臭氧催化氧化计算模板
臭氧催化氧化计算模板
-、进水条件令狐采学当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1 pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3〜12,最佳的酸碱运行条件为P H=6-9, pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果，也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为1()-3()°C,最佳运行温度为25°C o1.3氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在50()()mg/L以下，氯化物最佳浓度为5()()mg/L以下。
14臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下：(1)选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构；(2)在活性炭载体表面选择性的负载Fu、Mn等过渡金属活性组分及K、Na等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成轻基自由基并降解有机物；⑶ 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下：臭氧催化氧化填料规格参数如下:1.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
溶解臭氧的污水，通过池底设置的二次混合设备，将含臭氧污水与原污水充分混合。
含臭氧的污水，混合后的污水流经固定填充的固相催化剂表面，催化剂表面具有不平衡电位差，在催化剂的作用下, 激发产生轻基自由基，轻基自有基的氧化还原电位为E0=2.8ev,在如此高的氧化电位的作用下大部分难降解的有机物发生断链反应形成短链的有机物或直接被氧化至C()2和H2()。
北京 臭氧催化氧化
北京臭氧催化氧化1. 引言臭氧（O3）是一种强氧化剂，具有强烈的刺激性气味和高度活性。
它在大气中的浓度增加可能对人类健康和环境造成危害。
为了解决这个问题，北京市采取了一系列措施，其中之一就是利用臭氧催化氧化技术来减少大气中的臭氧浓度。
本文将介绍北京市臭氧催化氧化技术的原理、应用和效果，并探讨其在改善空气质量和保护环境方面的作用。
2. 原理臭氧催化氧化是一种利用催化剂促进臭氧分解的技术。
催化剂能够降低臭氧分解的能量阈值，使其在较低温度下发生分解反应。
一般采用金属氧化物作为催化剂，如二氧化锰（MnO2）。
臭氧催化氧化反应的化学方程式如下：2 O3 → 3 O2催化剂不参与反应，只起到促进反应的作用。
它能够提供活性位点，吸附臭氧分子，并降低分子间的键能，从而使臭氧分子更容易发生分解反应。
3. 应用北京市在大气污染治理中广泛应用臭氧催化氧化技术。
主要应用于以下领域：3.1. 工业废气处理工业废气中常含有大量的有机物和臭氧，对环境造成严重污染。
通过臭氧催化氧化技术，可以将有机物和臭氧分解为无害的物质，从而减少对环境的影响。
催化氧化反应可以在较低温度下进行，节约能源。
同时，催化剂具有较高的稳定性和催化活性，能够长期使用而不需要频繁更换。
3.2. 汽车尾气治理汽车尾气中的氮氧化物（NOx）和挥发性有机物（VOCs）是大气中臭氧的主要前体物质。
臭氧催化氧化技术可以将这些前体物质分解为无害的物质，减少臭氧的生成。
北京市已经在汽车尾气治理中广泛应用臭氧催化氧化技术。
通过在汽车尾气排放口设置催化剂，可以将尾气中的有害物质降解为无害物质，减少对环境的影响。
3.3. 室内空气净化臭氧催化氧化技术在室内空气净化中也有广泛应用。
它可以去除室内空气中的有害气体和异味，提高室内空气质量。
北京市的一些公共场所和住宅小区已经安装了臭氧催化氧化设备，通过循环净化室内空气，降低有害气体的浓度，改善人们的生活环境。
4. 效果北京市采用臭氧催化氧化技术取得了显著的效果。
光催化臭氧氧化法
光催化臭氧氧化法(臭氧紫外线法)此法是在投加臭氧的同时辅以紫外光照射，其效率大大高于单一紫外法和单一臭氧法。
这一方法不是利用臭氧直接与有机物反应，而是利用臭氧在紫外线的照射下分解的活泼的次生氧化剂来氧化有机物。
03/UV工艺机理的解释有目前有两种:Okabe认为，当03被紫外光照射时，首先产生游离氧自由基((O)，然后，.O 与水反应产生.-OH.03一=hv(310nm)一,O。
十OZO，+H2口-> 20H，而Glaze 等人则认为，031UV过程首先产生H202，然后H202在紫外光的照射下分解生成·OH.1目前这一工艺真实可靠的机理还有待进一步深入研究。
Prengle等人在实验中首先发现了03/UV系统可显著地加快有机物的降解速率。
之后Glaze等人提出了03与UV之间的协同作用机理。
臭氧在紫外光辐射下会分解产生活泼的轻基自由基，再由轻基自由基氧化有机物。
因而它能氧化臭氧难以降解的有机物，如乙醛酸、丙二酸、乙酸等。
其中紫外线起着促进污染物的分解，加快臭氧氧化的速度，缩短反应的时间的作用。
此外，紫外线的辐射还能使有机物的键发生断裂而直接分解。
研究证明03/UV比单独臭氧处理更有效，只有在酸性时，臭氧才是主要的氧化剂，中性及碱性时氧化是按自由基反应模式进行的，在03/UV , 03情形下，酚及TOC的去除率随pH值升高而升高，在一定的pH时，三种方法的处理效果为q/UV>03>UV o施银桃等以300 W高压汞灯为光源,研究了紫外光联合臭氧化、单纯臭氧氧化及单纯紫外光照处理400 mg/L的活性艳红K-2BP废水的可行性。
结果表明:光催化臭氧化可加速有机物的矿化。
在同样时间条件下,三者氧化能力由大至小为:UV/O3>单独O3>单独UV。
光催化臭氧化染料过程中,TOC随反应时间的增大而逐渐减小,表明反应过程中有部分有机物逐渐矿化为无机物。
TOC虽降低了,但最终TOC去除率仍大大低于脱色率,它表明反应只是把染料氧化为小分子有机物,并未完全矿化为CO2和水。
2020年臭氧催化氧化计算书
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102时间：2020.12.13一、进水条件当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3～12，最佳的酸碱运行条件为pH=6-9，pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果，也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为10-30℃，最佳运行温度为25℃。
1.3氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在5000mg/L以下，氯化物最佳浓度为500mg/L以下。
1.4臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下：(1) 选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构；(2) 在活性炭载体表面选择性的负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及K、Na 等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下：臭氧催化氧化填料规格参数如下：项目指标单位规格外观指标吸水率% 45% -55% 粒径mm 条形3-6 堆积密度t/m30.45 -0.62 耐磨强度% ≥92%压碎强度N/cm ≧110 碘值mg/g ≧550 活性金属含量% 3% -4%性能指COD去除率% 40%-75%标Rt（水力停留时间）min 30-60寿命年3~51.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
臭氧催化氧化计算书之欧阳歌谷创作
一、进水条件欧阳歌谷（2021.02.01）当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3～12，最佳的酸碱运行条件为pH=6-9，pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果，也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为10-30℃，最佳运行温度为25℃。
1.3氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在5000mg/L以下，氯化物最佳浓度为500mg/L以下。
1.4臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下：(1) 选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构；(2)在活性炭载体表面选择性的负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及K、Na等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下：臭氧催化氧化填料规格参数如下：1.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
溶解臭氧的污水，通过池底设置的二次混合设备，将含臭氧污水与原污水充分混合。
含臭氧的污水，混合后的污水流经固定填充的固相催化剂表面，催化剂表面具有不平衡电位差，在催化剂的作用下，激发产生羟基自由基，羟基自有基的氧化还原电位为E0=2.8ev，在如此高的氧化电位的作用下大部分难降解的有机物发生断链反应形成短链的有机物或直接被氧化至CO2和H2O。
臭氧氧化工艺核算
计算表
比磨阻 沿程阻 沿程阻 力 力 沿程阻力系数（λ） 力 (pa) （pa/m (mH2O) ) 40 4400 0.44 0.0284 200 1200 0.12 0.0304 700 4200 0.42 0.0304 196 1176 0.12 1.10
局部阻 单位阻力（pa/m) 力(pa) 290.21 595.3480 1629.1080 1557.0640 7518.96 412.16 1127.84 4579.6000 4579.6000 412.1640 412.16 1259.39 1259.39 4643 1191 3258 3114 30076 824 4511 4580 4580 824 1649 2519 2519
H4
H1： H2： H3： H4： H
管路沿程阻力 H1= 1.10 管路局部阻力 H2= 6.43 提升高度 H3= 6 设备阻力 H4= 4 系统阻力总合 H= 19.28
（mH2O） （mH2O） （mH2O） （mH2O）
2、轴功率
Q： H： η： N： N=流量（m3/h)*扬程（mH2O）/367/效率 水泵流量（m3/h) Q 100 （m3/h) 水泵扬程（m3/h) H 19.28 （mH2O） 效率 η 0.75 水泵轴功率（KW) N 8.75523 （KW)
局部阻 力 (mH2O) 0.4643 0.1191 0.3258 0.3114 3.0076 0.0824 0.4511 0.458 0.458 0.0824 0.1649 0.2519 0.2519 6.4288
ห้องสมุดไป่ตู้
H2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 H3
臭氧催化氧化计算书
一、进水条件当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意就是否含有对催化剂产生危害得物质。
以下为部分重要得原水进水条件。
1.1pＨ催化剂适宜得酸碱运行条件为pH=3～１2，最佳得酸碱运行条件为pH=6—9,ｐＨ过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降,ｐH过高会影响臭氧催化氧化得使用效果.1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧得使用效果,也会对催化剂得催化效果产生影响，建议温度范围为1０—30℃,最佳运行温度为25℃.1.3氯化物氯化物过高会对催化剂得使用效果产生影响，建议氯化物得浓度在５0０0mg／L以下，氯化物最佳浓度为50０mg/L以下。
1.4臭氧投加方式臭氧分子在水中得扩散速度与污染物得反应速度就是影响去除效果得主要因素。
二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下：（1）选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠得优质活性炭为载体，制备得催化剂具有很大得比表面积与合适得孔结构;(2）在活性炭载体表面选择性得负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及Ｋ、Ｎａ等碱金属催化助剂,原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；(3) 催化剂得制备采用机械混合、成型、炭化与活化得生产工艺,活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下：臭氧催化氧化填料规格参数如下：项目指标单位规格外观指标吸水率% ４5％－55%粒径ｍm 条形3—６堆积密度t／m30、４5 —0、62耐磨强度% ≥92％压碎强度N/cm ≧１10碘值mg/g ≧550活性金属含量％３％-４% 性能指标COD去除率% 40％—75％Rt(水力停留时间) min 30—６０寿命年３～５1.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段,从原水取一定比例得水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置,通过溶气装置投加臭氧,达到提高臭氧气体得溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
(完整word版)臭氧杀菌计算原理及公式
臭氧杀菌计算原理及公式根据卫生部的臭氧发生原理公式得出以下计算公式：W=CV(1-S)计算结果如下：W：需要选择机器的臭氧发生量g/h。
C：臭氧浓度10PPm，在工作状态下折算为19.63mg/m3。
V：灭菌空间总体积。
S：臭氧传递工作一个小时后臭氧自然衰退率为61%。
V=V1+V2+V3V1：洁净空间体积。
V2HV AC：系统空间体积，通常为V1*20%.V3：保持洁净区域正压补充的新风对臭氧造成的损失=HV AC系统循环总量*1-2%。
万级局部百级取2%，10万级取1.5%，30万级取1%。
注：根据以上计算公式：每克臭氧约可灭菌空间为20M3左右。
常用臭氧数据1．臭氧发生器的规格是按照臭氧产生的重量单位划分的。
臭氧产量的单位是mg/h或g/h（毫克/小时、克/小时），即臭氧发生器工作1小时能够产生多少重量单位的臭氧。
2．臭氧在空气中的浓度单位是ppm或mg/m?；臭氧在水中的浓度单位是ppm或mg/L。
换算方法：在空气中时1ppm=2 .144mg/m?；在水中时，1ppm=1mg/L3．臭氧在大气中达到一定的浓度时就会造成环境污染。
我国规定在居住环境，臭氧浓度超过0.16mg/m3时就构成空气污染；在作业场所，臭氧浓度超过0.2mg/m3时就构成污染。
4．空气中的臭氧浓度达到0.02ppm时，嗅觉灵敏的人便可察觉，称之为感觉临界值，浓度在0.15ppm时为嗅觉临界值，一般人即可嗅出，这也是卫生标准点。
研究表明，空气中臭氧浓度引起人员一定反应的浓度为0.5-1ppm，时间长了会感到口干等不适，浓度在1-4ppm会引起人员咳嗽。
原因就在于，作为强氧化剂，臭氧几乎能与任何生物组织反应。
5．在对食品厂、药厂、化妆品厂的生产车间消毒时，在车间洁净度不超过30万级时，空气中的臭氧浓度达到10-20mg/m?即可，并且要密闭作用30分钟的时间；如果同时需要对车间内已有的设备和物品消毒，臭氧浓度需要达到20-30mg/m?；如果是对10万级、万级、局部百级洁净度的车间消毒时，臭氧浓度须达到30-100mg/m3。
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一、进水条件
令狐采学
当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1pH
催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3～12，最佳的酸碱运行条件为pH=6-9，pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2温度
进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果，也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为10-30℃，最佳运行温度为25℃。
1.3氯化物
氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在5000mg/L以下，氯化物最佳浓度为500mg/L以下。
1.4臭氧投加方式
臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图
1.1催化氧化填料
催化剂主要特点如下：
(1) 选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构；
(2)在活性炭载体表面选择性的负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及K、Na等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；
(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下：
臭氧催化氧化填料
规格参数如下：
1.2进水方式
臭氧催化高级氧化进水工艺流程
上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
溶解臭氧的污水，通过池底设置的二次混合设备，将含臭氧污水与原污水充分混合。
含臭氧的污水，混合后的污水流经固定填充的固相催化剂表面，催化剂表面具有不平衡电位差，在催化剂的作用下，激发产生羟基自由基，羟基自有基的氧化还原电位为E0=2.8ev，在如此高的氧化电位的作用下大部分难降解的有机物发生断链反应形成短链的有机物或直接被氧化至CO2和H2O。
第二段、第三段取水位置分别是第一段出水和第二段出水，同样采用高效臭氧溶气装置投加臭氧，原理与第一段相同。
通过三段投加，污水中难降解有机物被充分降解，使污水达到设计标准。
接触池内未溶解的臭氧需重新还原变为氧气，避免对大气环境造成污染。
在臭氧接触池池顶上设置有臭氧尾气分解处理设施，设计采用热触媒式臭氧尾气处理装置进行处理，将空气中残留臭氧还原为氧气，使尾气处理装置出口处臭氧浓度低于0.1ppm。
相关工程案例平面简图如下：
内部构造简图如下：
三、主要构筑物计算
1)设计总水量Q设计=KZ*Q实际
KZ为变化系数，通常取1.3；Q设计单位为m3/h。
2)总有效池容V有效=HRT*Q设计
HRT市政水取值1h，工业污水根据水质增加停留时
间。
3)单座设计流量Q1=Q设计/n1
n1为座数，根据现场占地面积确定。
4)单座臭氧催化氧化反应池格数n2
反应池格数n2根据进水浓度、去除效果等因素确定，
考虑是否需要多格数串联，若多格串联，每格体积不
变则臭氧投加量逐步降低。
5)单格有效池容V单格=V有效/（n1*n2）
6)单位小时内COD消减量∆mCOD=（C进水-C出水）
*Q设计*1h
C进水为进水COD浓度；C出水为出水COD浓度，
设计去除率为30-75%。
7)单位小时内臭氧投加量m臭氧=k1*∆mCOD
k1为臭氧用量与COD消减量质量比例关系，取值范
围为1:1-2:1，设计取值参考市政污水1.2:1-1.5:1、工业
污水1.5:1-2:1。
8)臭氧发生器输出流量Q臭氧=m臭氧*k2/1h
1为单位时间，1h；k2为变化系数，通常取1.2。
9)单位时间臭氧气量Q气量=m臭氧/（1h*C臭氧浓度）
臭氧浓度根据设备效率确定;Q气量单位为m3/h。
10)臭氧催化氧化缓冲配水区高度h1=1.35-1.5m
11)总停留时间T=1h
有效池容V数值与单位小时设计进水量相同。
12)进水区高度h2=1.2-1.5m
13)滤板厚度h滤板=0.16m
工程案例套用0.16m钢筋混凝土。
14)鹅卵石厚度h鹅卵石
=A1+A2+A3=0.15+0.15+0.15=0.45m
A1表示粒径200mm左右鹅卵石；A2表示粒径150mm 左右鹅卵石；A3表示粒径100mm左右鹅卵石。
15)滤层停留时间t滤层=0.15-0.5h
16)滤层池容V滤层=V催化剂=Q进水*t滤层
V催化剂指改性活性炭催化剂添加量，单位m3。
17)滤料装填高度h3=V滤层/S或根据中试确定填料高度
h3，则S =V滤层/h3
S表示构筑物底面积；h3高度要求市政水不低于1m，工业污水不低于2m。
18)滤料接触时间t接触时间=h3/v滤速
v滤速取值范围为4-6m/h。
19)清水区高度h4
20)总有效水深H有效=V单格/S=h2+h滤板+h鹅卵石
+h3+h4
h4高度根据此数值调整，多数取值2.5-3.5m，不固定。
21)总水深H=H有效+H超高
22)反洗风机强度Q反洗风机=S*k3
S，单位为m2，指构筑物底面积；k3指反洗强度，取值15L/(m2.s)。
23)反洗水强度Q反洗流量=S*k4
S，单位为m2，指构筑物底面积；k4指反洗强度，取值12L/(m2.s)。
24)催化剂费用15000元/m3。