又分着色法和荧光法，就其原理是相同的，都是基于液体的某些 物理特性，只是观察缺陷的形式不同。着色法是在可见光下观察缺陷，而荧光 法是在紫外线灯的照射下观察缺陷。 液体渗透检测对表面裂纹有很高的检测灵敏度。其缺点是操作工艺程序要求严 格，繁琐，不能发现非开口表面的皮下和内部缺陷，检验缺陷的重复性较差。
第五章渗透检测
易吸收空气中的水分产生浑浊、沉淀。
（2）后乳化型着色渗透液
基本成分为油基渗透溶剂、互溶剂、染料、增 光剂、润湿剂等。
渗透能力强，灵敏度高，毒性低，不含乳化剂 因而不能直接用水清洗，需经过乳化工序后才能 用水清洗。
管内液体自重：
FD=ρπr2hg 则 h=2σcosθ/rρg
2.两平行板间的液面高度
润湿的液体在间距很 小的两平行板间也会 产生毛细现象。同样 有：h=σcosθ/rρg。 柱形液面上升的高度 与球形液面上升的高 度。
5.2.4表面活性和表面活性剂
5.2.4.1 定义
能使溶剂表面张力降低的性质称为表面活性。 具有表面活性的物质称为表面活性物质。 当在溶剂中加入少量的表面活性物质时，能明显 的降低溶剂的表面张力，改变溶剂的表面状态， 产生润湿、乳化、起泡及增溶等一系列作用，这 种表面活性物质称为表面活性剂。
5.2.5.2 乳化作用的机理
1.改变界面的性质和状态，降低界面张力，使油 滴的表面能不会急剧增加；
2.在分散的液滴表面形成一种具有一定强度的保 护膜，防止液滴重新聚集。
5.2.5.3乳化形式
1.水包油型（O/W） H.L.B在8－18之间的表面活性剂的乳化剂，又称 为亲水性乳化剂，如牛奶。
2.油包水型（W/O） H.L.B在3.6－6之间的表面活性剂的乳化剂，又称 为亲油性乳化剂，如原油。
（3）过滤性微粒渗透液
是一种悬浮液，将粒度大于裂纹宽度的染料悬 浮在溶剂中配制而成。当渗透液流进裂纹时，染 料微粒不能流进裂纹，微粒就会聚集在开口的裂 纹处，提供裂纹显示的信息。
渗透检测
渗透检测渗透检测一、定义作用渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。
渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。
特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。
荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。
渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。
渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。
渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。
三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
pt渗透检测 标准
pt渗透检测标准一、检测准备1.1了解检测对象：了解待检测对象的材质、结构、制造工艺及可能存在的缺陷类型等信息，以便选择合适的渗透检测方法。
1.2确定检测部位：根据待检测对象的特性及需求，确定需要进行渗透检测的部位，如焊缝、铸件、锻件等。
1.3准备检测设备：准备好渗透检测所需的设备，如渗透剂、清洗剂、显像剂、照明设备、检测仪器等。
二、表面处理2.1预处理：对待检测表面进行清理，去除表面的油污、锈蚀、氧化皮、涂层等影响渗透检测的杂质。
2.2粗糙度处理：对待检测表面进行适当的粗糙度处理，以提高渗透剂的渗透能力，但不得过度损伤表面材质。
2.3干燥：在进行渗透检测前，必须将待检测表面彻底干燥，确保渗透检测的准确性。
三、渗透剂选择3.1依据检测需求选择渗透剂：根据待检测表面的材质、缺陷类型及检测条件等因素，选择适合的渗透剂类型和品牌。
3.2确保渗透剂的质量：选用符合国家标准的渗透剂，确保其质量和性能符合要求。
四、渗透剂施加4.1按照说明书使用：按照所选渗透剂的使用说明书进行操作，正确地施加渗透剂。
4.2注意均匀性和饱和度：在施加渗透剂时，要注意使其均匀覆盖待检测表面，并保持一定的饱和度。
4.3防止过度施加：避免过度施加渗透剂，以免造成不必要的浪费和对表面的损伤。
五、干燥5.1自然干燥：在某些情况下，渗透剂可以自然干燥。
但在某些情况下，可能需要使用热风枪或其他设备来加快干燥速度。
5.2热风干燥：使用热风枪等设备时，要注意控制温度和风力，避免对表面造成过大的热量负荷或损伤。
同时也要注意安全使用设备。
六、显像剂使用显像剂可以帮助我们更清晰地观察到缺陷的存在和形状。
在使用显像剂时应注意以下几点：6.1选择合适的显像剂：根据所使用的渗透剂类型和被检材料的性质选择适合的显像剂种类和品牌。
6.2正确操作显像剂：按照显像剂的使用说明正确操作，通常显像剂需要摇匀后使用且不宜放置过久。
6.3注意使用环境和方式：显像剂通常具有一定的挥发性，因此应在通风良好的环境中使用并注意保护眼睛和皮肤免受其刺激。
渗透检测文档
渗透检测什么是渗透检测？渗透检测是一种网络安全测试方法，旨在评估目标网络系统的安全性。
通过模拟黑客攻击，渗透检测可以暴露系统中的潜在漏洞和弱点，从而帮助组织识别并解决安全问题。
渗透检测通过实施一系列的攻击技术来评估目标系统的防御能力，并确定是否存在安全漏洞。
渗透检测的步骤渗透检测通常包括以下几个主要步骤：1.信息收集：在渗透检测过程中，首先需要收集目标系统的相关信息。
这包括目标的IP地址、域名、网络拓扑、系统架构等。
同时还需要收集关于目标系统的任何已知漏洞或弱点的信息。
信息收集的目的是为后续的攻击模拟做准备。
2.扫描和识别：在这一步骤中，渗透测试人员将使用各种扫描工具和技术来扫描目标系统，并识别可能存在的安全漏洞。
扫描的目标是发现系统中的脆弱点，例如未经修补的漏洞、配置错误等。
3.攻击模拟：在这个阶段，渗透测试人员会模拟各种攻击技术，例如密码破解、社交工程、漏洞利用等。
这些攻击技术用于测试目标系统对真实世界攻击的抵抗能力。
通过模拟真实的攻击场景，渗透测试人员可以暴露系统的弱点和薄弱环节。
4.漏洞利用：在这一步骤中，渗透测试人员将利用之前发现的安全漏洞来获取对目标系统的访问权限。
这可能涉及到提权攻击、远程代码执行、跨站脚本等技术。
5.权限维持：一旦取得对目标系统的访问权限，渗透测试人员将尝试在系统上维持长期访问权限。
这可能涉及到创建后门、隐藏文件或账户等。
6.报告编写：最后，渗透检测人员将编写一份详细的报告，记录所发现的漏洞、弱点和推荐的修复措施。
该报告将提交给组织的管理层，以便他们采取必要的行动来修复系统中的安全问题。
渗透检测的重要性渗透检测在当今这个数字化时代变得愈发重要。
随着网络攻击日益复杂和频繁，组织需要确保其系统和数据的安全性。
以下是渗透检测的几个重要方面：1.发现未知漏洞：渗透检测有能力发现目标系统中的未知漏洞。
这些未知漏洞是黑客攻击的主要目标，但在被攻击之前发现并修复它们可以大大减少潜在的损失。
渗透检测技术
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2、渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷 本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。
1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近 表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗 透温度为15～50℃。） 4、工件温度高，需要的渗透时间短。
只能检测表面开口缺陷
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
目录
渗透探伤的原理及方法 渗透探伤操作的基本过程 渗透探伤的缺陷判别、分级与记录 渗透探伤剂的配制要求 镍基合金锻件的渗透检测
一、渗透探伤的基本原理
在介绍液体渗透检测的基本原理之前,首 先要介绍两种物理现象:
润湿作用
⑶操作条件，包括渗透湿度和渗透时间﹑乳化时间﹑水压及水温﹑干燥温度及时间﹑ 显象时间。
⑷操作方法。
⑸探伤结论。
⑹示意图。
⑺探伤日期﹑探伤人员姓名﹑资格等级。
第四节 渗透探伤剂的配制要求
定义：渗透探伤剂是指渗透剂﹑ 乳化剂﹑清洗剂和显象剂的总称。
各种探伤剂要配套使用， 不能相互交叉替代
着色探伤 荧光探伤
2、渗透时间的确定
渗透时间可以根据上述定 性分析的情况， 5～
10min范围内调整选用。
这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。
乳化剂的施用方法 基本上和渗透处理 相同，可采用浸渍 ﹑浇注﹑喷洒等方 法。
施加乳化剂后不再 作其他处理，只是 根据渗透剂﹑乳化 剂的性质和被检物 表面粗糙情况保持 2～5min即可。
3.锻压理论知识. 4.镍基合金锻件的渗透检测
一些锻造制造的基础理论
锻压：对坯料施加外力，使其产生塑 性变形，改变尺寸，形状及改善性能， 以制造机械零件，工件或毛坯的成形加 工方法，是锻造和冲压的总称。
表10-1 缺陷显示迹痕的等级分类 （mm）
等级分类
1级 2级 3级 4级 5级 6级 7级
线状和圆状缺陷显迹痕长度
1≤L≤2 2≤L<4 4≤L<8 8≤L<16 16≤L<32 32≤L<64 L≥64
分散状缺陷显示迹痕长度
2≤L<4 4≤L<8 8≤L<16 16≤L<32 32≤L<64 64≤L<128 L≥128
渗透检测一般分为七个基本步骤
被检工件 的预处理
渗透处理
乳化处理
探伤后处理
清洗处理
显像观察
显像处理
零件在使用渗透液之 前必须进行探伤前处 理，用来去除零件表 面的油脂、铁屑、铁 锈、氧化皮等，以防 止这些污物堵塞缺陷， 阻塞渗透液的渗入。
探伤前处理
经预清洗后残余的溶剂﹑清洗剂和水分应 充分干燥，并尽快进行下一步操作。如探伤工 作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间 隔时间太长造成二次污染。
长度的总和。
密集形的缺陷显示
显示迹痕中最短的迹痕长度<2mm，而
迹痕
间距又小于显示迹痕时，
材料厚度 t
表10-2 最大允许存在的缺陷尺寸 (mm)
线状显示
圆状显示
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
t<16
0
≤1.6 ≤2.4
0
≤3.2 ≤4.8
16≤t≤5
0
0
t>50
0
≤1.6 ≤3.2 ≤1.6 ≤4.8
毛细现象
液体与固体交界有两种现象： 第一种是液体分子之间的作
用力大于液体和固体分子之间 的作用力，称之为固体不被液 体润湿，如水银在玻璃表面收 缩成水银珠那样。
第二种是液体分子之间的相
互作用力小于液体分子和固体 分子之间的作用力，称之为固 体被液体润湿，如水滴滴在干 净的玻璃板上，水滴会慢慢散 开。
可将零件
表面的开口缺陷看
作是毛细管或毛细
缝隙。由于所采用
的渗透液都是能润
湿零件的，因此渗
透液在毛细作用下
能渗入表面缺陷中
去，使缺陷附近的
表面有所不同。
此时可以直
接进行观察，而如
果使用显像剂进行
显像，灵敏度会大
大提高。
显像过程也是利
用渗透的作用原理。
显像剂是一种细
微粉末，显像剂微粉之间
可形成很多半径很小的毛
在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生 乳化作用而具有水溶性。
定义：显象剂中的白色粉末的颗粒应细小，作为白 色粉末的载体应易于挥发，载体通常是各种低沸点 的有机溶剂，如乙醇﹑丙酮﹑苯等。
基本操作
显象
渗透
清洗
乳化
荧光渗透剂必须有荧光物质，对荧光物质的要求是荧光强度要 高，荧光物质产生的荧光颜色要易于识别。
然后就可以进行 渗透，就是将渗 透液覆盖在被测 零件的表面。
常用方法：喷涂，浇涂，刷涂
喷涂法 浇涂法
渗透处理应根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状以及渗透剂的 种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。
1、渗透方法的选择
（1） 浸渍法 浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中， 渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。
连续的线状缺陷显 示迹痕
长度为迹痕长度
与间距之和
有2个或2个以上缺陷显示迹痕大致在同 一条连线上，同时间距又<2mm。
单个的缺陷 显示痕迹
显示迹痕中最短的迹痕长度<2mm，而 按分散状缺陷显示间迹距痕又确大定于显示迹痕时 。
总长度来定级。分散缺陷显示迹
痕总长度是指在2500mm2面积内，
长度超过去1mm的缺陷显示迹痕
水基渗透剂
油基渗透剂 水洗型渗透剂 后乳化性渗透剂 溶剂去除型渗透剂
很低
低
中
高
超高
1.着色渗透探伤法
2.荧光渗透探伤法这种探伤方法使用的渗透液主要是
颜色深的着色物质，通常由红色染料
3.水洗型渗透探及这清伤溶种洗法解探后着伤保色方留法在剂是缺的使陷溶用中剂含的所有渗组荧透成光液。物被质显的象渗剂透吸剂附，出经来。
这种探用伤紫法外主光要源照用射于，荧使光荧渗光透物剂质，产用生波经长干较燥长的可 后的这细见种颗光探粒，伤干在方粉暗法可室以获中水得对为照很射清薄后洗的的剂粉工，膜件渗，表透对面剂荧进以光行水观察为，
4.溶剂去除显湿渗象式透溶有显剂探通利象，过伤，剂显或可法是现者提在的在高具荧渗探有光透伤图高剂象灵挥中来敏发加判度性有断。的缺乳有陷化机的剂溶大，剂小使、中非位水置及
（2） 刷涂法 刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位， 适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单，操作 简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。
（3）喷涂法 喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后， 通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通 风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。
荧光物质产生荧光颜色取决于它受激发后的波长，这是荧光物 质的一种物理属性，是选择荧光物质时应予考虑的因素。
荧光物质也是以各种有机溶剂或水作为载体，为改善渗透剂性 能，同样也可加入表面活性质以提高渗透性。
加入助溶剂以增加荧光物质在溶剂中的溶解度等等。
第五节 镍基合金锻件的渗透检测
1.首先来看一些锻件图片. 2. 观察锻件加工过程的的物理现象 及思考其中发生的变化.
编辑者：李向龙
1 、 什么是渗透检测？
所谓渗透检测就是指利用一种毛 细显像作用原理为基础的检查表 面开口缺陷的无损检测方法。
2 、渗透检测的最常见分
类：着色渗透，荧光渗
透和
。
4 、渗透探伤的一些特点
除了疏松多孔性材料外可适用于多种材料 的检测，例如钢铁材料、有色金属、陶瓷 材料和塑料等材料等；该法具有操作简单、 成本低廉、不受材料性质的限制等优点， 广泛应用于各种金属材料和非金属材料构 件的表面开口缺陷的质量检验。
要求颜色 醒目，着 色强度高。
要求荧光 强度高 。
渗透剂中的溶剂多为低沸点
有机溶剂，易于挥发，降低 了探伤灵敏度，因此在渗透 剂成分调配中应适度考虑一 些沸点相对较高的组成。
渗透性 能好
这是对渗透剂的最基本要求。 如苯、煤油、甲笨、乙醇、
松节油、乙酸乙酯等。
挥发性 不高
共性要求
表面总会残留多余的渗透剂, 必须在清洗处理中很容易清 洗掉,否则残留的渗透剂在显
0
≤4.8 ≤6.4
0
数值均为缺陷实际尺寸，而不是缺陷显示迹痕的尺寸。
凡是出现以下情况之一的均为不合格
⑴任何表面裂纹分层。
⑵大于表中规定的单个缺陷。
⑶在一条直线上有4个或4个以上间隙排列的缺陷显示，且每个缺 陷之间的距离小于2mm。 ⑷在任何一块150mm×25mm表面上存在10个或10个以上的缺 陷显示。
细管，这种粉末又能被渗
透液所润湿，所以当清洗
完零件表面多余的渗透液
后，给零件的表面敷散一
层显像剂，根据上述的毛
细现象，缺陷中的渗透液
就容易被吸出，形成一个
放大的缺陷显示。
二、渗透探伤的常用方法
按染料成分分类
荧光染料渗透剂 着色染料渗透剂
按溶解染料的基本 溶剂分类
按多余渗透剂的去 除分类
按灵敏度水平分类
这时一定要注意不 能将已渗入缺陷中 的渗透剂清洗出来， 以保证取得最高的 检验灵敏度。
自然干燥和人工干燥两种方式
干燥的目的是去除零件 表面的水分。
干燥的温度不能太高， 以防止将缺陷中的渗透 剂也同进烘干，致使在 显像时渗透剂不能被吸 附到零件表面上来。
此后就可以进行显像了。 显像就是利用显像剂将 零件表面缺陷内的渗透 剂吸附至零件表面，形 成清晰可见的缺陷图像。