VDA6.4(2017版)标准条款及审核相关事项
VDA6.3----过程审核,VDA6.5产品审核,内审检查表
VDA6.3----过程审核,VDA6.5产品审核,内审检查表1前言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。
标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。
但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。
供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。
标准是实施内部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。
在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。
标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。
审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。
有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。
2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。
列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。
比较：这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。
第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。
对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。
也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。
3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
通过以下各点来达到上述目的：3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。
3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。
3.1.3 持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。
过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。
3.1.4 质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。
VDA6.4 生产设备工装夹模具行业 过程审核检查表清单 P1~P7
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
P1产品开发的策划
⁻图纸、标准、规范、产品建议书
-物流运输方案
-技术供货条件、检验规范
-质量协议、目标协议
1.1
是否已具有顾客对产品的要 求？
-重要的产品特性/过程特性 -订货文件(包括零件清单和进度表)
-法规/规定
-用后处置计划,环保要求
-资质证明
-顾客对项目管理的特殊要求
评分说明：
1 ．判定标准：完全符合要求 10 分，绝大部分符合要求 8 分，部分符合要求，有少量偏差 6 分，少部分符合要求，偏差严重 4 分，完全不符合
要求 0 分
2 ． Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和，注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
-环境承受能力
-进度表/时间框架
-成本框架
⁻项目领导，项目策划小组/职责
-具有素质的人员
是否已计划/已具备项目开展所 -通讯方式
1.6
需的人员与技术的必要条
-在策划期间来自/发向顾客的信息（定期碰头，会议）
件？
-模具/设备
-试验/检验/试验室装备
-CAD，CAM，CAE
P2产品开发的实施
VDA6.4 生产设备/工装夹模具行业 过程审核检查表清单
VDA6.4 生产设备/工装夹模具行业 过程审核检查表清单
评分说明：
1 ．判定标准：完全符合要求 10 分，绝大部分符合要求 8 分，部分符合要求，有少量偏差 6 分，少部分符合要求，偏差严重 4 分，完全不符合
要求 0 分
2 ． Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和，注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
VDA 6.3审核条款
考虑要点，例如：
- 足够的合适的运输工具 - 定义的仓储位置 - 尽量小的设置中间临时仓库 - 看板管理-JIT，仓库管理 - 变更状态 - 只传递合格零部件 - 数量统计/分析评价 - 信息流 - 返还不需要的剩余零部件 - 仓库库存 - 根据顾客需求决定加工数量 - 根据生产需求来决定最低库存量
注:本条款适用住友橡胶(中国)有限公司供应商过程审核
5
同样也适用于供应链 •在变更执行前，必须对变更的影响进行分析、记录并且评价（风险分析、生产控制计划等）。 •在批准和落实变更前，必须检验其是否与顾客要求保持一致。 •必须确保在任何时候，使用的是正确的工程变更等级的来料，加工制造并交付给顾客的是正确 的功臣更改等级的产品。 •对于有特殊存档要求的特性，必须相应做好跟踪和记录。 •必须确保在加工工位上的文件有事有效的、最新的。
考虑要点，例如：
- 组织和顾客对变更的批准(可行性，成本控制) - 将变更传递给过程开发、生产环节、仓库管理或者供方 - 跟踪变更的实施进度状态 - 对变更历史加以记录 - 对涉及的文件进行更行 - 更新 FMEA - 对变更及其文件记录进行验证和确认 - 对变更的试行或者变更后的产品的使用加以控制 - 对需要停产的大规模变更，提前准备安全库存 - 变更的持续时间 - 检测设备、检具、模具和图纸的更改等级
1.2 在供应链中是否考虑到了客户要求？ 要求/说明
•对于供应链中的供方，必须在其参与程度及其表现方面，加以控制和监控（取决于产品的风险 等级） •对应的接口已经确定并且加以了保证（协议）。 •对于顾客要求的传递必须加以规范，并且保证可追溯，还有变更管理。
考虑要点，例如：
- 要求的传递(公差，时间进度等)，同时确保变更管理 - 合同文件可以包含如下信息，产品要求，技术规范、质量协议以及其他规则 - 其他联络沟通证明
一汽大众VDA审核要点
VDA审核要点1、人员素质2、生产设备/工装3、运输/搬运/储存/包装4、缺陷分析/纠正措施/持续改进考核内容1.1是否对员工委以监控产品质量／过程质量的职责和权限？审核要求检查要点（现场证据）参与改进项目自检过程认可／点检（设备点检／首件检验／末件检验）过程控制（理解控制图）终止生产的权利 合理化建议活动的开展情况（统计表）。
活动的开展情况（员工参与情况及统计表）。
TPM（设备点检记录）。
QRK检查记录。
员工是否知道自检，自检内容。
首末件检查记录。
是否清楚质量数据控制标准（功能尺寸、间隙平度、扭矩等）。
员工是否知道废／返修品的处理流程规定。
员工是否知道质量不合格问题的处理方法。
1.2是否对员工委以负责生产设备／生产环境的职责和权限？审核要求检查要点（现场证据）整齐和清洁进行／报请维修与保养零件准备／储存进行／报请对检测、试验设备的检定和校准。
观察：设备清擦卡观察：设备／环境是否整齐、清洁。
提问员工：员工是否知道自己的清洁范围。
查看：TPM相关文件，如：检修计划等。
观察：最高／最低储备观察：零件的标识，工位器具的布置等。
查看：检具、测量工具、扭矩扳手等的检验情况。
（检定标签、记录）。
1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？审核要求检查要点（现场证据）过程上岗指导／培训／资格的证明产品以及发生缺陷的知识 对安全生产／环境意识的指导关于如何处理“具有特别备证要求的零件”的指导 资格证明（例如：焊接证书，视力测定，厂内机动车驾驶证）。
询问：员工是否熟知本岗的岗位描述、标准操作卡、工艺过程要求和设备操作规程等。
查看：员工素质表、培训记录、岗位轮换、多岗位、多技能记录表。
查看：员工岗位资格证明。
（操作证）询问、观察：本岗位的产品及缺陷种类（包括D零件）的掌握情况。
查看、观察：安全活动记录表。
安全操作规程的了解。
消防设备的位置及正确使用。
劳保用品的穿戴情况。
询问：员工是否知道废弃物处理相关规定，是否具备环境保护意识。
VDA6.4-质量管理体系审核
✓ 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使 用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行 有效版本的工艺文件。
✓ 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填写。
7 产品实现（识别顾客需求、设计开发、采购、生产过程、标识、产品防护、监测设备
控制等）
8 测量、分析和改进（顾客满意、内部审核、产品监视和测量、不合格品控制、纠正
和预202防1兼职体系人员，那么不妨这样去了解体系
最高管理者的承诺；
策划的体系，了解质量管理体系文件结构；
✓ 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场 质量控制知识、经验丰富的人员担任。
✓ 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作 和质量认真负责。
✓ 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验 原始记录，并按规定报送。
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采用适宜的设备和工具
通过运作体系，达到客户满意度
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1. VDA 6.4 质量管理体系
2.适用对象
VDA6.4是全球工装设备制造商适用质量管理标准。
适用对象：为汽车行业提供工装设备的制造商，包括机器、设备、模 具、工装、检具(仪器/仪表)和工具单件制造和/或批量制造等的生产 组织。
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✓ 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借 鉴5S相关要求。
✓ 材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
✓ 相关环境记录能有效填报或取得。
VDA6.3审核的17个知识点（附经典培训教材）！
VDA6.3审核的17个知识点（附经典培训教材）！VDA6.3是VDA质量管理体系里非常经典和重要的指导手册和审核方法。
它是以流程为导向的方法体系，以系统化、结构化的构架设计和细节化的问题布局，成为了汽车行业质量管理领域中容易理解、普遍应用的过程审核方法。
本文整理了VDA6.3常见的基础问题以及解答，供大家参考。
问题一：IATF16949认证通过后，可以在网站上宣告，那么VDA6.3可以吗？答：首先，IATF 16949由认证公司执行认证，通过则颁发证书，企业取得 IATF 16949证书，当然可以宣告通过IATF16949。
然而VDA6.3通常由客户启动供应商审核，只有评分机制，审核分数若通过门槛，则代表可以进入该客户的供应链，但不能全然的宣告“本公司通过XX客户的VDA 6.3审核”，但有时候某些车厂供应链会委托具专业资质的机构代为评审，并认可其审核的评分结果。
通过评审，当然也可以宣告通过VDA 6.3的评审，只是这个效力不一定每个车厂供应链都可以接受，原则要看客户的要求。
问题二：IATF1694与VDA6.3哪个比较难通过？答：这两个标准上各有要求，很难有绝对的难易比较基准，IATF 16949是几个大型车厂的“第三方”评审标准；而 VDA 6.3是德系车厂标准，属于车厂“二方审核”的标准。
硬要说难度，我会说VDA 6.3的难度稍微高一些，但我比较的标准是“客户”。
既然是客户需求，有时会相对比较难，曾经有厂商在被审核VDA 6.3时，客户需求认为有制造良率的问题，要求某条产线全线应该导入自动化设备，这是客户要求，你不得不改善这个缺失，从这角度，VDA 6.3似乎比较难。
问题三：VDA6.3条款多处提到0KM（零公里）分析概念，这是什么意思？答：这概念源自德系车厂，意思是在车辆未落地(公里数为0)前做过各项的分析，确保正式行驶时不会发生故障行为。
问题四：企业执行VDA6.3的审核，每次都要从条款P2审核到P7吗？答：可以分阶段，不用全条款都用，若是研发的新产品，可以关注P2~P5，若是量产成熟品，可审核P5~P7。
VDA6.4-过程审核检查表清单-P1-P7~针对生产设备工装夹模具行业-
否遵守目标值？
-提供生产/检验设备，软件，包装
-更改的保证方案（批量生产起始时的问题等）
-物流/供货方案
-目标值确定和监控
-定期向企业领导汇报
—顾客要求
-原材料的可提供性
-具有素质的人员
3.3
是否已策划了落实批量生产的 资源？
-缺勤时间/停机时间 -全过程时间/单台设备（装置）产量 -房屋，场地
-设备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室设备
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
⁻顾客要求
-企业目标
-同步工程
是否了解并考虑了对产品的要 -坚固的设计/受的顾客/供方会谈
-重要特性,法规要求
-功能尺寸
-装车尺寸
-材料
⁻设计
-质量
-生产设备,资源
1.5
是否调查了以现有要求为依据 的开发可行性?
-特殊特性 -企业目标 -规定、标准、法规
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
P1产品开发的策划
⁻图纸、标准、规范、产品建议书
-物流运输方案
-技术供货条件、检验规范
-质量协议、目标协议
1.1
是否已具有顾客对产品的要 求？
-重要的产品特性/过程特性 -订货文件(包括零件清单和进度表)
-法规/规定
-用后处置计划,环保要求
-资质证明
-顾客对项目管理的特殊要求
VDA6.4-过程审核检查表清单-P1-P7~针对生产设备及工装夹模具行业
评分说明：
1 ．判定标准：完全符合要求 10 分，绝大部分符合要求 8 分，部分符合要求，有少量偏差 6 分，少部分符合要求，偏差严重 4 分，完全不符合
【精品】VDA6.3过程审核标准解析(服务诞生过程.服务实施)PPT课件
审核方式 审核对象
目的
体系审核 过程审核 产品审核
质量管理体系
产 品 诞 生 过 程/批 量 生 产 服 务 诞 生 过 程/服 务 实 施
产品或服务
对基本要求的完 整性及有效性进
行评定 服 务 诞 生 /服 务 实 施过程的质量能
力进行评定 对产品的质量特
性进行评定
3
• 提问和过程要素的单项评分
分数 对符合程度要求的评定 10 完全符合 8 绝大部分符合,只有微小的偏差
6 部分符合有较大的偏差 4 小部分符合,有严重的偏差 0 完全不符合
• 审核结果的综合评分
序号
服务
代码
1
策划
EDE
2
外委服务/外购产品
EZ
3
各工序的平均值
EPG
4
服务/顾客满意程度 EK
E1+E2+---+EN
EPG= 被评定工序的数量 (%)
－在合适的平面上有充足的容量。 －在缺少运营工具时采取的紧急措施。
17
－地面要求的输送装备，运输工具，仓库设施，电子数据管理硬件，测量和检测工具 这 些必备装备的可使用性。
－针对气候和在运输，转运以及储存过程中受到的机械影响采取的零件保护措施。
－所用工具的情况以及维护保养。
－准备好测量以及检验工具。
2.纠正措施的执行必须要有上一级监督且要认可签字. D3.2.2.3纠正措施的落实状态随时都有可追溯性吗？
1.纠正措施的执行必须有计划. <<纠正措施落实情况追踪表>>可按计划的完 成的阶段点做追踪记录.
2.现场的具体情况要有状态标识. 必须考虑到，例如： －完成偏差报告（例如：来自以前的物流审核）。 －连续的Soll（额定）－IST（实际）－偏差和对偏差的控制。 －全过程的措施文件。
德国汽车审核VDA6.3(中文版)标准文件
同落实了计划的复查（状态）
术规范。
针对质量管理计划表的落实情况，定期对目标的遵守以及落实开展监控。
客户 供应商 内部专业部门
VDA 第 14 卷 VDA 文献：新开发零部件成熟度保 障
P2.7 是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？
对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体的时间表，那么，就必须有一套 -
P3.1 针对具体产品和过程的要求是否已经到位？ 对于研发的产品，所有相关的要求都已经到位。 组织制定了一道过程，用以识别客户的一般质量 管理要求以及研发和过程要求。 对询价和合同文本的完整性进行了检查。 在不满足要求的情况下，必须通知客户，或者由 客户对不符合项进行“放行”/ 同意（在委托的情 况下）。 客户在下级供应商或者原材料选择方面的要求必 须被记录下来。 必须在自身要求，客户要求，法律法规要求，生 产制造工艺以及取决于产品用途/使用的特征的基 础上，识别特殊的特征。 针对由客户指定的供应商（指定供应商），签署了 归口协议。
事态升级模型（风险管理）可供使用。
为项目描述并建立了一道事态升级过程。在其中考虑到了具体的客户要求。 -
确定了事态升级的标准。规定了责权关系以及权限。
通过相应的记录，证明措施（事态升级）的有效性。
-
如果发现工艺技术，供应商以及交货国家存在特殊的风险，那么，同样应该
在事态升级管理中这类情况考虑在内。
-
- 建筑，空间
在报价阶段，就已经需要考虑到样件制造，原型 - 设备，模具，生产/检验工具，辅助工具，实
件制造等所需要的产能。
验室设备，运输工具，容器，仓库
必须考虑到来自 P7“客户支持/客户满意度/服务” - CAM，CAQ
的要求。
vda6.4
每个要素的符合率（EE）：
EE＝
所有有关的提问所得分数的总和
所有有关的提问可能得到的分数的总和
× 100％
ruhlamat (Suzhou) company profile 2007_01
VDA 6.4 质量管理体系审核
U或P部分得分（EU或EP）：
有关的质量要素的符合率之和
E E ＝ U（或 P）
4.2.3文件控制 • 质量管理体系所要求的文件应予以控制.记录是一种特殊类型的文件,应
依据条款4.2.4的要求进行控制. • 必须编制形成文件的程序,以规定以下方面所需的控制:
a) 文件发布前得到批准,以确保文件是充分的 b) 必要时对文件进行评审,更新并再次批准 c) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别 d) 确保在使用处可获得有关版本的适用文件 e) 确保文件保持清晰,易于识别 f) 确保外来文件得到识别,并控制其分发 g) 防止作废文件的非预期使用,若因任何原因而保留作废文件时,对这些文件进行适当的标
ISO 9001
(94)
VDA6.1
QS-9000
ISO/TS16949
ISO 9001 (94)
ISO/TS16949 r(uThlaemact (hSunzhiosu)che Spezifikation -- 技术规范)
company profile 2007_01
QS-9000
VDA 6.4 质量管理体系审核
ruhlamat (Suzhou) company profile 2007_01
5.1.1经营计划 • 经营策划活动必须跨部门实施 5.1.2产品安全/产品安全责任 • 最高管理者对产品安全负有责任并且必须确保:
• -查明法律,法规和顾客的要求并加以注意
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、简介
VDA6.4是一个与QS-9001相类似的德国质量标准。
从1999年开始，对于欧
洲汽车行业零件和元器件供应商强制执行。
VDA6.4是德国汽V车行业协会在
1999年发布了第四版标准。
为了与ISO9001:2000中的过程方式和术语相一
致，在2003年对这个标准进行了细微的修订。
在2017年的VDA6.4第三版
本取代了2011年对2005年第2版进行修订的版本。
主要针对生产设备、模具等单件制造产品的控制，它的基本内容与VDA6.1相一致，在某些要素上有些区别，主要是针对单件产品。
在区别点上，最重要的一点就是顾客处安装、调试和验收。
作为ISO的补充审核，目前在国内通过认证的企业还很少，但随着企业的与国际接轨，做好这个认证时迟早的事，现在多了解一些，也是为将来打算。
VDA是德国汽车工业联合会的缩写，现在拥有800多家会员公司。
VDA–QMS质量管理中心为其会员提供所有与质量相关的觉问题支持，他扮演着IATF(ISO/TS16949)监督机构的角色，发布VDA质量标准(著名的小红本)。
二、适用对象
适用对象：为汽车行业提供工装设备的制造商，包括机器、设备、模具、工装、检具（仪器／仪表）和工具单件制造和／或批量制造等的生产单位。
三、相关标准条款
1范围
1范围-补充
2规范性引用文件
3术语
4组织环境
5领导作用
6策划
7支持
8运行
9绩效评价
10改进
四、审核前的注意事项：
（1）在VDA6.4审核前要根据公司现状诊断，经营理念了解，顾客特殊要求识别，质量方针、质量目标框架确定，质量管理体系架构确定。
（2）在VDA6.4审核前要有标准的系统培训，并在培训前先将需考试的试题发给培训的相关人员，培训结束后立即对其进行考试，以验证其对所培训课程的理解、接受程度和有效性。
（3）在VDA6.4审核前要根据企业体系架构策划，建立核心过程和支持过程清单，过程策划（体系程序文件策划），汽车行业五大核心工具培训，内审员培训（包括体系内部审核员、过程审核员和产
品审核员培训）。
（4）在VDA6.4审核前要根据体系运行对企业VDA6.4质量管理体系运作的有效性和适宜性进行检查分析、纠正和改进及质量改进，实施测量、评估与改进，认证及持续改进。
五、第一方、第二方审核内容
审核是以过程为导向的，而不是以坚持清单为导向，沿着组织特定的过程图进行审核，过程在哪里进行，就在哪里审核。
必须包括各层和现场（与顾客的整合）。
在所有过程评审中须考虑以风险为基础的方法。
5.1过程评估
根据乌龟分析方法，可以以相同的方式，使用以下六个问题（过程特征），对所有审核过程进行评估。
（1）过程的结果应是什么？
（2）什么过程进入？
（3）过程如何运作？
（4）在过程中需要哪些人？
（5）有什么材料来实现这个过程？
（6）过程如何有效/高效运行？
5.2问题的单一评审
（1）质量管理体系、过程、关系和责任中的相关过程的要求是否以文件信息的形式确定（如：质量管理手册、过程标准/程序和工作指导、IT系统）？
（2）遵守质量管理体系各个过程的要求和规格是否在实践中被有效证明？
（3）要交付产品的质量是否有风险，多高？
5.3总体评价和降级规则
审核结果为所有审核过程进行详细的说明。
对于<10分的评估，必须记录调查结果，原因分析以及纠正措施必须要有证明。
降级规则：
（1）如果被审核公司总体实现水平EGES为≥90%或80%，但在其中一个或多个过程中实现度低于75%时，该公司将从A级降到B级，B级降至C级
（2）如果一个或多个问题/过程特性为零分，组织将从A到B或从B到C降级。
（3）只有1和2两种方式进行变级。
（4）降级要在说明书上解释。
对于第一方和第二方审核，组织必须根据分类确定升级级别。
5.4末次会议和报告：
在关于质量管理体系审核的最终讨论中，审核组长将向管理层报告审核结果。
六、实施VDA6.4带来的益处：
6.1符合全球供应链和国际化采购对管理和能力保证的通用要求；
6.2通过展示管理能力，获得买家的信任，确立竞争优势；
6.3通过管理体系认证获得最大化的传媒展示；
6.4为管理层提供清晰的管理指引，合理分配企业的有限资源；
6.5有计划的推行目标并确保其达成；
6.6基于已有的质量管理体系和环境管理体系，提高系统的运行效率，降代内部管理成本；
6.7提高产品和加工过程的符合性和一致性。