第三篇供应链管理环境下的生产计划与控制
供应链管理教案(共十章)
供应链管理教案第一章供应链及其背景概述 (3)第一节供应链的概念及其特征 (3)第二节供应链的类型和模式 (4)第三节供应链的目标 (4)第四节供应链成长理论与供应链管理 (7)第二章供应链管理基础理论 (8)第一节供应链管理模式产生的经济背景 (9)第二节供应链管理模式的特点、原则和实施步骤 (9)第三节供应链管理的战略性选择 (10)第四节集成化的供应链管理 (13)第五节集成化的供应链管理 (14)第六节供应链管理在我国企业中应用的意义 (16)第三章供应链的构建 (17)第一节供应链管理的战略及其匹配 (17)第二节供应链体系结构模型 (18)第三节供应链设计的策略 (18)第四节供应链设计原则 (19)第五节构建供应链应注意的几个问题 (20)第六节供应链的设计策略 (21)第七节供应链设计与优化方法 (23)第四章供应链合作伙伴的选择 (24)第一节供应链管理下的业务外包 (24)第二节供应链战略合作伙伴关系 (27)第三节供应链合作关系的建立与形成 (28)第五章供应链业务流程重组 (31)第一节业务流程重组概述 (31)第二节企业流程描述及分析 (32)第三节业务流程重组的一般方法 (33)第六章供应链中的采购管理 (35)第一节传统的采购模式 (35)第二节供应链管理下采购的特点 (36)第三节供应链管理下的即时采购策略 (38)第四节供应链管理下的供应商选择与评价 (39)第七章供应链中的生产管理 (41)第一节传统的生产计划与控制和供应链管理思想间的差距 (41)第二节供应链环境下的生产计划与控制 (42)第三节供应链管理环境下的集成化企业生产计划与控制系统总体模型 (45)第四节供应链管理环境下生产系统的协调机制 (47)第八章供应链中的库存控制 (50)第一节库存管理的基本原理和方法 (50)第二节供应链管理环境下的库存问题 (51)第三节供应商管理库存 (55)第四节协同式库存管理与联合库存管理 (58)第五节战略库存控制：工作流管理 (59)第九章供应链管理信息技术支撑体系 (61)第一节信息技术及其在供应链管理中的应用 (61)第二节基于EDI的供应链管理信息技术支撑体系 (63)第三节基于Internet/Intranet的供应链管理信息技术支撑体系 (64)第十章供应链绩效评价与企业激励机制 (68)第一节供应链绩效评价概述 (68)第二节供应链绩效评价指标体系 (69)第三节供应链标杆管理 (69)第四节供应链企业激励机制 (70)第一章供应链及其背景概述随着经济全球化和知识经济时代的到来，无国界化企业经营的趋势越来越明显，整个市场竞争呈现出明显的国际化和一体化。
7-供应链管理环境下的生产计划与控制
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
第二节 供应链管理下的企业生产计划与控制
一、概述 有效的供应链计划系统集成企业所有的计划 和决策业务，包括需求预测、库存计划、资 源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计 划、物料需求与采购计划等
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
（1）供应链企业计划的方法与工具 方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法 TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线 性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
（3）供应链企业的计划类型 根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供 应链计划和局部供应链计划。
供应链企业同步计划通过改进MRPII或在ERP中加入新 的技术来实现。必须使供应链中信息达到同步共享。
同步化计划的提出是为了挑战供应链运行中的各类约 束。一方面要建立不同供应链系统之间的有效通信标 准，另一方面要建立协调机制和冲突管理服务。
实现同步化计划，必须建立透明的合作机制。合作方 式：同时同地、同时异地、异时同地、异时异地。合 作模式：同步、异步、分布式同步、分布式异地
左重右要。控实制施点物和流作业供点应，链提看出板看运板输样后本，和库看存板水平
降运低行到所2需4套要左的人右员。、平设均备库、存物水品平、同面比积降、低环90％，
减境少配了套库等存资资源金需求占，用从。而在确此保基整础个上过，程神运龙行公司
开有始序逐。步扩大JIT采购物资的范围，取得了明显
的经济效益。
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个 信息流的闭环，而且都在企业的内部：
供应链管理环境下的生产计划与控制
供应链管理环境下的生产计划与控制随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业发展中不可或缺的一部分。
在供应链管理中，生产计划与控制是至关重要的环节，它直接影响着企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
本文将讨论在供应链管理环境下的生产计划与控制的重要性、挑战以及最佳实践。
首先，让我们来了解一下生产计划与控制的概念。
生产计划是指根据市场需求和资源供给情况，制定生产计划，确定生产时间、数量和生产方式等，以满足市场需求为目的的一种计划。
而生产控制则是指在生产过程中，根据生产计划对生产活动进行监控和调度，以确保生产活动按照计划进行，达到预期的生产目标。
在供应链管理环境下，生产计划与控制变得更加复杂和关键。
首先，供应链管理要求企业与供应商、分销商等各个环节进行紧密合作，共享信息、协调行动，以实现整个供应链的高效运作。
因此，生产计划与控制需要考虑整个供应链的情况，而不仅仅是企业内部的生产活动。
其次，供应链管理要求企业能够灵活应对市场需求的变化，快速调整生产计划和控制措施，以满足客户的个性化需求。
再次，供应链管理要求企业能够有效地管理供应链中的风险，包括原材料供应风险、生产环境风险、交通运输风险等，这就需要生产计划与控制能够及时识别和应对各种风险。
在这样的背景下，如何进行有效的生产计划与控制成为了企业面临的重要挑战。
首先，企业需要建立起完善的信息系统，实现供应链各个环节的信息共享和协同，以便进行全局的生产计划和控制。
其次，企业需要建立起灵活的生产体系，可以根据市场需求的变化，快速调整生产计划和生产方式。
这就需要企业具备快速反应的生产能力，包括灵活的生产线布局、多品种小批量生产能力等。
再次，企业需要建立起风险管理机制，对供应链中可能出现的各种风险进行识别、评估和控制，以确保生产计划的顺利实施。
在实际操作中，企业可以采取一些最佳实践来加强生产计划与控制。
首先，企业可以采用先进的生产计划与控制工具，如MRP、ERP等，来实现生产计划与控制的自动化和信息化。
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模
型
供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型是由一个专门生产
计划与控制系统构成的，即PCS，它是一个可以实现供应链管理环境下的
生产计划与控制的总体系统模型。
模型由企业内部产品开发、设计、生产、物流和销售等运营环节构成，各环节之间形成了一个理想的供应链，并且
允许企业在面对不断变化的市场需求时，及时响应变化，并以最佳方式完
成生产。
PCS系统模型的核心是它的两个子系统，生产计划子系统和控制子系统。
生产计划子系统主要负责企业外部市场需求的数据收集和分析，以及
对需求的变化作出及时调整、优化生产计划，以确保企业可以及时响应各
类市场需求变化。
控制子系统则是一个实时的系统，它依据企业内部的订单、生产数据、物料库存信息、交货时间等信息，对生产过程进行实时调
度和管控，确保每项生产作业可在规定的时间内完成，以提高整个生产的
效率。
此外，PCS系统模型还包含企业内部其他各部门和子系统的信息集成，如招标采购系统、工艺设计系统、生产仓储系统、财务管理系统等，以实
现企业内部各子系统之间的数据共享和信息共享，以便实施向PCS系统模
型中提供必要的指导和规范。
供应链管理教学大纲
供应链管理教学大纲《供应链管理》教学大纲一、课程说明供应链管理是物流管理专业学生的专业基础课课程。
通过本课程的学习，使学生掌握供应链管理的基本概念和理论，供应链模型的构建，供应链管理理论在采购、生产、物流和库存控制等领域的应用和供应链资源的优化方法。
使学生建立起供应链管理知识结构。
本课程的教学目的主要包括以下几个方面：1．通过供应链管理的学习，使学生掌握供应链管理的基本概念、基本原理。
2．通过供应链管理的学习，使学生掌握供应链模型的构建、供应链管理理论在采购、生产、物流和库存控制等领域的应用以及对供应链资源的优化方法。
3．通过供应链管理的学习，使学生掌握供应链管理的基本分析思路和分析方法，逐渐形成观察、思考、分析和解决有关理论、实践问题的能力，从而提高学生基本素质。
二、教学要求及教学要点第一章供应链管理导论掌握供应链管理的有关概念，新的竞争环境的特点及对企业管理的影响。
第一节供应链管理的概念第二节供应链管理模式的产生及基本思想第三节供应链管理研究的进展教学重点：供应链管理模式与传统管理模式的区别与联系教学难点：新的竞争环境对企业管理的冲击。
第二章供应链管理的基本问题掌握供应链与产品的匹配关系，供应链的运行策略与机制。
第一节供应链的类型分析第二节供应链成长理论与运营机制第三节供应链管理与企业扩展第四节集成化供应链管理第五节供应链管理与业务外包第六节供应链管理的战略性问题教学重点：集成化供应链管理的模型构建及实施策略。
教学难点：供应链管理的战略性问题第三章供应链模型的构建掌握核心竞争力理论与供应链管理的关系，常见的供应链模型。
第一节核心竞争力与关键资源分析第二节几种常见的供应链体系结构模型第三节供应链运作的框架第四节供应链体系的设计原则和策略第五节基于产品的供应链设计的步骤教学重点：基于产品的供应链设计策略及步骤。
教学难点：基于成本核算的供应链设计策略。
第四章供应链合作伙伴选择与评价掌握供应链合作关系的概念及产生过程，供应链合作关系与传统供应商关系的差异，供应链合作关系建立的路径。
供应链管理环境下的生产计划与控制
第五章供应链管理环境下的生产计划与控制一、重点名词1.传统的企业生产计划2．生产进度控制3.生产进度信息4.生产能力二、单项选择题1.传统的企业生产计划是以某个企业的（）需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调。
A.信息B.物料C.能源D.人员2.在供应链管理环境下，供应链上任何一个企业的生产和库存决策都（）影响供应链其他企业的决策。
A.不会B.会C.可能会D.有时3.信息（）是供应链管理环境下的主要特征。
A.多源化B.一元化C.多样化D.杂乱化4.传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是（）的群体决策过程。
A.集中式B.分布式C.分层式D.集成式5.供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企业的信息传递模式不同，它具有（）结构特征。
A.系统化B.直线化C.网络化D.自动化6.基于（）的竞争是20世纪90年代以来一种全新的竞争策略。
A.质量B.提前期C.库存D.时间7.传统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局限于企业（）的。
A.内部B.外部C.仓库D.车间8.当供应链的各成员企业只根据来自其相邻下游企业的需求信息进行决策时，系统将产生需求（）效应。
A.缩小B.放大C.均匀D.不变9.在传统的管理模式下，生产计划是根据企业（）的资源情况制定的。
A.内部B.外部C.内外部D.库存10.（）的思想要求改变传统的单纯为库存而采购的管理模式，提高采购的柔性和市场响应能力。
A.即时采购B.准时采购C.按时采购D.分时采购11.供应链管理模式下的供应商和需求企业之间是一种（）合作伙伴关系。
A.一般B.战略C.战术D.普通12.在供应链管理模式下，需求和供应信息不是逐级传递的，而是（）传递的。
A.阶梯式B.发散式C.网络式D.链条式13.（）协调主要指完善供应链运作的实物供需条件，采用JIT生产与采购、运输调度等。
A.库存B.生产C.非信息D.信息14.（）协调控制过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。
7供应链管理环境下的生产计划与控制
7供应链管理环境下的生产计划与控制在供应链管理环境下的生产计划与控制是指通过有效的计划和控制措施，以确保生产活动的高效运转和产品的及时交付。
供应链管理的目标是实现生产过程的优化，以满足市场需求并提高企业的竞争力。
1.生产计划生产计划是供应链管理中的一个关键环节，它主要包括需求计划、产能计划和物料需求计划三个方面。
需求计划是根据市场需求的预测，确定产品的数量和交付时间的计划，以确保及时满足客户需求。
需求计划的制定需要考虑市场趋势、销售数据、季节性因素等多种因素，采用合理的预测方法进行预测，从而准确把握市场需求。
产能计划是根据需求计划和现有产能，制定适当的生产计划以满足需求。
产能计划需要考虑生产设备的利用率、人力资源的配置和生产能力的提高等因素，以确定合理的生产计划。
物料需求计划是根据生产计划，确定所需的原材料、零部件和其他物料的数量和交付时间的计划，以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制需要考虑库存水平、供应商的可靠性和交货周期等因素，以达到在最小的库存水平下满足生产需求的目标。
2.生产控制生产控制是供应链管理中的另一个关键环节，它主要包括生产作业控制、质量控制和成本控制三个方面。
生产作业控制是通过制定合理的生产作业计划和进行实时的生产监控，以达到高效的生产作业和及时的产品交付。
生产作业控制需要考虑生产设备的稳定性、人力资源的合理利用和作业流程的优化等因素，以实现生产活动的顺利进行。
质量控制是通过建立合理的质量管理制度和采用适当的质量控制方法，以确保产品的质量符合标准。
质量控制需要从原材料的采购到生产过程的控制，再到最终产品的检验，对每一个环节进行严格的控制，以提高产品的质量和客户满意度。
成本控制是通过合理的成本估算和成本分析方法，以实现生产成本的有效控制。
成本控制需要从生产设备的选择和配置、物料采购的谈判和供应商的选择等方面入手，以降低生产成本和提高企业的经济效益。
3.信息系统支持供应链管理环境下的生产计划与控制需要借助信息系统的支持，以实现信息的共享和实时的数据分析。
供应链管理环境下的生产计划与控制
在制品 完工产品 信息 入库信息
生产进度信息
车间生产作业 计划 执行
图6 信息交换示意
材料与人工 设备消耗成本
核算
• 企业独立运行生产计划系统时，一般有三 个信息流的闭环，而且都在企业内部
1. 主生产计划——粗能力平衡——主生产计划 2. 投 入 出 产 计 划 —— 能 力 需 求 分 析 （ 细 能 力 平
一、供应链管理环境下的生产计划
具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制
二、供应链管理环境下的生产控制新特点
生产进度控制。 供应链的生产节奏控制。 提前期管理。 库存控制和在制品管理。
通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间
以前的供销联合
（五）供应链管理中的制造商、供应商、 分销商信息交换
需求方 发来的浏览请求
Internet
制造商生产与 库存信息处理
销售商（用户）订货 Internet 用户和订货信息下载
主生产计划
向供应方 发出的数据
Internet
向供应商发布 采购需求信息 处理
企业内部 浏览
物料需求计划
生成原材料 外购件需求计划
产品寿命周期越来越短
1. 早期的机械式打字机的寿命周期是30年 2. 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 3. 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 4. 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年
对企业响应能力的要求越来越高
1. 产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新 的产品
2. 现在留给企业的时间越来越少 3. 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越
不了解需求 （信息过时）
生产计划 不当
经常发生 生产变更 （应付缺货）
供应链部门工作计划及目标(必备7篇)
供应链部门工作计划及目标(必备7篇)供应部2023年度工作计划随着公司行业竞争力的不断走强，公司对采购管理工作和业务技能提出了更高的要求。
为了使采购部门能适应公司发展的需要，现对2023年度采购工作做如下规划：一、目标计划1、适时：原辅材料以请购计划为准，及时准确到货，保证供货的及时性，无断料情况发生；2、适价：原辅材料方面在保证质量的前提下，经与其他供应商分析比较不得有高价项发生（确属区域差异处外）3、适量：原材料、零星物料按请购要求适量到货，每批次数量不短货，不超计划来料；按照请购计划采购到货，在材料价格波动平稳且不影响生产的前提下减少库存积压，做到库存量最适化；4、适质：材料、设备等物资确认质量符合相关标准。
二、具体措施（一）、部门管理继续推行流程管理，细化采购管理流程,从而全面提高公司采购管理水平。
1、对胶水油墨采购要注意保质期、确保产品无过期现象。
2、对所需要物品的采购、合理安排采购时间段，确否工作有条不紊，对需要及时采购的物品要在第一时间购回。
3、采购员在业务设计图纸及排版出来后，采供部提前介入，争取赢得时间，确保及时出货，缩短采购时间及成本。
4、配合财务、仓库掌握库存货品数量，对不必要物品不予采购，做到零存确保公司现金流通顺畅。
5、加强供应商评审工作，确保选择的每一位供应商都具备百分之百的保供能力；并努力开发供应渠道，改变一些材料只有单一供应商的现状，多建立几家合格供应商作为储备以确保供货的及时性；（二）、采购运输的管理1、要求司机在成都外出执行任务时着装干净、整洁，言谈举止文明大方，注重礼节礼貌，使用礼貌用语，树立良好的企业形象。
2、对司机在成都的行车路线做出规划，送货，提货要求尽量边送边提，要求司机熟练掌握路貌路况，少行弯路，节约成本。
3、在本职工作完成的基础上，密切配合其他部门的工作，随叫随到，不扯皮、找理由，提高整体工作效率。
及时组织材料运输。
确保生产需要。
（三）、物价控制和节约2023年采供部将继续围绕“控制成本、采购性价比最优的产品”的工作目标，要求采购人员在充分了解市场信息的基础上进行询比价，注重沟通技巧和谈判策略。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制随着市场竞争的日益激烈，企业要在市场中占据一席之地，就必须在供应链管理上下工夫。
而生产计划与控制就是供应链管理中的一项重要措施。
本文将从概念、方法、实践几个方面展开探讨。
一、概念生产计划与控制（Production Planning and Control，简称PPC）是指在满足需求的前提下安排生产计划，控制生产进度，确保生产过程顺利进行的一种管理方法。
PPC主要包括三个主要方面：生产策划、生产排程和生产控制。
生产策划是说明生产指导方针的制定过程，包括产品设计、制造规划、工艺设备、人力资源、产品质量保证等方面的制定工作。
生产排程是将生产策划转为具体的生产工作安排，确定各项生产工作的时间、地点和生产数量等，并编排优化生产流程。
生产控制是在生产过程中执行生产计划，进行监督并协调控制生产过程中各项活动的实施。
二、方法生产计划与控制的方法主要有五个方面：1.物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）MRP是按照产品实现的标准和制造需要的物料清单，确定从采购原材料到成品制造的计划，以及所需的生产、购买、库存和交货计划，并跟踪实现情况。
采用MRP系统，企业可以优化生产计划，降低库存成本，提高交付效率。
2.制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRPⅡ）MRPⅡ是在MRP系统的基础上，增加了成本、人力资源等相关信息的管理。
MRPⅡ可根据不同资源特性的变化，进行多目标的生产计划、库存量控制和生产进度跟踪，使企业能够高效安排生产活动、优化生产成本，提高生产绩效。
3.精益生产系统（Lean Production）精益生产系统是一种通过减少浪费和提高生产效率，达到最大程度满足客户需求的生产模式。
在精益生产系统中，生产过程一般采用单元制、流水化生产。
它着重于追求“零库存”、快速交付和良好质量的实现，从而推动生产计划、生产排程的实现。
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供应链环境下生产计划与控制总体模型
订单的作用： 1、对整个供应链过程（产供销）进行面向订单监督
和协调检查 2、规划一个订单工程的计划完成日期和完成工作量 度指标 3、对订单工程的运行状态进行跟踪监控 4、分析订单工程完成情况，与计划进行比较分析 5、根据顾客需求变化和订单工程完成情况提出切实 可行的改进措施
需求信息 生产计划制定依据决策的信息 资源信息 用户订单 需求预测 生产计划决策的约束条件
传统的企业
供应链环境下的企业
纵向: 纵向:供应链的下游向上游的信息集成 横向: 横向:生产相同或类似产品的企业之间
的信息共享
企业内部
生产能力
外包决策和外包生产进度分析
资源信息：供应商 分销商 用户
P208，211
引题
生产计划
(Aggregate planning)
定义: 决定未来3个月到18个月的生产数量和 生产时间. 目标: 在计划的生产时间内最小化成本. 计划过程: 通过已知的需求预测, 生产力, 现有 存货, 人力资源, 来制定生产计划.
现行生产计划及控制与供应链环境下生产计划及控制的差距
※决策信息来源的差距（多源信息）
现行生产计划及控制与供应链环境下生产计划及控制的差距
JIT 的哲理与方法
• 主要哲理——适用于任何企业 主要哲理 哲理 适用于任何企业 消除一切无效作业与浪费 进取不懈、永无止境 全面质量管理（TQM） 员工授权参与管理 控制物流 • 主要方法 主要方法 方法——适用于一定条件 适用于一定条件 拉动作业——看板 均衡生产——日产计划 库存记录——反/倒冲 • JIT的发展阶段 的发展阶段 丰田生产方式 准时制生产——JIT 精益生产方式（Lean Production）
应用DRPห้องสมุดไป่ตู้目标
在定货和运输成本的范围内, 达到小批量,高频率的库存再填充计 划.
2、供应链管理环境下的生产计划与控制：
供应链管理环境下的生产控制的特点:
生产进度控制
供应链生产 节奏控制
提前期管理
库存控制和 在制品管理
P213
供应链管理环境下的生产计划与控制
总结 ：供应链环境下生产计划特点
生产进度控制------建立跟踪机制 供应链的生产节奏控制-------同步化 提前期管理------缩短提前期、提高交货期的准时性 库存控制和在制品管理------多级、多点、多方管理
032
应用DRP的好处
协调同一供应商提供的多项物料的补货需求和安排； 选择更有效的运输方式，以及相应的货车或船运的容量规模等； 预先做好运输和接货、卸货的人员、设备安排工作； 从最终的客户需求出发，利用分销需求条件影响物料需求计划。 在定货和运输成本的范围内, 达到小批量,高频率的库存再填 充计划.
现行生产计划及控制与供应链环境下生产计划及控制的差距
※决策模式的差距（决策群体性、分布性） 传统的生产计划决策模式------集中式决策 供应链环境下的生产计划的决策模式 ------分布式、群体决策 ※信息反馈机制的差距 传统的生产计划信息反馈模式------链式 、递阶 供应链环境下的生产计划的决策模式 ------网络式、并行