隔膜计量泵维护与检修规程实用版

YF-ED-J9321

可按资料类型定义编号

隔膜计量泵维护与检修规

程实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

(示范文稿)

二零XX年XX月XX日

隔膜计量泵维护与检修规程实用

提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站G

系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药

泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵

等)维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司

动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵

(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破

乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修。

2 内容

2.1 预防性维护

2.1.1驱动部件

最初运行1000小时以后,需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。

驱动润滑油为Mobil gear 600XP220,数量为650ml

粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数

=95ISO 等级=220

2.1.2 隔膜组件

为了避免隔膜损坏,建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。

2.1.3 油封

GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所用建议更换油封和隔

膜组件同时进行。

2.1.4 单向阀

与隔膜一样,每年或每5000小时更换单向阀球,阀座,垫圈和O形圈。如果泵送高腐蚀性物料(酸、浆料等等),需更频繁地更换备件。

2.2 设备返修

如果没有从工厂获得“返修授权”,则工厂不能接受对泵的修理,返修的泵应清楚标明所输送的物料,在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。

注意:

返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单(MSDS)。这些安全措施有助于故障查询和进行修理,也能避免泵头内残留物料伤

害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。

2.3 目测检查机械部件的密封

检查下列部件是否泄露。

电机安装法兰:如果有泄漏,更换电机法兰密封垫圈。

冲程调节旋钮:如果有泄漏,更换冲程螺杆密封圈。

2.4 检查计量泵流量

确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门,打开标定柱的阀门,测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。

如果吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管),测量

不同流量设定时,计量泵输送的流量。

2.5检测口的泄露

确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂,检测口泄露过程物料。

如果是油封破裂,检测口泄露润滑油,更换备件。

2.6 正确维护

在对计量泵和管路进行任何维护以前,应切断电源,并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备,确认泵和系统内均没有压力。

2.6.1清洗堵塞的单向阀

单向阀设计为自清洗式,很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水

(与输送物料兼容)泵送15分钟,然后用水清洗。

2.6.2更换单向阀

2.6.2.1说明

对单向阀进行处理以前,应确认截止阀已关闭,系统压力已泄放,更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图,注意单项正确的装配顺序。对于GM0090~GM0500的塑料单向阀,阀球应放置在阀座锐边一侧。

2.6.2.2注意

重新装配单向阀时,确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确,会出现下列情况:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;

没有物料送出;

产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)

2.6.2.3预备工作

2.6.2.

3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定,需松开锁紧螺钉。

2.6.2.

3.2切断电源,确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌,告知“设备维修中”。

2.6.2.

3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。

2.6.2.4更换单向阀:GM0002~

GM0050PVC&PVDF液力端

注意:阀球,阀座安装不正确,会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE 带,以免○形圈缺乏挤压,导致泄漏。

2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体

2.6.2.4.2拆下单向阀组件:包括阀球、阀座、○形圈和垫片

2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口

2.6.2.4.4阀体内装入新垫片

2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀

出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件,○形圈应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧

进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外,靠与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧

2.6.2.5更换单向阀:GM0002~GM0050金属液力端

GM0002~GM0050金属单向阀均在工厂预装,不要无故拆卸。如果工作不正常,可用溶剂冲洗,用温热的清洗剂进行清洗,并用压缩空气吹扫,去除异物。如果以上步骤不奏效,应更换单向阀。

拆卸:从泵头上拧下单向阀。

重新装配:在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带,然后根据箭头指向,将单向阀拧入阀头。

注意:单向阀安装错误会损坏计量泵,按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入,不可拧的太紧,以免损坏单向阀。

2.6.2.6更换阀球、阀座和密封:GM0090~GM0500PVC&PVDF液力端

2.6.2.6.1拆卸

拧开活接螺母,由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。

从泵头上拧下单向阀组件。

在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的,与阀座之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落在活接螺母内。

将阀体和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。从发体顶部观察,可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手,直至其置于阀球顶部。

用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。

注意:如果拆卸部件仅为了检查,应确信使用钝头工具轻击,以免损坏阀球。如在拆卸

过程中,损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏,如有压缩空气,在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。

从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈

仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂,必须与输送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新装配

进、出口单向阀的装配顺序是不同的,如果装配不正确,会导致下列情况出现:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;

没有物料送出;

产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)

将阀球放入阀体的内腔

将阀体置于平面上,有阀球的一侧向上。

将阀座置于阀体上,斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时,阀球应坐在阀座的锐边一侧,斜面不应在阀体内。用平板,施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确,阀球将不能建立密封,导致工作不正常。

在阀体与阀座之间装入新○形圈

注意:单向阀体螺纹上不能用PTFE带。以免○形圈未压缩,导致泄漏。

将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。

用手拧入单向阀组件,不可拧得太紧。

2.6.2.7 更换单向阀:GM0090~GM0500不锈钢液力端

2.6.2.7.1拆卸

不锈钢单向阀不同于塑料单向阀,阀座与

阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损,按以下步骤更换整个单向阀。

拆下螺纹接头。

从泵头上拆下单向阀组件。

2.6.2.7.2重新装配

进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确,会导致下列情况出现:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。

没有物料送出。

产生反向输液(从出口管路向进口管路输送)。

将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入O形圈。

在单向阀体螺纹上不能用PTFE带,以免O

形圈未压缩,导致泄漏。为了确保密封,无泄漏,每次拆卸单向阀必须用新的O形圈。

在单向阀组件与螺纹接头之间垫入O形圈,拧入螺纹接头。

2.6.3更换隔膜和油封。

2.6.

3.1更换隔膜组件:GM0002~GM0050。

拆卸:

先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉和泵头。

拆下电机风叶盖,用搜转动电机,并将冲程调至100%。设定流量在100%,转动电机风叶,直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。

更换新的隔膜组件,确信隔膜支撑环已就

柱塞泵维护检修规程

目录 1 总则 ..................................................... 错误!未定义书签。 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 设备性能 (2) 2 完好标准 ................................................. 错误!未定义书签。 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3 设备朗维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查内容 (3) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (3) 4.1 检修周期 (3) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法和质量标准 (4) 5.1 泵架 (4) 5.2 缸体 (4) 5.3 曲轴 (5) 5.4 连杆 (5) 5.5 十字头、滑板和导轨 (5) 5.6 柱塞 (5) 5.7 进、出口阀组 (5) 5.8 滑动轴承 (5) 5.9 滚动轴承 (6) 5.10 联轴器 (6) 6 试车与验收 (6) 6.1 试车前的准备 (6) 6.2 试车 (6) 6.3 验收 (7) 7 维护检修安全注意事项 (7) 7.1 维护安全注意事项 (7) 7.2 检修安全注意事项 (7) 7.3 试车安全注意事项 (7) 柱塞泵检修规程 第一章总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修,特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2 结构简述 柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。

(完整word版)隔膜泵维护检修规程

隔膜泵维护检修规程 1.设备维护 1.1.日常维护 1.1.13.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。 3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。 3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。 3.2 定期检查内容 3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。 3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常,有无异常现象及泄漏现象。 3.2.3. 该泵传动系统使用油为:CLP.PG.220润滑脂,启动温度低于-20℃时推 荐使用CLP.PG.150润滑脂。液力端使用油为M-22液压油。 3.2. 4. 润滑油的检查间隔为每周一次。 3.2.5. 润滑油的更换周期:矿物油为连续运行4400小时之后或最迟一年更换润 滑脂。合成润滑脂为连续运行8800小时之后或最迟二年更换润滑脂。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 3.4.1 突发性超压。 3.4.2 控制部分失灵。 3.4.5 异常声响、振动。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后,经请示本单位上一统主管部门批准,可不受上表限制。 4.2 检修内容 4.2.1 中修 4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。

4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。 4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。 4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。 4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。 4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。 4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括中修内容。 4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。 4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。 4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。 4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。 4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。 4.2.2.7 外表喷漆防锈。 5. 试车与验收 5.1 试车前准备工作 5.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。 5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。 5.1.3 检查密封圈压紧程度。 5.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。 5.1.5 盘车两周,注意泵内有无异声,盘车是否轻便。 5.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。 5.1.7 拆去联轴器柱销,检验电机转向是否正确。 5.1.8 装上联轴器柱销,按好安全罩,准备试车。 5.2 试车 5.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。 5.2.2 接通电源,按操作规程启动设备。 5.2.3 取下控制阀上盖,在较低速度下,用手按下补油阀芯上端,排出液压腔内空气,直至无气泡排出。 5.2.4 调节安全阀至所需压力,两边压力应相等。 5.2.5 根据需要,调节电机转速,达到要求流量,正常运转。 5.2.6 试车必须达到下列要求: a.设备润滑情况良好; b.各部无跑、冒、滴、漏; c.控制阀工作正常; d.压力表及控制装置灵敏可靠; e.运转中无异常声响; f.连续运转试车时间2-4小时; g.各项性能达到设计能力或满足生产要求 5.3 验收 检修质量达到本规程标准;试车符合要求;检修试车记录齐全准确;可按规定办理验收手续,移交生产使用。 6. 维护检修安全注意事项

米顿罗计量泵品牌维修步骤

米顿罗计量泵品牌维修步骤 1 米顿罗计量泵维修预备工作 1.1 将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉(部件320)已锁紧,需松开锁紧螺钉。 1.2 切断电源,确保设备不会被意外启动。 1.3 断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。 2 更换单向阀(GM0002~GM0050 PVC& PVDF泵头) 2.1 从泵头(370)上拆下阀体(360) 2.2 拆下单向阀组件:包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)、和垫片(361) 2.3 清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口 2.4阀体(360)内装入新的垫片(361) 2.5 按图示方向装配新的单向阀 出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件,O形圈应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头。不可拧得太紧。 进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。O形圈应装在单向阀体外,与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧得太紧。 3 更换阀球、阀座和密封(GM0090-GM0500 PVC& PVDF泵头) 3.1拆卸: 1)拧开接头压盖(008),由压盖固定的接头(432)可很容易地与泵头其他部件分开。 2)从泵头(370)上拧下单向阀组件。 3)在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。确保压盖是松动的,与阀座(024)之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落压盖内。 4)将阀体和压盖放置于平面上,压盖在下。从阀体顶部观察,可见四个大孔围着中心一个小孔,在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手,直至其置于阀球(473)顶部。 5)用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。 警告:如果拆卸部件仅为检查,应确信使用钝头工具轻击,以免损坏阀球。如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进行更换。为避免损坏,如有压缩空气,在阀座(024)的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。

柱塞泵的检修规程

柱塞泵的检修规程 3.1设备概况及参数 3.1.1设备概况 我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵,适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。输送浆液的重量浓度不超过48%,其中颗粒直径小于3mm,含量不大于20%,介质温度不高于50℃。该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。设一套水清洗系统。在柱塞运动过程中,通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水,形成水环,以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离,从而延长柱塞及密封的寿命。 3.1.2设备参数

3.3检修项目 3.3.1柱塞泵大修 1.解体出入口阀箱,更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合,检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面,更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 8.解体减速箱、化验或更换润滑油。 9.检测齿轮啮合情况,必要时更换 10.检测、校正主从动轴 11.检查、清洗各轴承,更换润滑油或轴承。 12.试运转 3.3.2柱塞泵小修 1.解体出入口阀箱,更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合,检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面,更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法 3.4.1准备好工具、备品及起吊设备,办好工作票,通知电气拆线 3.4.2阀箱的检修: 1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开,并打开压盖取出阀组件等。 2.对阀组各部件进行检查,重点检查磨损件,不合格质量要求的应更换。 3.阀座磨损严重或与箱体结合松动,应更换,并用专用的拆卸工具将原阀座取出。 4.消除零件表面结垢垃圾,各结合面通道应重点检查与清理,检查清理完毕,逐件进行组装。 5.装配顺序与拆卸顺序相反,安装时要注意工具不得遗留在内,进出口弹簧不得混淆。 6.装配时注意保护零件工作面,并在各结合面、丝扣上涂油脂便于下次更换,压盖应压紧,密封圈二道不得遗漏,最后上紧法。 3.4.3柱塞组件的检修: 1.将填料盒与柱塞套的连接螺栓旋下,并安装上专用工具。 2.盘车将填料盒与柱塞套分离,卸下专用工具。 3.将柱塞及填料盒用钢丝绳卸下绑扎牢固,准备吊起。 4.将柱塞与挺杆连接卡箍卸下,盘车将挺杆退至最后,如挺杆与柱塞不易分离,可用两铜棒 5.顶信柱塞,然后慢慢盘车分离,切不可用铲子从中间撬开。 6.将柱塞连同填料盒吊至泵外,并将柱塞放在专用的布上或木垫上。 7.用专用工具旋下压紧环,然后将填料盒从柱塞上分离,并用专用工具或紫铜棒将填料盒内各部件拆下。 8.对卸下的各零部件及柱塞套内腔进行检查及清理,必要时用汽油清洗,重点检测柱塞、喷水环、填料等磨损程度,如不合格质量标准。图纸要求,应更换并作好记录。 9.拆装柱塞时先中间后两边,逐个拆装。 10.安装前,对所换零件进行检测,核对后方可安装。 11.安装顺序与拆卸顺序相反。 12.组装好填料盒:依次放入O型密封圈。喷水环、支承环、V型密封圈、隔环,再装上2只V型密封圈后,放入压环,并在压环外面先装上O型密封,再旋上压紧环,压紧环

液压隔膜计量泵检修规程

隔膜泵检修规程 目录 一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、检修及日常巡检维护内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 三、液压端的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四、传动端的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 五、隔膜泵工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 六、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 七、润滑油表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 八、常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 九、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

——概况说明 本规程适用于华泰盛富以下设备 隔膜泵的工作原理都是类似的,所以,仅以P-1207A/B为例说明。

——检修及日常巡检维护内容 2.1检修周期(见下表):根据状态检测结果和设备运行状况,可以适当调整检 修周期 2.2 2.2.1小修内容:a) 消除静密封漏点,检查紧固各部件的螺栓;b)检查联 轴节;c)检查进出口单向阀; 2.2.2中修内容:a)包括小修内容;b)检查更换隔膜头膜片组件;c)齿轮 箱润滑油更换;d)检查液压端部件; 2.2.3大修内容:a)包括中修内容;b)全面检查各零部件;c)检查齿轮箱内 件及其相关部件,必要时更换;g)保温防腐工作; 2.3日常巡检项目,请根据下表进行

中水浓硫酸计量泵检修规程

浓硫酸加药泵检修规程 1.设备概况 1.1设备参数 型号:MILTONROY(米顿罗)隔膜式计量泵 产品代码:RA040A024X1M NN 订单号:YNBH 61218 序列号:YNBH 61218-02 工作流量:38 L/H 压力:14 Bar 电机功率:0.37kw 配用电机:CEMA YP-50-0.37-4 汉胜工业设备(上海)有限公司 1.2设备原理 mRoy 泵是一种可靠、紧凑、流量可控制的隔膜泵,适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质。其原理是柱塞以一定的行程作往复运动,推动一定体积的液压流体,流体作用到有弹性的化学性能稳定的PTFE 隔膜上,从而产生泵的输送过程。在泵的进出口装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。通过调节液压流体旁路流量,来实现泵流量控制。 2.检修周期 3.检修项目 3.1大修标准项目 1)检查出入口阀球、阀座、安全阀。 2)检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。 3)检查更换润滑油及液压油。 4)变速箱轴承检查及处理。 5)变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴的检查检修。 6)变速箱箱体检查检修。 3.2小修标准项目 1)检查出入口阀球,阀座,安全阀,清扫缸体。 2)检查隔膜片,更换逆止阀密封垫圈。 3)检查更换润滑油、隔膜油。 4检修工艺及质量标准 4.1设备解体

1)将泵的行程调至50%,拆开出入口法兰或连接锁母。 2)拧下入口阀本体,取出入口阀球。 3)拧下出口阀本体,取出出口阀球。 4)松开液压缸螺栓,拆下液压缸缸头,取下隔膜片。 5)清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况,检测阀球阀座的配合严密性。 6)检查隔膜片的磨损情况。然后把行程调至零位。 7)拆下电机,拆下侧盖。 8)拆下蜗轮轴。 9)松开刻度盘及调节环的压紧螺母,取下刻度盘及调节环,抽出半圆键。 10)松开刻度盘侧端盖螺丝,用顶丝顶下端盖,并检查端盖上油封磨损及老化情况。 11)由偏心轴上抽下调节套筒由滑块上取下滑块销。 12)由端盖上取下轴承及油封。 13)松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。 14)将端盖及轴组件由调速箱中抽出,并拆下划块。 15)松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。 16)松开轴承固定压板螺丝,取下固定压板。 17)将偏心轴组件由端盖上拆下。 18)由偏心轴上拆下轴承。 19)由偏心轴上拆下蜗轮,抽出键。 20)拆下曲柄固定销卡子,抽出固定销取出曲柄,从泵头侧抽出曲柄连接套。 21)拆下调速箱蜗杆上半联轴器,抽出键。 22)拆下蜗杆压板,将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。 23)由蜗杆上拆下轴承。 24)拆下调速箱后端盖。 25)由调速箱后端盖旋下油位监视窗。 4.2质量标准 1)通流部分无被腐蚀和裂纹等缺陷,光洁度不低于▽7。 2)柱塞表面无被磨损现象,柱塞表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm,表面光洁度 ▽7~▽9,硬度不低于HB475±25。 3)进出口阀座平整,光洁度为▽7~▽9,硬度不低于HB475±25。阀球必须光滑,椭圆度 0.01,不得有任何划痕或剥皮,表面光洁度▽7~▽9。 4)隔膜片弹性良好无老化腐蚀破裂等缺陷,与液压缸间隙≯0.80mm。 5)曲轴两端的径向跳动≤0.03mm,轴中心与主轴中心线平行度偏差≯0.15~0.20mm,主轴 径的圆锥度、椭圆度不允许超过主轴径公差一半,曲轴表面光洁度不低于▽7。 6)曲柄大小头的铜套,无裂纹拉伤,表面光洁度≮▽6,曲柄大小头孔的椭圆度允差

柱塞泵的常见故障及日常维护

柱塞泵的常见故障及日常维护 柱塞泵是利用柱塞在泵缸体内往复运动,使柱塞与泵壁间形成容积改变,反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。据泵阀英才网专家称,柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。 柱塞泵常见故障的维修方法: 1.液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。 2.中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调

零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3.输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。 4、柱塞泵最重要的部件是轴承 如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。 在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,最好购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在

柱塞泵使用维护规范

柱塞泵使用维护规范 1.启泵前检查与调试 机泵运转前应进行全面坚检查,发现问题及时整改,直到符合要求。 检查各零部件配套件是否齐全完好。 检查各连接密封部位是否符合要求。 设备投产前,管线应试压保证其承受压力为实际压力的1.2倍,保证不渗不漏,对掺稀流程进行清焊渣泥土及对过滤器的清洗 新泵投产前应清除曲轴箱内积水.污物,检查电动机是否加注润滑油,检查连杆瓦螺栓.锁片.连接卡子等部位是否金紧固,检查.调整各油封。向曲轴箱内注入柴油(与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油),油面至油标的2/3~3/4之间(正常使用中,启动前应检查润滑油是否清洁及变质). 同时运转2台以上柱塞泵,对缓冲器冲氨气,达到缓冲器适应说明数书中规定的压力。 盘动皮带轮,使泵转动3~5圈,检查泵有无卡阻现象及杂音。检查调整皮带紧张度,调整传动皮带在同一平面上。 检查整个电器系统,各部位电器元件.接点.仪表是否正常.齐全.灵敏。供电电压是否超限,额定电压为

380V(最低电压应为361V,最高电压应为418V);电动机接地电阻≥2MΩ. 2.机泵的启动操作规程 在对机泵进行检查.盘车无问题后,打开管路上的进液阀门。 打开管路上的回流针阀。 打开泵出口截止阀及压力表各阀门。 点动电动机,检查电动机的旋转方向是否与曲轴箱上的箭头方向标志方向一致。 启动电动机,空载运行10min~20min,监视各部运转情况,包括温度.响声.润滑.泄露情况。各部正常后,渐渐关闭回流阀门,直至泵出口压力大于或等于掺稀压力的1.0MPa,先后打开管路上掺稀阀门及采油数井口掺稀阀门,此时泵已正常工作。 每隔15分钟计量注入量,及时调整回流针阀直到达到规定注入量。 新泵和大修理泵启动后,应经过2h以上的空载运行后方可升压,升压时每隔20min升压5MPa,升至工作压力为止。如果条件不允许,则井站启泵允许一次升到工作压力,但应有人现场监视进行30min以上。 3.停泵操作程序 正常停泵

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1.管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12.超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13.超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14.环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16.聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17.带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18.氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19.聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20.丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21.氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22.氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23.立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24.卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25.离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26.滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

隔膜计量泵维护保养规程

隔膜计量泵维护保养规程

目录 1 总则---------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.1 适用范围-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1. 2 结构简述-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.3技术性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2完好标准----------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.1零、部件 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.2运行性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2. 3 技术资料-------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 2. 4 设备及环境----------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3维护保养----------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3.1维护内容 -------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3.2 紧急情况下的停车 -------------------------------------------------------------------- - 4 - 4 常见故障及处理方法 ------------------------------------------------------------------- - 5 - 5维护检修安全注意事项 ----------------------------------------------------------------- - 6 - 5.1维护安全注意事项--------------------------------------------------------------------- - 6 -

耐普顿计量泵

耐普顿计量泵 普顿计量泵型号确定计量泵的规格: 确定计量泵的规格,首先包括其流量和出口压力。不要使用规格过大的泵。一般而言,计量泵的大小应该是其预计的最大流量为泵的额定流量的85%至90%,这样留下一些额外的容量在需要 时可用。其最小流量不应小于计量泵额定流量的10%以确保泵的精确性。其次要考虑泵的材质,计量泵采用多种材质。选择时需考虑腐蚀、侵蚀、溶剂作用。含溶剂的化学品会溶解塑料美国Neptune耐普顿计量泵型号 泵头;酸性和碱性的化学品则要求使用不锈钢或合金制造的液相部件。在输送具有磨蚀性的浆料时,需要考虑磨蚀作用。美国Neptune机械隔膜泵总代理 化学品的粘度如何? 是不是浆料?会不会释放出气体?针对这些特殊的应用,需要采用特殊的液相部件。标准的计量泵可以输送粘度如水一样到1500cPs的纯液。特殊的液相部件可以输送粘度高达5000cPs的液体和轻度悬浊液。详情请向工厂咨询。 本公司是意大利SEKO计量泵公司授权江苏一级代理。 公司代理经销美国米顿罗计量泵,美国帕斯菲达计量泵,德国普罗名特计量泵,格兰富ALLDOS计量泵,意大利爱米克EMEC计量泵,DOSEURO道茨计量泵,OBL计量泵,日本日机装NIKKISO,易威奇IWAKI计量泵,国产爱力浦AILIPU计量泵等各种品牌各种规格计量泵。海王星neptune化工泵代理 同时经销格GF SIGNET仪表,兰富水泵,美国胜佰德气动隔膜泵,反渗透膜等水处理系统材料的供应。 7000系列机械隔膜计量泵 特性美国Neptune耐普顿计量泵型号 ? 标准计量泵可以输送水样澄清液体至粘度为1,500 cPs的液体? 泵在运行机时,也可以通过千分级旋钮调节流量 技术数据 ? 过流材质:PVC? 马达数据:整体马达,可选D法兰(IEC)和(NEMA)C法兰? 马达选项:防爆、可清洗、变频驱动 性能数据美国Neptune耐普顿计量泵厂家 ? 流量@ 60Hz:10 gph(38 lph)至450 gph(1,710 lph) ? 流量@ 50Hz:8 gph(30 lph)至375 gph(1,400 lph)

柱塞泵检修方案

陕西延长石油榆林煤化有限公司造气车间柱塞泵检修方案 编制: 校核: 审核: 审批: 编制时间:2012年5月2日

目录 一、主题内容适用范围: (3) 二,检修内容: (3) 三,检修前准备: (3) 四,检修中的注意事项: (3) 六,人员安排: (4) 七,验收工作: (4)

一、主题内容适用范围: 1.1本方案规定了柱塞泵的检修内容、检修与质量标准。 1.2 本方案适用于造气车间Y0303、Y0302。 二,检修内容: 2.1,检查、清理、更换补排油气动阀(15#)。 2.2,进出口单向阀检查,更换部件。 2.3,连杆、曲轴、轴承清理检查。 2.4,隔膜、进出口阻尼器气囊检查、更换。 2.5,曲轴箱齿轮、轴承检查,曲轴箱箱清理 2.6,进出口滤芯清理、更换。 2.7,轴密封检查、更换。 2.8,分析润滑油、推进液是否符合指标,决定是否更换。 以上项目,需钳工2人,2个工作人完成。 三,检修前准备: 3.1,准备检修所需技术资料。 3.2,备齐检修工具、量具、起重机具、备件。 3.3,切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。 四,检修中的注意事项: 4.1,检修过程中将好的部件归类摆放,不允许有强行拆除等问题出现,不允许将好部件拆坏。 4.2,维修人员接到备件时,也应按照备件性质摆放,按照要求安装。 4.3,对于影响设备检修的支吊架等,在检修完毕后恢复原样。 4.4,在检修中对于螺栓的坚固等,按照要求进行。 4.5,涉及到电议的,由我车间监护人员联系电议,进行检修工作。 五,安全事项: 5.1,参加施工的全体人员,必须严格执行国家有关规程、规范。 5.2,高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业,临时搭建的作业平台必须平稳牢固防护措施到位,而且上下通道顺畅。 5.3,施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落,头戴安全帽,脚穿防滑鞋,腰挂安全带。 5.4,夯车的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求。起吊位置无阻碍结构,便于吊装。 5.5,设备或构件吊装前,应检查绑扎点是否牢固,不得在被吊物上挂零散物品。坚决制

柱塞泵常见维修方法

柱塞泵的常见维修方法 柱塞泵在我们使用中,会经常遇到各种故障,导致液压系统无法正常工作,本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法,将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。 力士乐A6VM系列柱塞泵 1.液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。 2.中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因

是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3.输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。 4.输出压力异常 泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 (1)输出压力过低 当泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,

隔膜泵维护检修规程

目录 1 总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 设备性能 (1) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3 设备维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查内容 (2) 3.3 常见故障处理方法 (2) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (3) 4.1 检修周期 (3) 4.2 检修内容 (3) 5 检修方法及质量标准 (3) 5.1 泵头部分、进排料阀组 (3) 5.2 控制阀 (3) 5.3 泵体部分 (4) 5.4 曲轴、中轴部分 (4) 6 试车与验收 (5) 6.1 试车前准备工作 (5) 6.2 试车 (5) 6.3 验收 (5) 7 维护检修安全注意事项 (5) 7.1 维护安全注意事项 (5) 7.2 检修安全注意事项 (5) 7.3 试车安全注意事项 (5) 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。 1.2 结构简述 隔膜泵为卧式对称双缸往复式,由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成,驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 1.3 设备性能 设备性能见表1。

2.1 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全,质量符合要求。 2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全,灵敏可靠。 2.1.3 基础、机座稳固牢靠,地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全,规格统一,螺纹外露1-3扣,符合技术要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整,标志分明,符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好,实行“五定,三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量应符合要求。 2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁,外壳无灰尘,无油垢,无杂物,基础、底座和环境整洁;无积水、油插等,做到“沟见底,轴见光”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。 3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。 3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。 3.2 定期检查内容 3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。 3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常,有无异常现象及泄漏现象。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。

l-cng站柱塞泵操作规程(1)

柱塞泵操作规程 1 开机前的检查: 1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。 1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。 1.3 全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀,检查泵的吸入压力是否大于0.3MPa且小于1.0Pa。 2 启动: 2.1 开、关管路上阀门,缓慢地对泵进行冷却。 2.2 当预冷完毕(冷却时间10分钟为宜),按照CNG加气流程,开启管路上的阀门,启动泵。 2.3 检查泵的启动是否正常。正常的启动工作,将有以下现象: 1)有一泵的排出管路开始结霜。 2)可听到轻微的震动声,证明泵的进、出阀正在工作。 3)排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 2.4 柱塞泵运转约2000小时后,为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命,可更换电机的旋转方向。 2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器到储气瓶组的

管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C,表明系统的流量已超出汽化器的气化能力,应马上停泵,切换另一套设备使用。 2.6如果泵发出异常的声音,显示在压力管路中形成了过高的压力,那么应立即停泵,并查找原因。 3 停泵: 3.1 正常充装工作完成后,应点击操作柱上停止钮,即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀,延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液,同时常开回气阀。 3.2 如果系统出现故障,则应首先切断泵的电机电源,停止泵的工作,待故障排除后,再重新启动。 4 注意事项: 4.1 必须密切关注L-CNG泵的气蚀问题,即良好控制起泵温度,该温度值设置宜为-100°C。关注泵出口压力,若存在波动或不起压,请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储罐液位高度,一般储罐液位低于500mm,就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 4.2 储罐压力一般≦0.8MPa,最大不能大于1.2MPa,否则会极大影响设备使用寿命。 4.3 关注泵变频器输出电流,在任何状况下,该电流值不应大于45A,在缺相状态下严禁使用设备。 4.4 两泵建议一周切换一次使用,但在切换时,必须正确导通阀门顺

隔膜泵维护保养

(1)检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵,试看隔膜泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处, 润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下隔膜泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机,试看电机转向是否正确。 (6)开动电机,当隔膜泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵 视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证隔 膜泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 (8)隔膜泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。 (9)如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)隔膜泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 (11)隔膜泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 (14)隔膜泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 (15)隔膜泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。 2、隔膜泵维护与保养 隔膜 泵维 护与

保养 [日期:2009-10-23 10:32] 隔膜泵维修,隔膜泵维护检修规程 1隔膜泵检修总则 适用范围 本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。 结构简述 隔膜泵为卧式对称双缸往复式,由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成,驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 设备性能 设备性能见表1。 表1 项目指标项目指标项目指标 最大流量 最大压力250L/H 4MPa 柱塞往复 柱塞行程10~104次/分 44mm 进出口径 工作温度15mm ≤100℃ 2 隔膜泵检修完好标准 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全,质量符合要求。 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全,灵敏可靠。 基础、机座稳固牢靠,地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全,规格统一,螺纹外露 1-3扣,符合技术要求。 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整,标志分明,符合要求。 运行性能 设备润滑良好,实行“五定,三级过滤”。 无异常振动、松动、杂音等现象。 压力、流量应符合要求。 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 设备运转必须有运行记录。 设备总装图与易损配件图纸齐全。 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 设备及环境 设备清洁,外壳无灰尘,无油垢,无杂物,基础、底座和环境整洁;无积水、 油插等,做到“沟见底,轴见光”。 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。

米顿罗计量泵检修规程完结版

米顿罗计量泵检修1 设备技术参数

2 型号含义 GM 0005 P R 1 M N N 无其他选项(标配) 手动调节冲程长度(标配) 可选底座 不同规格电机 进出口连接方式(插管接口) 泵头材料(PVC液力端) 最大流量(5L/H) GM、GB两大系列(GM系列) 3 设备说明 综述 GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵,输送流量达500L/h,压力达12Bar。这种泵的特点是机械驱动隔膜,取消了物料侧的隔膜护盘。冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理,替代了传统的有效冲程调节的设计形式。这种设计显着地减小了压力和流量的脉冲程度。在10%--100%的流量范围内,稳定精度为额度流量的±2%。 GM泵及泵部件如下图:包括电机、机械驱动机构、泵头。泵头与机械驱

动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。冲程调节手柄可以手动调节流量。 工作原理 1电机 2机械驱动机构 3泵头 4冲程调节手柄 5中间段 6 进口单向阀组 件 7 出口单向阀组 件 8冲程锁紧螺钉1蜗杆5隔膜 冲程调节 GM泵组成

GM泵由两大部分组成,驱动端和泵头。输出流量取决于驱动端的冲程速度,泵头尺寸和冲程长度。无论泵在运行或停止状态,均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度,驱动端根据可变偏心机构原理工作。电机通过蜗杆(1)、蜗轮(2)减速,驱动偏心机构,偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆(4)的直线往复运动。当冲程为0%时,连杆轴(B)与蜗杆轴(A)对齐,所以连杆没有直线往复运动。当冲程为100%时,连杆轴(B)与蜗杆轴(A)之间会产生偏心距,导致连杆产生直线运动。 隔膜组件与连杆采用机械方式连接,与连杆同时进行直线往复运动。在吸入冲程时,隔膜开始向后运动,泵头内的压力降低,当泵头内压低于吸液管路压力时,吸入口单向阀球被向上“推开”,进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸入冲程结束,隔膜运动瞬间停止,泵头内的压力与进口管路中的压力相同,吸入口单向阀复位。 在排出冲程时,隔膜开始向前运动,泵头内压力立刻升高。当泵头压力高于出口管路压力时,排出口单向阀被向上“推开”泵头内的介质进入出液管路。当排出冲程结束时,隔膜再一次瞬间停止,泵头内压力与出口管路内的压力相同,出口单向阀复位。然后再开始下一个循环。 产品特点 机械隔膜泵头,隔膜与柱塞直接相连,柱塞推动隔膜进行物料投加。 高性能隔膜泵头使用专利MARS技术(自动机械补油系统)。

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