标准化作业执行与改善方法
标准化作业改善的四种方式
标准化作业改善的四种方式
1、强制执行标准作业流程：要求员工按照标准的流程进行作业，减
少不必要的操作，使作业更加规范、有效。
2、全员参与：通过考核、激励和培训，让员工都参与到标准化作业
改善中去，提高标准化作业改善的整体效果。
3、建立检查机制：由业务负责人、操作人员、监督人员共同定期检
查作业流程，发现问题及时进行调整，保证标准化作业的有效性。
4、定期修改：定期修改作业标准，使之贴近实际，使作业更有效率；同时也要及时审查标准，确保它的准确性。
浅谈标准化作业的改善
浅谈标准化作业的改善标准化作业，指的是按照规定的操作顺序、基准、标准，在规定的时间内，进行规定的作业，达到企业目标预期效果的行为，它有两种形式，即：作业标准化和管理标准化。
世界上很多知名企业都采用标准化作业方式进行生产，而我国一些行业也开始推行标准化作业，冶金行业中宝钢率先推行了标准化作业，取得了比较不错的业绩，也为我们公司推行标准化作业活动提供了大量的借鉴经验。
马钢在引入宝钢作业长制管理模式后，企业在安全生产、文明生产等方面都得到了较大的提升，在推行标准化作业方面，也取得了不错的成绩，但综观宝钢模式，我们还存在着很多的不足。
我作为质监中心的员工，对标准有着别样的感觉，因为我们是唯标准做事的单位，一切工作都是围绕各项标准开展，所以对标准化作业情况如何深有体会，下面我就如何改善现场标准化作业谈谈自己的理解。
一、通过作业长制管理的培训，了解为什么推行标准化？标准化作业的主要内容有8个方面，涉及到：管理方法、工作程序、工作时间、安全工作、行为动作、标准基准、礼仪环境和服装标志。
标准化作业是实现均衡生产和组织现代化生产的重要前提，是杜绝事故、保证人身安全和实现现场作业控制的有力手段，是“精心操作”的具体体现形式，它可以克服员工工作的随意性和培养员工的大生产习惯，是落实岗位责任制、经济责任制和各项规章制度的具体表现，是一个企业安全文明生产的体现，是现代企业的标志。
推行标准化作业是作业长实施生产指挥和现场管理的准绳，是我们日常工作的行为准则，也是规范绩效考核是否恰当合理的依据。
二、探讨作业制推行过程中，标准化作业需要改善之处。
众所周知，在马钢还没有引进作业制管理模式的时候，我们已经有了比较完整的岗位操作规程和职工行为规范等规章制度了，用以约束职工的在岗作业行为等。
在引入并全面推行作业长制管理体制后，各作业区和班组实行了定置化管理，制定了各作业区和岗位的现场标准化作业文件，现场管理工作取得了一定的成效。
但是我们还是能够看到，标准化作业执行在某些作业区还是比较薄弱，从表面上看，员工对标准化作业比较重视，领导也经常强调，但是从现场状态看，员工现场作业随意性还是存在，标准化作业执行到位率还是比较低，这也成为引发安全、生产、设备、质量事故的主要根源。
标准化作业管理知识要点及改善,作业标准化的原理与方法
T面打痕
组装曲轴和活塞。 清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。 将活塞旋转360°，读取浮标的最低值即Tp值。 从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。
斜套入 NG
C轴打痕 外圆打痕
油槽偏位否
检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。
垂直套入 OK
失败事例…………………………………
作业标准化
（标准设定）
标准化作业 作业 （标准实践） 管理
顾
回
作业管理是工序管理和质量管理的基础
质量管理
工序
工序
工序
工序管理
作业 作业 作业 作业 作业 作业
作业管理
设备管理
（1）注意作业环境管理
作业环境 管理
作业标准 管理
作业 管理
5S
定置定位 定点定容定量
照明
有效照明 提高效率
颜色
环境、警示 区分、提醒
部门名
标准书编号 工序名称
适用机型
循环时间
制定日期
批准
审核
校对
编制
总装课泵体线 CSZ-M31-050 T配合
P、K、HK
7.5s
2019年8月16日
作1 业2 内3 容4
1 作2
3 业4
5 步6
骤7 8 * 1
工2 作 条 件3
* 劳保用品
活塞外观检查。 检查活塞厚度，选配曲轴。 曲轴外观检查。
内倒角异物
5
曲轴研磨
设 1 测微仪
标记
备 2 Tp夹具 修
及 3 校对规 订
工 4 研磨盘 记 夹 5 油石 录
目测 目测 研磨夹具 日期 理由
全数 全数 全数 提出
标准作业与现场改善
标准作业与现场改善
一、标准作业
1、定义：是在制造现场制造产品时的基准、以人的动作为主的作业按照无浪费的顺序最有效的生产方式。
2、三要素
1）生产节拍：一台份或一个零件必须在何分何秒内制造完成的時間。
实际生产节拍：相对以定时生产计算出的生产节拍、在实际运用中无法实现，而设定的定时以外的节拍。
加工周期：作业人员在本工位按一定的作业顺序所需的作业时间。
2）作业顺序：零件加工及组装时、操作人员选择零件，加工及组装的高效的顺序。
3）标准手持：在按照作業順序，以重复相同的动作进行作业时工位内保有的加工品的最小数量。
3、三种工具
1）标准作业组合表：以生产节拍为基準组合人的动作与機械的动作、确定负责範囲及作業順序如何的工具。
（找出作業改善的必要点）2）标准作业票：为使生产线的作業状態一目了然，揭示在现场工位位置、被用作为目视管理的工具。
（活用于发现潜在化的問題点及指導部下）
3）山积表定义：以要素作业名称与要素作业时间做山积票。
是要素作业的维护管理与目视管理工程全体的工具。
二、现场改善
1、何谓“改善”
2、改善的四要
3、需要改善的现象
4、用IE改善的七大手法的要点
5、改善的十大步骤。
标准化作业与持续改善
路漫漫其悠远
2023/5/17
主要内容
一、标准化作业定义与实施方法 二、改善事例分析 三、改善的方法与步骤
路漫漫其悠远
第一部分 标准化作业
1、什么是标准化作业？ 2、如何做标准化作业？ 3、标准作业与持续改善有何关系？
路漫漫其悠远
一.标准作业推行的
背景
丰田生产方式 的
两大支柱
路漫漫其悠远
寻找改善的4M方法
Machine
1、能力足够吗？
2、满足工艺要求吗？
3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？
5、是否经常出故障？ 6、工作精准度如何？
7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？
9、设备数量够吗？ 10、运转是否正常？
路漫漫其悠远
寻找改善的4M方法
Material
1、数量是否足够或太多？ 2、有杂质吗？
改善事例分析
路漫漫其悠远
走路
改变机器布局
路漫漫其悠远
寻找
工具
测量
清洁
5S工具和材料
改善事例
多次操作
钻孔
去毛刺
整合工具
- 较差的线上超市 - 工人取料
- 把供应工作与生产工 作分离
- 在操作工伸手可及范 围内供货
改善事例
组织糟糕的线上超市
路漫漫其悠远
线上超市和容器的设计
零件焊接
包装
零件焊接
包 善 之“五 心”
一﹒信心：相信这些改善活动会给你带来好处。 二﹒决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决。 三﹒耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现。 四﹒关心：对员工表示出你的关怀及重视之意。 五﹒爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。
提升员工标准化作业方法
提升员工标准化作业方法1、健全机制，规范管理要健全安全生产长效机制，规范生产安全管理，认真做好安全体系的建立和安全责任、安全措施在生产现场的落实，使检查整改规范化、技术培训制度化、安全管理标准化，扎实做好安全日常管理工作；要形成长期、长效的安全管理文化，强化全员安全生产责任意识,将安全规程、安全要求化为员工的自觉习惯和行为。
2.警钟长鸣，安全常讲要利用班前会、安全警示牌、宣传标语、安全培训等多种形式，广泛开展安全教育，大力激发安全生产〃正能量〃，时时提醒职工勿忘安全生产，促使安全宣传教育入脑、入心；要大力抓安全亲情教育，组织开展发送安全祝福短信，邀请家属参加安全座谈会，促使安全宣传教育入家庭，让员工亲属常吹安全风，督促员工养成良好的安全行为习惯。
3.海恩法则，抓早抓小海恩法则指出：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。
在日常安全生产工作中，员工一些细小的错误行为很容易被忽略，有的职工甚至视而不见，个别管理干部也是睁一只眼闭一只眼，长此以往必然会助长员工的不安全行为习惯。
因此，对一些〃未遂先兆〃，一些小的隐患、小的意外要做到抓早抓小、分析总结，及时采取有力措施加以防范，以防小的隐患从量的累积转化成大的事故。
务必要强化〃安全无小事〃的理念，务必要以小见大，务必要防微杜渐，钉牢安全的〃铁钉〃。
4.墨菲定律，杜绝侥幸墨菲定律即〃凡是可能出错的事必定会出错〃，引申到企业安全管理上就是〃凡是可能发生安全事故的隐患就必定会发生安全事故〃。
很多不安全行为习惯，都是侥幸心理造成。
今天没出事，不等于明天不会出事之前一直没出事,不等于某一天不会出事，大意、侥幸将最终导致安全事故的发生。
这就需要企业安全管理部门将管理前移、处罚前置，把安全隐患当做安全事故一样严肃对待，加强事前督办，减少那些走形式的检查。
要培养员工〃邻里失火、自查炉灶〃的忧患意识和工作责任心，及早发现、及早消除安全隐患问题，减少生产安全事故的发生。
标准作业制作管理改善流程与方法
标准作业的制作、管理及改善流程与方法编制审核批准一、标准作业的制作流程（制作方法见附表）“标准化”对提高效率、实现准时化生产具有十分重要的支撑作用。
“标准化’不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业的标准化、在库的标准化。
所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以低廉的成本按照“节拍”为根本，生产出优质产品的一个作业基准，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
为了提高效率、消除浪费，需要不断的改善标准作业，通过提高效率实现少人化生产。
因此标准作业是现场管理的依据，也是改善生产现场的基础。
标准作业编制流程：1①以人为本②反复修正③现场编制2、标准作业的三要素①生产节拍②生产顺序③标准在制品数量3、标准作业的目的①明确生产制造的方法，将现场积累的经验标准化②作业改善的工具，没有标准就没有改善③发现浪费二、标准作业的管理流程三、标准作业的改善流程及方法完美无缺的标准作业是没有的，标准作业只是相对于目前情况下最有效的作业方法。
改善标准作业的目的是为了提高效率，即提高每人每小时的产量，但这些产量必须是可销售量。
1、标准作业改善的改善流程：2、现场程序分析改善：3、现场改善着眼点工位改善①现场寻找问题点，减少单个工位的操作浪费②动作的数量能否再减少？③重复的动作（操作）是否同时在进行？④动作（操作）的距离能否再缩短，搬运是否过多、浪费？⑤动作(操作)能否更轻松？4、作业改善在进行程序分析改善时，通常采取5W1H工作法和ECRS分析法。
㈠、5W1H分析法：①Why——为什么干这件事？（目的）。
②What——怎么回事？（对象）。
③Where——在什么地方执行？（地点）。
④When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）。
⑤Who——由谁执行？（人员）。
⑥How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。
改善及标准化作业
标准化作业改善流程
标准化作业改善流程哎呀，说起来标准化作业改善流程这事儿，那可是个老生常谈的话题了。
咱们单位那会儿，我这当领导的，总是想着法子让咱们的业务流程标准化、规范化，让大伙儿都能得心应手，提高工作效率。
可说起来容易，做起来可就头大了。
那天，我在办公室里，跟小张、小王、小李这三个小年轻儿开会，我就跟他们说道：“你们看，咱们现在的工作流程，总是这里出点岔子，那里出点差错，咱们得想办法改善一下，让流程标准化。
”小李这小子，一脸懵懂地看着我，问：“领导，标准化作业改善流程，到底是什么意思啊？”我笑了笑，说：“哎呀，小李啊，你这个小年轻儿，真是书读得太少了。
标准化作业改善流程，就是把我们日常工作中的一些常规操作，按照一定的标准和流程来规范，让每个人都能按照这个流程来做，这样一来，咱们的工作效率就能大大提高。
”小张听了，瞪大了眼睛，说：“领导，那咱们具体该怎么做呢？”我点了点头，说：“首先，咱们得梳理一下现有的工作流程，找出其中的不合理、不高效的地方。
然后，咱们再根据实际情况，制定出新的、合理的流程。
”我一拍大腿，接着说：“比如说，咱们以前做报表，总是这边找数据，那边找数据，效率低不说，还容易出错。
现在咱们就可以把相关的数据整理到一个专门的数据库里，这样一来，做报表的时候，直接从数据库里取数据，既方便又快捷。
”小李听了，凑过来问：“那咱们怎么知道哪些是合理的流程，哪些是不合理的流程呢？”我笑着说：“这个嘛，咱们可以借鉴一下其他单位的经验，也可以通过自己摸索、实践来总结。
总之，咱们要有一颗不断学习、不断改进的心。
”说归说，干起来可就难了。
咱们单位里头，有的人喜欢按部就班，有的人却喜欢随心所欲。
我常常跟他们开会，强调标准化作业的重要性，可效果并不理想。
有一次，我在会上说：“你们看，咱们现在的流程，就像是一锅乱炖，把好东西都给炖没了。
咱们得好好改善一下，让这锅‘乱炖’变成‘精品炖菜’。
”小王听了，眼珠一转，说：“领导，我觉得咱们可以借鉴一下国外的一些先进经验，比如精益管理、六西格玛这些，结合咱们自己的实际情况，进行创新。
当前机械制造企业实行标准化作业存在的问题及改进方法
当前机械制造企业实行标准化作业存在的问题及改进方法摘要：机械制造企业的标准化作业问题是困扰很多机械企业的重要问题，从一定程度上讲，机械制造企业的标准化程度影响着中国制造业的发展。
对于机械制造企业而言，标准化作业不仅是提升产品质量、提升产品生产效率的重要举措，同时也是提升企业核心竞争力，促使企业与时俱进的战略举措。
基于此，本文阐述了机械制造企业标准化作业的概念及其重要性，并且分析了当下机械制造企业存在的一些问题，根据这些存在的问题给出了建议，以期为企业的标准化改革提供指导。
关键词：机械制造；标准化作业；企业改革1.机械制造企业标准化作业概念及其重要性标准化作业，顾名思义即是根据企业形成的标准规范文件来开展工作。
具体而言，就是要在规定的时间、规定的操作顺序、规定的标准等要求下完成企业预期的工作目标。
对于机械制造企业而言，其面临的工作工序复杂多变，需要管理的人和事物都比较多，故标准化作业的重要性对其不言而喻。
对于每一个机械制造企业来讲，可能都会遇到过以下各种情况：第一，不同的工人操作同样的或者同一台设备而生产出的产品质量却不同，而且生产的效率也不同；第二，工作过程中同一个工人会犯同样的错误或者不同的工人会犯相似的错误；第三，作业现场较为混乱，工具或者材料乱放；第四，消耗与需求不能精确量化，导致企业的供求经常出现偏差。
以上所述的各种情况在各个机械制造企业非常普遍，尤其是对一些中小企业而言，由于缺乏资金、管理不到位等因素的影响，标准化作业难以推行。
即使在一些大型机械制造企业，标准化作业的实行也具有难度，而且随着企业竞争压力的加大，标准化作业的各项要求也越来越高，因此，大企业的标准化作业仍有改进之处。
机械制造企业的标准化作业从大的角度来讲可以分为两个方面，一是现场作业的标准化，二则是管理的标准化。
现场作业的标准化具有较为明显的两个好处，第一，将现场作业同一标准可以提升产生质量、加大生产效率，规范企业的生产流程；第二，机械制造企业的一些工作带有一定的危险性，工作人员操作不当或者工作过程中因为粗心大意就有可能造成人员的伤亡，将现场作业进行标准化管理是企业进行安全管理的一部分，一方面可以极大的保障工作人员的生命安全，减少意外事故的发生，另一方面则可以明确责任权限，为企业的管理标准化打下坚实基础。
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标准化作业执行与改善方
法
01
标准化作业概述
标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。
标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
1、标准化管理的优势
（1）工艺的实际能力由标准化作业保证
（2）标准化作业是制造现场的规则和财富
①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。
②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。
③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。
（3）标准化作业是持续改进的基础
许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。
现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会停止。
2、标准化作业的两大内容
（1）标准化作业的条件
①是以人的动作为中心的作业
②要多次重复的作业
③制成的标准是在作业现场进行实施（2）标准化作业的３要素
①节拍
②作业步骤
③标准维持（在制品库存）
02
QPS系统
品质程序系统-QPS是由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础。
1、标准作业三表
（1）作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格：
作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率
作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间作业指导书的重要知识点三作业顺序图
（2）工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具：
工作要素表的重要知识点一作业内容、作业要领、作业要点工作要素表的重要知识点二标注作业起始位置及作业动作顺序
（3）工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格：
工作分析表的知识点一TT与CT
工作分析表的知识点二时间与动作符号
2、工位平衡图与产能分析表
（1）工作平衡图
以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。
它确认该工序是否超过或小于顾客需求速率、操作员们的工作量是否平衡。
每一名操作员所需的时间柱状图应由每个程序步骤的时间组成。
（2）产能分析表
产能分析表显示的是每一生产制作过程的产能，通过产能分析表的应用可以对找出生产线的问题点及瓶颈生产制作工序，整体评价设备绩效。
03
标准化作业的执行与改善
1、标准化作业的执行过程
（1）作业的标准的形成过程
（2）标准化作业在生产现场的确认——消除不标准的作业
（3）标准化作业的遵守与改善
2、标准化作业改善的着眼点
推行标准化作业的最终目标也是通过持续改善不断消除生产现场的各种浪费。
3、标准化作业推进流程
4、开展标准化作业改善– IE技术的应用
（1）IE技术之作业测定
①作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。
对于企业而言，如果时间标准能科学制定，配合以奖励制度，必然会提高生产效率。
但如果时间标准制定得不合理（过低或过高），相反还会起到消极作用。
②标准工时的测定步骤：反复观测得的作业时间，经评比率修正为正常工时。
修正的目的是降低由于外间环境发生变化对作业时间的影响。
③标准工时的测定方法：
（2）IE技术之方法研究
①方法研究目的：
是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。
通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。
②方法研究的步骤：
1-选择研究对象。
方法研究的对象具有选择性，不仅要考虑其可行性，更要考虑其经济性。
2-现场调查、记录实况。
在选定调查对象后，就需要记录与现行方法有关的事实，这些事实是分析现行方法、开发新方法的基础。
3-分析研究和开发新方法。
分析和开发者两个步骤很难分开。
4-建立和评价最优方案。
各种方案都有优缺点，十全十美的方案是不存在的。
5-实施新方案，按照新工作方案的要求对操作者进行培训和教育，在实际工作中逐渐实施新的方案。
6-制定标准方法。
建立新的工作目标，今后按照新的工作目标在培训操作者。
7-维持。
（3）IE技术之七大手法
IE七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
（4）IE技术之工位平衡
工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤，确认该工序是否超过或小于顾客需求速
率。
①举例：某生产线的标准工时（单位：s），我们可以看出：
刚才的直方图转化为面积图后，我们可以看到：
②某生产线的标准工时（单位：s）
（5）IE技术之人机工程
人机工程学是一门多学科的交叉学科，通过进行人体结构、功能，心理以及力学等问题研究，用以设计使操作者能发挥最大效能的机械、仪器和控制装置，并研究控制台上各个仪表的最适位置。
人机工程改进目的：
机宜人：器物设计要适合解剖学、生理学、心理学等各方面人的因素。
人适机：充分发挥人在能动性、可塑性、创造性，通过学习训练提高技能等方面的特长，使人机系统更好地发挥效能。
5、开展标准化作业改善–TWI
工作发展（JD） -使基层主管能够明白自己的角色定位与工作职责；
工作教导（JI） -使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；
工作改善（JM） - 使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
工作关系（JR） -使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决；
工作安全（JS） -使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。