五大常规无损检测技术之一：渗透检测(PT)的原理和特点
pt渗透检测的原理及应用
PT渗透检测的原理及应用1. 什么是PT渗透检测？PT渗透测试（Penetration Testing），又称渗透检测，是指通过模拟黑客攻击的方式来评估系统、网络或应用程序的安全性，发现潜在的漏洞并提出修复建议的过程。
2. PT渗透检测的原理PT渗透检测通常遵循以下原理：2.1 信息收集在渗透测试之前，渗透测试人员需要收集尽可能多的信息，包括目标系统的IP地址、域名、网络拓扑结构、应用程序版本等。
这些信息可以作为渗透测试的基础。
2.2 安全漏洞分析渗透测试人员会分析目标系统的安全配置，包括操作系统、网络设备、应用程序等。
通过分析这些系统的配置，可以发现其中存在的潜在漏洞。
2.3 漏洞利用渗透测试人员会尝试利用已知的漏洞来攻击目标系统。
他们可以使用专门设计的工具或脚本，从而获取系统的访问权限。
通过利用漏洞，渗透测试人员可以模拟黑客攻击的行为，评估系统的安全性。
2.4 出具报告在完成渗透测试后，渗透测试人员会编写渗透测试报告。
报告中详细描述了发现的安全漏洞、攻击的方法以及建议的修复措施。
这个报告可以帮助系统管理员改善系统的安全性。
3. PT渗透检测的应用3.1 改善系统安全PT渗透检测可以帮助企业发现系统中的安全漏洞，及时采取措施进行修复，从而提高系统的安全性。
通过渗透测试，企业可以了解自身系统的安全状况，针对性地改善和加强系统的安全配置。
3.2 防范黑客攻击通过模拟黑客攻击的方式进行PT渗透检测，企业可以提前发现并修复潜在的漏洞。
这样可以大大减少黑客攻击的成功率，有效保护企业的数据和系统安全。
3.3 符合法规要求许多行业对数据的保护提出了严格的要求。
通过进行PT渗透检测，企业可以确保其系统符合相关法规的要求。
这也是企业防范被罚款或处罚的重要手段。
3.4 提升客户信任度通过进行PT渗透检测，并公开检测结果，企业可以向客户展示其对于系统安全的重视程度。
这样做不仅可以提升客户对企业的信任度，还可以吸引更多的客户与合作伙伴。
五大常规探伤方法概述及其特点
五大常规探伤方法概述及其特点工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。
本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车维修中的特定条件和需求，选出更适合于汽车维修的探伤方法。
一、五大常规探伤方法概述五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越校此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。
因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音频。
频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
五大常规无损检测
五大常规无损检测PT=渗透探伤MT=磁粉探伤UT=超声波探伤RT=射线探伤ET=涡流探伤五大常规无损检测：渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤，1.射线探伤也就是X光拍片简称RT，2.超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。
施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。
射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。
3.磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），一般适用于对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。
利用铁受磁石吸引的原理进行检查。
在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。
然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成图案。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤检测一般按照前处理→磁化→喷淋磁粉→观察→后处理的步骤进行4.渗透探伤简称PT，着色一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。
当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。
5.涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing工业上无损检测的方法之一。
给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。
如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。
由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
适用于导电材料..由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．属于表面探伤法，适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件，因为并不需要接触工件，所以检测速度很快，但设备昂贵。
渗透检测技术
（4）荧光检验时，需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电
力和暗室的环境下工作；
（5）一般检验温度范围不得低于5℃或高于50℃ ，且渗透液
容易被污染失效。
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无损检测技术基础
渗透检测技术
1、基础知识 2、检测原理 3、关键技术 4、应用举例 5、研究进展和热点
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无损检测技术基础
2、检测原理
2.1 自然界的三种物质形态所构成的界面
2.3.1 润湿（或不润湿）现象 润湿作用是一种表面及界面过程。普遍而言，表面上的一
种流体被另一种流体所取代的过程就是润湿。因此，润湿作用 必然涉及三相，而其中至少两相为流体。一般情况下，润湿是 指固体表面上的气体被液体取代，有时是一种液体被另一种液 体所取代。润湿现象是固体表面结构与性质，固－液两相分子 间相互作用等微观特性的宏观表现。
渗透液时，一般使用水包油型乳化剂进行乳化清洗。此时，渗
透液是乳化的对象，由于乳化的目的是要将零件表面多余的渗
透液清洗掉，故乳化剂还应有良好的洗涤作用。
去 除 多 余 渗 透 剂
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无损检测技术基础
2.8 黑光和荧光
将波长略低于可见紫色光波长的紫外线称为黑光，黑光位于 电磁辐射300nm－400nm波长范围内，其峰值波长约为365nm。
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无损检测技术基础
检测缺陷类型： 裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其它开口于表 面的缺陷。 检测工件： 铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃 制品等。
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无损检测技术基础
1.3 渗透检测的分类
1 根据染料分类： 荧光法、着色法和荧光着色法
2 根据去除方式分类： 水洗型、后乳化型和溶剂清洗型
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五大常规探伤方法概述及其特点
五大常规探伤方法概述及其特点工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。
本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车维修中的特定条件和需求，选出更适合于汽车维修的探伤方法。
一、五大常规探伤方法概述五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越校此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。
因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音频。
频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
浅谈无损检测技术的原理及特点 王海波
浅谈无损检测技术的原理及特点王海波摘要：本文主要通过介绍无损检测技术的种类、检测原理、优缺点及应用理论，阐述了各种无损检测技术的实际应用的意义及局限性。
本文表明任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点，应根据具体缺陷出现原因及状况，采用多种检测方法，互相取长补短，以保证检测结果的准确性。
关键词：无损检测；超声检测；射线检测；涡流检测；磁粉检测；渗透检测1概述无损检测技术（NDT）是指在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来判断各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。
进行无损检测的目的在于质量管理、在役检测和质量鉴定。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，无论是在航空航天工业、汽车工业、船舶工业还是在压力容器、大型化工容器方面均得到广泛应用。
同时，无损检测技术水平的高低也在一定程度上反应了一个国家的工业发展水平，其重要性不言而喻。
2无损检测的方法及优缺点无损检测是现代工业许多领域中保证产品质量与性能、稳定生产工艺的重要手段。
电磁检测技术是以电磁感应原理为基础的一种无损检测方法，具有灵敏度高，速度快，测量线性范围大，抗干扰能力强等一系列优点。
它是最早提出来的无损检测技术之一，是利用材料材料在电磁作用下呈现出来的电学和磁学性质，从而判断材料有关性能的试验方法。
目前，世界范围内被广泛应用的无损检测种类主要有超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测和渗透检测五中，被称为五大常规检测方法。
其中超声检测应用最广。
下面分别介绍这几种检测技术。
2.1超声检测（UT）：超声波检测定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
2.1.1超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
渗透检测基本原理.
液体不润湿固体表面
检测缺陷类型：表面开口缺陷：裂纹
具体操作步骤：
渗透-使渗透液进入缺陷 去除-去除零件表面多余的渗透液 显像-使缺陷的渗透液回渗到零件表面 检验-观察显示
适用范围
适用于非松孔性材料的表面开口性缺陷的检查
渗透探伤的优点
⑴ 不受零件化学成分限制
磁性或非磁性 黑色金属或有色金属 非金属
⑵ 不受零件结构限制
铸件 压延件和锻件
焊接件
机械加工件
⑶ 不受缺陷形状、尺寸和方向限制
渗透探伤的局限性
⑴ 不适用于松孔性材料 例如：粉末冶金 ⑵ 不适用于因外来因素造成开口被堵塞的表面。
例如：喷丸、吹砂
渗透探伤工作质量及体系
设备仪器 渗透探伤剂
渗透探伤体系
工艺方法 环境条件 操作人员的技术资格水平
渗透检测基本原理
铸钢件生产技术课程
渗透检测是无损检测方法之一
1 无损检测的特点
是以不损坏被检对象的使用性能为前提，运用物理、 化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程
材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它
们的完整性、连续性及安全可靠性。2 五大常规无损检测的分类超声检测内部检测
射线检测
的形貌及分布状态
渗透检查原理
毛细现象：润湿液体在
上升
毛细管内的自动上升或 下降称为毛细现象。 渗透检测技术
液体
液体润湿： 液体在固体表面不呈球形，且能覆盖固体表面， 此现象称润湿现象，表明液体能润湿这种固体。 液体不润湿： 液体在固体表面呈球形，不能覆盖固体表面，
此现象称为不润湿现象，表明液体不能润湿这 种固体。
渗透探伤的分类
1.据渗透液所含的染料类型
五大常规无损检测原理
五大常规无损检测原理无损检测技术不破坏零件或材料，可以直接在现场进行检测，而且效率高。
目前，最常用的无损检测主要有五种：超声检测（Ultrasonic Testing）、射线检测（Radiographic Testing）、磁粉检测（Magnetic particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy current Testing）。
超声检测原理超声波是频率高于20千赫的机械波。
在超声探伤中常用的频率为0.5-5兆赫。
这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。
这种反射现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。
根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。
除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。
利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。
射线检测原理射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。
这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。
射线检测最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。
按照不同特征，例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等，可将射线检测分为许多种不同的方法。
射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。
该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检测方法。
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五大常规无损检测技术之一：渗透检测(PT)的原理和特点
渗透检测(PenetrantTesting),业内人士简称P T,是工业无损检测(NondestructiveTesting)应用最早的无损检测方法，由于渗透检测简单易操作,其在现代工业的各个领域都有广泛的应用。
渗透检测主要的应用是检查金属(钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等) 和非金属(塑料、陶瓷等)工件的表面开口缺陷,例如表面裂纹等。
工业产品在制造和运行过程中,可能在表面产生宽度零点几微米的表面裂纹,断裂力学研究表明,在恶劣的工作条件下,这些微细裂纹都会是导致设备破坏的裂纹源。
渗透检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测(Ultrasonic Testing)：A型显示的超声波脉冲反射法、射线检测(RadiographicTesting)：射线照相法、磁粉检测(MagneticParticleTesting)、涡流检测(EddyCurrentTesting)。
按照不同特征，可将渗透检测分为多种不同的方法：
按显示材料，分为荧光法(Fluorescent)和非荧光法(Non-Fluorescent)。
前
者称为“荧光渗透检测”，后者称为“着色渗透检测”。
典型的荧光渗透检测缺陷示意图。
(图片来源于网络)肉眼无法察觉的微裂纹，经
荧光渗透检，在紫外线灯的照射下，黄绿色荧光格外
醒目，如下图所
渗透检测原理
渗透检测，本质上是利用液体的表面能。
当液体和固体界面接触时会出现以下三种现象，e称为接触角。
如下图所示:
（8）全薛测腥薛升猶迅不润泡
（a）8=0°,全部润湿；（b）e<90°,部分润湿；（c）e>90°,不润湿。
对某一液体而言，表面张力越小，当液体在界面铺展时克服这个力做功越少，
则润湿效果越好。
表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线
上的张力。
毛细现象：当液体润湿毛细管或含有细微缝隙的物体，液体沿毛细缝隙流动的
现象。
如果液体能润湿毛细管，则液体在细管上升，管子的内径越小，它里面上升的
水面也越高。
例如水在玻璃毛细管内，液面是上升的，相当于水渗入毛细管
内。
如果液体不能润湿毛细管，则液体在细管降低。
例如水银（Hg）在玻璃毛细管内，液面是下降的。
H2O
Hg
（图片来源于维基百科）
渗透检测基本原理：由于毛细现象的作用，当人们将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加于试件表面时，渗透剂就会渗入到各类开口于表面的细小缺陷中（细
小的开口缺陷相当于毛细管，渗透剂渗入细小开口缺陷相当于润湿现象），然
后清除依附在试件表面上多余的渗透剂，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用下重新吸附到试件的表面上，形成放大的缺陷显示。
用目视检测即可观察出缺陷的形状、大小及分布情况。
a）渗透处理b）去除处理C）显像处理d）检查评定k*■~I I'I
渗透检测特点
1、适用范围
渗透检测可以应用于各种金属、非金属、磁性及非磁性材料工件的表面开口缺陷的检测。
除了多孔性的材料无法或难以检测外，几乎所有材料的表面开口缺陷都可以使用此方法，获得令人满意的检测结果。
2、渗透检测优点
(a)不受被检工件磁性、形状、大小、组织结构、化学成分及缺陷方位的限制,一次操作能检查出各个方向的缺陷。
(b)操作简便，设备简单。
(c)缺陷显示直观，灵敏度高。
3、渗透检测局限
(a)只能检测出材料的表面开口缺陷，对于埋藏在材料内部的缺陷，渗透检测就无能为力了。
必须指出，由于多孔性材料的缺陷图像显示难以判断，所以渗透检测并不适合多孔性材料表面缺陷。
(b)渗透剂成分对被检工件具有一定腐蚀性，必须严格控制硫、钠等微量元素的存在。
(c)渗透剂所用的有机溶剂具有挥发性，工业染料对人体有毒性，必须注意吸入防护。
参考资料：
【1】《渗透检测》林猷文，任学冬主编。