直丝机型号和价格
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的建筑机械设备,用于对钢筋进行螺纹加工,能够提高钢筋的连接强度和安全性。
然而,在使用过程中,如果不正确操作,就有可能导致事故的发生。
为了保证工作的安全,下面是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程,详细说明了使用过程中需要注意的事项。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉钢筋直螺纹滚丝机的结构、性能和操作要领,并经过专门培训合格后方可操作。
2.操作人员应戴上安全帽、工作服,并佩戴好防护用具,如手套、耳塞等。
3.检查设备是否完好无损,各部位是否安装牢固,电气设备是否漏电,润滑部位是否添加足够润滑油。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员应确保设备周围空间宽敞,地面平稳,并保持设备稳定。
2.操作前应检查工作台面、料盘和模具,确保其干净无杂质,以免影响加工质量。
3.操作人员应检查电气设备接地情况,确保设备不会发生漏电事故。
4.操作人员应保持专注,不得在操作过程中进行其他无关的活动,严禁喧哗和打闹。
5.操作人员在调整机头位置时,应先将电源切断,以免发生误碰触电事故。
6.操作人员不得擅自调整设备的工作参数和设备结构,如有需要,应由专人负责。
7.使用过程中应定期检查润滑部位的润滑油情况,及时添加或更换润滑油。
8.在加工钢筋时,应确保钢筋的表面清洁无油污,以免影响螺纹的加工质量。
9.加工完一根钢筋后,应及时切断电源,清理滚丝机内的铁屑和废料。
10.加工过程中如发现设备出现异常声音、震动或故障情况,应立即停机检修,不得继续操作。
三、操作后的处理措施1.加工完所有钢筋后,应切断电源并进行设备的清洁和维护工作。
2.清理设备时应使用专门的工具,严禁使用手拍和硬物敲击设备以防止损坏设备。
3.检查设备是否安装正确,各部位是否完好,如有故障应及时通知维修人员进行维修。
4.关门离开前应切断电源,清理现场,确保设备周围整洁无杂物。
以上是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程,通过遵守这些规程,能够有效的保护操作人员和设备的安全,预防事故的发生。
钢筋直螺纹滚丝机操作规程

钢筋直螺纹滚丝机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范钢筋直螺纹滚丝机的使用,确保操作的安全和效率。
钢筋直螺纹滚丝机是用于加工钢筋直螺纹的专用工具,采用滚丝的方式,能够高效完成螺纹加工任务。
在使用钢筋直螺纹滚丝机之前,请仔细阅读本操作规程,并按照规定进行操作。
2. 设备准备在使用钢筋直螺纹滚丝机之前,需要进行以下设备准备工作: - 将钢筋直螺纹滚丝机放置在平稳的工作台上。
- 检查钢筋直螺纹滚丝机的电源是否正常,确认插头接触良好,避免漏电等问题。
- 检查滚轮的磨损程度和加油情况,确保其状态良好。
- 摆放好所需的工具和材料,如方头扳手、刷子、剪切机等。
3. 操作步骤步骤1:安装钢筋直螺纹滚丝机•打开箱体,取出钢筋直螺纹滚丝机和配件。
•将滚丝机底座固定在工作台上,使用螺丝刀将螺丝锁紧。
•将滚轴上的螺母拧紧,确保滚轴固定在底座上。
•根据需要,安装不同尺寸的滚轮。
步骤2:调整滚轮位置•使用方头扳手松开滚轮的螺母。
•将滚轮移到正确的位置上,根据需要调整螺纹的深度和方向。
•使用方头扳手拧紧滚轮的螺母,确保滚轮固定在滚轴上。
步骤3:开启电源•将钢筋直螺纹滚丝机的电源插头插入电源插座。
•检查电源开关是否处于关闭状态。
•将电源开关拨到打开位置。
步骤4:操作钢筋直螺纹滚丝机•将需要加工螺纹的钢筋放置在滚丝机的定位台上,对齐滚轮。
•使用手柄,轻轻按下钢筋,使其与滚轮接触。
•慢慢转动手柄,控制螺纹加工的速度和方向。
•加工完成后,松开手柄,移除加工好的钢筋。
步骤5:关闭电源•关闭钢筋直螺纹滚丝机的电源开关。
•将电源插头从电源插座拔出。
4. 安全注意事项•在使用钢筋直螺纹滚丝机之前,应了解设备的使用方法,避免误操作。
•操作过程中应注意防护,避免手部接触滚轮和其他危险部位。
•使用钢筋直螺纹滚丝机时,应穿戴工作服和相关的个人防护装备。
•不得将电源线放置在路径上,以防止人身伤害和设备故障。
•在设备运行过程中,不得擅自进行维修和拆卸操作。
直螺纹滚丝机操作规程

直螺纹滚丝机操作规程一、前言直螺纹滚丝机是一种常用的金属加工设备,广泛应用于各个行业中,如汽车制造、航空航天、机械制造等。
为了保证设备的正常运行,提高生产效率和产品质量,必须要按照正确的操作规程进行操作。
本文将详细介绍直螺纹滚丝机的操作规程。
二、操作准备1. 检查设备:在操作直螺纹滚丝机之前,首先要进行设备的检查。
确保设备没有损坏或故障,各个部件的安装牢固,电源接线正确。
2. 安装滚丝刀具:根据需要加工的工件规格选择合适的滚丝刀具,并正确安装在滚丝机上。
注意确保刀具安装紧固,并保持水平。
3. 调整后档架高度:根据工件的尺寸和滚丝刀具的规格,调整后档架的高度,使得工件进入滚丝刀具时能够顺利通过,确保加工质量。
三、操作流程1. 开启设备电源:将设备电源开关打开,确认设备运行正常。
2. 调整滚丝参数:根据加工要求设置滚丝参数,如滚丝速度、进给速度等。
通常情况下,工艺工程师会根据具体的工件要求提供相应的参数。
3. 放置工件:将待加工的工件放置在进料台上,并通过滚丝机的进料系统将工件送入滚丝刀具中。
4. 启动滚丝机:按下设备的启动按钮,启动滚丝机,使滚丝刀具开始工作。
5. 观察加工过程:在滚丝过程中,要及时观察工件的加工情况,确保加工质量。
6. 完成加工:当工件完全进入滚丝刀具,并滚丝刀具滚动完成后,立即停止滚丝机的运行。
7. 取出加工件:取出已加工完成的工件,进行下一步的处理或检验。
四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识,严禁非专业人员擅自操作设备。
2. 在操作滚丝机时,操作人员必须穿戴好相关的防护用品,如手套、护目镜等,确保人身安全。
3. 在设备运行过程中,严禁将手部或其他物体伸入滚丝刀具中,以免发生意外。
4. 滚丝刀具使用完毕后,及时清理和保养,确保刀具的工作性能。
5. 定期对设备进行维护保养,并严格按照设备说明书进行操作。
六、总结通过遵守直螺纹滚丝机的操作规程,可以保证设备的正常运行,提高生产效率和产品质量。
钢筋直螺纹滚丝机操作规程

钢筋直螺纹滚丝机操作规程
《钢筋直螺纹滚丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器开关处于关闭状态,并且有足够的安全距离。
2. 检查螺纹滚丝机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查滚丝机的油润滑情况,确保机器正常运转。
二、操作步骤
1. 打开电源开关,启动滚丝机。
2. 将需要制作螺纹的钢筋放入滚丝机的夹持夹具中,固定好。
3. 调整滚丝机的滚答规格和加工速度,根据需要进行调整。
4. 确认操作人员和观察人员分别站在安全位置,并戴好相关的防护用具。
5. 操作人员通过控制按钮,让滚丝机开始加工钢筋螺纹。
6. 观察加工过程中的机器运行情况,确保加工品质和操作安全。
三、操作注意事项
1. 操作滚丝机时,严禁戴手套、长袖衣物或擅自接触滚丝部位。
2. 在操作过程中不可擅自调整滚丝规格和加工速度,需要停机后才能进行调整。
3. 当发现机器运行异常或加工品质不符合要求时,应立即停机检查解决问题。
四、操作结束
1. 停止滚丝机的运转,关闭电源开关。
2. 清理现场,将加工后的钢筋和废料清理干净。
3. 对滚丝机进行日常维护,保持机器处于良好的工作状态。
通过以上操作规程,可以确保钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和高效加工,同时也能有效延长机器的使用寿命。
在操作过程中若遇到问题,应及时向相关专业人员寻求帮助。
直螺纹套丝机型号规格【大全】

直螺纹套丝机型号内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.套丝机由:机体,电动机,减速箱,管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。
为了节省制造成本,市场上出现了重型和轻型两种套丝机重型套丝机为全铝合金机体,型号代号一般为100或100A,价格较贵,滑架跨度大,稳定性好,经久耐用。
一般净重为175公斤,适合固定的场地,进行大批量加工管螺纹。
轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作,上部为铝合金,型号代号一般为100C或100III或R4-II,价格较低,滑架跨度小,稳定不太好,但重量轻,一般净重为130公斤左右,搬运较方便,适合工作流动频繁者使用。
高效套丝机:借由提升电动机功率,并且强化减速箱相关零件,从而提升套丝转速提高套丝效率。
由于高速可以将碎屑更快的排出,因此套丝效果也好于普通机。
套丝机的型号一般有:2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸)4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸)板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙:按螺距分类有: 英制板牙(BSPT)美制板牙(NPT)公制板牙(METRIC)按尺寸(英寸)分类有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙)1/2"-3/4" (4分-6分板牙)1"-2" (1寸-2寸板牙)2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙)2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙)5"-6" (5寸-6寸板牙)按板牙材料分类有: 工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用)高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆棒加工丝口用)英制板牙(BSPT)板牙的牙角度为55度美制板牙(NPT)板牙的牙角度为60度内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.。
筋直螺纹滚丝机的技术参数介绍

筋直螺纹滚丝机的技术参数介绍筋直螺纹滚丝机作为一种常用的建筑机械设备,广泛应用于桥梁、隧道、建筑物、大型船舶等领域。
在建筑工程中,筋直螺纹滚丝机起着关键的作用,所以对其技术参数的了解以及正确的使用方法显得尤为重要。
本文将对筋直螺纹滚丝机的技术参数进行详细介绍。
技术参数1.机型:JBG-40K2.螺纹滚丝电机功率:4kW3.筋材直径:Φ12-Φ40mm4.系统压力:25MPa5.车床转速:40r/min6.重量:300kg7.扫描速度:<15s8.尺寸:950 × 800 × 900mm技术特点1. 硬质齿轮筋直螺纹滚丝机采用高强度硬质齿轮,齿轮的齿面采用优质合金钢,经特殊热处理后具有高的耐磨性和强度。
这使得筋直螺纹滚丝机具有高效能、低噪音的特点。
2. 可编程控制系统现代化的筋直螺纹滚丝机配备了可编程控制系统,可精准控制滚丝的深度、滚丝速度等参数,大大提高了生产效率和品质。
3. 自动化操作传统的筋直螺纹滚丝机需要长期操作工人来完成生产任务,而现代筋直螺纹滚丝机则更加注重自动化的设计,把生产中的许多过程都交由机器自动完成,降低了劳动强度,提高了生产效率。
4. 可调节床身设计筋直螺纹滚丝机采用可调节床身的设计,使得机器能够适应不同规格的筋材和不同的工作需求。
另外,还能够根据需要调整床身的倾斜角度,以确保筋材滚出的螺纹质量。
使用注意事项虽然现代的筋直螺纹滚丝机已经具有越来越高的自动化和智能化水平,但使用者仍需注意以下几点:1.技术操作人员必须经过专业的培训和授权,严格按照操作规程操作机器,以确保自己和他人的安全。
2.在使用过程中,需要及时清理机器内部和表面的螺丝渣和碎片等杂物,以免对设备造成损坏。
3.定期对机器进行检查和保养,以根据机器使用情况及时更换易损件和润滑油。
4.按照机器说明书指导进行维修和保养工作,以确保机器的正常运行和更长的使用寿命。
结论筋直螺纹滚丝机是一种广泛应用于建筑领域的机械设备,在建筑工程中起到极为重要的作用。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机安全操作及保养规程
钢筋直螺纹剥肋滚丝机安全操作及保养规程1. 引言钢筋直螺纹剥肋滚丝机是一种常用的设备,主要用于对钢筋进行螺纹加工,以提高钢筋与混凝土的粘结力。
为了确保操作人员的安全,合理使用并延长设备的使用寿命,本文将介绍钢筋直螺纹剥肋滚丝机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机之前,必须进行以下准备工作:•确保设备的工作环境清洁,无杂物堆积;•确保设备固定牢固,不出现晃动;•检查设备的电源线和电气设备是否正常;•确保设备的润滑系统处于正常工作状态;•确保操作人员熟悉设备的操作手册和操作程序。
2.2 设备操作过程中的安全注意事项在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机时,需要注意以下安全事项:•操作人员必须戴上安全帽和防护眼镜,并穿戴合适的工作服和手套;•紧固螺丝时,要保持手部距离滚轮,避免发生意外伤害;•禁止使用磨损严重或损坏的滚轮;•切勿用湿手或接触水的手操作设备,以避免触电事故;•遵循设备操作手册中的规定,确保正确设置和调整设备的工作参数。
2.3 设备操作后的注意事项在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机后,需要进行以下注意事项:•关闭电源开关,拔掉电源插头;•清理设备表面的污物和碎屑,保持设备的整洁;•将设备存放在干燥通风的地方,远离易燃和腐蚀性物质;•定期检查设备的电线和接线板,确保其完好无损;•注册定期维护计划,定期对设备进行维护保养。
3. 设备保养规程3.1 日常保养对钢筋直螺纹剥肋滚丝机进行日常保养,可以延长其使用寿命,提高工作效率:•定期检查润滑系统,确保光滑油的供给和油位的正常;•清理滚轮和螺纹滚动区域的灰尘和碎片;•检查设备的螺丝和螺母,确保其紧固;•定期清洁设备的外壳和内部部件。
3.2 定期保养除了日常保养,还需要定期进行更全面和深入的保养工作。
建议每隔一段时间进行以下检查和维护:•检查传动系统的皮带和链条,确保其正常工作;•检查电动机的连接件和绝缘状态;•检查电线接头和插座,确保其正常工作;•清洗设备内部的油污和灰尘,更换润滑油;•检查开关和按钮的工作状态,确保其正常。
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钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一.用途钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二.特点钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。
既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。
三.结构GYL-40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四.主要技术参数1.加工钢筋直径范围:φ12-φ50mm2.主电机功率:4.0 KW 3.0KW3.配用电源:三相380V 50Hz4.主轴转速:40-62r/min5.罗纹最大加工长度:200mm6.重量:460kg五.使用方法(一)加工前的准备1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
(二)空车试转1.接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
(三)加工前的调整1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:2.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
3.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:4.根据所加工钢筋规格,调整压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:(四)工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
机械设备台账
进场日期
机械设备台账
出厂编号
使用位置
操作人员
操作证编号
操作证到期时间
备注
序 号
机械设备名称
55
挖掘机
56
装载机
57
挖掘机
58
旋挖钻机
59
挖机
60
汽车起重机
61
汽车起重机
62
挖掘机
63
旋挖钻机
64
自卸汽车
65
混凝土罐车
66
混凝土罐车
67
混凝土罐车
68
混凝土罐车
69
混凝土罐车
70
旋挖钻机
71
汽车起重机
26
混凝土罐车
12m³
27
混凝土罐车
12m³
机械设备台账
出厂编号
使用位置
操作人员
操作证编号
操作证到期时间
备注
序 号
机械设备名称
28
混凝土罐车
29
混凝土罐车
30
混凝土罐车
31
混凝土罐车
32
洒水车
33
自卸车
34
自卸车
35
自卸车
36
自卸车
37
自卸车
38
挖掘机
39
挖掘机
40
挖掘机
41
装载机
42
旋挖钻机
43
TJ1500-12
10
直螺纹滚丝机
TJ40DZ
11
钢筋切断机
GQ45A
12
数控钢筋弯曲中心
TJB2-32
Hale Waihona Puke 13钢筋弯弧机WH-32L