标准化作业改善
标准作业与改善浪费
监督者确认栏 班别监督者确认
标准作业变更履历记录
周期表
싸인
시간
C반
B반
A반
혹인
비고
싸인
일자
Rev
변경이력
1. 工作场所, 5S的定义
所有物品 指定位置 区分不要的物品 安全,清洁,有秩序的 对工作场所进行整理整顿
5. 作业标准的改正
改正方法 - 改正提案者 : 作业者,品质检查者,技术担当 - 改正责任者 : 车间班长,组长 - 标准变更 :担当责任 改正时期 - 即刻 - 定期,全部的确认 : 每年 6 改正程序 - 改正发行及原稿制成者 - 改正版的批准及发行者 - 新标准的派发,教育及旧标准的回收方法明确化
清洁
习惯化
6. 作业场整理, 5S
把需要的和不需要的分开 把不需要的分开,反送,废弃 .
现在不使用的资材或是 JIG等 闲置,超过的项目 业务上不必要的部分
1. 整理
不需要的
需要的
整理
1 阶段
把不需要的东西扔掉的技术Technique
作业方法 完成品的品质 ① 模样 外观 ② 现象及尺寸 ③性能 使用材料部品 作业设备,值工具及测定器具 作业顺序,作业方法及条件 ① 准备作业 ② 实作业 ③结尾作业 作业时注意事项,紧急事项 作业标准时间 异常发生时措施事项 工程管理(管理点及管理方法) 作业人员及资格 交替时移管事项 其他特别事项
1个月以上丧失技能 .
扔掉的话就会将办公者使用者自已的不良问题变成组织问题 整理 1阶段是将问题共享,才能找到改善的线索 能扔掉的那个人才是真正的主人
标准化就是企业里的各种各样的规范,如：规 程、规定、规则等，这些形成化的东西称 为标准.而后依标准付诸行动则称为标准化。 那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化 的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是 实施了标准化。
标准化作业改善的四种方式
标准化作业改善的四种方式
1、强制执行标准作业流程：要求员工按照标准的流程进行作业，减
少不必要的操作，使作业更加规范、有效。
2、全员参与：通过考核、激励和培训，让员工都参与到标准化作业
改善中去，提高标准化作业改善的整体效果。
3、建立检查机制：由业务负责人、操作人员、监督人员共同定期检
查作业流程，发现问题及时进行调整，保证标准化作业的有效性。
4、定期修改：定期修改作业标准，使之贴近实际，使作业更有效率；同时也要及时审查标准，确保它的准确性。
浅谈标准化作业的改善
浅谈标准化作业的改善标准化作业，指的是按照规定的操作顺序、基准、标准，在规定的时间内，进行规定的作业，达到企业目标预期效果的行为，它有两种形式，即：作业标准化和管理标准化。
世界上很多知名企业都采用标准化作业方式进行生产，而我国一些行业也开始推行标准化作业，冶金行业中宝钢率先推行了标准化作业，取得了比较不错的业绩，也为我们公司推行标准化作业活动提供了大量的借鉴经验。
马钢在引入宝钢作业长制管理模式后，企业在安全生产、文明生产等方面都得到了较大的提升，在推行标准化作业方面，也取得了不错的成绩，但综观宝钢模式，我们还存在着很多的不足。
我作为质监中心的员工，对标准有着别样的感觉，因为我们是唯标准做事的单位，一切工作都是围绕各项标准开展，所以对标准化作业情况如何深有体会，下面我就如何改善现场标准化作业谈谈自己的理解。
一、通过作业长制管理的培训，了解为什么推行标准化？标准化作业的主要内容有8个方面，涉及到：管理方法、工作程序、工作时间、安全工作、行为动作、标准基准、礼仪环境和服装标志。
标准化作业是实现均衡生产和组织现代化生产的重要前提，是杜绝事故、保证人身安全和实现现场作业控制的有力手段，是“精心操作”的具体体现形式，它可以克服员工工作的随意性和培养员工的大生产习惯，是落实岗位责任制、经济责任制和各项规章制度的具体表现，是一个企业安全文明生产的体现，是现代企业的标志。
推行标准化作业是作业长实施生产指挥和现场管理的准绳，是我们日常工作的行为准则，也是规范绩效考核是否恰当合理的依据。
二、探讨作业制推行过程中，标准化作业需要改善之处。
众所周知，在马钢还没有引进作业制管理模式的时候，我们已经有了比较完整的岗位操作规程和职工行为规范等规章制度了，用以约束职工的在岗作业行为等。
在引入并全面推行作业长制管理体制后，各作业区和班组实行了定置化管理，制定了各作业区和岗位的现场标准化作业文件，现场管理工作取得了一定的成效。
但是我们还是能够看到，标准化作业执行在某些作业区还是比较薄弱，从表面上看，员工对标准化作业比较重视，领导也经常强调，但是从现场状态看，员工现场作业随意性还是存在，标准化作业执行到位率还是比较低，这也成为引发安全、生产、设备、质量事故的主要根源。
标准化作业与持续改善
路漫漫其悠远
2023/5/17
主要内容
一、标准化作业定义与实施方法 二、改善事例分析 三、改善的方法与步骤
路漫漫其悠远
第一部分 标准化作业
1、什么是标准化作业？ 2、如何做标准化作业？ 3、标准作业与持续改善有何关系？
路漫漫其悠远
一.标准作业推行的
背景
丰田生产方式 的
两大支柱
路漫漫其悠远
寻找改善的4M方法
Machine
1、能力足够吗？
2、满足工艺要求吗？
3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？
5、是否经常出故障？ 6、工作精准度如何？
7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？
9、设备数量够吗？ 10、运转是否正常？
路漫漫其悠远
寻找改善的4M方法
Material
1、数量是否足够或太多？ 2、有杂质吗？
改善事例分析
路漫漫其悠远
走路
改变机器布局
路漫漫其悠远
寻找
工具
测量
清洁
5S工具和材料
改善事例
多次操作
钻孔
去毛刺
整合工具
- 较差的线上超市 - 工人取料
- 把供应工作与生产工 作分离
- 在操作工伸手可及范 围内供货
改善事例
组织糟糕的线上超市
路漫漫其悠远
线上超市和容器的设计
零件焊接
包装
零件焊接
包 善 之“五 心”
一﹒信心：相信这些改善活动会给你带来好处。 二﹒决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决。 三﹒耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现。 四﹒关心：对员工表示出你的关怀及重视之意。 五﹒爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。
标准化作业执行与改善方法
标准化作业执行与改善方法01标准化作业概述•标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。
•标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
1、标准化管理的优势（1）工艺的实际能力由标准化作业保证（2）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。
②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。
③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。
（3）标准化作业是持续改进的基础许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。
现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会停止。
2、标准化作业的两大内容（1）标准化作业的条件①是以人的动作为中心的作业②要多次重复的作业③制成的标准是在作业现场进行实施（2）标准化作业的３要素①节拍②作业步骤③标准维持（在制品库存）02QPS系统品质程序系统-QPS是由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础。
1、标准作业三表（1）作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格：作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间作业指导书的重要知识点三作业顺序图（2）工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具：工作要素表的重要知识点一作业内容、作业要领、作业要点工作要素表的重要知识点二标注作业起始位置及作业动作顺序（3）工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格：工作分析表的知识点一TT与CT工作分析表的知识点二时间与动作符号2、工位平衡图与产能分析表（1）工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。
改善的原点——标准化作业
标准作业的目的
标准作业：1个工位=1位现场员工
1个工位一套标准作业书
所有的技能需要定量化分析 所有的工作内容都需要细分（要素化）
1、标准作业目的：在生产节拍有需要做调整时，随时都能应对，如下案例
<1月31日> 生产零件 M 1个的生产周期=240分 一天订单=6个 一天工作时间=480分 生产节拍=480分/6个=80分/个 需要生产工位=240分/80个=3个
→设备的专业化，工装的方便使用性（共用化，设定可倒型支架，设定可更换型支架） 8）对工具重新检讨规划（用适当的工具扭紧和让所扭紧的扭力值可得到追踪和达到设计品质）
4
关于作业标准
要建立有强大竞争能力的生产体制，“工具”、“设备”、“工装”、“现 场员工‘的配合是非常必要的。
这个配合的过程称为“作业的组合” 这个作业组合的集合就是“标准作业” 标准作业就是将工场各个工序的作业标准书张贴在便于阅读的地方 用于培训新入公司的现场员工 让老员工养成新的固定的作业习惯，杜绝非标准作业 （旧的作业习惯）
工作为指导生产的文件。
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标准作业表（现场张贴）
标准作业书、表，要在工位现场，让每一个很方便的看到，取得相关 信息。班组对新上本岗位员工，要对照标准作业书逐一培训后才可让其上 岗。
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遵照标准作业方式进行作业
1）监督者必须向现场员工解释说明，为什么要按照标准作业方法进行作业。 如果不按照标准作业方法作业会产生什么后果。 2）必须向现场员工进行宣导教育，提高现场员工的产品品质责任感。 3）监督者对标准作业的实施结果进行检查。发现异常必须找出其真正的发生 原因并作出适当处理，彻底防止再次发生。 4）如果发现不遵守标准作业的情况，必须追查出不遵守的原因。首先标准作 业方式必须要便于操作，使每个现场员工都能够轻松的遵照标准作业方式进行 作业。 另一方面，如果遵照标准作业方式进行作业发生异常时，也必须要找出真正的 发生原因。如果发现是因为标准作业方式存有缺陷，则必须立刻进行修改，并
作业标准化解决十大问题
作业标准化解决十大问题作业标准化能解决十大问题，堪称十效大补丸。
作业标准化可分为三个层次，分别是有、好、优，要发挥作业标准化的十大大补丸的作用，不能满足于有，至少需要达到好的层次。
作业指导书是作业标准化的核心，我们以作业指导书为例，来讲一讲作业标准化可以解决的十大问题。
一、员工方面员工方面，作业标准化能解决的问题有：1、新员工上手慢关于这点，麦当劳是典型的例子。
麦当劳招收新员工，哪怕是兼职大学生，稍作培训后，以作业指导书为参照，员工很快可以上手作业。
如果缺乏作业指导书，那么，只能师傅盯着徒弟做，上手慢是不争的事实。
2、培训员工没有依据没有作业指导书，员工培训只能手把手地教。
有了作业指导书，可以让员工先看一遍作业指导书，再依照作业指导书进行培训教导，效率会非常高。
3、员工缺乏开展作业改善的动力作业指导书表明了作业的基本要素与内容，这给了员工开展作业改善必要启迪，甚至对现有作业提出质疑，发现改善的机会。
二、作业方面作业方面，作业标准化能解决的问题有：4、作业改善缺乏基础没有作业标准化，改善缺乏向上跳登的平台，即便有心开展改善，也常常面临不知从何处着手的问题。
5、作业改善成果无法固化作业改善取得了成果，如果不加以固化，很可能被忘却或者被“束之高楼”，而作业标准化就是固化这些改善的重要途径。
6、好的作业手法或经验无法推广运用每个人的作业手法并不相同，当中有优秀的作业手法，如果没有作业指导书，那么就缺乏推广这类优秀作业手法或经验的渠道。
7、难以对员工作业做出评估作业标准化通常有对于标准产能的估算，如果员工实际作业超出了标准产能，那么说明员工作业效能超出了常规，反之则低于常规，这样对员工作业的状况就可以做出相对客观的评估。
三、产品方面产品方面。
作业标准化能解决的问题有：8、产品出问题难以追溯到当时的作业规范质量管理中，确保一定的可追溯性可以找到质量问题发生的原因。
有了作业标准化，产品出现问题时，可以追溯到当时的作业标准化版本，进而可以明确当时所用的工艺、物料、作业方法等，进一步查明产生问题的原因。
标准化作业改善流程
标准化作业改善流程哎呀，说起来标准化作业改善流程这事儿，那可是个老生常谈的话题了。
咱们单位那会儿，我这当领导的，总是想着法子让咱们的业务流程标准化、规范化，让大伙儿都能得心应手，提高工作效率。
可说起来容易，做起来可就头大了。
那天，我在办公室里，跟小张、小王、小李这三个小年轻儿开会，我就跟他们说道：“你们看，咱们现在的工作流程，总是这里出点岔子，那里出点差错，咱们得想办法改善一下，让流程标准化。
”小李这小子，一脸懵懂地看着我，问：“领导，标准化作业改善流程，到底是什么意思啊？”我笑了笑，说：“哎呀，小李啊，你这个小年轻儿，真是书读得太少了。
标准化作业改善流程，就是把我们日常工作中的一些常规操作，按照一定的标准和流程来规范，让每个人都能按照这个流程来做，这样一来，咱们的工作效率就能大大提高。
”小张听了，瞪大了眼睛，说：“领导，那咱们具体该怎么做呢？”我点了点头，说：“首先，咱们得梳理一下现有的工作流程，找出其中的不合理、不高效的地方。
然后，咱们再根据实际情况，制定出新的、合理的流程。
”我一拍大腿，接着说：“比如说，咱们以前做报表，总是这边找数据，那边找数据，效率低不说，还容易出错。
现在咱们就可以把相关的数据整理到一个专门的数据库里，这样一来，做报表的时候，直接从数据库里取数据，既方便又快捷。
”小李听了，凑过来问：“那咱们怎么知道哪些是合理的流程，哪些是不合理的流程呢？”我笑着说：“这个嘛，咱们可以借鉴一下其他单位的经验，也可以通过自己摸索、实践来总结。
总之，咱们要有一颗不断学习、不断改进的心。
”说归说，干起来可就难了。
咱们单位里头，有的人喜欢按部就班，有的人却喜欢随心所欲。
我常常跟他们开会，强调标准化作业的重要性，可效果并不理想。
有一次，我在会上说：“你们看，咱们现在的流程，就像是一锅乱炖，把好东西都给炖没了。
咱们得好好改善一下，让这锅‘乱炖’变成‘精品炖菜’。
”小王听了，眼珠一转，说：“领导，我觉得咱们可以借鉴一下国外的一些先进经验，比如精益管理、六西格玛这些，结合咱们自己的实际情况，进行创新。