顶管工程施工方案
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、工程概况顶管工程是一种地下弯曲顶管工程，是地下直线隧道施工技术的一种。
通常情况下，该工程是建设在城市地下地道交通系统的地下部分，用于解决城市地下交通拥堵问题。
顶管工程具有施工速度快、工程量大、技术要求高等特点。
本次顶管工程施工项目位于XX市，工程总长度为X公里，全线共设有X个顶管站点。
本次工程采用地下直线隧道施工技术，采用大型隧道掘进机作为主要施工设备。
二、施工组织方案（一）组织机构设置为了保证施工工程的顺利进展，特制定如下组织机构设置：1. 总指挥部：负责整个顶管工程施工的总体策划、协调和管理工作。
设有总指挥、副总指挥、工程办公室、安全环保部、技术质量部等职能部门。
2. 施工单位：负责具体的施工工作，按照总指挥部的统一部署和要求进行工作。
设有施工经理、技术员、安全员、机械司机等职能人员。
3. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
设有监理工程师、质量检查员、安全监督员等职能人员。
4. 设计单位：负责提供施工图纸、技术支持等工作。
设有设计师、工程师等职能人员。
（二）施工方案1. 施工工艺：本次顶管工程采用地下直线隧道施工技术，主要包括开挖、支护、注浆、顶管安装等工艺流程。
施工过程中，需加强对地下管线、地质情况、周边环境的监测和保护工作。
2. 施工现场布置：根据施工要求，确定顶管工程施工现场布置方案，包括施工临时办公区、仓库、作业区、进出场道路、材料堆放区等设施的设置。
3. 施工设备：本次顶管工程主要施工设备包括大型隧道掘进机、支护设备、注浆设备、顶管安装机械等。
需根据工程量和要求进行设备采购和租赁。
4. 施工人员：根据工程进度和任务分工，合理安排施工人员，包括技术人员、作业人员、保洁人员等。
并进行相关技能培训和安全教育。
5. 安全防护：加强施工现场安全防护工作，包括安全教育、安全标识、安全设施、安全检查等措施，确保施工安全。
6. 环境保护：根据环境保护要求，采取控制粉尘、减少振动、处理废弃物等措施，保护周边环境。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、项目概述顶管施工是一种常用的地铁、隧道工程中的施工方法。
本文将针对顶管施工进行详细的方案描述，确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备1. 方案制定：根据工程需要，制定详细的施工方案，包括施工工序、技术要求等内容。
2. 设备准备：准备必要的顶管施工设备，如推进设备、掘进机械等。
3. 人员培训：对参与施工的工作人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和知识。
三、施工过程1. 现场布置：根据方案要求，在施工现场进行必要的准备工作，如清理、平整等。
2. 顶管设置：按照方案，进行顶管的设置和固定，确保施工的稳定性和安全性。
3. 开挖施工：使用相应的掘进机械进行地下空间的开挖，按照方案要求控制好施工进度和质量。
4. 顶进施工：使用推进设备进行顶管的推进和固定，确保顶管的准确位置和施工质量。
5. 管节连接：在顶进施工完成后，进行管节的连接，采取相应的接头和密封措施，确保管节的连续性和完整性。
6. 后续工序：根据方案的要求，进行后续的施工工序，如灌浆、回填等。
四、施工安全与质量控制1. 安全措施：严格按照相关法规和标准要求，制定安全措施，如施工现场的防护、通风等。
2. 质量控制：对施工过程中的关键环节进行监控和检查，确保施工质量符合相关要求。
3. 事故应急：制定应急预案，培训工作人员的应急处理能力，确保在事故发生时能够及时响应和处置。
五、环境保护与工期控制1. 环境保护：严格按照环境监测要求，对施工现场进行环境保护措施，减少对周边环境的影响。
2. 工期控制：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工期的准时完成。
六、施工后整理1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检查等信息。
2. 清理整理：在施工结束后，对施工现场进行清理整理，确保整个区域的整洁和安全。
以上为顶管施工专项施工方案的详细描述，通过合理的施工准备、严格的施工过程控制以及细致的后期整理，可确保施工工作的顺利进行和高质量完成。
人工顶管施工方案
某某工程过路顶管工程顶管专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：2024年月日某某工程过路顶管工程方案一、编制依据1.建设单位提供的施工图纸2. 相关行业施工技术规范3.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20084．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50305.《建筑施工手册》(第四版)6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；7.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20128.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005一、工程概况1、本工程过厂区水泥路部位采用采用顶管施工。
2、工程位于：3、工程施工部位位于厂区西大门门口水泥混凝土道路下方，长度：约40m 、埋深管顶距路面：2.5m，顶管管径：960mm，然气管线的管径为： DN315。
4、现场情况：具备施工条件二、顶管施工安全措施1、因施工点位于厂区西大门，重型车辆频繁经过采取以下安全施工措施。
1、顶管施工上方铺设9米长，1米宽钢制路排一层，铺设宽度10米（满足经过车辆行驶为准），并由专人负责现场看护、观察，顶管施工过程中，上方通过重型车辆尽量在不施工的情况下通过，为确保生产需要，上方确需通过重型车辆时，为确保安全，暂停施工，人员撤离出工作区域，待车辆完全通过后，再行施工。
钢制路排2、顶管工程安全施工要求1、工作井开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。
2、上下工作井设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。
3、工作井周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。
4、工作井开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。
6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。
7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。
8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
顶管工程施工方案范本
顶管工程施工方案范本第一章总则一、项目概况本工程为某某项目的一部分，总长XX米，主要工程内容为顶管工程，施工起点位于XX处，终点位于XX处，分为XX段，工程地处山区/平原/城市等区域，周边环境复杂，施工难度大。
二、施工主体本工程由某某施工单位承揽，根据合同约定，施工单位需按照合同要求完成工程的施工任务，并保证工程质量、工期安全。
三、施工依据根据有关法律法规和相关标准，本施工方案制定，具有合法性、可行性和操作性。
四、施工目标1. 完成工程的施工任务，保证工程质量。
2. 严格按照施工合同约定的工期完成工程，确保工程进度。
3. 确保施工过程中的安全措施得到有效执行，保障施工人员的人身安全和施工设施的安全。
第二章工程准备一、施工前的准备工作1. 工程资料准备：施工单位需提前准备好工程施工所需的各项相关资料，包括技术文件、施工图纸、技术标准等。
2. 施工人员培训：施工单位需对参与施工的人员进行安全培训、技术培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 施工设备准备：施工单位需准备好所需的施工设备、机械设备、安全防护设备等。
二、施工区域准备1. 施工区域勘察：施工单位需对施工区域进行勘察，了解地质情况、地下管线、建筑物等情况，确保施工前有足够的信息。
2. 施工区域清理：清理施工区域内的杂物、植被、建筑物等，为施工作业创造良好的条件。
三、安全防护措施1. 制定安全技术交底方案，保证每一位施工人员掌握施工现场安全规范要求，并按规定使用防护设备。
2. 确保施工现场设置合理的安全警示标志，保证施工现场环境秩序、安全。
3. 安排专人负责现场安全检查，及时发现和解决施工现场存在的安全隐患。
第三章施工工艺一、施工方法根据工程设计要求和现场实际情况，采用顶管法进行施工，主要分为以下几个步骤：1. 预处理工作：包括清理施工现场、设置工作台、布置设备等。
2. 钻孔定位：确定顶管开挖位置，钻孔设备按设计要求开挖孔洞。
3. 开挖隧道：采用顶管法进行开挖作业，确保开挖工程安全、顺利进行。
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目录第一章工程情况第二章施工总平面布置第三章工作井施工第四章顶进施工第五章项目组织管理及劳动力配置第六章施工机械设备和材料计划第七章施工进度计划第一章工程情况1.1 编制依据1.中国非开挖协会《非开挖管线铺设工程技术规范》（试行本）；2.《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》；3.《工程测量规范GB50026-2007》；4.《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》；5.《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》。
6.《工程建设标准强制条文（城市建设部分）》（建标[2002]202号）7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-978.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20021.2 工程概况重庆龙湖时代天街顶管工程因原有污水管网堵塞，为了修复已破坏的管道，需要穿越土层，该段施工采取在地面以下使用非开挖液压顶管方式将直径DN800mm钢筋混凝土管安装埋设。
为了安全、优质、按期完成此工程任务，特制定如下施工方案。
第二章施工总平面布置2.1 施工总平面布置原则1.合理规划施工用地根据施工项目及施工特点合理规划，保证施工现场占地充分利用。
2.科学设计施工平面图2.2 临时设施布置1.防护围栏为保证施工现场不受干扰及确保过往行人的安全，本工程采取封闭施工，在本工程施工范围内沿线两侧各设置一排标准彩钢板防护围栏，将施工区域及社会交通通道隔离开。
采用标准彩钢板制作，总高1.8m，样板背面使用钢管支设，要求钢板围栏支设牢固、美观。
防护围栏四周悬挂施工重地，闲人免进、深基坑，注意安全、有电危险等安全标志。
2.施工用电因施工临时用电量大，应尽量协调附近的工业用电。
保证施工用电，自备50KW发电机一台。
第三章工作井施工3.1 施工准备1.进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。
2.进行测量放线。
3.对施工班组进行技术交底和技术培训。
4.进行工程材料复试和配合比的试配。
3.2 工作坑开挖按照工作坑轴线控制桩在地面上放置工作坑井基坑。
工作井净空埋设深度根据设计深度确定（需考虑垫层、底板、导轨等深度）。
1、工作井的开挖采用人工开挖的形式进行，工作坑预计净空尺寸直径5米圆形砼井，深度约16米。
要求：按照井壁支护结构的要求井壁的厚度100—400mm；砼强度等级不低于C30，钢筋配置主钢筋不宜小于Φ14mm，间距不大于200mm，竖向钢筋要求直径不小于Φ8mm。
本工程依据以上所求的侧向土压力强度验算，以及在此强度下所需钢筋面积取Φ14mm钢筋作为主筋，间距200mm，本工程的工作井的真正侧压力只有工作井周边范围300—800mm的回填土所产生的侧压力，综上所述，本工作井采用Φ14mm、Φ8mm单层双向，间距为250mm，厚度为250mm砼强度为C30的钢筋砼，能够保证其承担的工作内容。
3、3基坑施工（1）应根据深井平面尺寸决定基坑底面尺寸，开挖深度及放坡大小，定出基坑平面的开挖边线，整平场地后根据设计图纸上的工作井坐标定出工作井中心桩以及纵横轴线控制桩，以上施工放样完毕后经技术部复核后方可开工。
（2）基坑第一层开挖采用人工开挖，先由测量人员按设计图放出工作井的边角线，施工人员按放出的边线开挖，通过计算得出最大开挖深度达到2.2米，现在挖1.5米，因土质状况良好无须放坡，施工人员可直接按边线下挖到1.5米。
（3）当施工人员挖到1.5米后，由测量人员再次对轴心线进行复核，如有误差应立即进行必要的修正，当确定无误后放出工作井一周的钢筋位置，然后按钢筋笼所处位置下挖200mm的槽沟。
（4）基坑挖好后按设计要求绑扎钢筋，钢筋的绑扎、焊接应严格按钢筋制作规范操作。
（5）钢筋绑扎到位后，用砂浆先将挖好的槽沟填平，并拍打密实，目的是预留下一层的钢筋搭接接头。
（6）支模：在钢筋上绑好混凝土保护层垫块，拼装模板时先按照边线安装钢模，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。
（7）模板安装好后用钢管进行加固，加固间距水平方向750mm，纵向为1500mm，安装时水平拉杆和间距必须严格控制保证模板有足够强度、刚度和稳定性。
（8）钢模支撑好后，经过检验合格后方可浇筑混凝土，检验时模板轴线、支架、顶膛螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理。
（9）混凝土采用C30混凝土，混凝土入模采用导筒。
（10）浇筑混凝土时下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内（其砼的自由落差不得超过2m），浇筑混凝土时要保证混凝土振捣密实。
又要防止过分振捣引起的混凝土过振及模板变形。
（11）拆模：混凝土浇筑完毕待混凝土达到终凝后方可拆模。
（12）模板拆除后，对浇筑的墙体进行浇水养护，然后继续向下开挖，开挖深为1.5米，并按照第一层混凝土墙的轴线向下开挖确保基坑的平面位置正确。
（13）在开挖至1.5米后按上诉中第3条操作，同样挖出一条深200mm的沟槽。
（14）绑扎第二层钢筋前，先将第一层预留的钢筋搭接头全部用水冲洗掉上面的泥土，然后用钢丝刷清楚上面的铁锈，打扫干净后绑扎钢筋，钢筋的搭接、绑扎、焊接严格按“钢筋制作”中的规范执行。
（15）最后支模，加固如上循环操作至工作井浇底。
2、工作坑出的土方及时运出工作场地，确保土方开挖远离基坑，降低基坑上部荷载，从而减少对基坑的影响。
3、工作井浇筑完成后，根据设计高程，先在底板浇筑10mm厚C20混凝土垫层，然后顺管道轴线方向两侧各200mm安装一根2.5米长钢轨固定，最后浇筑300mmC30混凝土固定，形成导轨。
第四章顶进施工4.1 顶管施工原理液压顶管在顶进管道的两端按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，后座为现浇2*1.2*1米混凝土墙，内置Φ14mm钢筋网片两层，钢筋间距150mm，双向布置，C30混凝土。
后座墙正面布置5*10木方一层，然后置钢板一块。
吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工挖掘的方式，将混凝土管顶进。
在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。
4.2 施工工序4.3顶进前准备阶段1.测量放线经相关部门审核、审批确认此专项施工方案以后，即可进行现场测量放线，从而确定出设计管线、工作井及接受井的确切位置。
具体是：首先根据现场提供的、经复核无误的高程控制点，其次复核已给坐标点的位置和标高，当及设计无误时，即可进行设计管线、工作井、接受井的放线定位工作。
2.顶力计算及顶管后背墙1)顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径0.96m，P —控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取2.48mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55×1.9×2.48＝2.59t/m2F1=3.14/4×（0.96）2×2.59＝1.87tF2＝πD×f×L式中f一管外表面平均综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距，取值约25mF2＝3.14×0.96×0.8×25＝60.288t。
因此，总推力F=1.87+60.288＝62.158t。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
主顶油缸选用一台(根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。
油缸顶力控制在300t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力300t。
2)后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向及顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
后背墙应承受和分散船体全部顶力，必须具备足够的强度和刚度。
后背墙的平面必须及顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。
3.顶管导轨导轨安放在基础面上，导轨定位安装后必须稳固，标高、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位，不变形，不沉降。
导轨安放前，应先复核管道中心位置。
滚轮接触钢管位置的标高应按管道设计标高调整，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。
导轨设置坡度及设计轴线相同。
顶管导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：1)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应及管道设计坡度一致。
2)导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm。
3)安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。
3.千斤顶的安装千斤顶的安装应固定在支架上，并及管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；4.油泵安装油泵站设置在千斤顶附近，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油。
油泵的最大工作压力不大于32Mpa，应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后进行试车，在顶进中应定时检查维护。
油泵安装和运转应符合下列规定：1)油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；2)油泵应及千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；3)顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；4)顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
5.顶铁1)顶铁作用于管道口，将顶力均匀传送到管道上，使顶进正常进行，其质量应符合下列规定：①顶铁应有足够的刚度；②顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；③顶铁上应有锁定装置。
2)顶铁的安装和使用应符合下列规定：①安装后的顶铁轴线应及管道轴线平行、对称，顶铁及导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；②更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；③顶铁及管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；④顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
4.4顶管施工1.测量复核待顶管前期准备工作结束后，首先应精确放线并复查。
应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照《工程测量规范》GB50026-93进行施工测量，测量工作是一切工作的先导，测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。