标准化作业改善

１天必要的生产量（市场1日需求数量） 不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。 生产节拍根据市场需求量确定，各生产线按照生 产节拍组织生产，就能避免过量生产及由此造成 的种种浪费。
T.T是由客户决定的
球锁生产线的例子
条件： ☆ 月产50000台，每月工作日26天
☆ 定时运转 10H×1班
☆ 每班休息时间15分钟，5S 早会时间10分钟，
要点： •CT是指按照操作顺序进行一个循环作业且可能连续作业 的最短时间 •不包括空手等待时间 •不包括换线时间 •不包括附带作业，指每数次循环发生一次的检测、换刀、 处理空箱等作业的时间
周期时间（Cycle Times）
机器周期时间Machine Cycle Time (MCT) 机器自动时间Machine Automatic Time
粗材B
⑴
B1 B2 B3
⑵
⑶⑷
⑼
AB 58
⑻⑺
⑹
⑸
B B6 B5 B4 7
设定作业顺序（Work Sequence）应考虑的因素
· 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置
设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、 自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。 作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业
1.4 标准作业的特征
• 员工的作业顺序是一致的 • 每班员工作业/装配的方式是一致的 • 每天使用的工具和机器相同的 • 每天使用的物料工具放在同样的地方 • 作业方法书面化并予以张贴
标准作业用于可定义、 可重复的工艺流程
生产操作
维修操作
物料发送
1.5 标准作业的目的
•消除复杂的人—机作业中的有关人的动作浪费，固化增值动作 •明确生产的方法---明确以低成本生产优质产品的有效率的制造方法（即用 最小限度的作业人员和在产品的各工序之间进行同步生产），它是产品制造 方法和现场管理的根本，是在考虑了品质、数量、成本、安全的基础上，规 定作业方法的规则。 •用作目视化管理的工具－－标准作业考虑了必要的品质检查频度、生产的必 要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库、必须的操作安全等内容 •用作改善的工具---没有标准的地方（没有正常、异常的区别的地方）不会 有改善。按照标准作业，将现场标准化，开展改善活动，查出并排除MUDA • 是实行同步化生产的基础
11
算出
Step
2
6
9
3
决定/核准
9
Step
7
3
决定
一个循环时间
Step1、2
－
44 46 48 44 47 47 47 45 48 49
CT=44
Step 4
算出
Step 5
决定
观测作业时间注意事项
•观测者必须经过严格的训练才能熟练测时 •观察时机理想时段应选择上午10：00和下午15：00左右 •作业者的作业必须是反复相同顺序的作业，未进行标准 作业的生产线必须先建立反复相同的作业顺序再测时 •以改善为目的的观测时间，最好选一个最熟炼和一个不 熟炼的员工分别观测，找到问题点 •以制定标准时间为目的观测时间，选取的对象最好是效 率在平均水平以上 •设备加工时间的测定应从启动到返回原位置的自动加工 时间，观测两、三次即可
设备点检时间5分钟
T.T=
（600分-15分-10分-5分）×1班
50000台÷26工作日
=0分18秒
3.2 循环时间（ Cycle Times）
CT(Cycle Time)周期时间（循环时间、标准工时、标准作业循 环时间）指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一 个循环（一个或几个工序）的实际作业时间（包括步行时间）。 但不包括空手等待时间。
5.1 标准手持---标准在制品量
指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化
的库存，即指按照作业顺序进行操作时，为了能使生产活动能
够以相同的顺序、动作重复地持续下去，必须在工序内保持有
最少限度的在制品（或待加工品）。
如：正在机械内加工的物品，有时为了质量检查或下工序
加工条件的需要，也必须在工序间设定一定数量的在制品，没
设定作业顺序（Work Sequence）应考虑的因素
· 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置
设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、 自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。 作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业
Time 时间
5 4
非精益工厂
-节拍时间放慢了 -周期时间与节拍时间不适应
3 等待时间!
2
1
周期时间
A
等待时间!
TT节拍时间
周期时间
班组成员
B
Time 时间
5 精益工厂
-节拍时间不常变化, 取决于需求
4
-周期时间与节拍时间相适应
3
2
节拍时间取决于需求
1 周期时间
A
TT节拍时间
周期时间
班组成员
B
3.4 需求数决定T.T
10 11 10 11 11 12 11 11 10 11 10
拿粉笔
12 58 48 29 17 01 47 35 21 08 56
2
2
3
3
2
3
2
3
2
3
3
写字
22 07 53 40 26 11 57 45 30 19 07
10 9
10 11 9
10 10 10 9
11 11
放下笔
25 10 57 43 29 15 01 48 33 23 10
✓发现浪费区域-机会
1.7 如何让员工按标准作业
①、灌输遵守标准的意识； ②、全员理解其意义； ③、班组长现场指导，跟踪确认； ④、宣传揭示； ⑤、揭示在显著位置； ⑥、接受别人的质疑； ⑦、对违反行为严厉斥责； ⑧、不断完善； ⑨、定期检讨修正； ⑩、向新的作业标准挑战。
2. 表准作业
标
表
找
实
（按售出速度进行生产）
根据需要量(可销售量)计算T.T(节拍时间), 然后根据T.T安排所需作业人员,给作业者制订 “标准作业”，明确作业方法，这一连串的活动 就是基本原则“根据需求数量决定TT”的内容
TT是实现各工序生产同步化的基准
3.5 安排所需作业人员(少人化)
必需生产量每月发生变化,即是说,应该认为T.T是每 月变动的.所以,必须设立这样一种,即使T.T发生变动, 也可以不降低生产效率的、几个人都能够生产的生产线 。
有这些标准中间在库，作业者就不能进行循环作业。
成品
98
7
材料 6
标准在制品存量的基本原则
从作业方向与物流 方向
来考虑
顺物流方向操作 逆物流方向操作
0个（机械外） 1个（机械外）
从有无自动加工来 考虑
有自动加工时 无自动加工时
1个（机器中） 0个
其他
有工件老化、降温、干燥 或自动检测设备时
两个相邻的作业者之前要 增加一个标准中间在库 即拉动超市
1.3 标准作业的前提
• 生产以人的动作为中心，而不受机械条件限制 • 生产作业应是反复相同顺序作业 • 标准作业随着生产量的增减及改善活动的进行而经常发生
变化，具有灵活性，从而实现弹性生产。
• 标准作业由监督者制作,作业者执行。监督者通过 对标准作业进行管理，从作业者的动作与作业标 准的差异中发现待改善的问题。
观测、分析动作 观测作业时间 制定工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
观测作业时间
步骤一：仔细观察作业内容，掌握作业顺序、作业方法，决定作业项目，并填写时 间观测纸（作业项目越细分，越易于平衡作业和确定改善作业着眼点，最好每个项 目都在10秒以下） 步骤二：确定观测位置（以清楚看到整个作业过程为佳），记忆观测点（指该作业 项目结束的瞬间）。手工测时可能观测的作业项目时间为2～3秒；项目时间大多在 2秒以下时，最好用摄像机 步骤三：观测时间（不停表，将各作业项目结束时填入观测纸上方，连续循环10次 左右，例外作业内容如检查、换刀、换产、处理空箱等和时间需在其发生时逐一记 录；作业项目过多的即20个以上需两人进行测时，没有测到的项目则立即跳过） 步骤四：求出每个循环时间（最后一个项目右侧减左侧） 步骤五：决定CT（取连续循环作业的最小值，若有空手等待时间需扣除） 步骤六：求出各作业项目的时间（下行减上行） 步骤七：决定各作业项目时间（取最适当时间，项目时间合计应与CT一致）
例
对象工 在黑板上写字 作
时间观测用纸
观测月日 观测时间
85－1－1 PM2:00
NO
作业项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
1
2
3
测定
Ste4p 35
6
7
从椅子上站起 0
来 －
45 30 15 04 46 34 21 09 54 43
7
8
7
9
6
7
7
8
8
9
走到黑板旁
10 56 40 26 15 58 45 32 19 05 53
· 工件的传送 7
· 机械上料、下料、启动、加工 · 操作者的动作顺序
坏例子 好例子
A 2 A⑾ 3⑿
⒀
A4
A 1
⑽
⒃ 完成
品 A·B Set
粗材A
⑼
⒂
AB 69
AA
21
粗材A⒁⒂Fra bibliotek⒃A⒀
3