发泡成型模具PPT幻灯片
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PU发泡工艺介绍 ppt课件
PU发泡工艺介绍 ppt课件
7
PU发泡工艺介绍
混合：
ISO与 POL混合，此过程在混合头上完成。
乳白：
➢ 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后， 泡沫才开始变白并开始迅速起发。
➢ 混合结束到起发（泡沫上升）之间的时间就是乳白时间。 ➢ 乳白时间越长则泡沫的流动性越好。 ➢ 乳白时间长有利于原料在模具中分布。
T100,T80/20,T65/35
主要特点：
➢制作的产品密度较低
➢产品拉伸、回弹较好
➢耐老化性能较差
➢危害性较大
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
13
PU发泡工艺介绍
MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）：指的是改性的MDI或称MMDI， 主要成分：MDI+（4、4MDI，2、4 MDI）。
系统主要特点是: • 活性比较高，反应速度快； • 对模具温度的依赖程度低，可以低模温生产； • 后熟化快； • 耐老化性能非常优良； • 撕裂强度较差； • 价格低； • 适合做高硬度、高密度产品；
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
33
PU发泡工艺介绍
撕裂强度：
通过规定形状的式样加撕裂力，来测定材料的抗撕裂性能。 试样尺寸为150*25*25mm(GB/T 10808），试样厚度方向为泡沫上升方
向。试样一端的中心部，沿厚度方向（泡沫上升方向）切一40mm长 的切口，沿试样厚度方向测量厚度，将试样张开夹在试验机夹具上， 以50~20mm/min的速度施加负荷，用刀片切割试样，保持刀口在中 心位置，记下试样断裂或撕裂50mm时的最大值。
• 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
PU发泡工艺介绍ppt课件
• 官能度：官能度越高则物理性能，特别是弹性和 耐老化性能越好；
• 伯羟基含量：伯羟基含量越高则聚醚多元醇的反 应活性越高；
• 粘度：粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好，及混合程度；
16
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 固含量： 固含量越高则泡沫产品硬度越高；
• 粘度： 与固含量相关，固含量越高则粘度越高； 粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好；
26
工艺控制
原料温度
➢ 在所有的工艺参数中，强调温度的稳定是首要条件。 如果温度波动，势必导致其它系统参数的波动。 例如：温度变化导致原料粘度发生变化，导致混合效果不 好，最终产品发生产品缺陷。
➢ 原料温度是：25 ℃ ➢ POL的温度波动为：±1℃； ➢ ISO的温度波动为：±5℃；
27
工艺控制
➢根据ISO不同分类：Tຫໍສະໝຸດ I、TM、MT、 MDI。5
聚氨酯分类
根据发泡方法分类，可以分为块泡，模塑和 喷涂聚氨酯泡沫：
分别应用： ➢ 块泡：复合泡沫、海绵。 ➢ 模塑：座椅，扶手，头枕。 ➢ 喷涂：冷库防水保温。
6
聚氨酯泡沫形成
➢反应方程式
7
聚氨酯泡沫形成
混合：
ISO与 POL混合，此过程在混合头上完成。
14
聚氨酯原材料-ISO部分
• TDI&MDI： • 为了降低成本可在TDI内加入MDI。
• TDI&MDI： • 有TDI+MDI组合而成；加入的 MDI比例
不同，有TM70/30,TM80/20等不同配比， 按具体的配方而定。
15
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 聚醚多元醇 • 我们现在使用的GP-1618、ZS-104
• 伯羟基含量：伯羟基含量越高则聚醚多元醇的反 应活性越高；
• 粘度：粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好，及混合程度；
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聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 固含量： 固含量越高则泡沫产品硬度越高；
• 粘度： 与固含量相关，固含量越高则粘度越高； 粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好；
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工艺控制
原料温度
➢ 在所有的工艺参数中，强调温度的稳定是首要条件。 如果温度波动，势必导致其它系统参数的波动。 例如：温度变化导致原料粘度发生变化，导致混合效果不 好，最终产品发生产品缺陷。
➢ 原料温度是：25 ℃ ➢ POL的温度波动为：±1℃； ➢ ISO的温度波动为：±5℃；
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工艺控制
➢根据ISO不同分类：Tຫໍສະໝຸດ I、TM、MT、 MDI。5
聚氨酯分类
根据发泡方法分类，可以分为块泡，模塑和 喷涂聚氨酯泡沫：
分别应用： ➢ 块泡：复合泡沫、海绵。 ➢ 模塑：座椅，扶手，头枕。 ➢ 喷涂：冷库防水保温。
6
聚氨酯泡沫形成
➢反应方程式
7
聚氨酯泡沫形成
混合：
ISO与 POL混合，此过程在混合头上完成。
14
聚氨酯原材料-ISO部分
• TDI&MDI： • 为了降低成本可在TDI内加入MDI。
• TDI&MDI： • 有TDI+MDI组合而成；加入的 MDI比例
不同，有TM70/30,TM80/20等不同配比， 按具体的配方而定。
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聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 聚醚多元醇 • 我们现在使用的GP-1618、ZS-104
发泡成型工艺—化学发泡工艺(塑料成型加工课件)
化学发泡剂的特性与选择
1、分解温度 2、分解速率 3、反应热 4、发泡剂的分解和抑制 5、发泡效率 6、发泡剂的并用
1.分解温度
低温型发泡剂 高温型发泡剂的条件其加工。
热塑性塑料：基体树脂的软化温度与熔融温度与发泡剂 的分解温度要接近。
热固性塑料：基体树脂的固化温度与发泡剂的分解温度 要接近。
发泡成型
化学发泡
一、化学发泡概述
制造泡沫塑料时，如果发泡的气体是由混合原料的 某些组分在过程中的化学作用产生的，则这种方法即称 为化学发泡法。按照发泡的原理不问，工业上常用的化 学法有两种： （1）发泡气体是由特意加入的热分解物质(常称为化学 发泡剂或发泡剂)在受热时产生的； （2）发泡气体是出形成聚合物的组分相互作用所产生 的副产物，或者是这类组分与其它物质作用的生成物。
二、化学发泡剂
化学发泡剂又称分解性发泡剂，它是一种热敏性化合 物，能偶均匀分散于树脂中，在加工温度下发生化学变化 或迅速分解产生一种或多种气体，使树脂发泡。
无机发泡剂
有机发泡剂
理想的化学发泡剂应该满足以下要求：
（1）分解温度必须在一定的狭窄范围之内，并接近聚合物的熔点 和硬化温度； （2）分解放出气体的速率必须足够高，并能够控制； （3）分解放出的气体和分解残渣必须无腐蚀性，无毒，不可燃。 气体应无不良气味，残渣应无色、不污染； （4）分解残渣应与聚合物相容性较好； （5）分解过程不应释放大量的热； （6）发泡剂本身本身产生的气体必须容易分散或溶解在聚合物中； （7）发泡剂本身和分解产物不应影响硫化速率或熔融速率； （8）分解速率不应受压力的影响；、 （9）分解气体在聚合物中具有低的扩散速率； （10）贮存稳定 （11）价格低廉
2.分解速率 3.反应热
《发泡成型模具》课件
05
发泡成型模具案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
案例一：某品牌汽车座椅发泡模具设计
总结词
汽车座椅发泡模具设计
详细描述
介绍某品牌汽车座椅发泡模具的设计理念、结构特点、材料选择以及制造工艺流程，重点阐述模具设计对座椅性 能和品质的影响。
案例二：某品牌鞋底发泡模具制造工艺
温度控制
根据生产需要，将模具温度调整到适宜范围 ，以获得最佳的发泡效果。
冷却与脱模
确保模具在充分冷却后进行脱模，以避免产 品变形或损坏。
常见问题与解决方案
填充不均
表面粗糙
调整物料填充速度和流量，确保均匀填充 。
检查模具温度和物料温度，确保两者匹配 ，避免表面粗糙。
产品变形
模具损坏
优化冷却系统，使产品均匀冷却，防止变 形。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
04
发泡成型模具的发展趋势与展望
技术创新与进步
01
3D打印技术的应用
02
新型材料的应用
03
智能化技术的引入
通过3D打印技术，实现模具的快 速原型制造，缩短产品开发周期 。
采用高强度、轻质、耐高温的新 型材料，提高模具的使用寿命和 性能。
建筑领域
发泡成型模具可用于生产建筑保温材 料、装饰材料等，具有保温、隔热、 隔音、美观等优点。
包装领域
发泡成型模具可用于生产包装材料、 缓冲材料等，具有轻便、环保、耐用 等优点。
02
发泡成型模具的设计与制造
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
《发泡工艺培训》PPT课件
a
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工艺流程(3)
❖ 后熟化 泡沫出模后，还没有反应完全，需要挂在悬挂链 上进行后处理，该过程需要6小时；
目前国外的后熟化时间不断在降低。（后熟化时间 的矛盾）
a
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工艺流程：从配料到浇注
基础聚醚 聚合物聚醚 硅油 交联剂 发泡催化剂 交联催化剂 水
称量 搅 拌
进料罐
POLY1
计量泵
POLY2 计量泵
有泡沫进入，影响包装 效率。增加磁铁吸力，
更改定位槽后效果明显
。
a
C307 FSB VP产品塑料粘 扣带需要进入泡沫，必 须在定位槽内10mm处增 加隔料槽，才能减少渗 料。
能充分填充，就会导致产品逃气。如果没有 出气槽，加强块后面的泡沫会空。
加强块上方泡沫
至少10mm
a
44
加强块定位常见缺陷(5)
加强块定位偏移
解决措施： ✓ 减小加强块定位孔与
定位钉间的间隙 ✓ 增加加强块的定位防
错
a
45
毡布定位及常见缺陷(1)
➢ 定位孔定位
优点：定位准确，不易粘 料，放置简便
a
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骨架定位及及常见缺陷（2）
卡扣定位 优点：夹紧力大 对骨架尺寸要求相对 宽松 缺点： 不易检查骨架缺陷 放置困难 易粘料
a
34
骨架定位常见缺陷（3）
与模具匹配度不好 产品被带到上模 骨架处泡沫烂/产品逃气 骨架外露 分体式骨架安装不对称
a
35
骨架定位常见缺陷（4）
与模具匹配度不好
❖ 乳白： 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间 的流动后，泡沫才开 始变白并开始迅速起发。混 合结束到起发之间的时间就是乳白时间。乳白时 间越长则泡沫的流动性越好。（乳白时间长有利 于原料在复杂模具中分布)
发泡成型模具PPT幻灯片课件
图9-1 模压发泡成型模具 1-气孔 2-上气室 3-型芯 4-加料管 5-模框 6-下气室
• 1.1.2 液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较 大的泡沫板材。成型时常用气送法将粒料加入液压 机上的模具中。模具开有若干个0.1～O.4mm的通 气孔(或槽)，当模具型腔装满预胀物后，直接通入 O.1～O.2MPa的蒸汽，并使温度升至11O℃左右， 此时模内预胀物膨胀并粘接成整体。关闭蒸汽，保 持一定时间(1～2min)，通水冷却后脱模。此发泡法 的优点是塑化时间短、冷却定型快、塑件内珠粒熔
• 1.2.2 图9-4所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块 板材，模套由件5和件8组成，并通过件12连接。
图9-4 板材手动蒸箱压模 1-铰链螺栓2-螺母3-上模板4-隔板5-模套6-下模板 7-螺母8-模套组合件9-螺母10-销11-轴12-长螺栓
• 1.2.3 图9-5为包装盒 机动发泡模，使用卧式 泡沫塑料成型机。
0.25%、0.2%等； • EPO材料一般在0.9%~1.0%之间； • EPP、EPE材料根据倍率的不同，缩水也不同； • EPP、EPE材料又分JSP/KANEKA原料等，缩水又不同
2.6气孔和气塞设置
•
气眼：∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格，有条型式和针
式两种类型。
•
EPS原材料模具，采用针式气眼比较多，
目录
• 1、消失模成型模具种类 • 1.1 蒸汽加热模压法成型模具 • 1.2 低发泡注射成型模 • 2、模具设计 • 2.1 模具制造材料和参数设计 • 2.2 蒸缸模具设计 • 2.3 压机气室模具设计 • 2.4 低发泡注射成型模具设计
• 1、发泡成型模具种类
•
• 生产中常用有：
泡沫塑料的成型培训讲义(ppt 17页)
第九章 泡沫塑料的成型
• 主讲：
无忧PPT整理发布
泡沫塑料成型简介
泡沫塑料是整体内含有无数微孔的塑料， 它是以塑料构成连续相并以气体作为分散相的两 相体系。采用不同的树脂和发泡方法，可制得性 能各异的泡沫塑料。泡沫塑料由于气相的存在， 因而具有密度低、隔热保温、吸音、防震等优点。 大部分热塑性和热固性塑料都能制成泡沫塑料。 目前工业广泛应用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨 酯等做基材的热塑性树脂泡沫塑料，热固性树脂 泡沫塑料亦有一定产量，但柔软性差，主要用作 要求强度较高和阻燃性好的泡沫塑料制品。
9.2 聚苯乙烯泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料的成型方法很多，主 要有模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法。 模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发 泡刑制得，是早期使用的方法，现在用的很 少。目前大且使用的是可发性珠粒法和挤出 发泡法。
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9.3 聚氯乙烯泡沫塑料
聚氯乙烯泡沫塑料按其配方和成型方法不 同可制成为软质和硬质两种。软质泡沫塑料在 配制时加入较多的增塑剂，成型后具有一定的 柔软性。而硬质聚氯乙烯泡沫塑料在配制时加 入溶剂将树脂溶解，成型过程中溶剂受热挥发 而成为质地坚硬的泡沫制品。
②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸
点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，
使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软
化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可
发性珠粒法。目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡
沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。作发泡剂用的低
沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。含氯
脂肪族烃类(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烃类(如F—
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9.4 聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料是以多元异氰酸酯和多 元醇为主要原料，加入催化剂、发泡剂和表面 活性剂等，在充分混合下反应形成的轻质发泡 材料。发泡气体有时也可以是由异氰酸酯和水 反应生成的二氧化碳。聚氨酯泡沫塑料具有整 体密度小，比强度高，导热系数低以及耐油、 耐寒、防震和隔音性能好等优点，并且加工简 单，容易制得。在日常生活和国民经济各部门 中得到广泛应用，其产量在各种泡沫期料中名 列前茅。
• 主讲：
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泡沫塑料成型简介
泡沫塑料是整体内含有无数微孔的塑料， 它是以塑料构成连续相并以气体作为分散相的两 相体系。采用不同的树脂和发泡方法，可制得性 能各异的泡沫塑料。泡沫塑料由于气相的存在， 因而具有密度低、隔热保温、吸音、防震等优点。 大部分热塑性和热固性塑料都能制成泡沫塑料。 目前工业广泛应用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨 酯等做基材的热塑性树脂泡沫塑料，热固性树脂 泡沫塑料亦有一定产量，但柔软性差，主要用作 要求强度较高和阻燃性好的泡沫塑料制品。
9.2 聚苯乙烯泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料的成型方法很多，主 要有模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法。 模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发 泡刑制得，是早期使用的方法，现在用的很 少。目前大且使用的是可发性珠粒法和挤出 发泡法。
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9.3 聚氯乙烯泡沫塑料
聚氯乙烯泡沫塑料按其配方和成型方法不 同可制成为软质和硬质两种。软质泡沫塑料在 配制时加入较多的增塑剂，成型后具有一定的 柔软性。而硬质聚氯乙烯泡沫塑料在配制时加 入溶剂将树脂溶解，成型过程中溶剂受热挥发 而成为质地坚硬的泡沫制品。
②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸
点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，
使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软
化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可
发性珠粒法。目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡
沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。作发泡剂用的低
沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。含氯
脂肪族烃类(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烃类(如F—
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9.4 聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料是以多元异氰酸酯和多 元醇为主要原料，加入催化剂、发泡剂和表面 活性剂等，在充分混合下反应形成的轻质发泡 材料。发泡气体有时也可以是由异氰酸酯和水 反应生成的二氧化碳。聚氨酯泡沫塑料具有整 体密度小，比强度高，导热系数低以及耐油、 耐寒、防震和隔音性能好等优点，并且加工简 单，容易制得。在日常生活和国民经济各部门 中得到广泛应用，其产量在各种泡沫期料中名 列前茅。
PU发泡工艺介绍 ppt课件
乳白：
➢ 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后， 泡沫才开始变白并开始迅速起发。
➢ 混合结束到起发（泡沫上升）之间的时间就是乳白时间。 ➢ 乳白时间越长则泡沫的流动性越好。 ➢ 乳白时间长有利于原料在模具中分布。
8
PU发泡工艺介绍
上升：
涉及到泡沫填充能力和熟化速度。
拉丝：
涉及泡沫的凝胶程度。
• 料比： 产品硬度，物理性能和开孔性的重要控制 点；
17
PU发泡工艺介绍
• 聚醚多元醇和聚酯多元醇的未来发展趋势： • 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
18
PU发泡工艺介绍
两个主要反应方程式
收缩：
考量开孔和稳定性的重要指标。
9
PU发泡工艺介绍
➢聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或 B料）和聚醚组合料部分（又称白料或A料） 组成。
ISO部分： TDI、TDI&MDI、 MDI。
聚醚组合料部分： 聚醚：聚醚多元醇和聚酯多元醇。
10
PU发泡工艺介绍
➢助剂：
➢ 催化剂：发泡胺催化剂和凝胶胺催化剂 ➢ 泡沫稳定剂：有机硅油 ➢ 发泡剂：H2O、F-11、F-12、二氯甲烷 ➢ 阻燃剂：磷酸铵、氧化锑、含卤（烃、醇、酯、醚）、
1
PU发泡工艺介绍
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
2
PU发泡工艺介绍
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
➢ 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后， 泡沫才开始变白并开始迅速起发。
➢ 混合结束到起发（泡沫上升）之间的时间就是乳白时间。 ➢ 乳白时间越长则泡沫的流动性越好。 ➢ 乳白时间长有利于原料在模具中分布。
8
PU发泡工艺介绍
上升：
涉及到泡沫填充能力和熟化速度。
拉丝：
涉及泡沫的凝胶程度。
• 料比： 产品硬度，物理性能和开孔性的重要控制 点；
17
PU发泡工艺介绍
• 聚醚多元醇和聚酯多元醇的未来发展趋势： • 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
18
PU发泡工艺介绍
两个主要反应方程式
收缩：
考量开孔和稳定性的重要指标。
9
PU发泡工艺介绍
➢聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或 B料）和聚醚组合料部分（又称白料或A料） 组成。
ISO部分： TDI、TDI&MDI、 MDI。
聚醚组合料部分： 聚醚：聚醚多元醇和聚酯多元醇。
10
PU发泡工艺介绍
➢助剂：
➢ 催化剂：发泡胺催化剂和凝胶胺催化剂 ➢ 泡沫稳定剂：有机硅油 ➢ 发泡剂：H2O、F-11、F-12、二氯甲烷 ➢ 阻燃剂：磷酸铵、氧化锑、含卤（烃、醇、酯、醚）、
1
PU发泡工艺介绍
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
2
PU发泡工艺介绍
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
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2.3加料口
• 料枪孔，比料枪嘴大0.2~0.5mm之间
2.4模具壁厚
• • EPP模具的壁厚一般在15 mm左右； • EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之间； • EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客户特别说明要求。
2.5泡沫塑料收缩率与尺寸精度
• 缩水： • 一般EPS模具材料的缩水为0.3%，倍率低的客户要求提供
• 蒸汽加热模压法成型模具 和低发泡注射ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型模
• 1.1 蒸汽加热模压法成型模具
• 按加热方式又分为蒸缸发泡和液压机直接通蒸汽发泡两种。
• 1.1.1 蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑 件，即将预胀物填满模具后放入蒸缸中，然后通蒸汽加热成 型。蒸汽压力与加热时间应视塑件大小与厚度而定，一般为 0.05～0.10MPa，10～50min。模内预胀物受热软化，经膨 胀互相熔接而成整体，冷却脱模即制得泡沫塑料产品。此法 所用模具简单，但工人劳动强度较大，难于实现机械与自动 化生产，如图图9-1（a）所示。
图9-1 模压发泡成型模具 1-气孔 2-上气室 3-型芯 4-加料管 5-模框 6-下气室
• 1.1.2 液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较 大的泡沫板材。成型时常用气送法将粒料加入液压 机上的模具中。模具开有若干个0.1～O.4mm的通 气孔(或槽)，当模具型腔装满预胀物后，直接通入 O.1～O.2MPa的蒸汽，并使温度升至11O℃左右， 此时模内预胀物膨胀并粘接成整体。关闭蒸汽，保 持一定时间(1～2min)，通水冷却后脱模。此发泡法 的优点是塑化时间短、冷却定型快、塑件内珠粒熔
• 气芯、 抛光等；不好做到位的地方做拼块，拼块最好能做限 位，方便安装；产品有倒扣的、侧面有穿孔的，做滑块抽芯 ；根据凹、凸模腔，做模具壁厚，根据客户要求的壁厚来做 ，把型腔背面多余的料去掉，尽量做到壁厚均匀，背面尽量 做脱模斜度，方便木样在翻砂时好脱模，做好造型后，考虑 顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置，可以先做2D排 模图，设计好顶杆、料枪位置、支柱位置。
消失模发泡成型模具设计
目录
• 1、消失模成型模具种类 • 1.1 蒸汽加热模压法成型模具 • 1.2 低发泡注射成型模 • 2、模具设计 • 2.1 模具制造材料和参数设计 • 2.2 蒸缸模具设计 • 2.3 压机气室模具设计 • 2.4 低发泡注射成型模具设计
• 1、发泡成型模具种类
•
• 生产中常用有：
• （3）加强冷却水流量。
2、模具设计
• 2.1模具制造材料
2.2模具分型面选择
• 分型面尽量选用平面、避用曲面 • 结构力求简单、易于制模和操作方便 • 便于设置加料口 • 便于取模 • 尽量不影响模样形状和尺寸精度
•
分模线：根据产品的最大外形做分模线，再做压料，分 出凹凸模腔，分析加工工艺，方便加工，打
图9-5 包装盒机动发泡模 1，4，12，15-螺钉 2-回汽水管 3，5-定模汽室板 6-料塞 7-挡销 8-动模汽室板 9，17-密封环
10-成型套 11-外套 13，14-型芯 16-料套
1.3 由于模具原因而使制品出现的缺陷
• (1)发泡时胀模 • (2)填充不足 • (3)发泡不完全 • (4)脱模时局部膨胀或变形 • (5)脱模时有冷却水从型腔中喷出 • (6)脱模困难
•
EPP、EPE等原材料模具采用条型式（平面）比较多、
侧面一般用针式；
•
气芯按材质分，有铝气芯，铜气芯、不锈钢气芯，常 用的是铝气芯。
• 针孔：一些死角地方，加针孔在∮0.6~0.8mm之间
•
打气眼：先用钻头打好孔，一般钻头选用比气眼小 0.3~0.4 mm，气芯分布均匀。
•
EPS一般采用气芯与气芯为25×25间距；
0.25%、0.2%等； • EPO材料一般在0.9%~1.0%之间； • EPP、EPE材料根据倍率的不同，缩水也不同； • EPP、EPE材料又分JSP/KANEKA原料等，缩水又不同
2.6气孔和气塞设置
•
气眼：∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格，有条型式和针
式两种类型。
•
EPS原材料模具，采用针式气眼比较多，
1.3.2普通注射机低发泡注射成型
• 在普通注射机上也可以进行低发泡注射成型。一般 有两种方法：一是减量注射法，二是瞬间开模注射 法。两种方法都必须对原有模具进行适当改造。改 造的内容如下：
• （1）增加排气通路 把原来分型面上的排气槽增加 ，把通过拼缝和推杆排气的气隙增大。
• （2）增加推杆数量 在试模后观察，发现有推杆处 受力过大的现象时，再适当增加推杆数量，或加大 推杆直径。
1.3 低发泡注射成型模
• 1.3.1低发泡注射成型模具基本结构 • 低发泡注射成型模的基本结构与普通注射成型模具
基本相同，其设计方法也与注射成型模具极为类似 。由于发泡材料的物理性质与非发泡料材有所不同 ，因此在个别部位的设计上有其特殊要求： • （1）浇注系统 • （2）型腔排气 • （3）冷却系统 • （4）脱模机构 • （5）型腔数
接良好、质量稳定、生产效率高，能实现机械化与 自动化生产,如图9-1（b）所示。
1．2 可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具
• 1.2.1 图9-3所示为成 型某防震包装用发泡体 的模具，用于水平开模 式的发泡成型设备。
图9-3 水平开模模具结构 1-阴模体 2-进料管 3-阴模腔壁 4-螺钉 5，14-蒸汽进口 6-阳模体 7，12-压缩空气进口 8-阳模底板 9-模座 10，11-冷水出口 13-阴模底板
• 1.2.2 图9-4所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块 板材，模套由件5和件8组成，并通过件12连接。
图9-4 板材手动蒸箱压模 1-铰链螺栓2-螺母3-上模板4-隔板5-模套6-下模板 7-螺母8-模套组合件9-螺母10-销11-轴12-长螺栓
• 1.2.3 图9-5为包装盒 机动发泡模，使用卧式 泡沫塑料成型机。
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EPP、EPE一般采用气芯与气芯为20×20间距，除客
户特别要求。
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气芯要敲平，气芯必须分三次敲到位，一次敲平的气
芯松动，气芯旁边不能有月牙形，抛光把气芯和刀纹抛平，